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'消防管道系统施工方案工程名称:施工单位:编制人:审核人:编制日期:一、编制依据二、总体方案及部署三、施工程序1.管道预制2.管道组对3.管道支吊架预制、安装4.喷头安装5.环管安装6.水平管安装7.管道试压 &管道冲洗消防管道工程施工方法及技术措施根据本工程的工程量大、工作内容繁锁、施工工艺复杂，尤其是罐体泡沫灭火、喷淋管道及支架属高空作业易受海面多风的气候约束，工程能否按期完工，关键是看消防管道能否克服大风等恶劣天气带来的不利影响如期完成。为保质保量完成本项工程，特制定本方案。一、编制依据：1、业主提供的设计图纸；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—973、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-924、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20055、《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006二、总体方案及部署：1、施工顺序：先罐体后地面的工艺流程，逆向连续施工；2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对，并做好标记；3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情况制作完毕； 三、施工程序由技术人员对班组进行安全技术交底，交清工作内容、工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。1、管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整，直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均重复上述步骤。2、管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置，确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记，同吋将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。4、管道支吊架预制、安装%1管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工；%1钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm；%1管道支吊架的螺栓孔用钻床加X；%1管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷；%1制作合格的管道支吊架，按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管;%1根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。 5、喷头安装：喷淋环管标识完毕，钻孔、安装喷淋头，之后刷漆防腐并保留好原有安装顺序标记。6、环管安装：准备就绪，开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序把第三层环管安装完毕，再进行第二层，最后完成第一层。7、水平管安装：待罐体上的环管与立管安装完毕后，依据施工平面图及相应规范进彳亍罐体下边水平管道安装。8、管道试压：消防喷淋管道（地上部分）及泡沫管道系统应进行水压试验・。%1压力试验前应具备的条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离；不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板；试验用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5・2倍；试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。%1试压程序： %1试验要求：液压试验时，环境温度不宜低于5°C,当环境温度低于5°C时，应采取防冻措施；液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格;试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液吋应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点；当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。9、管道冲洗9.1管道吹洗要求1）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、 节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。6）吹扫吋应设置禁区。7）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。8）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。9.2水冲洗1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25x10-6（25ppm）。2）冲洗吋，采用最大流量，流速不得低于1.5m/so3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得形成负压。4）管道的排水支管应全部冲洗。5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测 一致为合格。6）当管道经水冲洗合格后暂不运行吋，应将水排净，并及吋吹干。'