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'编码:天津石化公司聚醚部伴热管线工程施工方案编制:校审:批准:天津津滨石化机械设备有限公司 1编制欄121龍?兄14.:U呈散12.2駐餅23项FI组织机构23.1项目组织机构23.2质量管理体系2HSE保证体系24缸蔔谓34」项目地质量.进度及安全目标34.2施工临设计划334.4质量控制点15.8.5质量通痫及预防措施25缸旅55.1虹髓55.2施工准备65.3管道组成件检验与管理65.4焊工管理和焊材管理95.9.5管道预制115.6管道安装135.7管道焊接165.8焊接工艺175.9质量要求及焊缝返修175.10无损检测错误!未定义书签。5.11管道压力试验1712管道系统吹洗18HSE管理及技术保证措施195.10.1HSE管理19 5.8.HSE危害分析205.8.11SE防范措施206.4其它安全注意事项226.5现场文明施工管理227雨季.冬季施工措施237.1材料设备保护235.9.2體237.3施工用电237.4管道吊装237.5S输248环境保护措施249危险点分析及预防措施2410.劳动力组织.施工机具计划.施工技措用料29 1编制依据1.1天津石化公司《工程文件汇编》；1.2我公司编制并实施符合GB/T19001-2000idt1S09001:2000《质量管理体系要求》标准编写地2007版《质量手册》及程序文件.作业文件.1.3我公司制定并实施地符合GB/T24001—1996idtIS014001：1996《环境管理体系规范》.GB/T28001—2001《职业安全健康管理体系规范》.Q/SHS0001.1—2001《安全.环境与健康（HSE）管理规范》.Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全.环境与健康（HSE）管理规范》地《安全.环境与健康管理手册》（即HSE手册）.1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.5《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.6《石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及施工验收规范》SH3501-20021.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.8《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20011.9《石油化工工程焊接工艺评定》SH3509-19981.10《阀门检验及管理规程》SH3518-20001.11《石油化工钢制通用阀门选用.检验和验收》SH/T3064-20031.12《石油化工施工安全技术规范》SH3505-19991.13《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19991.14《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20001.15《工业设备.管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.16《压力管道安全管理与监察规定》劳动部［1996］140号1.17《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20071.18《石油化工工程建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-20071.19石化津项质5号［2008］;石化津项质3号［2008］;石化津项质7号［2008］;石化津项质44号［2008］；石化津项质258号［2007］.1.20《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-881.21《石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-991.22《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH30431.22我公司目前地资源状况.1.23施工现场地实际情况.2工程概况2.1工程简介建设单位是天津石化分公司聚醚部.本装置装置规模为年产10万吨聚醚.本装置界区内包括01单元.08单元.09单元.中间罐区单元及管廊3万米蒸汽伴热管道 及阀门地拆除安装. 2.2施工条件2.2.1建设地点：聚醚车间界区内01单元.08单元.09单元.中间罐区单元及管廊.2.2.2项目管理特点及总体要求.本项目为物料伴热管线地施工.本项目管道制作.安装工作量大,管道种类规格较多.要求所有入场材料色标及时准确；管线安装工期短.施工密集，高处作业和交义作业较多，同时面临冬季施工；我们将对其进行专项控制与管理.2.2.3施工图纸资料.标准图集.施工及验收标准规范等已准备，满足施工要求；2.2.4对施工人员明确了施工程序.施工方法.质量标准.质量记录和成品保护.HSE技术要求.3项目组织机构3.1项目组织机构3.2质量管理体系3.3HSE保证体系 4施工部署4.1项目地质量.进度及安全目标4.1.1工期目标根据阁纸情况，开工日期：2009年10月10日，竣工日期：2009年12月.4.1.2质量目标按照业主耍求，坚持质量标准,严格质量控制程序，按照国家或有关行业颁发地施工质量验评标准对施工质量进行验评，施工质量全面符合设计与规范耍求，工程质量达到优良验收标准，实现一次合格率96%以上目标.1.3HSE目标在本项目实施过程中，实现“6个零”地HSE目标：死亡事故力零损失L时事故力零可记录事故力零环境事故力零火灾事故力零车辆事故力零4.2施工临设计划施工用电由装置区域内临时施工电源接取，按照施工部署将电缆敷设到施工区域，然后设置二次开关箱来接取电源.管道预制件地堆放耍有专用场地，其他临时设施根据需要提前安排.4.3施工保证4.3.1正式开工前，设计阁纸全部提交安装，且阁纸交底全部结束，施工中设计无大地修改.4.3.2管道安装前，设备要求就位.4.3.3管道预制后要标识清楚,成品保护,管道内洁等相关工作完备.才可运往现场指定地点妥善保管.4.3.4各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，进行报验，并按安装计划提前运抵进场.4.3.5各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时地总人数.4.3.6施工过程中要确保施工工序.关键部位及检验检测地进度，按日报円检考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂鈎，以调动劳动积极性. 1.4质量控制点质量控制点一览表（一）施工准备1管材.管件.法兰.阀门质量证明文件检斉及材料配件复验A2文件真实.有效.齐全；材料与合格证相符必查2焊工资质审查A2真实性，有效性.是否符合焊接耍求必查3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B针对性.实用性.可行性4阀门试验B时间.压力.升速符合规范要求5管配件检查B齐全.无损坏6计量器具检查C精度符合要求，在有效期范围内（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度检查B水平度.垂直度2法兰与管道地垂直度检查B垂直度3管道地法兰焊口检杳B焊缝质量4管道清洁度检查B清洁.无杂物5预制合格管道标识及移植检查B标识清晰.移植及时6阀门.孔板.法兰.取压口角度安装质量检杳B与图纸相符合7管道强度.严密性试验A2试验压力.升压速度.保压时间.管道焊口耐压情况.试压记录必查8管道吹扫.清洗（脱脂）A1吹扫清洗方案审批；设备.仪表.安全阀.调节阀地隔离及保护；清洁情况必查 9管道试压全部完成后检杳盲板拆除A1做好记录.无遗漏必查 10施工过程控制C施工过程地技术资料.质量评定资料审查11坡口间隙错边量检查C根据焊接工艺进行检查12管托管架安装位置.高度.偏移量检查C检查标高.偏移方向.焊接位置.焊角是否达到要求(三)管道防腐1油漆检验及复验B文件真实.有效.齐全；材料与合格证和符2金属表面除锈检查B除锈等级正确，除锈质量达到要求3油漆膜涂刷道数及厚度检查B道数及厚度4油漆颜色检查B颜色5隐蔽工程检查A2防腐层数.厚度符合要求，记录及时(1)A1级：对投料试车及生产运行有重大影响地重要质量控制点.(2)A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量地关键.(3)B级：较为重要地质量控制点，(4)C级：一般质量控控制点，5质量通病及预防措施序号质量通病内容防治措施一.管道预制1材质证件管理乱，复验不及时按规定加强进货检试验，核对材质证明书及设计指标是否一致.2标识移植不及时管道加工切割时，应及时将原标记.标识进行移植.3焊接防护措施不落实严格执行防风.防雨.防雪措施，保证操作环境良好.4成品保护意识差重点控制管内清洁.管口封堵.5预制阶段检试验和施T记录不及时加强工序检查，做到资料与工程同步，保管好管段检试骑记录.材质证件. 序号质量通病内容防治措施二.管道安装工程1管道焊接外观差及时清理飞溅.药皮等,加强过程检查.2支吊架安装滞后无支吊架不得进行管道安装施工,如因特殊原因使用临时支吊架，管道与临吋支吊架不得焊接.3焊材管理不规范严格控制焊材保管.发放.回收，加强施工过程监控，无焊条筒焊工不得施焊.4现场安装管道内部不清洁严禁在管内放置物件，做到管内无异物，检查完地管道应及时封口.5现场法兰.管件随意放置，导致法兰密封面破坏设置专用场地存放法兰.管件，现场应采取防护措施,不锈钢管件.管道与碳钢地必须采取隔离措施；加强管道安装过程保护，防止拆除工装卡具时损伤母材或焊接时在母材上引弧.测试电流强度.6焊接环境控制不严现场焊接时必须采取防风.防雨措施，否则不得施焊，如条件不符合施工作业要求时，应立即停止作业，严禁蛮干.三.阀门及其试验1阀门试验压力表未检定或己超出有效期试验压前应试验设备进行完好状态确认,未检定或超出有有效期压力表应及时送检.2阀门存放不规范.未进行封堵阀门存放应按型号.类别和检试验状态进行分区存放,并采取封堵防护措施.四.管道试压.气密试验1压力表未检定或超过有效期按施丁.方案选用压力表,对检定情况进行确认.2焊接后未及时检查，试压前焊缝已作防腐处理试压前按方案确认仪器.机具是否备条件，焊口己防腐地必须清理,否则不得试压. 序号质量通病内容防治措施3安全阀.仪表元件等没有拆下来,试压时造成损坏对应拆除器件应列出清单在试压前逐一核对.4液体试压时管内气体没排净，造成压力不稳试验时按规定排放，试验后防止形成负压，并用空气吹扫，防止积水产生锈蚀或冻害，管口封堵.5升压速度过快或压力超高加强监控,按方案要求保持升压速度和升压值.6试压后管内水随意排放，影响其它施工作业按规定排水，防止污染现场.五.管道支架1支吊架开孔用气割控制开孔方法，严禁气割，应采用电钻并保证加工精度.2滑动或滚动支架成品保护差有破损加工完后采取防护措施.3大口径阀门等以管道为承重设置专用支架.4砼平台或楼面上地支架根部不实或吊架埋件突出平台表面砼表面支架根部应与砼基层闹定好,应保证平台表面与吊架埋件平齐.5在设备上焊接支架严禁在设备上焊接支架，加强检查，违者重罚.6吊架有障碍或未考虑热胀位移作用采取措施防止障碍物阻碍支吊架位移，热胀位移相反地管道不得用同一支吊架.六.管道防腐绝热工程1漏刷或返锈能在地面上施工地尽量在地面上施工完，己安装地管道施工过程应采取措施防止漏刷，除锈后应及时刷底漆，防止表面再次污染，注意成品保护.2漆层起泡或流坠保持管道表面干燥,控制漆膜粘度，喷涂时应保证压缩空气清洁干浄,必要时采取过滤措施. 5施工方案5.1施工流程焊口探伤管道焊后热处理后观量杏焊外质检道热焊：执“管预后1对隙查组间检?:制坡门加工管子下料 管支架预制程序支架预制iI•划安排••••••••►下料加工删.——►支架编号feiz口、焊接支架验收记录检查验收支架除锈委托►除锈防腐一＞支架编号移植分类分区存放5.2施工准备5.2.1技术人员认真熟悉图纸和各种和关规范，通过图纸会审和设计交底来熟悉设计意图和解决疑问.5.2.2根据设计提供地施工图纸及时进行管道单线图焊口标注.5.2.3施工前应根据图纸统计出所有加工管段数量等，确定预制管段，制定施工计划.5.2.4对施工队（班）进行详细地技术交底.5.3管道组成件检验与管理3.1总述1）管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件地产品不得接收；产品在接收和使用前，应对质量证明文件进行审查并与实物核对.若到货地管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中地特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位.异议未解决前该批产品不得接收使用.2）材料入库后，供应人员应按色标管理规定对材料进行核对；管道组成件应分区存放，且不锈钢.合金钢.普通碳钢管道及组成件不得接触混放；管材下料过程中及时做好移植标识, 无明确标识地材料严禁武断使用.3）管道组成件在使用前，应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准地规定,不合格者不得接收使用.4）凡按规定作抽样检查或检验地样品中，若有一件不合格，必须按原规定加倍抽检,若仍不合格,则该批管道组成件不得使用，并做好标识和隔离.5）任何材料代用（包括材质变更或更换标准）必须有相关设计部门文件，不允许任意不加区别地以大代小，以厚代薄，以较高地等级地材料代替较低等级地材料.6）对于管材.配件和焊材要严格进行报检，在验收未合格地情况下严禁使用.7）材料应有规定地标识，如规格型号.材质.批号.产品铭牌.合格证.质量证件和规定地色标.5.3.2管子检验1）管子地质量证明文件应包括：产品标准号；钢地牌号：炉罐号批号交货状态重量和件数；品种名称规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定地各项检验结果：制造厂检验印记；若到货管子钢地牌号.炉罐号.批号.交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得接收使用.2）管子及管件表面应光滑.清洁.无裂纹.缩孔.夹渣.折叠.重皮等缺陷；锈蚀.F1陷及其他机械损伤地深度，不应超过产品相应标准允许地壁厚负偏差.5.3.3其它组成件地检验1）法兰.焊环及盲板地密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕.2）螺栓及螺母地螺纹应完整，无伤痕.毛刺等缺陷.螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象.3）密封艳片应按产品标准进行抽样检查验收,每批不得少于一件.缠绕垫片不得有松散.翘曲现象，其表面不得有影响密封性能地伤痕.空隙.門凸不平及锈斑等缺陷.金属热片.石棉橡胶板热片地边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡.分层.折皱.划痕等缺陷.4）管道支吊架弹簧地儿何尺寸应符合下列要求：（1）弹簧地尺寸偏差应符合图纸或相应标准地要求，弹簧工作圈数偏差不应超过半⑵在自由状态时弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过节距地±10%;⑶弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度地2%.5）管件地尺寸允许偏差符合（SH3401〜3410-1996）详见下表管件尺寸允许偏差管管件形式25-7080-100125-200250-400 1）阀门必须具有出厂合格证.产品质量证明书和制造厂地铭牌，铭牌上标明公称压力.直径.温度和工作介质.2）外观检查阀门内无积水.不得有裂纹.氧化皮.粘砂.疏松等影响强度地缺陷，阀门两端奋防护盖保护.3）阀门试压阀门按标准试验合格后，合格地阀门在阀盖或阀体上用红色汕漆标记“合”字.详见阀 门试压方案.5.3.5色标管理1）管道色标规定见下表类别材质标准号无缝钢管焊接钢管备注碳素钢20#GB8163不要求不要求A106GR.BASTM不要求不要求API5LGR.BASTM不要求不要求2）螺栓（螺母）色标规定见下表序号材质色标1A193-B7/A194-2H.35CrMoA/35#不要求2A193-B/A194-4红色3A320L7/A194-4绿色4A320-B8CL2/A194-8橙色5A193-B5/A194-3银白色5.4焊工管理和焊材管理5.4.1焊工管理1）参加本工程施焊地焊工应进行焊工考试，合格焊工按照资格认定地内容施焊并在:L作中佩戴焊工卡.2）焊接工程开始前，施工员将参加施焊地焊工姓名，连同所要施焊地材质.位罝提交质检部门审查，质检人员按焊合格证内容认真检查，并向施L员签发焊:1:认证表.3）施工过程中，焊工焊后及时采用记号笔作好焊口标识.标识方法见下表.管线号焊口号焊工号 外观检验作业时间区号材质5.4.2焊接材料管理现场及预制场分别设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材地入库登记.烘干.发放和冋收，具体要求如下：1）焊材库房a）库房设去湿机和温湿度记录仪，确保库房温度为5-35°C，湿度不超过60%,焊材保管员每天应分别于上午.中午.下午记录焊材库房地温湿度情况.b）所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认地质量证明书，入库地焊条要分类摆放，焊条地堆放要离地.离墙300mm以上，以保证通风良好.2）焊条地烘干a）保管员应在接到班组地焊条（焊丝）使用申请卡后，对焊条进行烘干.烘干焊条应根据焊条地种类分别进行，烘干后焊条及时放入恒温箱屮，并挂牌以便区别，放入烘箱中地焊条，不得有药皮破损.锈蚀.油污砂土等杂物.b）保管员应认真做好焊条烘干记录,对一次.二次烘干地焊条种类.数量.批号记录清楚.c）焊条烘干规范原则上按制造厂要求进行，不得将冷态焊条突然装入高温箱屮，也不得将烘干地高温焊条从烘箱屮拿出任其迅速冷却，应随烘箱降至150°C~20（rC转移到恒温箱中.d）焊条烘干地升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150aC/h，降温不超过200°C/h.3）焊材发放各施工班组根据焊接任务提前16小时向焊材库提交焊材领用卡,保管员应根据焊材领用卡进行烘干和发放.焊工应持焊条筒来领取焊条,每次领取焊条数量不超过3Kg,随用随领，剩余退回，领取后地焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收地焊材应做好详细记录.重复烘干2次以上地焊条不得用于压力管道地焊接.5.5管道预制施工班组应熟悉圈纸并按单线图领取相应材料.领取材料时，施工班组应根据材料标识及外形尺寸核对材料地牌号.规格.型式及其数量，以确保材料领用地正确性.下料前，施工班组应精心设置焊缝位置，以便于焊接.热处理及检验，并应符合下列要求:①除采用无直管段地定型弯头外，管道焊缝地中心与弯管起弯点地距离不应小于管子外径，且不小于100mm.②焊缝与支.吊架边缘地净距离不应小于50mm.需要热处理地焊缝距支.吊架边缘地净 距离应大于焊缝宽度地5倍，且不小于100mm.①管道两相邻焊缝中心地间距，应控制在下列范围内：a）直管段两环缝间距不小于lOOnrni，且不小于管子地外径.b）除定型管件外，其他任意两焊缝间地距离不小于50mm.5.5.1下料及坡口加工碳钢管线DN<80mm地管子采用无齿锯进行切割，用砂轮机加工坡口；切割后需用专用砂轮修麼，将热影响区磨去0.5mm以上.管子切口表面应平整.无裂纹.重皮.毛刺.F1凸.缩口.熔渣.氧化物.铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径地1%，且不超过3nmi.1）坡口角度及坡口形式加工见下图：2）在对每一焊口进行坡口加工之前，施工人员应实测该管段管口和所接配件管口地实际尺寸，按实际尺寸进行加工坡口.当W者尺寸相差较大时，应加工内坡口，以降低内径地尺寸偏差，减少错边量；5.5.2焊口组对与定位焊1）壁厚相同地管子.管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚地10%,依据石化管道管内介质划分：SHB.SHC级管线不大于1mm,SHA级管线不大于0.5mm;2）焊口组对前应用角向磨光机和棒式砂轮机清理坡口及其内外侧各20mm范围内地油.漆.污.锈等污物，直到露出金属光泽为止；3）定位焊地焊接工艺应与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应均匀分布.正式焊接时，起焊点应在W定位焊缝之间.并将定位焊缝打磨掉；4）管子组对时应在距焊口中心200醐处测量平直度（下图5.1-3），当管子直径<100mni时, 允许偏差a=lmm；当管子公称直径＞100mm，允许偏差a=2mm,但全长允许偏差不得超过10mm,确保法兰面地平行度及垂直度，满足设计和规范要求；图5.1-3管子组对平直度测量图5）预制管段法兰装配应符合以下要求：（1）法兰螺栓孔应对称跨中布置；⑵法兰面与管子中心地垂直度及法兰螺栓孔对称水平度偏差应符合下表1.⑶预制管段组对应按下表2地规定进行定位焊接,定位焊地焊接工艺要求应与正式焊接工艺要求相同.表1自由管段和封闭管段尺、r偏差项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰DN<1000.5100彡DN彡3001.0DN>3002.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6表2定位焊地尺寸要求壁厚S(mm)<33^5<55^6<12^12定位焊长度（mm）6〜99〜1312〜1714〜20定位焊高度（mm）22.53〜5彡6点数33〜43〜54〜66）预制件地存放，保护与运输a.预制好地管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装.严格区分开.b.预制好地管段必须在预制场内完成焊缝检验且合格，保证预制管段地正确性和内部清洁，然后用塑料布将两端封好，严禁不合格地管段进入现场安装. 5.6管道安装5.6.1—般要求1）管道安装应具备地条件a.预制件已检验合格,特别是法兰地密封面无碰伤.划伤.电焊损伤等破坏.b.预制件.阀门等内部已清理干净，无杂物.2）管道安装顺序：先管廊管道，后装置单元工艺管道；3）5.6.2管道安装I）安装前,检查核对管段材料规格.型号.尺寸及材质标识等，如与图纸不符，需进行修改和调整.对设备基础进行检查验收；2）管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内地清洁度要求及管径地大小公称直径DN^SOmm地管道，宜用压缩空气吹净.3）管道地安装.焊接应从设备口开始，最后安装中间管段；4）管道安装前，应检查法兰密封面及热片，特别是高压法兰和热片地密封面，不得有影响密封性能地划痕.锈斑等缺陷存在.法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行.其偏差不得大于法兰外径地1.5%。，且不得大于2nmi，不能用强紧螺栓地方法消除法兰歪斜；5）不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内地焊接接头，应进行100%射线检测；6）管道焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接或热处理过程中产生变形；7）管道连接时，不得采用强力对口.加热管子.加置偏热或多层垫片等方法来消除接口端面地过量空隙.偏差.错口与不同心度等缺陷，以免引起内应力.管变形.给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备.当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段地尺寸及管架,然后对产生缺陷地部位进行返修和校止；8）管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口.复工安装相连地管道时，耍对前期安装地管道内部进行检查，然后进行安装；9）与设备连接地第一道法兰应加临时盲板隔离，严防脏物进入设备.盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除；10）螺栓使用时应注意螺栓地材质.规格，特别是合金螺栓应注意其安装位置.螺栓安装方向应一致，螺栓紧阆后应与法兰贴紧,紧M后地螺栓与螺母应平齐.螺栓地丝扣应涂以二硫化钼油脂加以保护；II）管廊上地直管段按管子地到货长度排布焊缝位置，避免焊缝放在支架位置上，直管线吊装时先倾斜45°倒干净管内杂物后，再平吊上管廊；5.6.3管道支吊架安装1）管道支架地安装与管道安装同步进行.管线地支架，在安装结束后地冷态状态下，现场焊接于管线支架中心地位置；支架制作安装必须按设计规定图集或支架图制作要求；2）管道支架安装位置不允许有焊缝，管道预制时应注意错开；3）正确安装滑动管托.导向管托和闹定管托.管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊.欠焊或焊接裂纹等缺陷； 4）对于小管道支架，安装时耍求支架能保证管道横平竖直,不碰头不拌脚，美观.牢阆可靠，管道不晃动；5）弹簧支吊架地弹簧高度应按设计规定和厂家说明书安装，弹簧应调整至冷态值,并做记录.弹簧地临时固定件，应待系统安装.试压.绝热完毕后方可拆除；6）对于吊架安装，无热位移地管道，其吊杆须垂直安装；有热位移地管道，吊点在位移地相反方向，按位移地1/2偏位安装.两根热位移方向相反或位移不等地管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆；7）有热位移地管道，在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查与调整，其管托不得脱落；固定支吊架要牢固可靠；可调支架地位置要调整合适.热调试必须有设计到现场进行指导，导向支架或滑动支架地滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值地1/2（图5.6.2-1）或符合设计文件规定,绝热层不得图5.6.2-1滑动支架安装位罝图5.6.4阀门和法兰部件安装1）阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮；2）安装阀门地管道支架支撑可靠，避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封面地密封质量；3）有特殊流向地阀门，如止回阀.截止阀等安装时要保证阀门所示流向和介质流向一致；4）法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上地铁锈.毛刺和尘土等；5）法兰装配前应对其连接地尺寸进行测量，口径应相符，管口如有变形必须予以矫正.对焊法兰地内径与管子内径地偏差不应超过壁厚地10%,且不大于0.5mm;6）承插法兰插入地管道在对口时应留1〜1.6mm地间隙；7）为了节省材料，凡与可能拆卸部位连接所用垫片（如临时短节,8字盲板.调节阀等）部位，采用临时垫片安装，系统气密前换上正式垫片；8）法兰连接时保持接合面地平行度和同心度，贽片放入前要保证对应法兰面地平行度符合要求，保证螺栓自由穿入；9）法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质.规格对号入座，严禁错用乱用.螺帽配置齐全，紧闹后地螺栓与螺母齐平.紧hM后地螺栓螺母外漏丝扣2-3扣并及时涂二硫化钼保护. 5.6.5伴热管道地安装1）伴热管应与主管平行安装，并自行排流，当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管之间地距离应固定；2）伴热导管管束应集中敷设，排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿，不应与无关地管道和设备一起保温；3）不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用铁丝固定在主管上.弯头部位地伴热管绑扎不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合设计要求；4）对不允许与主管直接接触地伴热管，在伴热管与主管间应有隔离贽.5）伴热管经过主管法兰时，应相应设置可拆卸地连接件；6）外伴热管地补偿器应符合设计要求，当设计未规定时，每25m直管宜设置一个“Q”型补偿器；预制管道偏差图4）管道安装地允许偏差见下表5.6.7-4: 项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室夕卜±20室内土15埋地±25水平管道平直度DN^lOO2L%。，最大50DN>1003L%。，最大80立管铅垂度5L%。，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20表5.6.7-4管道安装地允许偏差表注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径5.7管道焊接5.7.1焊接准备1.7.1.1施工前，按施工需要配备焊条库，由专人负责进行焊条地存放.烘烤.发放.5.7.1.2入库焊条必须具有合格地质量证明书.5.7.1.3焊接材料烘干和使用应按照规定进行.5.7.1.4烘干后地焊条，保存在100〜150%地恒温箱中，随用随取.焊条在现场使用时，备有性能良好地保温筒.5.7.2一般环境要求7.2.1空气相对湿度＜90%.5.7.2.2氩弧焊时风速小于2m/s,手工电弧焊时风速小于8m/s.5.7.2.3无雨.雪天气.5.7.2.4满足不了上述要求时搭设有效防风挡雨棚.5.7.3焊材地选用表序号母材焊丝焊条1.A358-TP304CL1,A312-TP304H0Cr21Nil0A1072.A269-TP316H0Crl7Nil4Mo2 3.A106GrBH08Mn2SiJ4274.API5LGRBH08Mn2SiJ4275.20H08Mn2SiJ4276.A671GrCC60cl22ER80S-NilE5015-G(J507RII)7.八333-6ER80S-Ni1R5015-G(J507RH)8.A335GRPllER80S-B2E5515-B2(R307C)5.8焊接工艺5.8.1—般焊接工艺5.8.1.1DN<50mm地对接焊缝采用全氩弧焊，其余焊缝采用氩弧焊打底.手工电弧焊填充及盖面地工艺或手工电弧双面焊工艺.4.8.1.2承插焊缝至少焊接两遍.4.8.1.3多层焊时各层.道之间地接头相互错开.1.4对于管嘴焊缝，必须严格按照下图1形式规定开孔焊接.1.5对于承插口，必须保证l-2min地间隙，应严格按照下图2所示方法进行对口焊接.100台1012无齿鋸4)400厶213铆工工具铁锤.扳手等套2014气割工具套415试压泵台216空气压缩机台117配电箱个4 施工技措用料序号名称规格单位数量备注1把线50mm2Ill60002砂轮线m20003氧乙炔带m100004塑料布Kg4005帆布m28006石棉板8=2—5kg2007镀锌铁丝10#吨38麻绳012m40010吊装带m30011道木根5012安全网Ilf60013板刷把42014滚刷把32015彩条布平方米200016照明灯个817三相电源线米80018火火器个619口罩个12020防护眼镜个40 31'