重庆华能两江燃机电厂空调水冷热管道施工方案.doc 17页

'华能重庆两江燃机电厂新建工程空调水冷热管道安装施工方案二零一三年十一月二十日 目录一、编制说明........................................................................3二、工程概况及施工内容..............................................................3三、施工方法和工艺流程..............................................................4四、临时用电方案....................................................................10五、安全保证措施....................................................................13六、文明施工保证措施................................................................15 1编制依据1.1编制依据1、为了合理、高效、快速、科学完成空调水管道安装施工，以及绝对确保施工安全，编制原则是“经济、合理、优质、高效”。由于工期紧、任务重，且临近倒送电工期节点，全力施工，保证地下管网工期节点按时完成。1.《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2002）3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4.《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-96）5.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）6.设计院提供的施工图纸N0702B7.《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20028.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20049.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022工程概况及施工内容2.1工程场址及特征本工程冷热管道埋深1.5m，空调水系统为四管制，由1#过路区域至集控楼、行政楼、公寓楼、服务综合楼等。管径分别为A108*4、A273*7不锈钢管和焊接管,空调水管道采用内外壁防腐，沟槽开挖坡度按照1:1放坡，管底铺设200mm厚细沙。3.1.2施工技术准备1）编制施工进度控制实施计划图纸会审编制施工技术方案技术交底施工人员现场收货验收入库及保管施工机具准备人员配置熟悉图纸编制计划核定数量材质核对现场围护 2）做好工程技术交底工作组织落实工作人员进行安全专项施工方案会审悉，及时进行技术交底工作，编制并讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖，做好安全部署工作。3）材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。A、物资准备工作程序：（如流程图）B、施工材料进场计划空调管道主要材料进场计划表：序号名称规格型号单位参考数量进场时间备注1不锈钢管A108*4米16002013.12.1分批 2焊接钢管A273*7米16002013.12.1分批3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表：表3.7序号机械或设备名称规格型号单位数量1倒链10t台32倒链5t台33手压泵台24电动试压泵4D－SY/35台15电动套丝机TQ100-A台36交流电弧焊机BX3-500-2台37砂轮切割机φ400台38角向磨光机φ100台39焊条烘干箱500°台1管道材料表：序号名称规格单位数量备注1焊接钢管φ377x9DN350Q235Bm350焊接钢管2氰聚塑直埋管φ273x7,聚氨酯保温层δ=40mm,外保护层高密度聚乙烯δ=6.6mmm250无缝钢管，空调冷冻水管道3氰聚塑直埋管φ219x6,聚氨酯保温层δ=40mm,外保护层高密度聚乙烯δ=6.2mmm250无缝钢管，空调冷冻水管道4氰聚塑直埋管φ159x4.5,聚氨酯保温层δ=40mm,外保护层高密度聚乙烯δ=4.9mmm76无缝钢管，空调冷冻水管道5氰聚塑直埋管φ133x4,聚氨酯保温层δ=40mm,外保护层高密度聚乙烯δ=4.4mmm115无缝钢管，空调冷冻水管道6氰聚塑直埋管φ45x2.5,聚氨酯保温层δ=30mm,外保护层高密度聚乙烯δ=3mmm130无缝钢管，空调冷冻水管道7氰聚塑直埋管φ108x4,聚氨酯保温层δ=40mm,外保护层高密度聚乙烯δ=3.9mmm461无缝钢管，冷冻水管道8氰聚塑直埋管φ89x3.5,聚氨酯保温层δ=30mm,外保护层高密度聚乙烯δ=3.2mmm75无缝钢管，冷冻水管道9氰聚塑直埋管φ57x3,聚氨酯保温层δ=30mm,外保护层高密度聚乙烯δ=3mmm300无缝钢管，冷冻水管道10氰聚塑直埋管φ38x2.5,聚氨酯保温层δ=30mm,外保护层高密度聚乙烯δ=3mmm250无缝钢管，冷冻水管道11氰聚塑直埋管φ89x3.5,聚氨酯保温层δ=30mm,外保护层高密度聚乙烯δ=3.2mmm360无缝钢管，生活热水管道 12氰聚塑直埋管φ65x3.54,聚氨酯保温层δ=30mm,外保护层高密度聚乙烯δ=3.0mmm310无缝钢管，生活热水管道13氰聚塑直埋管φ38x2.5,聚氨酯保温层δ=30mm,外保护层高密度聚乙烯δ=3.0mmm55无缝钢管，生活热水管道14氰聚塑直埋管φ57x2.5,聚氨酯保温层δ=30mm,外保护层高密度聚乙烯δ=3.0mmm5无缝钢管，生活热水管道15氰聚塑直埋管φ45x2.5,聚氨酯保温层δ=30mm,外保护层高密度聚乙烯δ=3.0mmm16无缝钢管，生活热水管道16氰聚塑直埋管φ32x2.5,聚氨酯保温层δ=30mm,外保护层高密度聚乙烯δ=3.0mmm230无缝钢管，生活热水管道17不锈钢管φ377x9DN350m30水工冷却水管道(LQ管道）18套管φ426x9L=9m个6直埋空调用水管道过路套管19套管φ219x6L=6m个4直埋空调用水管道过路套管20套管φ426x9L=9m个2直埋冷却水管道过路套管21套管φ219x6L=9m个6直埋生活热水管道过路套管22套管φ219x6L=6m个2冷冻水管道23套管φ273x7L=9m个2冷冻水管道4施工方案和施工方法施工方案根据地下管网施工特点、现场施工条件，合理确定施工方案，充分利用时间和空间，合理作业，保证整个施工的顺利完成。4.1主要施工方法1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备－→基础开挖－→铺设砂垫层－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求：A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；c)对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。b)管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。c)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：²a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；²b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；²c)有材质证明或标记。d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。如下图 3、管道预制：A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。根据合同要求，空调水管道均由甲方提供，经保温防腐后运至现场进行安装。B、焊接:壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；焊缝尺寸要求：厚度（毫米）2～34～67～10焊缝型式无坡口焊缝加强高度(mm)1～1.51.5～2焊缝宽度（mm）5～67～9有坡口焊缝加强高度(mm)1.5～22焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2毫米坡口尺寸要求：接头名称对口型式接头尺寸(毫米)备注壁厚间隙钝边坡口角度(度) 管子对接V型坡口δCPα5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口1.管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。2.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。3.钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。4.采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。5.焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。6.焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3m。C、法兰连接：法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。D、沟槽式卡箍连接：a)沟槽连接安装工艺流程：切管沟槽加工清理防腐接管检查b)管道沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决； 3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。4、管道放线A、放线程序：B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。C、空调水管道安装以建筑轴线定位，同时又以厂区定位控制桩依托。定位时，按施工图确定的走向和位置，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。五、管道保温1、保温方式根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：管道公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100 保温层厚度30mm30mm30mm35mm35mm35mm35mm40mm管道公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保温层厚度40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm2、水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。3、冷却水管保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm。2、施工特点及重要性本工程保温接头较多，焊接质量要求很高；3、施工方法和技术要求A、施工工序：现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；B、管材的选用：保温材料一般分为管材和板材两大类。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。板材一般幅宽1m和0.8m两大类，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。一般情况下，当管道外径不大于89mm时，选用管材保温；100mm及以上选用板材保温。4、管道开挖 5、管道保温材质列表6、管道安装注意事项 5保证安全措施（一）、安全管理1、树立“安全第一，预防为主”的思想，对施工有关人员进行安全培训教育，并以班组为单位每周进行一次安全活动。2、贯彻“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”的原则，各施工人员和职能部门必须在各自的工作范围内对实现安全生产负责。3、建立安全生产责任制，制定各工种的安全技术操作规程，配备专职安全员，强化安全保证体系。4、制定安全管理目标，加强安全管理与安全防护，确保无重伤及以上事故。5、严格遵守安全施工规范、规程，安全检查以《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）为依据。6、明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。7、明确现场安全员职责（1）、施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患。（2）、检查电气线路安全措施是否整齐有效。（3）、检查临边防护 是否牢固可靠。（4）、监督施工人员是否按照安全要求进行操作，对其进行安全技术交底。（5）、建立安全记录。8、加强安全教育：安全教育主要是安全意识教育和安全素质教育。工人自我保护的意识和素质，是指工人预防发生意外和意外情况出现时自救的意识和技能。（1）、认真搞好对特殊工种工人的安全技术培训，并经考试合格后方可持证上岗。（2）、对进入施工现场的有关人员进行安全教育，经考试合格后方可进入施工现场作业；定期培训各级领导干部和安全干部，开展全员安全法制教育。9、加强安全检查（1）、班组进行班前班后安全检查，由班长和兼职安全员进行检查。（2）、项目专职安全员须进行跟班检查，及时发现问题，及时解决。（3）、由安全检查小组进行定期安全大检查。（4）、制定定期安全检查制度，建立安全检查记录。10、安全技术交底（1）、实行逐级进行安全技术交底，安全技术交底必须以书面的形式，详细记录交底的内容，交底后要有签名。（2）、交底内容要对所交底的事物具有针对性。11、安全标志（1）、施工现场设置危险警戒区，非工作人员不得擅自进入施工现场。（2）、绘出现场安全标志布置总平面图，并按安全标志总平面布置图设置安全标志。（3）、安全标志必须固定、醒目，未经专职安全员的同意，不得擅自移动。 6文明施工现场措施6.1安全文明保证体系项目部安保部工程部建筑工区施工班组6.2职业安全健康管理6.2.1职业安全健康管理目标本工程目标为安全生产达标工地，贯彻执行电力建设安全工作规程、电力建设安全健康与环境管理工作规定、JGJ59-99建筑施工安全检查标准。1）杜绝发生重伤及以上事故；2）杜绝发生重大机械设备事故；3）杜绝发生重大火灾事故；4）杜绝发生负主要责任的重大交通事故；5）杜绝重复发生相同性质的事故。6.2.2职业安全健康保证措施（1）建立完整的安全生产管理网络和安全风险、安全监督制约、安全教育激励机制。（2）加强施工人员的安全教育、技术培训工作，新工人进场前进行三级安全教育。各工种操作人员熟知本工种有关安全技术操作规程。加强特殊工种作业管理，做到每一位特殊工种操作人员持证上岗，并做好跟踪资料。（3）做好各项安全技术交底和班组班前会交底，班组长在班前会“三交”工作中根据当天工作的特点从人、机、料、法、环境五方面提出危险点和控制措施。 （1）对交叉作业、夜间作业、雨季施工等根据不同施工部位具体情况，有针对性的安全技术措施，并在作业前向操作人员进行交底，做好签字确认记录，使交底工作落到实处，传达到每一个相关人员。（2）正确使用安全帽并扣好安全帽带，不准把安全帽抛、扔、坐或垫，不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。（3）施工现场加强安全用电管理，配备专职的电工。配电盘、变压器下面严禁堆放易燃可燃材料，用电设备工作结束后及时切断电源。（4）施工现场的电动机具要有安全防护措施，所有电动机具的开关箱实行“一机一闸一漏电保护器制”，不得设分路开关；电锯、电焊机、切断机、切割机等电动工具有要有防护罩，电动工具在检修或移动的过程中要切断电源。（5）重点检查措施的落实情况，各部门根据自己的安全职责，确保体系的正常运行。7.本工程涉及施工规范相关强制性条文7.1本单位工程应执行实施以下《工程建设标准强制性》条款3.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。3.3.2.7首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、ＡＣ１、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。4.1.3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。4.1.6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；b)孔边不在焊缝缺陷上；c)管接头需经过焊后消应力热处理。4.1.8焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求检查，合格后方可组对：a)淬硬倾向大的钢材，如经过热加工方法下料或制备，加工后要经表面探伤合格；b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷； c)坡口尺寸符合图纸要求。4.2.4管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度Δf不得超过表2规定。4.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：a)对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；b)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。'