滇中压力管道管道施工方案 6页

'冶炼加工总厂供水管计量工程设计变更施工方案施工单位：云南建工安装股份有限公司批准：审核：编制：建设单位：云南铜业股份有限公司审核：批准：编制单位：云南建工安装股份有限公司年月日5 目录一、工程概况...................................................2二、编制依据…………………………………………………………………..2三、施工准备…………………………………………………………………..2四、材料验收…………………………………………………………………..2五、管道施工程序及施工原则.....................................2六、碳素钢管道安装…………………………………………………………..2七、HDPE钢骨架塑料复合管安装…………………………………………..3八、劳动计划………………………………………………………………….5九、机具计划………………………………………………………………….55 一、工程概况1、根据云铜设计处2-08号设计变更报告单内容要求，我单位在实施冶炼加工总厂供水管计量工程过程中需对局部管道进行改造。2、计量表安装范围广、施工地点零散，多数安装地点施工临时用电难以搭设，为顺利保质、按期完成施工任务，我方将使用便携式汽油发电电焊机，以便解决无电焊接的问题，初步估计投入汽油发电电焊机30台班。3、本工程改造管道材质有：钢骨架塑料复合管和无缝钢管20#。安装地点分散，工期要求紧张，为圆满完成施工任务编此方案。二、编制依据1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。3、Q/HT-ZJ-05-04《钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范》。4、云铜设计处2-08号设计变更报告单及变更图纸。三、施工准备1、熟悉施工图纸及有关技术资料，领会设计意图，注意随时可能发生的设计修改，掌握施工技术要求及施工工艺方法。2、准备施工中所需要的工机具及材料。3、制作施工中所需要的工装夹具。4、清理运输通道中的障碍物。四、材料验收1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按照国家标准进行外观检查，不合格不得使用。2、各种碳钢管应按现行国家标准或行业标准分批进行验收，每批钢管的质量保证书与到货钢管的牌号、炉号应相符，必要时应进行硬度、金相、理化或探伤等检验合金钢和组成件应采用光谱分析，其它方法对材质进行复查，并应做好标记，对短期不用的管道要采取管端临时封闭措施；3、碳钢管与钢骨架塑料复合管组成件不能混合存放，应单独存放。五、管道施工程序及施工原则1、管道安装的一般规则管道安装的总原则为自由段整体预制，即按照施工图尺寸进行预制，封闭管段现场实测制作安装。管道安装的一般顺序：先地下，后地上，先总管后支管，先大管，后小管，先主管，后伴管，先施工管道支架，后施工管道。2.施工程序2.1管道预制程序施工准备材料领用管段表面除锈尺寸检查下料切割坡口加工焊口检查组对点焊检查（焊口预热）焊接外观检查标识。2.2管道现场安装程序预制管段搬运现场管内清理配管支撑安装管段组对点焊检查（尺寸、焊口）（预热）焊接外观检查（焊后热处理）检查（尺寸、硬度、无损探伤）管内清洗防腐保温。六、碳素钢管道安装1、连接在管道上的电磁流量计、机械水表，要与管道同时安装，并应符合仪表安装的有关规定。2、根据设计变更图纸，需改造管道应先在平台与仪表进行整体的组装和预制，完成后再与供排水车间调度协调进行现场安装。3、碳素管的现场安装地点零散，且施工时会影响到厂区部分管路的供水，必须经车间调度协调同意后才可进行安装。安装时将使用我方提供的便携式汽油发电电焊机，此部分机械台班在管道安装额定费用以外，根据施工地点的情况和安装仪表的数目，我方将使用30个汽油发电电焊机台班。4、.管道安装5 A、施工前的管道清理：①、管子视材质及污秽状况应作适当表面清洁，清洁处理前应事先做预防措施，避免环境污染。②、管子如有焊渣等杂物时应使用钢刷刷除干净。B、管道下料①、管道必须按图及现场实测尺寸进行下料切割。碳钢管的切割可以用氧乙炔火焰切割法。管材切割后不论是平口、斜口都需用砂轮机把焊接表面磨光。②、切割前应确定划线，并将欲切割成两段的部分，以记号笔标示材质代号，管段切割后应及时标示管段编号、焊口编号。C、管支架制作与安装①、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆并妥善保管。②、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除。③、制作完成的管线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便区别。④、安装点的位置，应照设计图所示正确安装。安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。⑤、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。⑥、拘束点方向、间隙与滑动面应与图面一致。⑦、若遇到管线有冷拉之情况，应先将相关拘束点安装完成并经检验合格后，才予管线实施冷拉。⑧、刚性支撑的支撑面完全接触，不可有间隙，以确保支撑管的重量。⑨、管线施工时需设支撑之处，应同时施工，以免因一条管线上附有几条支管而使荷重集中于某点，而使焊道效率减低。⑩、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。D、管道焊接①、焊工资格所有参加施焊的焊工，必须是经过国家有关机构考试合格并取得国家有关机构颁发的《合格焊工资格证书》，焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的考试合格项目并在有效期内。②、施焊前准备焊口表面任何不规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。③、厂内危险作业区禁止电焊作业时，应采取预制方式组配，若必须于现场施焊时，应依规定办理明火作业申请，并作好安全与隔离防护措施，经厂方安全人员爆炸浓度测定合格及确认后，始可作业。④、施焊前应先除锈和清污，焊口应于焊道外侧左右各50mm范围内包覆PVC胶带，以避免焊道损伤及玷污，焊口处之底漆亦须去除后，始可施焊。七、HDPE钢骨架塑料复合管安装1、概述钢骨架塑料复合管是一种新型的复合管材，以优质的低碳钢丝为增强相，以进口高密度聚乙烯树脂(HDPE)为基本相体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉模成型的双面防腐管道。它施工简单，内壁光滑且不结垢，保温性能好，无毒性，质量轻，阻力小，适用工作温度为-40℃至+80℃。2、HDPE管得连接方式HDPE管通常使用的连接形式有胀紧接头（或叫压紧接头，即通过丝扣推紧内部的O型密封圈）；对接熔化焊接头；电热熔焊接头和法兰连接。本项目采用电热熔焊接头连接方式。2.1、电热熔焊接头电热熔焊接头适用于各种管径管子连接，同时适用于地上或地下；操作方便，无需专业工具，易于安装。HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。5 （1）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。（2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。（4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。2.2HDPE管的焊接方式和方法热熔对焊：（1）电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40－315mm的管件。（2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm。锁紧扣把手。（3）将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于管端合拢之间。（4）把电焊机的温度稳定在210ºC。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。（5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。（6）要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机也必需维持在2100C±50C的温度下。*焊接时要求的压力如下：外径加热时间加热时需要表面凸出的高度加热与管道连接间所需停留的时间达到焊接压力允许的时间要求保持压力的时间冷却时间（毫米)（秒）（毫米）（秒）（秒）（分钟）（秒）32405063759011012516020025031530/4030/4030/4030/4030/4030/4040/7040/7040/7040/7070/12070/120111111111.51.51.51.53/53/53/53/53/53/54/84/84/84/86/106/104/64/64/64/64/64/66/86/86/86/88/128/125679101522284557901404/54/54/54/54/54/56/106/106/1010/1610/1610/16*注：使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整3、施工中注意事项3.1、管材应捆扎包装，两端用塑料端盖加以防护，防止泥沙等杂质进入管内。在运输过程中，应采用非金属绳紧固，底部垫木块，并在木块上垫橡胶板，以防管壁损坏。搬运过程中不得抛掷、拖拽，不允许与硬物、利器相撞击。3.2堆场应清洁，不准露天曝晒，四周保持良好通风；不允许与高温物体直接接触，间距应不小于1m；存放场地应平装，顺向码放，堆放高度不应超过1.5m。5 3.3管道在工程中断及每次收工时，敞开的管口应临时封堵，以防止杂物进入。八、劳动计划1、焊工1人；2、管工1人；3、维护电工1人；4、其他辅助工2人；九、机具计划1、磁力切割机1台2、角向磨光机1台3、热熔焊机1台4、汽油发电电焊机30台班5、管工工具1套5'