管道施工方案技术交底.doc 15页

'技术交底记录编号:工程名称承钢提帆转炉升级技术改造工程交底日期2011年5月3日交底部位管道施工技术交底参加人数30工程队长魏东交底人刘晓慧技术负责人刘晓慧班组负责人宋志伟交底内容：一、工程概况承钢提飢转炉升级技术改造工程，我公司负责炼钢车间燃气管道、炼钢车间综合管线给排水管道、氧枪阀门站给回水管道、氧氮气顶吹阀门站等管道制作安装任务，约230to施工过程中科学合理地安排劳动力和施工机械设备，做好劳动力、施工机具和材料组织、协调和管理工作。在保证工期的同时要严把质量关，施工过程中加大质量检查力度，以确保工程施工质量；必须安全文明的施工，加强安全意识教育，树立“安全第一”的思想，促进各项施工的顺利进行。二、编制依据1、按图纸与技术文件的要求执行。2、《工业管道金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、管道涂漆依照《承钢公司5S管理标准》执行三、施工前准备工作各班组应详细熟悉图纸，了解管道的总体布置及走向，了解管道和管件的材质、规格、用量、管道的工作压力及焊接要求等，做到施工心中有数。 编号:技术交底记录 工程名称承钢提机转炉升级技术改造丁程交底日期2011年5月3日交底部位管道施工技术交底参加人数30T程队长魏东交底人刘晓慧技术负责人刘晓慧班组负责人宋志伟交底内容：四、管道施工1、管道预制根据图纸画出管道预制单线图，软件生成的图纸材料表上有每个管段的尺寸，现场下料是根据生成的材料表进行下料、打坡口、组对和焊接。管切口质量应符合下列规定：切割后的管道切口表面平整、无裂纹、无重皮和毛刺，不会存在熔渣、铁屑等；必须保证尺寸正确和表面平整；碳钢管道采用锯床和半自动切割机进行下料；不锈钢管道用锯床进行下料。下料完成的管道用坡口机打坡口。管子、管件的坡口形式尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定吋，可按(GB50235-97)《T业金属管道T程施T及验收规范》中的附录B第B.0.1条〜第B.0.6条的规定或按(GB50236—98)《现场设备、工业管道焊接工程施T及验收规范》中的附录C第C.0.2条的规定确定。打好坡口后进行管道组对，我们在组对过程中把原來需要在地面上完成的工作转移到支架上进行，这样减少了组对过程中对焊口的污染。管道接口组对满足以下要求：%1管道接口组对，内壁应齐平，管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mmo%1焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不得小于管子外径。技术交底记录 编号:工程名称承钢提飢转炉升级技术改造工程交底日期2011年5月3日交底部位管道施工技术交底参加人数30工程队长魏东交底人刘晓慧技术负责人刘晓慧班组负责人宋志伟 交底内容：③环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于lOOmmo管道焊接前应具有相应的焊接工艺资料及工艺评定资料，根据这些资料编制焊接作业指导书指导现场的焊接作业。管道施焊应按(GB50235-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》第5章及(GB50236-98)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。%1压力管道的焊接必须由持有相应项目并在有效期内的合格证者施焊。%1管道焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定，设计未规定时，应执行(GB50236-98)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中第3章对材料的规定。%1焊条、焊丝选型及焊条的烘干保管：焊条、焊丝选型应根据设计施工图确定，若设计施工说明中未提出，可根据(GB50236-98)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》附录D附表D.0.1的规定选用。焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。酸性焊条视受潮情况在75〜150°C保温1〜2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350-400°C 编号:工程名称承钢提机转炉升级技术改造工程交底日期2011年5月3日交底部位管道施工技术交底参加人数30工程队长魏东交底人刘晓慧技术负责人刘晓慧班组负责人宋志伟交底内容:烘干1〜2小时，烘干的焊条应放在100-150°C保温箱（筒）内，随用随取,使用时注意保持干燥。低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过三次。烘干焊条吋，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因聚冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1〜3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日④管道焊接采用氮弧焊打底，然后采用二氧化碳气体保护焊口动焊机进行盖面O 编号:丁程名称承钢提帆转炉升级技术改造工程交底日期2011年5月3H交底部位管道施工技术交底参加人数30工程队长魏东交底人刘晓慧技术负责人刘晓慧班组负责人宋志伟 交底内容：2、管道安装(1)管道安装前，与管道有关的丁序应检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管道组成件已检验合格，清理工作已经完成。安装要求如下：%1弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。软管弯曲半径：当外径大于30mm时，最小弯曲半径应不小于管外径的9倍，当外径小于和等于30mm时，最小弯曲半径应不小于管外径的7倍。%1管子采用氮弧焊打底时，管内通保护气体，在焊接过程中，应有防风措施。%1管道安装吋，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。金属垫片出厂前未进行退火处理时，安装前进行退火处理。%1法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫片时，每个螺栓不超过…个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。%1管子对口时应在距接口屮心200mni处测量平直度。当管子公称直径小于lOOmm吋允许偏差为1mm,当公称直径大于或等于100mm吋允许偏差为2mm.但全长允许偏差均为10mmo编号： 工程名称承钢提机转炉升级技术改造丁程交底日期2011年5月3日交底部位管道施工技术交底参加人数30T程队长魏东交底人刘晓慧技术负责人刘晓慧班组负责人宋志伟 交底内容：%1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氮弧焊。阀门的阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。阀门的试验用空气进行，在工作压力下，检查阀门的密封度、垫片连接处及填料皮碗和环的密封。需要脱脂的阀门是试验后脱脂。试验时根据不同的法兰接门规格加工盲板，加压气源用氮气瓶或高压气筒，在需要试验的密封侧把好盲板，加压至工作压力，在另侧加上一定量的洁净水，以进过密封处为宜，观察有无气泡出现，压力表有无压降，若无这些现象，持压5分钟即为合格。各阀门的试验压力根据图纸要求进行。%1应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支吊架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。临时支吊架在管道安装完毕后拆除，固定支架牢固可(2)管道安装允许偏差 T程名称承钢提锐转炉升级技术改造工程交底日期2011年5月3H交底部位管道施工技术交底参加人数30工程队长魏东交底人刘晓慧技术负责人刘晓慧班组负责人宋志伟交底内容:项目允许偏差坐标及标咼室內架空10地沟15室外架空15地沟15埋地25不平度Dg^lOO1/1000最大20Dg>1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管在同一平面上高差5间距+5交叉管外壁或保温层间距+10（3）管道焊接具体技术参数见下表本次管道安装材质为不锈钢（0Cr18Ni）＞碳钢（20#）,釆用氮弧焊、手T电弧焊，现场要用到的电焊条为J422、J506、A102、A302、碳钢焊丝、不锈钢焊丝。直径如下表。碳钢管焊接： 承钢提帆转炉升级技工程名称交底FI期2011年5月3H术改造工程交底部位管道施工技术交底参加人数30工程队长魏东交底人刘晓慧技术负责人刘晓慧班组负责人宋志伟交底内容:焊接层次焊条直径mm焊接电流A焊接电压V打底层2.580-10020-24填充层3.2120-13020-24盖面层3.2110-12020-24手工电弧焊焊接电流A电弧电压V焊丝直径mm喷嘴直径mm极直径mm氮气流量L/min焊接速度mm/min90-10010-122.582.56-10100-120氮弧焊: 工程名称交底部位工程队长技术负责人承钢提帆转炉升级技术改造工程管道施工技术交底魏东刘晓慧交底FI期参加人数交底人班组负责人2011年5月3H30刘晓慧宋志伟交底内容:不钢锈焊接参数:焊接电流A电弧电压V焊丝直径mm喷嘴直径mm极直径mm氮气流:ML/min焊接速度mm/min80-10010-122.582.56-10100-120手工电弧焊:焊接层次焊条直径mm焊接电流A焊接电压V填充层3.2100-12020-24盖面层3.290-10020-24管道焊接时对焊缝质量的耍求：%1工作压力等于及高于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不得低于II级焊缝标准，工作压力低于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不得低于III级焊缝标准.%1坡口形式及尺寸如图 T程名称承钢提锐转炉升级技术改造工程交底日期2011年5月3H交底部位管道施工技术交底参加人数30工程队长魏东交底人刘晓慧技术负责人刘晓慧班组负责人宋志伟I型坡口C=o-15S=l-3C=l-25S=3-6交底内容: S=3-9C=O-EP=0-2q二65°—7亍S=9-26C=0-3P=0-3a=55°-65°%1I、II级焊缝的坡口用机械方法加工，111级焊缝坡口釆用机械方法加工，若采用氧、乙烘加工，必须除去表面氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整,否则影响焊接质量，不锈钢的坡口用机械方法加工。%1管子、管件的对口应做到内壁平齐，对接焊管应同心，管子插入法兰要双面焊，焊缝高度为插入管的壁厚，法兰端面与管子中心线要垂直，焊缝不允许有裂纹、未熔合、未焊透，无夹渣、气孔等缺陷。I、II级焊缝的对口、内壁错边量应不超过管子壁厚的10%,且不大于1mm。%1焊接技术耍求；（b为焊缝宽度）焊肉高度eWl+O.lbl最大为3（I、II级）接头错位eW0・15s最大为3（I、II级）'