北京路南延管道施工方案 27页

'北就路南延改建工程南一段(K2+900~K3+245.186）排水工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期：2011年10月5日 排水工程施工方案1工程概况1.1工程概况工程名称:北京路南延改扩建工程（K2+900~K3+245.186段）雨污砼管排水工程建设地点：云南省红河州蒙自市工程范围：北京路南延改扩建工程（K2+900~K3+245.186段）雨污砼管排水工程，主要工作内容包括：沟槽土方开挖　；管道碎石、砼垫层、管道安装、管道砼包封；检查井浇筑；管道检查井回填交通情况：进入现场便道已开通，交通便利。1.2工程量北京路南延改扩建工程（K2+900~K3+245.186段）雨污砼管排水工程主要工程量见表1表1主要工程量汇总表序号项目名称单位数量备注1沟槽土方开挖m17582D500污水主管m8483D1200雨水主管m5244D1400雨水主管m1805D1500雨水主管m306D800雨水支管m607D1000雨水支管m708D600雨水支管m469圆形砼检查井座10矩形砼检查井座 2编制依据原则2.1编制依据1）北京路南延改扩建工程（K2+900~K3+245.186段）雨污砼管排水工程施工图设计文件及施工招标文件。2）施工机械、劳动力消耗定额；3）国家及地方有关现行土石方施工验收规范、规程、标准以及省、市对建筑施工管理的有关规定。4）本公司的技术管理水平和机具设备能力，以及长期积累的多个类似工程施工积累的丰富经验。2.2编制原则1）：统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划和施工方案，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量、尽可能缩短工期。2）：采用目前国内先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。3）：严格遵守施工规范、规程和质量标准，确保工程质量和安全，做到文明施工。3施工管理目标及人员配置3.1管理目标为了使本工程能按计划投产，达到业主的预期投资回报，根据业主对工期质量等方面的要求，结合我司的各项管理措施，确定本工程的具体目标如下： 1):质量目标：单项单位工程合格率100%，在施工过程中，我方郑重承诺：绝对服从监理工程师的管理，严格按照施工图纸、有关部门设计说明和双方确认的施工组织设计精心施工。2):工期目标：本工程计划:2011年10月4日开工,2011年12月30日竣工；总工期为86个工作日。3):安全目标：杜绝重大人员伤亡事故，重大设备事故、火灾事故及其他人为事故。4):文明施工目标：严格按国家安全标准施工，力争保持工程区域内环境卫生、生态平衡，遵守相应的管理机构对卫生和健康状况的要求。实行现场标准化管理，争创文明施工先进单位。5):服务目标：在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。在施工过程中，我公司选派优秀施工队伍，为业主提供满意服务。6):诚信目标：响应国务院的号召,本着诚实守信的原则,我司保证在施工过程中,绝不会出现拖欠民工工资的现象。3.2.施工组织机构本工程采用项目管理，成立“北京南延改扩建工程南一段项目部”，形成以项目经理、总工程师为指挥核心的项目经理负责制全权负责北京路南延改扩建工程（K2+900~K3+245.186段）雨污砼管排水工程的组织、管理、协调、指挥，本工程施工下设五部，即工程技术部、安全质量部、经营财务部、物资设备部、试验室。直辖2个专业工程队。区段项目经理部代表中城北方交通发展股份有限公司对工程项目全面负责；并负责材料机械进场及调配、施工队伍组织安排；项目技术负责人对项目施工技术工作全面负责，分管施工质量及安全管理。 3.3项目组织机构管理框图及各部门职责北京南延改扩建工程（K2+900.00~K3+245.186）南一段项目部工程技术部：负责施工技术、工程测量、生产计划、技术资料管理和整理归档。对外与业主、监理，质量监督部门密切联系，紧密配合，做好施工中的各项技术工作并指导下属生产班组落实各种施工方案的实施工作。经营财务部：负责工程预结算、计划统计、施工合同，劳动工资，成本核算及财务管理工作。对外与业主，工程监理共同制定落实施工进度计划的实施报审工作。质量安全部：负责工程质量、施工计量，主要材料送检、试验、施工安全和标准管理。并对施工过程中易出现的质量，安全隐患作出预控管理。设备物资部：负责工程材料，工程施工设备，机具的采购供应工作，施工机具和周转材料的现场管理，落实材料设备进场计划。试验室：负责本标段相关试验检验工作。 3.3项目组织机构主要人员配置及职责北京路南延改扩建工程主要人员配置及职责表序号职务姓名职责1项目经理桂扑生对本合同工程的施工质量、进度、安全、成本全面负责2项目技术负责普良协助项目经理分管相应的工程项目和相关技术工作3测量施工员李伟文负责测量放样及施工现场测量控制和竣工图等工程图纸的测绘及计量工作4测量施工员叶乐辉负责测量放样及施工现场测量控制和竣工图等工程图纸的测绘及计量工作5试验、质检员杜小丽负责建筑材料，过程产品的检验和试验6资料员孔令强负责本标段资料7材料统计员李发生负责材料采购、统计8预算员杨丽珍负责项目部内部经营管理、成本管理、计划统计、报量结算、合同管理等工作9安全员于伟对工程施工的安全生产实施统一管理4管道施工方案及方法4.1施工方案工程设计采用沿道路纵向两侧人行道铺设雨水总管，位于道路人行道范围、距道路中心距离左侧20.5米、右侧20.5米。雨水总管为D1200、D1400、D1500 的钢筋砼承插管，雨水支管为D600、D800、D1000的钢筋砼承插管，检查井采用矩形直线砼检查井。工程设计采用沿道路纵向两侧人行道铺设污水总管，位于道路人行道范围、距道路中心距离左侧22米、右侧22米。污水总管为D500的钢筋砼承插管，检查井采用Φ1250mm圆形砼检查井。根据管道相互间的位置和深度，考虑到道路左右侧的雨、污水管道：平面间距仅1米，开挖深度：雨水管地面以下2m~3m、污水管地面以下1m~1.5m雨水管道开挖深度大于污水管道开挖深度。如下图所示，因此，方案考虑：由于雨水管沟槽放坡开挖后放坡距离处于非机动车道的毛石垫层上所以先挖除非机动车道毛石垫层再开挖沟槽。东西两侧雨污水管道沟槽开挖：采用雨污管、检查井同时错台开挖，一次性开挖成形。雨污的管道施工顺序:先施工埋深深的雨水管，再施工污水管。1：施工中开挖的土方运到红河大道右侧甲方指定位置堆放，土方运距由：施工方、监理主、甲方及造价共同确认2：沟槽排水、降水措施为:沟槽底两侧开挖排水沟引至集水坑集中抽排。产生费用由：施工方、监理主、甲方及造价共同确认。3:沟槽开挖支护根据沟槽的挖深、土质情况及地下水情况，结合施工规范，在保证沟槽开挖安全、经济、实用、可操作性的原则制订支护方案如下:3-1：雨污水管沟槽挖深均在2.0米内，采用不加支撑开挖。采用1：1.5放坡开挖。3-2：雨污水管沟槽、检查井挖深均在2.0米以上、邻近建筑物及地下管线复杂处、管道开挖及检查井、工作井，采用钢板桩密打坑壁支护的方案进行施工。 4.2雨污排水管道施工布置(1)、施工供风：本标段无需供风(2)、施工供水：需要时就近村寨接取。(3)、施工排水：需要时沿道路两侧开挖排水沟、积水坑排水。(4)、施工用电：从就近村寨接取。(5)、施工道路：施工道路已开通，交通便利(6)、施工管理人员、机械设备已就位(7)、砼拌合厂:管道施工用砼拌合厂设在北京路南延终点左侧石厂内4.2雨污排水管道施工程序、施工方法4.2.1沟槽开挖4.2.1.1基本要求1）挖掘机开挖时，人工配合及时修正边坡和清理沟底多余土方，沟底30CM土方采用人工挖除，以防止机械超挖，经监理工程师验收合格后，人工再突击清底，并及时排除沟槽内积水。2）土方开挖前，还应按本方案做好邻近建筑物或构筑物，道路、管线的防护施工后，才可进行，并在施工中进行沉降或位移观测。3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。4.2.1.2施工方法1）、恢复定线，放出边线桩，用双灰粉撒出雨污管道开挖位置。雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。 2）、开挖机械就位：管道沟槽施工机械与道路平行后退开挖。开挖出的土方采用10T自卸汽车运至红河大道甲方指定弃土场堆放。3）、沟槽开挖：放坡按1：1.5控制，沟槽底宽在管道基础两侧留有作业宽度及临时排水宽度，作业面完度为：每边30cm、沟槽底排水沟为：0.3m*0.3m4)、根椐地下水位及自然降雨情况，利用潜水泵将沟槽内的积水排入道路外临时排水边沟。4.2.1.3沟槽开挖支护方法根据沟槽的挖深、土质情况及地下水情况，结合施工规范，在保证沟槽开挖安全、经济、实用、可操作性的原则制订支护方案如下:1）：雨污水管沟槽挖深均在2.0米内，采用不加支撑开挖。采用1：1.5放坡开挖。2）：雨污水管沟槽、检查井挖深均在2.0米以上、邻近建筑物及地下管线复杂处、管道开挖及检查井、工作井，采用钢板桩密打坑壁支护的方案进行施工3）：施工简图 4.2.2雨污管道施工4.2.2.1管道的基础碎石执层施工A、管道基础由两部分组成，即管座和基础。管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。B、管道基础施工的注意事项（1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔5m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。（2）管道底层分层回填碎石垫层，采用施工线控制铺筑厚度。每层虚铺厚度200～300mm。用平板式冲击夯振动冲实。（3）管道两侧放坡回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于40mm的砾砂、素红土，要求压实度必须大于等于90%。 C、管道基础碎石执层质量标准(1)、管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上.(2)、管道基础应表面平整，两井之间应顺直.4.2.2.2管道基础浇注本工程管道基础采用C15混凝土。基础施工前对槽底修整，复核标高，清除淤泥与碎石。如有超挖，用碎石砂填实。浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采用贯入度仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行管道基础施工。碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要求支设模板，并浇注混凝土枕基。浇筑砼由拌合场集中拌合由拖拉机运至施工现场人工进行浇筑。A：砼施工（1）根据设计砼强度等级及技术要求，通过试验确定砼配合比。（2）现场试验工程师和项目质量工程师负责混凝土拌和场的原材料监控，计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在混凝土浇捣过程中加强监控，严禁向混凝土中任意掺水。严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比。并做好混凝土坍落度及试块的管理，在现场设养护室，成型的试块及时送检。（3）砼浇筑前应检查模板工程质量是否牢固，以防胀模或跑模现象。砼浇筑过程中应专人检查模板是否有松动、跑模和漏浆，及时调整。（4）砼拌和应控制正确投料顺序，控制拌合转速、搅拌时间，保证砼拌和均匀，和易性好。（5）砼浇筑过程中采用插入式、平板式振动器振捣。（6）砼浇筑完成后人工收平管道基础，要求平整光滑。（7）浇筑成型的砼应做好养生工作。 4.2.2.3管道安装1、准备工作⑴、准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。⑵、复核沟槽中心线和基础标高。管道安装前在验收合格砼管道砼基础上10m一桩进行放样，按设计位置精确定位，标定出管道安装轴线⑶、清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。⑷、按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。⑸、准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。2、管道材料选购注意事项：（1）、管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。（2）、承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。（3）、管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变型等缺陷。（4）、管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。（5）、管材内压强度及刚度应满足设计要求。（6）、管道接口的橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象3、安管顺序（1）、沿管道轴线、检查井之间距离下管（2）、从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。 （3）、继续稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。4、管节合拢钢筋砼承插管道安装、合拢可采用以下两种方法（1)、可采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。（2)、采用16T汽吊及日历240挖机机配合安装。承插管采用橡胶圈柔性接口，在管道安装时，将橡胶圈套于承口凹槽内，而后吊车或挖机牵拉管道，使得承口插入接口内。5、检查事项管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：⑴、复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。⑵、检查承插口之间的间隙为9mm～15mm。⑶、就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角，置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。4.2.2.4管道砼包封雨污砼管道包封采用:360度砼包封砼管道。施工时施工员沿管道两侧放出模板安装线，模板工沿安装线安装模板，安装完成后校正，开仓浇筑砼。A：砼施工（1）根据设计砼强度等级及技术要求，通过试验确定砼配合比。 （2）现场试验工程师和项目质量工程师负责混凝土拌和场的原材料监控，计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在混凝土浇捣过程中加强监控，严禁向混凝土中任意掺水。严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比。并做好混凝土坍落度及试块的管理，在现场设养护室，成型的试块及时送检。（3）砼浇筑前应检查模板工程质量是否牢固，以防胀模或跑模现象。砼浇筑过程中应专人检查模板是否有松动、跑模和漏浆，及时调整。（4）砼拌和应控制正确投料顺序，控制拌合转速、搅拌时间，保证砼拌和均匀，和易性好。（5）砼浇筑过程中采用插入式振动器振捣。（6）砼浇筑完成后人工收平管道基础，要求平整光滑。（7）浇筑成型的砼应做好养生工作。4.2.3检查井施工1、检查井土方开挖土方开挖同沟槽开挖同步进行，施工方案同沟槽相同，开挖深度深、邻近建筑物或地下管网复杂处采用密打钢板桩进行施工。 2、检查井模板安装1）：模板质量要求（1）本工程施工模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规定。2）：模板清理及涂刷钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。3）：模板安装（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，衬砌结构设置的必要控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差不超过规范的规定。4）：模板拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，不承重侧面模板拆除、在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损作时，方可拆除。（2）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，才能提前拆模。2、检查井钢筋制作安装1）：钢筋质量控制与检测 （1）钢筋砼结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：（i）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样重量不大于60㎏；（ii）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（iii）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规范规定的数值时，另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试还是不合格，则该批钢筋为不合格产品。2）：钢筋的加工和安装技术措施钢筋根据设计配筋图要求，按配筋表填写加工用的钢筋用料单，然后制作钢筋牌。加工制作前，将全部钢筋牌送交钢筋加工场加工。加工后的成品钢筋，将钢筋牌绑在钢筋的一端弯钩上，堆放在成品料处，准备运往现场绑扎安装。钢筋加工工序流程图钢筋堆放仓库钢筋调直焊接接长切断弯曲现场绑扎安装成品堆放 钢筋在制作和安装过程中，遵守如下规定：（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋允许偏差不得超过下表取值。圆钢筋制成箍筋，期末端弯钩长度箍筋直径（㎜）受力钢筋直径（㎜）＜2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（㎜）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋转角的偏差33、检查井砼浇筑1）：混凝土施工质量控制措施（1）、保持建基面平整，清除尖角斗坎，保持浇筑面基本平顺。 （2）、混凝土配合比，根据设计要求和施工要求，工艺要求，通过配合比设计和试验确定。（3）、选择混凝土的配合比时，除符合抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求外，还满足施工和易性的要求，并采取合理措施降低水泥用量。（4）、混凝土的塌落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输，浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。一般选用3～7cm。（5）、拌制混凝土时，必须严格按砼配料单进行配料，严禁擅自更改。砂水、碎石必须称量配料，配料时以重量比计量。（6）、混凝土运输过程中，所选用的设备，不能使混凝土发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坝落度等现象。如因故停歇过久，混凝土产生初凝时，作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。（7）、不论采取何种运输方式，砼自由下落高度不大于2m和混凝土不发生明显离板现象为宜，超过此限时采用缓降措施。（8）、浇筑混凝土前，详查有关准备工作：地基（如：浮碴清理，积水抽排等）处理情况、模板、钢筋、止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。(9)、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除。（10）、浇入仓内的混凝土随时平仓，不得堆积、若粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处。但不得用水泥砂浆覆盖。在倾斜面上浇筑时，从低处开始浇筑，使浇筑面保持水平（11）、浇筑如无故中止且超过允许间歇时间，按施工缝处理。（12）、使用振岛器时，每一位置的振岛时间，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，并开始泛浆时为准。深度将振岛器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。（13）、浇筑完毕后，必须及时洒水养护，一般在混凝土浇筑完毕12～18小时内开始养护，养护时间为28天。 2）：混凝土施工控制要点（1）模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）等规范执行；（2）混凝土配合比及塌落度等必须经过多次实验并通过监理工程师批准后才可以使用；（3）混凝土拌和采用自动计量的强制式拌和站进行，为保证质量，拌和站必须经过试机后方可用；严禁擅自更改施工配合比，自动计量允许偏差为：水泥±1％，水、外加剂溶液±1％，骨料±2％；（4）尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象；（5）混凝土浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行：基岩面浇注第一层混凝土前，必现先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。（6）混凝土分层浇注，匀步提升，浇注层的厚度一般采取20～30cm左右，不合格的混凝土严禁入仓。（7）混凝土浇注保持连续性，不得已出现工作缝时，该遵守以下规定：已经浇筑好的混凝土强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇注的准备工作；混凝土表面用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面并清洗干净。（8）浇注混凝土使用振捣器振实到可能的最大密实度，每一位置的振揭时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。3）：混凝土养护针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上，使表面保持温润状态。 4）:混凝土施工质量检测（1）混凝土拌和均匀性检测，对混凝土拌和均匀性进行检测；（2）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg／m3；（3）坍落度检测，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。（4）强度检测，现场混凝土抗压强度的检测按监理人的指示执行。4.2.4管道回填由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。2、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用土夹石重新进行回填。3、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。4、回填前清除槽内杂物、排除积水。5、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。6、回填土每层虚铺厚度为20～25cm。 5施工进度5.1施工概述雨污水管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，施工程序：施工准备工作→开挖沟槽→沟槽明沟集水井排水→垫层基础→安管→护管→检查井砌筑→闭水试验→土方回填夯实。5.2施工进度计划1、雨水管计划：东侧10月3日开工，11月3日完成、西侧10月20日开工，11月20日完成。2、污水管计划：东侧10月3日开工，11月3日完成、西侧10月20日开工，11月20日完成。3、检查井:东侧11月10日开工，12月10日完成、西侧11月20日开工，12月20日完成。4、管道检查井回填：东侧12月10日开工，12月20日完成、西侧12月20日开工，12月30日完成。6质量、工期、安全保证措施6.1工期保证本工程计划工期87天，为确保本工程保质保量按时完工，将在以下几个方面采取相应的措施；（1）施工过程中要充分发挥管理优势、机械化优势，对施工布置进行科学规划，加强施工现场的调度管理。（2）根据本工程的工作内容、工作顺序，持续时间和衔接关系，充分考虑影响工期的人员，技术含量、材料运输、施工机具、资金、工程地质、气候条件和工作环境等因素，提前做好应对措施，以确保工程的顺利实施。（3） 在施工过程中，随时掌握工程实际进度，制定周密的周、月进度计划，并在每月的30日统计出周、月的施工进度，并进行计划值与实际完成值的比较分析，从而确保建设总工期。（4）在施工过程中及时注意施工方法，施工机具能否满足总进度的需要，随时核对施工组织设计，看看在实施过程中实际进度是否能按计划要求进行，出现了偏差，及时会同相关人员进行研究，并采取必要的措施排除障碍或调整，直至工程竣工。6.2质量保证质量管理过程中，我项目部将严格执行八项制度，即：①工程测量双检复核制度；②隐蔽工程检查签证制度；③质量责任挂牌制度；④质量评定奖罚制度；⑤质量定期检查制度；⑥质量报告制度；⑦竣工质量签证制度；⑧重点工程把关制度。项目部每月一次，施工队每周一次组织定期工程质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，各级质检人员坚持做好经常性质量的检查监督工作。及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态.项目部设置质检试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职检测人员，使用先进的检测仪器，深入工地进行计算检测，以保证计量检测数据的真实性、准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。施工中推行全方位的标准化管理，依据现行质量检验的有关规定，制定各种岗位作业标准，施工中，做到事事有标准，用标准规范作业行为，把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸，规定，规程和标准施工，把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验，否则不准进场使用，把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工，把好质量评定关，质量检查评定不合标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止。 6.3安全保证6.3.1组织保证措施1、贯彻“安全第一，预防为主“的方针，本着”安全生产是企业永恒的主题”原则，严格执行国家安全生产的方针政策及现行地有关安全技术规程，标准，严格安全奖惩规定，做到有章必循，有令必止，确保施工安全。2、认真执行我单位十项安全生产制度：①安全生产责任制；②班前安全生产讲话制；③安全技术交底工作制；④临进设施检查验收制；⑤安全教育制；⑥交接班制度；⑦安全操作挂牌制；⑧安全生产监督检查制；⑨职工伤亡事故报批处理制；⑩安全生产奖惩制。3、制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。4、广泛开展安全教育，增强职工安全意识，安全教育要经常化、制度化，开工前进行系统的安全教育，使安全教育普及率达到100%。5、坚持安全技术交底工作制度。项目经理部对重点，难点和危险性较大的工程及大型设备操作及重点项目，关键工序及特殊工种进行安全技术交底，交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和操作性。6、严格按施工组织设计和工艺施工，在编制施工组织设计时，把安全生产按主要内容来考虑，对关键工序，过程控制的安全技术论述清楚，施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。7、严格安全监督检查制度，安全生产领导小组要组织定期检查，专业性检查，季节性检查经常性检查，发现问题及时纠正，闭合管理，把事故消灭在萌芽状态。8、加强班组建设。选好班长，安全员，认真执行“三工、三检”安全制度，积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。 9、全面推行安全标准化管理，强化激励的约束机制，依据公司制定“安全质量标准化工地建设实施细则”扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，标准化管理、文明施工、根据工程特点，分别制定单项、工种、工序安全专业标准，规范指挥和操作行为，落实岗位责任制度，加大奖罚力度，增加资金投入，配备必要的安全防护设备设施，使安全生产建立在科学的管理，先进的技术，可靠的防护设施上。10、突出重点，把住关键，把安全工作落到实处，对于重点部位，要严格按施工组织设计施工，严格安全技术交底，做好施工过程的监督检查，使事故易发环节和易发部位得到有效控制。6.3.2机械设备使用安全保证措施1、各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。4、对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点，机械设备在施工现场存放时，选择安全停放地点，并明确规定指挥联络信号。5、机械设备在作业过程中，派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，避免造成机械损失和人身伤害。6、定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。 7主要施工机械设备及人员表7.1主要施工机械设备(1)投入的主要施工机械设备表北京路南延改扩建工程　　　　　　　　　　　　　　　附表1序号机械名称规格型号额定功率（kw）容量（m3）、吨位（t）数量（台套）进场日期（年月）1挖掘机ZAXIS2000.8m322011年10月5日前2自卸汽车CWB520HDL15t52011年10月5日前3混凝土搅拌机J-350350L22011年10月5日前4砂浆搅拌机JQ35022011年10月5日前5电热熔机20T/50T2台2011年10月5日前6振动夯土机HZD2502中国2011年10月5日前7钢筋切断机QJ40-12中国2011年10月5日前8钢筋弯曲机GW402中国2011年10月5日前9钢筋调直机2中国2011年10月5日前10电焊机BY-3.563中国2011年10月5日前11插入式振动器J02221-13中国2011年10月5日前12潜水泵1.5″2″5中国2011年10月5日前 (2)投入的主要测量实验设备表北京路南延改扩建工程　　　　　　　　　　　　　　　附表2序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注7全站仪NTS3251中国20088水准仪1中国20089微机联想2中国200810复印机HP1中国200711打印机HP51001中国200712对讲机4中国2008(3）劳动力组织计划本工程项目部组织二个排水专业施工队进行施工，该队由管道班组、钢筋施工班组、木工施工班组、砼施工班组共同组成，各班组配备人员如下：队伍名称班组名称普工（人）技术工（人）合计（人）管道操作工泥工钢筋工木工操作工电焊工吊装工司机排水施工队管施工班4834井浇筑班10444表中人数为满员配备时数量'