626压缩空气管道施工方案 21页

'626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统一、工程概况本工程为626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统工程主要包括:压缩空气管道、氩气管道、阀门等系统安装工程。本工程位于北京市海淀区中关村永丰高新技术产业基地新材料产业区，现场已具备施工条件。工程承包方式：包工包料；工程要求质量标准：100%合格；工期要求：工期为35日历天。文明安全施工要求：达到北京市文明安全施工现场标准。二、工程施工执行的标准和依据1、设计施工图：2、施工验收必须执行的有关标准、规范：（1）招标文件（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）（4）《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91）（5）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）（6）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50272—98）（7）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）3、依照北京市政府颁发的建筑施工安全生产的有关政策、法规。三、施工准备1、技术准备：（1）、组织相关人员熟悉图纸，尽快进行技术交底，图纸会审。（2）、编制审定施工方案 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统（3）、编制施工预算（4）、施工技术交底，做到层层技术交底。（1）、办理各项进点手续，施工人员机具进场。（2）、场地平整。（3）、临时设施的搭设（4）、接通施工用水电（5）、合理安排施工机具3、材料准备：建设单位提供的设备进场，并按规范要求进行检验。四、设备安装施工方案：（一）施工条件及前期准备：1、具备下列条件方可进行设备的安装。1）设计和设备的技术文件齐全，施工图已会审，设备经检验完好。2）施工方案已批准，技术交底和必要的培训已完成。3）材料、施工人员基本齐全，并能确保连续施工。4）施工环境符合要求，施工机具的进场及必要的准备工作已完成。2、设备开箱检验和保管。1）设备开箱的人员由业主、监理、施工单位代表共同组成，按装箱单进行，同时作出检验记录，并见证，其内容包括：A、核对箱号，箱数及检查包装情况；B、核对设备的名称型号及规格；C、核对随机技术资料及专用工具是否齐全；D、机器设备及其零部件的外观检查，并核对零部件的规格、品种及数量。2） 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统设备运至现场适当位置，减少二次倒运，并对易损件和零散部件采取专人保管，设备上的管口应处于封闭状态。3）开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。4）检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷等情况，应填入验收记录。5）设备开箱后，应加强保管和保护，应避免损伤和受风雨、灰尘的污染，对易损、易丢失的小零部件放置在仓库内保管，并注意编号，防止混淆和丢失。3、设备基础验收：1）设备安装施工前，设备基础（包括其它预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其它技术资料，基础上应明显标出标高基准线，纵横中心线。2）安装前基础表面应进行检整，需灌浆的表面要铲成麻面。3）安放垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2㎜/m。4）螺栓预留孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。5）地脚螺栓的尺寸和螺纹部分应要求无误并不得有损坏和锈蚀。6）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（二）安装工艺：设备的安装就位应根据设备的重量、安装标高位置和设备外形尺寸等实际情况选取吊装机具进行吊装作业。1、垫铁布置：1）每个地脚螺栓两旁至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。2）相邻两组垫铁的间距，可根据设备的重量、底座的结构形式以及负荷分布具体情况而定，一般为500～1000mm左右。3）有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方。4）斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组高度一般中小型为30 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统～60mm，大型为50～100mm，每组垫铁一般不多于四层。5）垫铁表面应平整，无氧化皮、飞溅等，斜垫铁的斜面斜度一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜垫铁为宜。6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组件入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部。7）设备用垫铁找平、找正后，用0.25㎏或0.5㎏的手锤敲击检查垫铁组的松紧情况，应无松动情况。检查合格后，应随即用电焊在垫铁两侧层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。1、螺栓应符合下列要求：1）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应除上少量防锈油脂。2）螺栓应垂直无歪斜。3）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的间距不得少于15mm。4）拧紧螺母后，应露出2~3个螺距。5）螺栓与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好。6）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行拧紧力应均匀。（三）设备的试运转1、空压机吸入口处应装临时过滤网；2、各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；3、启动空压机空负荷运转不应少于30min；4、 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢升温，在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高，升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2h；5、在额定压力下连续运转中，应检查润滑油压力、温度和各部分的供油情况、各级吸气排气的温度和压力、各级进水排水的温度和冷却水的供水情况、各轴承的温度、电动机的电流、电压、温度等，并做好记录。6、开启空压机时应注意，不能频繁的开启。第次开启间隔应不少于20分钟。五、工艺管道施工工艺（一）施工程序1、地上管道施工程序：施工准备→管架制作与安装→阀门检验→钢管除锈防腐→管道安装→管道检验→管道冲洗与吹扫→管道防腐→交工验收。2、地下管道施工程序：施工准备→管沟开挖→管沟基础处理→阀门检验→钢管防腐→管道安装→管道包裹与刷油→管道检验→土方回填→交工验收。（二）施工准备1、施工设备进场，并安放妥当。2、施工材料进场，应分类堆放；管材、附件及其材料均应符合设计提出的要求，并具有出厂质保书、合格证。3、熟悉图纸、设计文件、施工技术标准及验收规范，掌握设计的意图，理解图纸提出的施工要求。4、对施工人员进行安全教育，特殊工种应持证上岗。5、考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，确定施工方法，准备施工机具材料。6、 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。（三）配管施工技术1、一般要求1）在现场情况不具备按图施工或存在着另一种比按图施工更合理的施工方法的情况下，应向设计提出建议，最终方案由设计人员确定。2）任何修改必须由文件形式确认并保存记录。3）材料的使用和存放必须正确遵循配管材料标准中的各项规定。4）所有管道均采用碳钢无缝钢管。2、加工和安装1）切割和坡口处理A、根据设计图在管道上作精确的标志，在尺寸上不能有丝毫的差错，然后进行切割。B、可用切管机、高速切割机等来进行管道切割。如果能保证其精确的话也可以使用气割。C、如果碰到不规则的地方如支线开孔等，可使用模板切割器。D、切割表面和坡口面均须是光滑表面，不能在加工过程中产生裂缝、损伤以及毛刺等。2）管道转弯部分一般可根据设计压力、管径大小选用机制弯头。3）管道穿墙壁、楼板处应设套管，穿墙套管部分不应有焊缝连接。4）除与设备、阀门、管件的连接用螺纹或法兰连接外，均应采用焊接连接。5）支管的安装A、原则上支管连接采用对焊或承插焊的三通。 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统B、当安装支管时，先在主管上开一精确的孔，支管的焊接部分形状必须和主管上的开孔相吻合，而且必须打磨坡口以保证支管的完全插入。3、管道的焊接：1）一般要求A、从事焊接工作的人员必须是通过焊工资格考试的或具有熟练技术的专业人员，焊工资格考试可分不同等级考核焊工的技术熟练成度。对管道承压部件的施焊，必须是持有相应合格项目的焊工进行焊接。B、施工现场配备焊条焊干机一台，施焊用的焊条必须经过烘干处理，严格执行烘干制度。C、原则上应该在不受风、雨、潮湿气候影响的平坦地方从事管道焊接工作。焊条应保持干燥。D、如果在焊接处发现有任何的水渍、油污和垃圾等，必须完全清除。E、第一层底焊采用氩弧焊接，第二层以上的焊接须用ф3.2-5.0的焊条。F、焊机和附属设备在使用时必须注意安全。2）对焊A、当管道对管道，管道对接头以及管道对阀门进行对焊时，为保证其同心度。B、点焊时可借助支杆或圆钢使焊缝处保持应有的间距。C、在坡口处完成点焊进行正常焊接前，必须对焊缝进行修整清理。D、在每一层焊接后如果发现焊缝上有诸如气孔、裂缝等的缺陷时，下一层焊接前必须把疵点用砂磨完全去除。E、必须注意在对焊接处的外表面不允许有咬边(＞0.5mm)和焊瘤(＞1.5mm)4、管道支架1）除非有其它特殊说明，管道支架应按设计选用标准制作。 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统2）管道支架的安装A、管道支架的安装应先于配管的安装，并根据管线而调整以保证其正确的水平和垂直位置。B、如果在配管安装前无法进行管道支架的安装，则必须用临时材料提供临时支架且保证其受力情况不低于正式支架的受力条件。C、管道支架可用螺栓固定、膨胀螺栓固定或焊接在预埋板上。3）管托的安装A、在焊接管托时，不能在管道上留下损伤。B、在为管道定位管托时，必须注意到其热胀冷缩而引起的位移量。4）吊架和固定中心架安装时，应注意防止由于管道过载而引起的膨胀或收缩。（四）、阀门的安装1、一般要求1）进行配管安装前必须确认材料和规格是否和设计图纸相符。2）管道内部和连接部分必须彻底清洁。3）安装时，可根据水平仪、铅垂线等来对水平和垂直位置进行正确的定位。4）配管安装时需搭建适当的临时脚手架。2、法兰的安装1）在连接法兰之前必须确认垫片无破损并清洁其表面。2）法兰螺栓必须取对角线同时紧固，且采用适当的紧固力。对比二片法兰的表面或间隙等你就会发现其不对称性，所以不允许螺栓紧固时施力过大或过小。3、阀门的安装1）阀门的安装位置和手柄朝向必须按图施工。2） 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统法兰阀门安装时应呈关闭状态，才能在工作时不会引起不必要的开启或关闭。3）仔细检查截止阀、止逆阀、控制阀等的安装方向是否和介质流向一致。4）阀门在运输过程中应加以罩子加强保护，安装时应检查阀体内是否有杂物。5）安装螺纹连接的阀门时，用台钳夹住管道，用扳钳夹阀门一端旋转进入。使用活接头或法兰式的更容易拆卸。4、仪表安装1）一般要求A、原则上仪表及其附属件须一次性安装于配管系统上。B、周围配管施工时，应尽可能移开仪表并加隔离物以保护它们。C、如果不能移动的话，应加防护罩使其不被损坏。D、安装时应仔细确认仪表位号，明确水平和垂直的安装位置或安装角度。E、安装前应仔细检查仪表和配管内是否有其它杂质。F、仪表刻度盘应安装于容易读取的位置。2）安装或拆卸压力表时，须用扳手夹住其指定部位，不能对表盘施用任何外力。（五）检验和试压1、材料验收1）管道安装工作开始以前，必须根据管道上的钢印标记或其它标记确定是否其型号和尺寸与设计图相符。2）检查材料表面是否有缺陷，管道端口是否剥离等。2、焊接检验原则上下列检验措施应该在焊接过程中及时进行。A、坡口和搭接点焊的检验 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统B、焊接过程和每一焊层的检验C、外表检验D、Ｘ射线检验对特殊配管系统的所有管道都应进行检验。一类管道的合格标准为Ⅱ级。三类管道的合格标准为Ⅲ级。3、压力试验和气密性试验在管道开始试压前须准备一份试压计划表，主要包括以下各项：1）试压管线号和压力2）试压日期和负责人名字3）试压设备和试压介质4）操作步骤和注意事项4、试验压力按照设计要求进行1）试压准备A、开始试压之前必须完成以下工作。—外观和尺寸检查。—阀门和仪表的流向检查。—管道的压力、材质和规格检查。—支架安装情况检查，特别是管道的固定点。—螺栓、螺母和垫片的安装情况检查。B、试压前应校验压力表，表的满刻度值为试压压力的1.5倍左右，每一被测区域应至少提供2块压力表。如压力表相互间的读数不同，以读数低为基准调整其它压力表的读数。C、如有不能与管道一同试压的设备，连接短管应被拆开，如果不能实施的话，安装隔离盲板。D、试压时，对于冷干机、空压机等设备应尽可能地相互隔离。E、 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统管线中有止逆阀时，首先检查流向，然后试压。如果反方向试压的要求时，取下阀盘或反向安装止逆阀。任何变动都必须记录在案，待试压完成后恢复原样。F、如果进行水压试验时考虑到管道支架不能承受其重量时，应设置临时支架。G、气压试验时可在法兰外表面缠上一圈胶带，以便于泄漏量试验时涂刷肥皂水（仅用于看不见垫片端面的法兰）。H、气压试验应使用无油压缩机。5、试压操作步骤1）往管内注水时，应打开管道的放空阀，使管内空气可从放空处排出。2）进行水压试验升压到设定值后标准的压力维持时间为10分钟。3）应注意水的液位差影响，不能使最低点的压力超过配管承受能力。4）水压试验完成后排水前须打开放空阀，排水时应控制排放速度，使系统不至产生负压效应。5）气压试验时应首先升至试验压力的50％，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10％逐级升压。每一级稳定30分钟。6）原则上，在强度试验完成后。用空气进行气密性试验。7）气压试验时不能产生震动，如锤击等。8）试压完毕后，应及时拆除盲板、临时管道等，清洁并安装上拆卸的仪表。9）试压过程中如遇泄漏等，做上明显标记，压力消除后进行修理，然后重新试验这部分管道。10）进行试压时，应树立一告示牌，上写“正在试压”。特别在高压试验进行时应提供足够的防护措施。11）试压完成后应填写试验记录，主要有下列内容：试验日期、责任人员、管线号、试验压力、结论和备注等。 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统（六）清洗与吹扫1、配管安装前的清洗1）管道预制完成后，在现场安装之前须除去管道内的垃圾、轧屑、污渍以及其它外来物。2）与设备连接前应确认设备己清洗。2、配管安装完毕后的吹洗1）管道系统试压完成验收合格后须用蒸汽、水和空气进行吹洗。吹洗介质因管道工作介质的不同而不同。2）吹扫前应用锤子击打焊缝处，但不能敲打阀门、仪表和己经施工好的冷、热绝热层（此处应在绝热层施工前敲打）。3）不可使用重磅锤击打，敲击时可使用一根１英寸左右的管子垫在其中。4）试压时使用的盲板、短管等在拆卸时应明确所运用的吹洗方法。3、水冲洗1）冲洗用水应为足够数量的洁净水。供水及排水措施应可靠。2）水冲洗应连续进行，直到杂物完全冲洗干净（用80-100孔金属丝网检查）。冲洗时应以系统内可能达到的最大或不小于1.5M/S的流速连续进行。3）工艺管线经水冲洗后应尽可能吹干。4）冲洗时应以系统内可能达到的最大的流量或不小于1.5m/s的流速连续进行。4、空气吹扫1）吹扫空气的主压力和累积压力必须和每根被吹扫管道的具体用途相一致。2）排气口附近应提供适当的防护措施。3）操作阀门时应观测其出口情况。 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统5、蒸汽吹扫1）管道支架和保温层施工应己完毕。2）为保证安全，出口处应提供临时排汽管。3）如果噪声过大，可在排汽口加装消音器。4）长管道吹扫前提供足够的时间进行暖管。5）主管道应吹扫10-20分钟后停止10分钟，如此反复3-4次。6、配管系统的复位工作1）吹洗工作完成后，每根管道上被卸下的仪表、短管等应复位，挡盖、盲板等待应拆除，临时孔板应换成常规孔板。整个配管系统都应恢复到正常状态。2）对于管道复位后那些没有进行过泄漏测试的部件应明确标出，在最终气密性试验时进行检测。六、工程质量保证及措施管理体系（一）工程质量要求1、工程必须严格按照施工图纸和说明以及有关规范、规程和标准组织施工，不得随意改动标高、走向。施工过程中，应接受业主、监理和质监部门的检查、监督，并按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准进行检查、验收。2、项目经理、质保师、各专业责任人以及每一个岗位人员对保证工程质量都有明确责任，以工作质量保证产品质量。专业责任人不仅对技术管理工作负责，还要对施工质量、施工进度，施工技术资料等全面负责，保证质量记录、施工技术资料与施工进度同步。3、加强对本工程项目所用设备、材料的检查、验收制度，不合格的设备、材料不能在工程上使用，把好工程质量第一关。4、各项隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应书面通知监理单位和质监部门等检查签证确认后，方可进行隐蔽。 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统5、施工单位应按质量检查评定标准对工程质量进行自检，自检达到标准后，并及时报送监理单位及相关部门，协助业主组织有关人员进行验收，如有返修，施工单位应在双方协定的期限内返修至合格以上。（二）措施管理1、在冬季和雨天施工，必须抓好九防工作（防冻、防火、防暴、防滑、防中毒、防坠落、防倒塌、防烫伤、防触电）。2、合理安排施工进度，对冬季施工比较困难的分项工程，应集中力量抢建完。3、必须进入冬季施工期的，也要考虑先内后外的顺序进行安排，要切实做好物质和技术准备，尽量改善劳动条件，对有条件的工程，应抓紧收尾。4、在雨、雪、冷冻天气，要派专人对施工道路、脚手架、操作台及时进行清扫，使道路畅通无阻，积水排尽，斜坡道应采取防滑措施。5、登高作业必须待脚手架、操作台上的冰雪扫除或融化后才能进行。除必须戴安全帽、系安全带之外，还应穿软底鞋，作业区设置可靠围栏、安全网。物件下落应用绳拴系，工具应入袋。冬季身着棉衣动作不便，应特别注意安全。6、冬季施工前，应对现场的消防设施、安全防护用品、不符合安全防火规定的临时建筑、集装箱（工具房）、交通车辆、施工机具等生产、生活设施进行一次牢固、防火、接地等方面的全面大检查，落实技术措施，及时采购必要的安全器材和物品。7、管道试压时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃，管道试压时应取防冻措施。管道在水压试验后，应将水源切断，将管道内积水排尽，吹干8、设备安装前检查其接管,封口应完好，并将积水排净，安装后凡敞开的进出口均应封闭好，防止雨雪侵入设备内。 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统（三）冬雨季施工期间焊接注意事项1、焊条库必须保持一定的温度、湿度、通风良好，焊条堆放应与地面、墙壁保持一定的距离，防止焊条受潮变质。2、下雨天不得进行冒雨焊接，应在有防雨雪和防风设施的区域进行焊接作业；在冬雨季对湿度较大的工件施焊时，应先将焊缝两侧100mm左右的区域预热到40～50℃，以除去潮气和水份。3、冬雨季要特别注意焊条保温桶的密闭，严防受潮。4、当焊件表面潮温、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。5、施工中施焊严禁在设备上引弧，焊机零线不可搭接在设备上。（四）冬雨季临时用电要求1、施工用电应符合用电管理规定，施工现场实行电工区域负责制，严禁非电工从事电气安装，维修工作。2、施工现场架空线路和室内配电线路的支设应符合规范要求，不得胡乱敷设，不得绕在脚手架或建筑物上，应用瓷珠固定。3、配电箱、开关箱应有门、有锁，并应设在干燥、通风、操作方便的场所，露天应有防雨装置，箱外壳应作保护接零。箱内应装自动开关和漏电开关，出线应标明回路及容量。4、所有用电设备及电动工具的非带电金属部分均应妥善接地或接零。（五）材料管理：1、材料堆放应利用空余库房，或搭设上有盖、下有垫的临时库房，通往仓库的道路应平整、畅通。装卸材料应轻拿、轻放，严禁野蛮装卸，运输时备有防雨设施。2、材料进库时，应按其类别、型号、规格、使用顺序分别堆放，并设置标记，避免混洧，留设运输通道。3、需密封保管的材料在使用时才能开封。 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统4、受潮结冰的材料不得使用。七、现场安全文明施工管理及措施1、安全措施：1）认真学习安全知识，掌握本工种安全操作规程，不违章作业。2）正确使用施工设备、防护设施和个人防护用品。3）积极参加班组安全活动，积极提出安全生产合理化建议。4）上岗按规定着装，妥善、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；5）对从事登高架设、起重、电气、焊接等特种作业人员，必须组织安全技术培训，持证上岗。6）员工进入施工现场，必须要进行入场前的安全教育。内容主要有：（1）建设单位（或业主）安全生产、安全防火、防爆规定；（2）本项目部各项安全管理规定；（3）施工现场危险场所，危险部位、危险作业的安全防护措施；（4）项目部劳动纪律和文明施工现场要求等。7）项目部要每周定期召开安全会，由项目经理主持。各班组安全会每日施工队长主持。班组每天安全活动上岗交底，上岗检查。搞好班前安全讲话、班中检查安全、班后小结当天作业安全情况。8）项目部要做到定期安全检查及不定期安全检查。9）应根据工种、环境、条件不同，发给员工相应的劳动防护用品，员工要正确使用。防砂尘用品：工作服、鞋、纱手套等。防触电用品：绝缘鞋和绝缘胶靴、绝缘手套。防冲击用品：安全帽、安全带、登高防滑鞋等。10）人防护用品安全使用要求：安全帽：安全帽质量要符合国家标准，并具有出厂合格证，必要时要进行试验 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统验证。进入施工现场必须戴安全帽。安全带：要使用符合国家标准的并具有出厂合格证的安全带。必要时进行使用前的试验。安全带要高挂低用；不准将绳打结使用；安全带每使用两年要试验检验一次。11）焊接护目镜和面罩：要使用合格的护目镜和面罩。面罩上的防护镜片累计使用8小时要更换一次。12）气焊工要用焊割护目镜，电焊工要用焊接面罩。2、文明措施：1）施工现场应严格执行文明施工的要求，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作，保持施工现场整洁，材料堆放整齐。2）材料推放按施工总面平图实施现场定置管理，材料要有标识，保持物资材料堆放有序。周边环境整洁，完工场地清。3）现场平整无积水，施工操作环境好，每天作业后“工完料清”，符合文明施工现场规定要求。4）施工现场保持清洁卫生，严禁随地大小便。5）工地建筑垃圾要每天下班前清理集中一次，定期外运处置，确保现场清洁。边角余料要及时回收，堆放到指定地点。 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统八、项目组织机构网络图：项目经理项目工艺责任人设备安装责任人无损检测责任人质量检验责任人焊接责任人工艺管道安装责任人材料采购责任人 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统九、项目主要人员配备情况一览表序号姓名学历职称或工种备注1弓建彬大专工程师项目经理2陈汉银大学工程师质量技术负责人3季明中专技术员资料员4张桂和高中施工队长5徐炳儒高中焊工队长6任学杰高中材料员项目人力资源按排情况表序号工种人数备注1技术人员52焊工33装配工64电工15管工46钳工1 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统十、项目机具一览表序号名称规格进场数量备注1氩弧电焊机Zx3-2504台3焊条保温筒4个4电动试压泵0-16MPa2台5葫芦3t、5t4只6角磨机Ф1003把7手电钻3把8氧气瓶、乙炔瓶3套9冲击钻2把10温湿度计Y-1501块11氧气表、乙炔表3套12氩气焊具2套13角尺14不锈钢直尺15钢卷尺3m、5m16水平尺17电源配电箱自制8只18卷扬机1台19砂轮切割机1台 626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统北京航空材料研究院626号先进高温母合金精铸件研制厂房动力系统施工组织设计编制审核批准北京佳士博机电工程技术有限公司2011年1月23日'