【精选】管道施工方案范本 34页

'施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、主要分部分项施工方案3五、质量保证措施18六、工期保证措施18七、安全施工保证措施19八、文明施工保证措施21 一、编制依据1、待丰织染有限公司污水处理工程施工图（工艺）图纸。2、《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008o3、《纺织染整工、Ik废水治理工程技术规范》HJ471-2009o4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20535-1997。5、淄博市施工现场管理有关文件和标准。6、施工现场状况及对周围环境的调查。二、工程概况本工程为鲁丰织染有限公司二期工程污水处理站，设计规模为10000立方米/天，工程位于山东省淄博市淄川区，主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、曝气管道、给水管道和加药管道）和设备安装（隔膜厢式压滤机、污泥泵、离心风机、污水提升泵、格栅机、冷却塔、加药泵、混合液回流泵、刮泥机、吸泥机、中心传动浓缩机以及泵房内离心泵的安装）。污泥管道、污水管道采用无缝钢管，好氧池曝气主风管采用无缝钢管，水K曝气支管采用不锈钢管，水解酸化池布水管为UPVC管，站内给水管、加药管为PPR管。三、施工部署3.1.组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过优良工程施工并具冇丰富施工经验的工程师枳任。根据本工程特点，组建精干项R经理部，对本项I；的人、财、物按照项FI法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行1S09002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期。3.2.劳动力组织：主要技术工人配备表序号工种数量备注1焊工102安装工123其他12 3.3.技术准备①熟悉设计图纸和资料。做好图纸会审工作。②掌握设计内容及技术条件，弄清结构形式和特点，了解生产工艺流程及建设单位的要求。③在分部分项工程施工前进行技术交底。3.4.材料准备工作根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场吋间计划。3.5.机械和机具准备工作①施工机械和机具的淮备，施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行试车，并要加强维护。②对需加工的构件和铁件，及时提出加工任务单或委托加工单，需现场加工的构件要根据现场施工进度要求，分期分批制作，以满足施工的需要。3.6.后勤准备：①根据劳动力需用计划，确定各分部分项的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据对方签定合同，进行妥善安排。②在大批施工人员进入现场之前，必须做好后勤工作的安排。如职工的住、食、行等问题都要在施工准备中全而考虑，并责成有关人员具体落实。表1主要施工机具设备表序号名称单位数量备注1电焊机台42热熔焊机台33电锤台24等离子切割机台25氩弧焊机台2四、主要分部分项施工方案4.1.不锈钢管道的施工1、工艺管道施工方法及技术要求 1.1根据现场各种管线布置情况和流程顺序，根据施工现场作业条件结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工。设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面结合现场设罝3t、5t手动葫芦吊装，8t、116t、25t液压汽车起重机配合吊装。1.2焊前准备焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。为了保证钨极能伸到坡口根部，并保证焊缝余高，满足质量要求，不锈钢管宜采用V型坡门焊接，坡门采用机械切削。焊前对坡口及焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。清理坡口采用电动钢丝轮或半圆锉刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理时，严禁用砂轮、砂纸打磨，以防止将沙粒镶嵌在坡U表面，给焊接来网难，组对时，点固焊以3飞点为宜。1.3焊接操作技术1）焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见下阁，水平位置垂直位置2）打底层焊法焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，检验保护效果。如出现银0或金黄色閫形，且有轻微“沙沙”的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接即易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小鋸齿形摆动并向前运弧，以控制熔池人小及熔池温度。钨极伸出长度为4-8醐，钨极端部距工件距离为1-1.5|11111，喷嘴到焊缝距离为5-10111111。施焊屮间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处,继续送气3-5秒，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。3）盖面层焊法施焊时起点应与打底层的接头错开50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量填充焊丝，送丝速度耍均匀。电弧作锯齿形横向摆动，其幅度耍一致，电弧摆动到坡口两边缘时要稍作停顿，使焊缝熔合良好，同时避免咬边，要控制好熔池的形状和大小，使盖面层焊缝的波纹均匀，宽窄整齐。送丝吋用手断续点滴送丝，即焊丝在氩气层内作往复、断续地（点滴）送入熔池。接尖部位在收弧处后端5mm处引弧，预热、逐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，继续运弧施焊，直至结束焊接完毕。 在以下条件下，若无防护措施应停止焊接作业：a.在雨天；b.风速超过8m/s;C.相对湿度超过90%。4）悍后检奔管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在广1.5mm之间，焊缝鱼鳞波纹均匀，宽窄整齐，焊缝与管材圆滑过渡；焊缝内部质量经100%X射线检验，全部达到II级片标准以上，完全符合设计要求。1.3管道驯油及防腐对于暴露在空气中的钢管，防腐做法均为除锈后，内防腐为环氧煤沥青漆两遍，外做防腐涂层，涂层结构为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍。涂漆后，表面在纹理、颜色、光泽上都均匀，没有跑偏、倾斜或波纹等现象。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后，不宜涂漆的部位预先涂漆。1.4支吊架安装按阁纸的位置安装支吊架，地脚螺丝、帮圈及螺帽，间距应符合规定。支吊架的焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。若需要管道与支架焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。安装支吊架、地脚螺栓、软管、减震器和斜支撑等，防止各个方向的压力负荷传到管子所连接的设备上。2、管道连接1）焊接焊接施工应按设计文件、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及有关标准施焊。焊工必须经过考试合格才能进行焊接工作。金属材料焊接采用V型坡口，单面焊接双面成型全熔透；非金属材料焊接采用熔剂焊；不锈钢管采用氩弧焊或氩电联焊方法焊接。2）法兰、丝接法兰连接时，螺栓必须同方向，紧固螺栓时对角均匀紧固。对提前预制的管螺纹，应在加工面上涂防锈油，用塑料包扎封闭管口，妥善保护。成品螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。3）阀门安装a阀门在安装前按W家标准要求做压力试验和密封实验并做好记录，交业主一份。b必须搞清阀门的操作方向，一般为操作螺母按反时针方向转动打开。c所有阀门和操作器，必须严格按照制造商的施工图和说明安装。3、管道安装注意事项a在施工过程中，施工人员必须注意，所有与阀门相连的管线不得存在应力。b管道敷设的位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走以及机电设备的运转、维护、检修。c管道外壁与相邻管道的边缘距离就不小于10mm,同排管道的法兰、活接头应相互错开0.8m以上。d管道支架在直角拐弯处，两端必须各增加一个同定支架；否则管道将会引起振动。管道不得直接焊接在支架上；没有特别许可，也不得将支架直接焊在配管上。e管道密封件应按设计规定的材质和规格使用，并且在安装时要对中准确。f管道连接时，不得采用强力对口加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 g施工人员应制作小型的安装平台来进行管道的敷设和焊接。h管道与弯头、变径管等接头装配时，以及关于管装配时，要注意之角度，平直度，并不得扭曲。i管道与三通相配，单个三通要保证安装时的直角度，多个三通应保证管子的平行度和水平度。4.2.碳钢管道的施工1、焊接工艺流程，焊接工艺流程图见下图：注：虚框表示当有要求时执行。2、坡口加工a)管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。b)不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。c)坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡门后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。d)坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计有要求时，进行磁粉或渗透检脸。3、组对 a)焊件组对前应将坡门及其内外侧表面不小于lOnim范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干浄。b)管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不大于2mmoc)不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。d)除设计文件规定的管道冷拉仲或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。更不允许利用热膨胀法进行组对。e)焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接和热处理过程屮产生附加应力和变形。4、定位焊a)定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊耍求相同。b)定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。c)定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。d)在定位焊吋需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡只时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。5、预热a)焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。一般碳钢管道在壁厚＞26mni时，预热温度100〜200°C,当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上述规定的下限温度降低50°C。b)对有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进行预热。预热方法原则上宜采用电加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。c)预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不应少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。测温方式可采用触点式温度计或测温笔。6、焊接1.焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。2.焊接方法a管径＜60mni或壁厚＜6mni的管道对接接尖，采用钨极氩弧焊焊接。b管径〉60mm或壁厚〉6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊打底焊，手工电弧焊覆盖焊接。c角接接头、T型接头以及套管接头的焊接一般采用手工电弧焊。 1.施焊顺序a施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。b打底层焊缝焊接后应经自检合格，方可焊接次层。C厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。d除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。e对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。2.焊接工艺参数a施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的范围内。b焊接层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400°C。3.施焊技术a直径大于194mm的管子对接焊宜采用二人对称焊。b厚壁大径管的焊接应符合下列规定：i.鹤极氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm;ii.其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm;iii.单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。4.操作注意事项a）严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临吋支撑物。b）施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。c）多层多道焊的接头应错开。并逐层进行自检合格，方可焊接次层。d）管子焊接时，管内应防止穿堂风。e）焊接完毕应对焊缝进行清理，经&检合格后做好焊工代号的标识。r）焊缝外观检验1）焊缝外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。2）焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。焊缝外形尺寸和表而缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要 求。1.安全注意事项a）电焊机开机前要做好设备的安全检查。b）焊工必须正确使用劳动保护用品。c)工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。a)焊接现场有积水和潮湿吋，应有必要的隔潮措施。b)电焊机工件连线应采用卡夹可靠地固定焊件上。c)不允许将通电的焊钳搭在焊件上。焊钳连线对有接头和破损处应采取绝缘的可靠措施，严重时及时更新。d)氧气瓶和乙炔瓶置放，需搭设防晒棚且距焊接场所5m以外，上述两瓶置放距离也应在5m以上。e)使用角向磨光机等修磨焊缝时应配戴防护镜。4.3PPR管道的施工1、施工准备a施工技术人员认真熟悉阁纸，领会设计意阁，对阁纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作阁纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。b在各项预制加工项目开始前，根据设计施工阁编制材料计划，，将需耍的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。c材料设备耍求：到现场的管材、管件等须认真检杳并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1)管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、問陷，色泽应基本一致。2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3)管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4)施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。2、安装工艺及要求1、为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%,管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 a管材切割1)管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。2)断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。bPP-R管的连接1）可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。2）连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。3）管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求.连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进吋用力不要过猛，防止弯头弯曲。4）连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。5）当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与佥属管件或卫生洁具的五佥配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。6）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡吋，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。4.3PVC管道的施工1、施工准备1）熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求。2）研究施工图纸，了解设计意图和适用范围规范，认真做好图纸会审工作。3）根据现场施工条件，规划临时设施和施工用场地的布置。4）根据土建及设备安装施工进度情况，组织劳动力进场施工。5）按施工要求组织机具，材料进场.2、施工工艺1）按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进行管道安装工作。2）PVC-U承插管道安装釆用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘 接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施吋胶合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。3）PVC-U管道连接焊接时，先将管道切口并进行坡口加工磨平，组对校正，所采用的焊条应与管材相匹配。4）管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。5）管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。6）管道支吊架间距、标高必须严格按照规范和施工阁技术耍求确定，确保管道在使用过程中不会出现下撕下挠现象。4.5设备安装一、设备安装概况调节池内隔膜厢式压滤机、污泥泵、离心风机、污水提升泵、格栅机、冷却塔及加药泵的安装，生化池内混合液回流泵的安装，二沉池内刮泥机的安装，终沉池内虹吸泥机的安装，污泥浓缩池内中心传动浓缩机的安装以及泵房内离心泵的安装。二、设备安装方法A、刮泥机的安装①基础检查复测绝对标高：中心砼支柱、池底、池壁顶；②设备安装与甲方、厂商、监理共同开箱检查，安装箱单清点设备到货情况，外观质量，随机文件（包括说明书、合格证等）。采用吊车、卡车将设备各组件分台，转运到两个污泥浓缩池中。安装程序：吊装中心运转支座一组装两桁架刮泥臂-＞组装中心杵架一吊装刮泥臂~＞吊装人行钢桥一吊装传动机构一整机精度调整一试运转。中心运转支座安装：刮泥机屮心运转支座的吊装可采用116t汽车起重机完成，如因池外总坪施工汽车起重机无法靠近，冋吋出于节约成本的考虑，可采用人工门字形钢制桅杆吊装，冋时该桅杆在后序吊装刮泥桁架可继续使用。桁架臂、刮泥板安装：两桁架设备安装图说明在池内组装，检査合格后移至中心柱两侧一直线上。安装中心桁架及屮心筒，再以门字桅杆吊起安装，初步调整后安装刮泥板等附件。以池外吊车或以门字桅杆叫装人行钢制桥，安装中心传动装置，安装方法及技术要求 按设备说明书及总装图。①设备防腐防腐：全套刮泥机除钢制桥外，涂刷H52环氧加强级煤沥青三遍，钢桥刷调和漆两遍或按设计要求防腐。B、电动葫芦及工字钢轨道安装电动葫芦及工字轨道的安装应满足JBJ31-96《起重设备安装工程施工验收规范》有关要求，其施工程序、方法为：①用水准仪复测土建梁底标高。②工字钢轨道与吊架连接螺栓，穿工字钢翼缘应用方针斜垫铁，穿工字钢、层板应用方平热，均加装弹贽，螺栓应拧紧。工字钢轨道应尽量在地面组对连接校正检查后整体吊装就位。③检查验收电动葫芦的规格、型号是符合设计要求，技术文件是否安全，包括电动葫芦的使用说明书，合格证。④电动葫芦安装，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢车轮翼缘的C，应符合设备技术文件的要求。无规定，可接下表规定执行。项次起重量（吨）单边间隙（毫米）10.25—0.51.5—321—22—433-52.5—5C、污水提升泵（潜水泵）及其它泵类安装泵安装应满足JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关要求，其安装要点为：①定位：泵的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位罝及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求），如无要求，可按下表规定执行。多台排列安装的泵应保证位置、标高一致。项次项目允许偏差检验方法1与泵站建筑轴线距离±20用钢卷尺检查2平面位置±10用水准和钢尺检安装某准线 3标局土20查①地脚螺栓和垫铁：地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进安装，应保证垂直，螺母下垫下平垫，弹垫，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致。垫铁与设备底而应接触紧密。②设备安装：与甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的附件及设备的使用、安装、维护说明书、合格证。设备及配套附件清理完后，转至安装单位的现场库房妥善保管。采用己装好的电动葫芦吊至安装位置，安装好后的泵，应检查泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度，检验方法用水平尺在泵的底座，泵壳水平中分面、轴颈或外露部分检查，检查电机与泵轴同心度，保证符合规范要求。③设备试运转：检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。试运转，尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临吋电源需有相应的供电措施，设备试运转前应先检查试验电机，电机试验合格后再与泵连接，试泵前应按规定加足润滑油，试泵时应保证进出水畅通。a）运转参数达到设计及产品说明书要求，包括扬程、流量等；芥法兰联接处不得有滲漏，设备螺栓，设备与基础间均不得松动；b）填料压板松紧适当，应有少量水滴出，温度不得过高；c）电动机电流值不应超过规定值。（注意波动电流的测定）；d）设备运转时应平衡，无异常声音，无较大的振动；填料密封或机械密封的泄露量应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：设计流量（m3/h<50）50-100100-300300-1000>1000泄漏量(n1/nin)1520304060将试运转测定的数据，填入转记录备斉。污水潜水泵整机试运转，先可点动空转，但空转次数及时间都上很短。在保证水泵正常，污消耗产房池底及泵蜗壳内基本清洁的情况下，向污水泵房池水注水，注水高度 应在设计最低水位与正常水位之间，且必须保证有试运转池中水位在此范围内。水源可从所抽地下降水引来，污水泵提升的水可作为后续池设备负荷试运转用。设备安装完成后及时包扎水泵进出水口及泵整体，作好成品保护。D、铸铁闸门①基础检查检查土建闸门门洞几何尺寸及预埋件情况。其安装位置，方向耍求，闸门安装，必须达到设计标高要求。门框安装横向必须水平，纵向必须垂直，门框水平度用水平仪测量，门框铅垂度用垂线和钢板尺测量。启闭位，用线垂和钢板尺，定出启闭闸门中心垂直线和起吊屮心点应在同一垂线上，屮间丝杆导架安装，丝杆导架孔屮心应和轴屮心在同一垂线上，丝杆在丝杆孔中无卡阻和碰擦。用塞尺和钢板尺检查。②启闭器与安装。与甲方、监理共同开箱验收闸门到货物件及设备技术文件（说明书、合格证等）和设计图是否符合③调试：速闭闸门应癖闭操作灵活、动作到位，无卡住、突跳现象，无及异常声响。启闭针，限位器与闸门上下位置相符。全行程上下四次。④防腐：平台下部，乜括速闭闸门，中间丝杆座（闸门接触面外）涂H70二环氧富钭底漆一道，H52-60环氧煤沥青面漆二道。平台上部，表而涂刷红丹底漆二道，灰调合漆二道。防腐或按设计要求。E、格栅机安装①安装准备格栅均安装于室内，土建修建筑物时，完成池盖板施工后即可暂停施工，待设备安装就位后再建上部。②基础检查安装位置和标高应符合设计耍求，重点复测建筑池待尺寸，包括池体宽度，垂直度、表而平整度，必须达到规范及设备说明要求，确保设备吊装顺利下池，设备均匀，设备侧垂直度、标高、倾角等达到要求。格栅与基础预埋件连接牢固。格栅机安装在砼平台上时，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。如有垫铁、每组垫铁不 应超过三块，热块放置平衡，位置准确，接触良好，并电焊点牢。①格栅安装调整格栅机的几何位置倾角，以水平尺检查格栅链轴的水平度及平行度；通过调整链位置的张紧装置使链条张紧度满足说明书及规范要求；调校除污、刮渣耙，保持与格栅间距均匀，无严重刮擦；安装挡濟板等附件。传动装置重点检查电机绝缘，变速箱的润滑油根据说明书要求，按说明书，设计耍求正确安装过载保护装置电气部分及机械部分，保证其安全可靠。格栅机的调试及试运行方案根据说明书及厂家要求，另行编制，其手动、电动操作各动作均应准确无误、自如、平衡、无抖动阻卡现象。②防腐在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆防腐。F、离心风机的安装：①首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的屮心尺寸；地基外型尺寸偏差应在士20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间；基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm,中心线距离偏差应为±3mm,基础标高应在±5mm之间；凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并仲出机框约20mm;找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔；机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，通常“A”、“B”号各位一台，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等；将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝同定后，将整个转动组吊入预定位置；安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应SL/100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2〜3扣；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭U的间隙。②风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表尖指向轴承外圈或轴承座弹位端而上（既上端盖加工面上）；此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度（既联轴器找平找正）。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差＜0.05mm;且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳；拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀；以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。③安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加 润滑油转动、直至转动灵活方能安装；安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙；调节操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符；要注意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同，冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂物。①防腐在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆防腐。G、冷却塔的安装：①环境选择1、应避免装于防水通道、易反射音量的高墙，应装于屋顶或空气流通的地方。2、两台或以上冷却塔并用吋，应注意塔身间距。3、不应安装在四面有外墙或密不透风的地方，并应注意塔身与外墙间距。4、应避免安装有煤烟及灰尘较多的地方，防上面堵塞胶片。5、应远离厨房及锅炉房等到较热的地方。②安装要点1、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直于不平面，否则影响布不及电机工作。2、对于175t以上的冷却出入水管应调协支座。3、当两台或以上菜用水泵时，应在不盆之间加一平衡水管。4、循环出入水接驳，宜用避震喉连接。5、冷却塔斯社风机叶片应与塔壁间隙一致，决不允许两面三刀侧间隙相差太人发现问题及吋解决。6、电机及减速器要定期检察院修，减速器应检查油位。③启动检查1、所有螺丝是否紧塔内是否有杂物。2、风扇及淋水系统转动是否顺畅。3、检查电源与马达电压是否一致。4、皮带组合安装是否正确。5、幵启补水阀将水盆及水管完全注满，水位低于满水喉25mm。6、起动时，先于水泵、后开风机，检奔风向、及风量，及时调整直至达到要求为止。7、停止时，先停风机后停水泵。④运行检查 1、保持水塔内清洁，定期做水质处理。2、运行约60h后，须重新检查皮带拉力确保正常。3、齿轮减速箱汕位及运行150h后须更换润滑汕。H、虹吸泥机的安装安装过程：①注意事项为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平而上。②安装步骤1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池屮。5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入门处开始B上往K安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10〜20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟屮。7、接通吸泥泵电源。8、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口出水情况。运转管理1、吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前，开启各吸泥管的排泥阀，然后向进水端行进。到达进水口尽端吋，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的全过程。2、泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经水泵出水管输出池外。吸泥的起动由人工操作，返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装时确定。3、沉淀池内积泥不宜过久，超过2天后泥质就相当密实。吸泥吋，须注意排泥的情况。如发现阻塞现象，即须停午，待排泥管疏通后再行进。超过4天以后，泥质己积实，须停停清洗池底后才能使用吸泥机，否则不但无法吸泥，II泥的阻力会使机架变形和 设备受损。4、若池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能使用。5、防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生损毁吸泥嘴现象。I、中心传动浓缩机的安装1、用水平仪测平台安装驱动装置及池底安装水下轴承座处，水平允差2/1000,如冇误差请找平。2、安装驱动装置于平台上，然后将主轴及水下轴承彼此联接，校正主轴垂直度，允差小于2mm，转动主轴应无阻滞现象驱动，固定水下轴承及驱动装置。3、将小刮刀与支撑联接，安装支撑I、II、III（与主轴联接），将螺栓紧固。将拉杆分别与主轴、支撑联接，调节拉杆松紧度，使支撑与池底距离相等。将刮板与支撑II焊接，注意方向。4、将稳流筒与平台联接。5、确定池壁膨胀螺栓位置，将溢流堰板与池壁联接，然后联接浮渣捫板，调节溢流堰板，使之在同一规定高度。6、检查及开车：刮泥机各部件安装完毕后，首先用手动试车，无阻后，点动试车，运转一周不应有异常响声，运行平稳，然后向池中注满清水，启动刮泥机连续运转24〜48小时，并检查电器是否正常。上述各项经检查验收合格后，即可注入污水正式开车运行。7、使用和维修①使用：刮泥机在运转中，应随时查看其是否运行平稳，是否有异常的声响，一旦出现问题应立即停车检杳，定期给减速机加润滑脂。详见减速机说明书。若在一般情况下需要停车时，应先停止进水，待刮泥机运行一周后再停车。②维修：刮泥机每年大修一次，着重检查水上水下的联接件是否松动，水下各零件的腐蚀情况及橡胶刮板的磨损情况，若腐蚀严重时应予更换。五、质量保证措施5.1建立和健全各种岗位责任制及经济责任制，对不能履行岗位责任者，将进行经济和行政处罚。5.2严把原材料质量关，对不合格的产品不准进场，己进场的要坚决退货。5.3加强技术管理，做好技术交底、技术复核；加强施工预检，中间检和后检，防止或减少误差积累，保证前一道工序无质量缺陷后，方可进入下一道工序施工。5.4加强质量监督工作，定期进行质量检斉，确保工程质量在动态控制之中。5.5质量目标：合格工程。根据甲方对本工程质量的要求，在施工过程中将认真依据国家现行的《钢结构工程施工质量验收规范》进行施工，精心组织施工，确保本 工程质量。木公司质量方针：确保每道工序受控，建造甲方满意工程。5.6建立质量管理体系。见附图：六、工期保证措施鉴于该工程工期较短，任务急，根据工程特点组织流水施工，以主厂房为主，附房进行穿插施工。为保证实现工期计划目标，将采取如下措施：6.1成立强有力的项目经理部，组织老屮青结合的领导班子，使其不仅具有丰富的施工经验，而且具有较强的组织能力与活力。6.2加强施工现场管理，严格控制工序交接时使每道工序，每个尚位形成有力的整体，有条不紊地运行，确定阶段性目标，将责任落实到人，严格考核，“动态管理”，对达标者奖，对延误者罚，与经济挂钩，做到奖罚分明。6.3科学、合理组织工程施工，确保各类资源配置，并确保本工程按期竣工。6.4树立“用户至上”的服务宗旨，服从业主管理，遵守业主的各项规章制度，做好与业主的配合，创建业主信得过企业。七、安全施工保证措施7.1、建立以项H经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全交底，安全教育和安全宣传工作，做到思想组织、措施三落实。7.2、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一的思想。7.3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育，考试合格后，签定安全生产责任书后方可上岗。7.4、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。7.5、机械操作工、电工、焊工、架子工等特殊工种必须持证上岗，严禁非机械操作人员擅自起动操作机械设备。7.6分部、分项工程施工前必须结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。7.7认真做好安全保卫和防火防爆。安全管理体系见附图：7.8、临时用电安全： ①各类配电箱、幵关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.30m，小于1.50m。各配电箱、开关箱外壳必须做保护接零。保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必须做重复接地。施工现场临时用电系统的配电箱必须设护栏和防砸棚，并设置明显的安全警示标志。②手持电动工具的外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接讼和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。③施工用灯具距地面高度低于2.40m场所的照明应采用低压设备，电源电压不得超过36V。④电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次侧电源线长度不大于5m,二次线电缆长度应不大于30m。⑤电气管理，配置现场专职电工，做到现场用电找电工，非专业人员严禁动电。6.9消防安全保卫措施：①贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合工程实际，成立消防领导小组，建立消防保卫制度。加强领导，落实责任，建立逐级防火责任制，确保施工安全。②施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材。③消火栓周围3m内严禁堆放其他材料。④施工作业用火必须经现场消防负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点、指定吋间内使用。⑤用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护,用火作业后，均须检查确认无火种后，方可离开施工现场。⑥焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。⑦施工用料的存放、保管应符合防火安全要求。⑧施工现场严禁吸烟。6.10防止起重机倾翻措施①.吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。②.严禁超载吊装。③.禁止斜出。斜出会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。④.绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具，应定期进行检查,对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 ①.不吊重量不明的重大构件设备。②.禁止在六级风的情况下进行吊装作业。③.指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。7.n防止高空坠落措施①.操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。②.在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。③.工人如需在高空作业吋，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8〜1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m〜1.2m,工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.④.如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。⑤.登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65〜70度为宜。⑥.操作人员在脚手板上通过时，应思想集屮，防止踏上挑头板。⑦.安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。⑧.操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。7.12防止高空落物伤人措施①.地面操作人员必须戴安全帽。②.高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。③.在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。④.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。⑤.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。⑥.吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。八、文明施工保证措施8.1施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面耍直。现场内作好排水措施，现场道路耍平整坚实、畅通。8.2建筑物|A）外的零放碎料和垃圾淸运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。6.3施工现场的料具管理：①施工现场各种料具按施工平面布置阁指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固,做到一头齐，一条线。②施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防 火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管,加设明显标识，并建立严格的领退料手续。①各项施工操作耍做到活完料净场地清，现场内按平面阁的位置设立垃圾站,并及时集屮分拣、回收、利用、清运。②施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。6.4严格遵守政府对施工现场、交通、环保、市容和施工噪音等管理规定。 《测量学》模拟试卷得分评卷人复查人一、单项选择题（每小题1分，共20分）在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将其字母标号填入题干的括号内。1.经纬仪测量水平角时，正倒镜瞄准同一方向所读的水平方向伉理论上应相差（A）。A180°B0°C90°D270°2.1：5000地形图的比例尺精度是（D）。A5mBO.1mmC5cmD50cm3.以下不属于基本测量T作范畴的一项是（C）。A高差测量B距离测量C导线测量D角度测量4.已知某直线的坐标方位角为220",则其象限角为（D）。A220°B40QC南丙50°D南西40°5.由一条线段的边长、方位角和一点坐标计算另一点坐标的计算称为（A）。A坐标正算B坐标反算C导线计算D水准计算6.闭合导线在X轴上的坐标增量闭合差（A）。A为一不等于0的常数B与导线形状有关C总为0D由路线屮两点确定7.在地形图中，表示测量控制点的符号属于（D）。A比例符号B半依比例符号C地貌符号D非比例符号8.在未知点上设站对三个己知点进行测角交会的方法称为（A）。A后方交会B前方交会C侧方交会D无法确定9.两井定向中不需要进行的一项工作是（C〉。A投点B地面连接C测量井简中钢丝长度D井下连接10.绝对高程是地面点到（C）的铅垂距离。A坐标原点B任意水准而C大地水准而D赤道而11.下列关于等高线的叙述是错误的是：（A）A.高程相等的点在同一等高线上B.等高线必定是闭合曲线，即使本幅图没闭合，则在相邻的图幅闭合 A.等高线不能分叉、相交或合并 A.等高线经过山脊与山脊线正交1.下面关于非比例符号屮定位点位置的叙述错误的是（B）A.儿何图形符号，定位点在符号图形中心B.符号图形中有一个点，则该点即为定位点C.宽底符号，符号定位点在符号底部中心D.底部为直角形符号，其符号定位点位于S右边顶点处2.下面关于控制网的叙述错误的是（D）A.国家控制网从高级到低级布设B.国家控制网按精度可分为A、B、C、D、E五等C.国家控制网分为平面控制网和高程控制网D.直接力测图目的建立的控制网，称力图根控制网3.下图为某地形图的一部分，各等高线高程如图所视，A点位于线段MN上，点A到点M和点N的图上水平距离为MA=3mm,NA=2mm,则A点高程为（A）A.36.4mB.36.6mC.37.4mD.37.6m3715.如图所示支导线，AB边的坐标方位角为6^=12530’30"，转折角如图，则CD边A.753()30"B.15°30,30MC.45o30’30"D.25°29,30,r的坐标方位角为（B）16.三角高程测量要求对向观测垂直角，计算往返高差，主要0的是（D）A.有效地抵偿或消除球差和气差的影响B.有效地抵偿或消除仪器高和觇标高测S:误差的影响C.有效地抵偿或消除垂直角读数误差的影响D.有效地抵偿或消除读盘分划误差的影响 16.下面测量读数的做法正确的是（C）A.用经纬仪测水平角，用横丝照准目标读数 A.用水准仪测高差，用竖丝切准水准尺读数B.水准测量时，每次读数前都要使水准管气泡居中C.经纬仪测竖直角时，尽量照准目标的底部16.水准测S:时对一端水准尺进行测S:的正确操作步骤是（D〉。A对中---整平-----瞄准---读数A整平--瞄准-…读数…-精平C粗平----精平----瞄准----读数D粗平…-瞄准----精平----读数17.矿井平而联系测燋的主要任务是（DA实现井上下平而坐标系统的统一C作为井下基本平面控制B实现井上下高程的统一D提高井下导线测量的精度B井下井筒附近D井下任意位賈的水准点得分评卷人复查人二、填空题（每空2分，共20分）18.井U水准基点一般位于（A）。A地而工业广场井筒附近C地而任意位賈的水准点21水准测量中，为了进行测站检核，在一个测站要测量两个高差值进行比较，通常采用的测量检核方法是双面尺法和。22直线定向常用的标准方向有真子午线方向、磁北方向和坐标纵线方14。23地形图符号一般分为比例符号、_半依比例符号和不依比例符号。24井下莊道掘进过程中，为了保证巷道的方向和坡度，通常要进行中线和的标定工作。25测量误差按其对测量结果的影响性质，可分为系统误差和_偶然误差。26地物注记的形式有文字注记、和符号注记三种。27象限角的取值范围是：0-90。28经纬仪安置通常包括整平和对中。29为了便于计算和分析，对大地水准面采用一个规则的数学曲面进行表示，这个数学曲面称为参考托球而 30光电测距仪按照测fi时间的方式可以分为相位式测距仪和得分评卷人复查人31.竖盘指标差竖盘分划误差三、名词解释（每小题5分，共20分）32.水准测量利用水准仪测定两点间的高差33.系统误差由客观原因造成的具有统计规律性的误差34.视准轴仪器望远镜物镜和R镜中心的连线得分评卷人复查人四、简答题（每小题5分，共20分）35.简述测冋法测量水平角时一个测站上的工作步骤和角度计算方法对中，整平，定向，测角。观测角度值减去定向角度值 36.什么叫比例尺精度？它在实际测量工作屮有何意义?阁上().1毫米在实地的距离。可以影响地物取舍37.简述用极坐标法在实地测设图纸上某点平而位置的要素计算和测设过程。 38.高斯投影具有哪些基本规律。 得分评卷人复查人五、计算题（每小题10分，共20分）39•在1:2000图幅坐标方格网上，量测出冰=2.0cm,ac=1.6cm,ad=3.9cm,ae=5.2cm。试计算AB长度DAB及其坐标方位角aAB。40.从图上ft得点M的坐标XM=14.22m,YM=86.71m;点A的坐标为XA=42.34m,YA=85.00m。试计算M、A两点的水平距离和坐标方位角。 测量学标准答案与评分说明一、一、单项选择题（每题1分）IA；2D；3C；4D；5A；6C；7D；8A；9C；10C；IIA；12D；13B；14A；15B；16A；17C；18D；19A；20A二、二、填空题（每空2分，共20分）21变更仪器高法22磁北方向23半依比例符号（或线状符号）24.腰线25.偶然误差26.数字注记27大于等于0度且小于等于90度（或［0°,90°］）28对中29旋转椭球体闽30脉冲式测距仪三、三、名词解释（每题5分，共20分）31竖盘指标差：在垂直角测量中，当竖盘指标水准管气泡居中吋，指标并不恰好指向其正确位置90度或270度，而是与正确位置相差一个小角度x，x即为竖盘指标差。32水准测量：利用一条水平视线并借助于水准尺，测量地而两点间的岛差，进而由已知点的高程推算出未知点的高程的测量工作。33系统误差：在相同的观测条件下，对某量进行Yn次观测，如果误差出现的大小和符号均相同或按一定的规律变化，这种误差称为系统误差。34视准轴：望远镜物镜光心与十字丝屮心（或交叉点）的连线。叫、叫、简答题（每题5分，共20分）35（1）在测站点O上安置经纬仪，对屮，整平（1分）（2）盘左瞄准A点，读数La，顺吋针旋转照准部到B点，读数LB，计算上半测回角度Oi=Lb-La;（2分）（3）旋转望远镜和照准部，变为盘右方向，瞄准B点读数Rb,逆时针旋转到A点，读数Ra,计算下半测回角度O2=Rb-Ra;（3分）（4）比较的差，若超过限差则不符合要求，需要重新测量，若小于限差，则取平均值为最终测量结果0=（0,+02）/2 （5分）36图上0.1mm对应的实地距离叫做比例尺精度。（3分）其作用主要在于：一是根据地形图比例尺确定实地量测精度：二是根据地形图上需要表示地物地貌的详细程度，确定所选用地形图的比例尺。（5分）37要素计算：从图纸上量算待测设点的坐标，然后结合己有控制点计算该点与控制点连线之间的方位角，进而确定与已知方叫之间所夹的水平角，计算待测设点到设站控制点之间的水平距离。（3分）测设过程：在设站控制点安置经纬仪，后视另一控制点，置度盘为0度，根据待定方向与该方向夾角确定方向线，根据距离确定点的位賈。（5分）38高斯投影的基本规律是：（1）（1）屮央子午线的投影为一直线，且投影之后的长度无变形；其余子午线的投影均为凹向中央子午线的曲线，且以中央子午线为对称轴，离对称轴越远，其长度变形也就越大；（2）（2）赤道的投影为直线，其余纬线的投影为凸14赤道的曲线，并以赤道为对称轴；（3）（3）经纬线投影后仍保持相互正交的关系，即投影后无角度变形；（4）（4）中央子午线和赤道的投影相互垂直。评分说明：答对一条得2分，答对三条即可得满分。五、五、计算题（每题10分，共20分）39bd=ad-ab=1.9cm,因此AX=-38m;ce=ae-ac=3.6cm,因此AY=-72m;（3分）（或由图根据比例尺和距离计算A、B两点的坐标）因此距离为：81.413m（6分）AB的方位角为：242°10"33"（10分）（方位角计算应说明具体过程，过程对结果错扣2分）40AX=Xa-Xm=28.12m,AY=YA-YM=-1.71m（2分）距离d=（AX2+AY2）,/2=28.17m（5分）方位角为：356Q31z12"（应说明计算过程与主要公式）（10分）可通过不同方法计算，如先计算象限角，再计算方位角。 说明：在距离与方位角计算中，算法公式对但结果错各1分'