城区热水管道施工方案.doc 80页

'目录目录……………………………………………………………………1第一章投标承诺及综合说明………………………………………2第二章施工组织布置及规划………………………………………3第三章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施……………5第四章工期保证体系及保证措施…………………………………31第五章工程质量管理体系及保证措施……………………………36第六章安全生产管理体系及保证措施……………………………53第七章拟投入本项目的主要施工设备表…………………………59第八章劳动力计划安排……………………………………………62第九章雨季施工保证措施…………………………………………65第十章农忙季节施工保证措施……………………………………68第十一章施工现场环保措施…………………………………………70第十二章施工现场维护措施…………………………………………71第十三章质量通病及控制措施………………………………………72第十四章工程竣工后服务措施………………………………………76第十五章施工现场平面布置…………………………………………77第十六章工程项目施工进度计划横道图及主要工期控制点………79第十七章独立协调处理在施工过程中出现的施工问题的承诺……80 第一章投标承诺及综合说明第一节工程总体目标我公司将非常珍惜贵方给予的这次机会，我们将充分运用以往大型热力管网安装工程所积累的成功经验，谒诚为贵方提供最良好的服务，使滕州市城区南线高温热水集中供热二期工程施工项目成为市行业亮点。同时，若我公司中标，将承诺如下几点：1、保证按合同要求进行施工和竣工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。2、施工协调：我方承诺能独立协调处理在施工过程中出现的各种问题。3、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，一旦中标，我公司将派出达到先进水平的队伍参与管理和施工。4、质量目标：采用ISO9001质量体系，达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格目标。5、工期目标：保证按照招标文件中要求的124日历天内圆满完成施工任务。6、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工，力创“安全文明工地”。7、保修时间：完全响应招标文件文件对于保修时间的要求。8、掌握新技术，运用新工艺，投入新设备，保证达到一流的技术，一流的设备，一流的效果。第二节编制说明在接到招标文件和设计图纸后，公司立即组织工程技术人员对招标文件和图纸进行研究，组织相应的专题会对该工程的特点、重点、难点进行研究及方案论证，最终确定了符合本工程特点的施工组织设计，使该施工组织设计科学、详尽、具有可操作性和针对性。为了使今后的工程实施更贴近实际，更具针对性，公司曾组织相关人员前往现场进行踏勘和了解，获得了与施工现场相关的数据、图片等第一手资料，对场地的周边环境和各种条件有了一定的了解（如道路状况、场地地形地貌、施工供水、排水、供电等情况），这对施工组织设计的制定和今后现场施工有很大的帮助。我公司通过多年施工，积累了丰富的施工经验，比较熟悉政府对市政工程建设的有关法令法规、要求及限制；比较了解机械设备、物资材料、厂商等市场情况和周边资源；在市政工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套比较成熟的施工技术和管理办法，为本工程的顺利完成奠定了比较坚实的基础。我公司为本工程所选派的项目经理部的管理、技术人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过类似的市政项目，具有市政工程施工经验，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程的实践经验和技术管理水平，这将是我公司最为优秀的项目管理班子之一。 在本工程进展过程中，我公司会积极、主动、高效的为业主服务，处理好与业主单位、监理单位、设计单位及当地政府的关系，诚心接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工过程中的指导及监督，使工程各方形成一个团结、高效、和谐的整体，形成合力，共同促进项目综合目标的实现。第三节编制原则1、严格履行合同约定的工程竣工交付期限，合理安排工程施工程序、施工顺序和季节性施工项目，提高施工的连续性和均衡性。2、选择科学合理的施工方案，积极采用新材料、新工艺、新技术。3、选择适当的施工机械设备，达到既经济又能够满足施工需要。4、合理布置现场生活、办公、生产临时设施及材料堆放、制作场地，以满足文明施工要求，尽量节约施工用地，减少二次搬运。5、对关键工序及特殊过程精心策划，预防和控制影响工程质量的各种因素。6、贯彻“安全为了生产、生产必须安全”的方针，确保工程施工安全。第四节编制依据1、滕州市城区南线高温热水集中供热二期工程施工招标文件。2、滕州市城区南线高温热水集中供热二期工程施工施工图纸。3、我国现行的相关施工验收规范（1）、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004（2）、《现场设备、工业管道焊接施工规范》GB50236-2011（3）、《工业金属管道施工规范》GB50235-2010（4）、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011（5）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。4.我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。5.根据完成的同类工程的施工经验。第二章施工组织布置及规划第一节施工总体说明1、本标段工程工期要求：2014年5月14日开工，2014年9月14日完工。本工程工期紧，且在施工期间需对车辆及人行进行交通导向，施工现场设置围档及警示标志。2、施工顺序：施工准备→测量放线→管沟开挖→热力直埋管及钢管安装→无损检测→直埋管保温管接头、发泡、→系统试压→回填土及恢复路面。3、计划实施的保证措施3.1为保证本工程优质、按期顺利完工，树立良好的社会形象，我项目部组织强有力的领导班子和工程技术人员专业施工队，保证工力、材料、机械协调运行，组织有序，管理得当，严格执行监理程序，严格执行工程检验程序，做到不合格材料、机械不进场，不合格产品不交验，创造优良工程，赢得业主，监理和社会的信任。 3.2根据全线施工总体部署，我公司成立相应项目部，针对各级工程量及工程项目不同，安排不同专业施工队同时进行施工，以保证分工明确，责任明确，同时明确各段质量、安全、进度、文明施工等负责人，按计划统一安排，密切协同完成全部施工任务。3.3施工机械保证本工程主要使用机械有明开槽施工所需的螺旋钻、挖掘机、运输车、装载车及锚喷机、电焊机、电葫芦等。热力管道安装所需吊车，平板运输车、电焊机、利用我公司现有的和长期合作单位的专业施工机械进场施工，并配备必要的修理人员进入工地进行设备保养，保证各种机械的完好。3.4工程重点部位开槽施工中护壁措施，结构施工中穿墙防水，小室结构施工、固定支架安装、直埋保温管道接头、发泡、热力小室内设备安装。分段试压及系统试压。针对上述重点，积极组织技术人员、组织工力，材料机械协调使用，严抓质量，保证以上重点部位的施工质量。3.5现场土方平衡本工程属于明开槽施工，但由于现场条件限制没有可利用的存土场地，需外弃。同时在热力沟槽回填时，因回填土方，需外来土源，经现场调查，土源距施工现场10公里以外。3.6交通导改根据现场情况调查及本工程施工的总体部署，决定对施工区域进行封闭施工，施工区域与外界利用标准围档分开，同时，设置警示标志和照明低压灯等。以保证行人安全。3.7施工用电措施施工电源由甲方提供，用3*25+2*16橡套铜芯软电缆引至外线用带电度表总配电箱，负荷配电箱用3*25+2*16橡套铜芯软电缆分别与总配电箱连接。总用电量100KW供给热力外线工程施工用电及临时照明用电。橡套电缆沿沟边护架敷设，直埋沟周边每5-10米设红色警示灯1个。电焊机一次线长度小于5米，二次线长度小于30米，电焊机、照明及红色警示灯分别用开关控制，红色警示灯需彻夜照明，用电执行一机一闸制，电动工具电源要用带漏电保护的开关控制。施工用电设专业人员专人负责。第二节施工准备施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。具体工作内容如下1、复核施工图纸当业主提供施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。2、桩点交接及复核测量 在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。3、编制实施性施工组织设计及技术交底项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。4、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作在开工前准备就绪。5、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。第三章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施根据招标文件及我单位多次深入现场实际勘察，滕州市城区南线高温热水集中供热二期工程所包含的安装和土建施工项目进行详细探讨研究总结，结合我公司多年大型热力管网施工的经验，制定本工程所有安装、土建施工项目的施工方案和详细操作规程，其中过铁路顶管施工方案由专业顶管公司详细提供。第一节施工总体方案根据本工程的施工特点和施工工期的实际情况，分段进行施工，施工段之间实行流水作业，确保施工工期。本工程配备足够的安装、土建施工及机械设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种和机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意网络图关键线路上各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态，具体进度安排详见施工进度计划表。第二节土方工程施工一、工程测量1、供热管网工程测量应符合GB50026《工程测量规范》和CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》的规定。2、供热网管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。二、施工放线、地下设施清查1、施工放线管沟开挖前应设置测量控制点，按照设计图纸给出的位置，采用经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器放线。同时清理和平整场地，并使场地排水畅通。 2、地下设施清查沟槽开挖之前，应对地下设施进行调查及勘察，设计图纸中给出部分地下设施大致位置及高程。开挖前，应按照设计图纸给出的位置进行认真调查工作，探明地下设施的位置，以免在开挖中对现有设施造成损坏。特别注意施工期间由于开挖或回填造成对现有设施的损坏，必要时要采取临时措施加以保护，实行支、吊防护。三、土方工程施工工艺：定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→人工开挖、清理→检测标高→人工整修→验槽。场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。 挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。 在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。 在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。（一）、开挖1、施工准备：（1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。（2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。（3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。 （5）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。2、操作工艺：（1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。（2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底。（3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。（4）、开挖基坑的土方，因本工程施工都在市内主要交通道路上，道路两侧不能堆放土方，土方全部外运10KM。（5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3、防护：基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。（二）、土方回填土方回填前必须将槽底杂物盒积水清除。所有隐蔽工程必须经监理部门的验收盒竣工测量后方可进行回填，回填土严格按设计要求施工，排除杂物，积水，分层铺垫，分层夯填，人力200~250mm一层，机夯250~300mm一层。（三）、遇地上、地下障碍物的加固措施1、在土方开工前对地下管道、电缆、沟道和地质情况了解清楚，并绘制在平面图上，向各主管部门进行通报并征求处理意见。2．挖掘土方时如发现电缆、管道、渗井及土质与地质资料不符时，应及时通知有关单位和设计部门，经处理后再继续施工。 3．在邻近原有建筑物挖方时，如深度超过原有建筑物基础底面，且新旧建筑物基底标高之差与新旧建筑物基础边缘最小距离之比大于0.5，采取相应的围护措施。4、沟槽挖土如遇松土、流砂时，须采取必须的措施加固。5、支护的挡土板与坑壁靠紧，用支撑连结牢固。6、土方开挖时，应防止附近已有建筑物、构筑物、道路、管线或光缆等发生下沉和变形，必要时应和设计单位及建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降和沉移观测。如建筑物距管沟比较近，应在建筑物一侧打入护桩。如遇地下管线，光缆等市政其它用管线，在挖基槽时应对地下一切管线进行堪察，在进行到距管线、光缆处时进行人工挖土，以防止损坏，应与建设单位及设计单位进行协商处理。7、施工管线与地下管线有叠压现象时应在底下管线顶或底做加固梁处理，在施工中如发现管沟土质过硬或过软，或发现空洞、墓穴、枯井、暗沟等，应进行以下处理：可将坑中松软虚土挖除，使坑底四壁均见天然土为止，然后采用与坑边天然土层压缩性相近的材料回填。（四）、地下水、地上水及流沙的处理1、地下水及地上水处理施工前应做施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意各原有排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。对于地下水位较高的地段应采取降水措施和排水措施，对于有水不排干的槽底，应多挖100㎜铺垫碎石层，排降水至碎石层下。地上排水采用排水沟或筑土堤等措施，防止场外水流入施工场地。地下排水采用井点降水法。井点降水方法：根据场地水文地质特征，含水量较高的富水层为地下水丰富的粉细砂、粗砂结构，应采用管井井点降水，即基坑坑边每隔一定距离设置一个管井，采用管井重力集水原理，在井内用潜水泵不断抽取管井内的积水，来降低地下水水位。井管材料使用塑料滤管，管长20米，管径300mm，为保证滤水速度快，降水效果好，井管全部采用滤水花管，为防止粉细砂进入，井管外壁采用无纺布进行全封闭处理。降水井开孔直径0.55m，下入滤水管后，管子周围填入3-5mm滤料成井，成井后下入50t/h*40m扬程深井潜水泵及抽水管，并同时安装供电电源线路及φ75mm排水管线。在管沟开挖前，应先在基坑四周埋设一定数量的滤水管，在基坑开挖前和开挖过程中，采用真空泵不断抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，从根本上解决地下水涌入坑内问题，防止边坡由于受地下水流的冲刷而引起塌方，同时使坑底的土层消除了地下水位差引起的压力，防止坑底土的上冒。由于减少了地下水对板桩横向荷载的影响，从而消除了流砂现象。降低地下水位后，还能使土层密实，增加地基土的承载能力。井点布置图如图（4）。 图中：H1—井点管埋设至基坑底面的距离h—基坑底面至降低后的地下水位线的距离（0.8m）Ii—水力坡度L—井点至管沟中心线的水平距离H—井点管埋设深度H≥H1＋h＋IiLm在实际施工中，应根据地质条件、地层厚度、孔隙度影响来确定渗透系数，计算所涌水量及井点数。2、流砂的处理如在管沟开挖时出现流砂现象，应采取支撑挡住流砂的涌入或采取降低水位的方法来控制流砂的出现。如图（5）（五）、防止塌方及出现塌方的处理措施1、防止塌方措施⑴在建筑稠密区域或地质和周围条件不允许按要求放坡时，为保证施工的安全顺利进行，并减少对相邻已有建筑物不利影响，需用支护结构支撑土壁，如图（6）。⑵如若出现塌方应及时清理塌方残土，并对塌方处加以清理加固，使之消除不安全因素。清理坑内残土及坑壁上有松动的残土，加固有可能出现塌方的位置。 2、出现塌方后的清理措施⑴在对出现塌方处的处理，首先对地质进行地质勘察，对地质的稳定性进行认真分析。⑵对塌方处进行认真清理，将所有不稳定的残土清除保持边坡有足够的坡度，土体尽量削成较平缓的坡度，或制成台阶形。地表水进行排放，防止进一步对塌方处进行冲刷。四、沟槽回填1、管道敷设完成后应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽应及时用砂回填至管顶500㎜处。2、回填前，必须清除由于施工过程中引起的沟槽扰动土层，使之恢复原有地基状态，同时清除沟槽内的垃圾及杂物，保持沟槽及管道整洁。3、沟槽回填应从管道、小室等构筑物两侧同时用人工对称回填，确保管道及筑物不产生位移，必要时应采取限位措施，应分层对称回填。4、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填。5、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，应采用砂回填。6、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大，管顶覆土较厚，或在管道上修筑路面时的临时荷载较大时，应在管道内部设置支撑圈或采取预防管道变形的措施。7、分段施工时，各段之间的搭接处应阶梯形连接及夯实回填。回填土每层虚铺厚度夯实或压实机具虚铺厚度（㎜）木夯<200动力夯实机≤250 压路机≤300振动压路机≤4008、回填土填入沟槽时，不得损伤管道及接口，并应符合以下规定：⑴根据一层虚铺厚度的用土量将回填材料运至沟槽内，且应在不影响压实的范围内堆放材料。⑵管道两侧及管顶以上500mm范围内的回填材料，应由槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。9.回填前，应修补保温管外护层破损处。回填土中应按设计要求铺设警示带。六、检查室施工施工工艺流程图墙砼浇注墙模板安装墙钢筋绑扎底板砼浇注顶板砼浇注顶板钢筋绑扎顶板模板安装㈠钢筋工程本工程混凝土结构采用的普通钢筋HPB235级钢、HRB335级钢。1．钢筋现场检验现场检验包括：外观检查、力学性能试验和化学成分分析。钢筋进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成。⑴外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。⑵力学性能试验：每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。⑶化学成分分析：在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。2．钢筋绑扎⑴绑扎方式：钢筋用软铁丝绑扎。⑵绑扎清除钢筋上的锈皮、油迹、灰土和其它杂物。⑶在遇障碍绕行不得折断。保护层、间距、定位、下料图和设计图有关规范要求一致。3．钢筋搭接及焊接⑴钢筋搭接长度为6.25d0⑵钢筋搭接采用电弧焊工艺，HPB235级钢筋采用E4303焊条，HRB335级钢采用E5015焊条。在施焊前应保证两钢筋的轴线在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上弧坑应填满。⑶ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。⑷受力主筋应采用焊接接头，钢筋搭接采用帮条焊接接头。⑸对焊前先制作对焊试样，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接场所设有防风雨棚。㈡模板工程1、模板采用定型钢模板，支承采用10×10cm木方支撑，每间隔0.8-1.2m设一根，并互相联结牢固，以保证钢筋砼的成型尺寸。2、模板拆除在砼成型后不掉角的情况下即可拆除，顶板砼在达到设计强度的70%后方可拆除。3、模板公差：⑴墙公差：竖向5m误差在6mm以内，超过5m的墙从顶到底整个高度误差在8mm以内。墙表面的凹陷：以2m长标尺放在各方向任何位置时，最大误差5mm。墙厚度：从所给尺寸上小于5mm。⑵平板模板公差：平板加工公差和坡度公差：楼板平面不能隆起太高以至2m长标尺不能支撑在端部垫块上，也不能太低以至厚度为2倍公差的钢块能在支撑的2m长标尺下通过，钢块厚3mm。4、模板安装⑴墙模表面不能损坏，为确保适合规定的公差，在安装之前应检查模板平面。⑵混凝土模板支撑，制作的模板在结构上要能抵抗由过快浇筑和过高频率振动引起的过度变形、移动、渗漏、很高的静水压力；模板变形应控制在每个构件跨度的1/250的规定的公差内；按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。5、板、梁、支柱模板一直保留到全部砼达到抗压强度后进行拆模。6、模板变形应控制在每个构件跨度的1/250和规定的公差内。7、严格控制模板几何尺寸，在每次浇注砼前，认真检查。8、模板检杆材料采用I级φ10钢筋。（三）钢筋砼工程1、钢筋砼小室分底板、墙壁、顶板三部分施工，固定支座一次浇注施工。2、钢筋集中下料，机械切断，人工绑扎。3、钢筋选材保证规格尺寸满足设计要求，尽可能减少搭接。4、砼采用商混、机械振捣，保证砼浇筑密实，严格控制配合比，达到设计强度。（四）检查室内外抹面的防水1、水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比应符合设计要求。2、防水层的细部处理（伸缩缝、预埋件，管道穿过处）应符合设计要求。 3、检查室采用砖壁或混凝土井壁、钢筋混凝土的顶板和底板。预制保温管穿过检查室壁处采用柔性防水套管。除保证预制保温管不被破坏之外，在保温管外与套管缝隙中填防渗水的油麻和石棉水泥，严防管道产生的局部腐蚀和从套管缝隙渗水进入检查室。检查室所在地面应为局部地面高点，以2%的坡度慢坡向四周，防止地面水渗入检查室。4、防水卷材施工：⑴施工前对基层进行清理、修补、基层表面不能积水，污物。⑵防水层厚度符合设计要求，卷材的铺贴接缝应通畅，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头固定，密封严密。⑶施工流程铺贴卷材定位、弹线、试铺基层表面清理、修补清理、检查、修整收头处理、节点密封（五）检查室套管安装检查室套管安装前应对所对应的管径大一个规格，并对套管进行预制。根据检查室的墙厚度，测算出套管的长度进行割齐。在砌检查室的同时安装套管，安装应牢固，不能有渗水现象，标高应符合设计要求，安装前应对套管进行防腐处理合格。（六）基坑支护小室基坑深约3米，如当地土质异常，为确保施工安全可靠采用H型钢排桩支护。H钢长度约为5~6米，间距1米。基坑开挖以后在H型钢翼缘间加挡板，以避免出现流砂现象。待施工完成第一工段以后用打拔机将其拔出，重复利用进行下一个施工段进行施工，以完成护壁作用。1．施工工艺：定位放线→将H型钢压入土中→土方开挖→加挡板支护→拔桩2．施工要点：⑴放线：按照每根桩中心间距1000mm放线，定准桩位。如土质较松，桩柱间距离应适当加密。⑵压桩：用液压打桩机将制作好的H型钢按间距1米打入土中，使桩顶与自然地面平齐。⑶土方开挖：在H型钢护壁施工完后，进行土方开挖，开挖时注意不得碰撞H型钢，以免扰动土体。必要时桩柱顶部应用H型钢连接固定。⑷安装支护挡板：在土方开挖完成以后，如地下遇砂层可在H型钢翼缘内夹入挡板，以避免产生流砂现象达到支护要求。⑸拔桩：在第一流水施工段施工完成后，用液压振动打拔桩机将H型钢振动拔出再重复利用，进行下一流水段施工。（七）小室回填1、小室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。2、小室周围回填压实时应沿小室中心对称进行，不得漏夯。3、回填材料压实后应与小室外壁紧贴。 4、新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道结合紧密。5、小室回填填土的压实度不低于95%。七、重要部位和关键项目措施1、模板工程：⑴模板设计保证模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性及质量要求。⑵模板接缝严密，接缝宽度不大于1.5mm，做到不漏浆，不变形，装拆方便。⑶模板安装前清理干净，刷隔离剂并做到隔离剂不污染钢筋。砼浇注前模板内清理干净。2、钢筋工程⑴钢筋进场必须有质量证明书或试验报告单，并在使用前进行二次复试。⑵钢筋入模位置准确，保护层均设不同规格的高标号砂浆垫块。⑶安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接时，钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊。⑷钢筋表面必须清洁，钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接规定。3、砼工程（1）砼浇筑前对钢筋和模板进行检查，确保预留孔洞，截面尺寸、标高、轴线、铁件位置正确。（2）砼振捣要有专人看护，不得发生漏振、振动不均现象发生。不得有露钢筋现象发生。4、检验、试验土建进场原材料必须有合格证和材质化验单，并对原材料进行二次复试，合格后方可使用。施工前按规范要求，对砼及砂浆制作试块进行试验检验。第三节热网管道施工技术措施一、总体思路根据工期及现场施工条件，我们分段同时开挖，在施工中严格执行各工序流水作业及工序交接制度，把住各工序质量关，以确保按期保质保量的完成任务。二、管道施工方法2.1管材运输2.1.1管道所用材料管件应有出厂质量证明书或其复印件，各种技术指标应符合现行标准规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。2.1.2管材运输吊装应使用专用吊具，注意保护防腐绝热层和管端严禁摔、碰、撬、损伤绝热层的操作方式，捆绑时应用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳在与绝热钢管间垫软垫，管子拉运不应超高、超宽、卸管时必须用专用宽幅尼龙带吊卸并小心轻放，运输中损坏的防腐层要修补合格后方可施工。 2.1.3管材运输要尽量一次运到施工点，如施工现场不具备一次到位，而二次运输必须采用专用吊具和运输工具不得损坏保温层。2.2土建沟槽、小室交接工序验收2.2.1管道安装前，首先按照土建验收规范要求，检查沟槽的座标（两条边线、1条中心轴线）及标高。按照土建验收规范检查小室的座标，小室的预留管口处的标高，复验后办理交接工序验收工作。2.3管道安装2.3.1进入现场各种钢材、附件、阀门应进行外观检查，管材厚度偏差在允许误差之内，无凹陷及裂纹重皮等缺陷。附件、阀门等无外观缺陷，保温、防腐层无损坏，并按设计要求核对型号，按规范相应规定进行检验。2.3.2保温管及管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔挂吊带起吊，稳起、稳放，保护管子不受损伤。2.3.3管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于500mm，布管对应注意首尾衔接，且布管列应预选管，将管口直径偏差较小的进行对口，使其减少错边量。相邻两管应呈锯齿错开，组对前对管子进行清扫，管内不得有石头、泥土等杂物，焊接完的管段下班时应用盲板堵管端，以防脏物进入管内。2.3.4管子组对前应将管端20mm内的污油、铁屑、熔渣等清理干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。2.3.5检查管端是否椭圆如有变形可用专用工具较正，不得用锤直接敲击管壁，若校正无效应将变形部分管段切除。对于严重变形管道应拒绝施工或退货。2.3.6管道组对时，应尽量减小机械应力，避免强力对口，且应保护钢管绝缘层。2.3.7管子和管件的对口应做到内壁齐平，管子和管件等厚时对焊焊缝错边不应超过管壁厚度10％。2.3.8在管沟中逐根安装管子，每10m管道的中心偏移量不大于5mm，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不大于5°角。2.3.9在波纹补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。2.3.10管道不得在地沟中沿沟纵向拖拉，必须沿管沟纵向拖动的应利用托轮进行拖动，防止破坏防腐层和保温层。2.3.11管口对接应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。2.3.12管道焊口距临时支架的距离应保证焊接操作的需要。2.3.13直埋管道的埋设深度不得小于设计规定，管道中心距管底土质及回填土土质应符合设计要求。2.3.14 保温管下沟作业，沟内不得有水，如遇地下水或积水应采取有效排水措施，并保证保温管整体严格防水并切忌雨天作业。布管后焊接前遇雨可把管端聚靠，采用防水措施，管口应用堵板封闭，同时防止泥砂进入管腔和管道漂浮。2.3.15钢管焊接时，应避免焊接火星把外护和保温层烧焦，甚至起火。2.3.16如管道穿越墙壁处应安装防水套管，并用橡胶圈等柔性材料充填。2.4阀门和法兰的安装热网工程所用阀门必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。2.4.1热力管网主干线所用阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放、定位使用，并填写阀门试验记录。2.4.2按设计规定校对阀门型号，并对外观检查无缺陷，开闭灵活。2.4.3清除阀门的封闭件（或档片）和其它杂物。2.4.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，本工程蝶阀，闸阀的阀杆应垂直安装。阀门要在关闭状态下进行安装。2.4.5检查井内的阀门安装要按整齐、美观，便于操作的原则进行排列。阀门运输安装时要平稳，起吊、排放、安装不得扔、摔已安装就位的阀门，应防止重物撞击。2.4.6不得用阀门手轮作为吊装的承重点。2.4.7法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2.4.8安装法兰端面要平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％。不得采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。2.4.9法兰连接应保持同轴、螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。2.4.10垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸与法兰密封面相等。2.4.11严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。2.4.12法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀的进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。2.5补偿器安装2.5.1补偿器进厂后要进行外观检查有无缺陷和尺寸偏差，管口周长的允许偏差±6mm（公称直径大于1000mm）波顶直径偏差为±5mm。安装时要按出厂产品说明进行。2.5.2要进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。2.5.3内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。2.5.4补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。2.5.5安装时应在补偿器两端加设临时约束装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。2.6管件安装 2.6.1变径管安装要按设计要求制作安装，不允许采用抽条法变径，应采用压制或钢板卷制变径。2.6.2钢管焊制三通支管管径大于DN150以上时开孔要进行加强板补强。2.6.3弯头均采用机制弯头，弯曲半径尺＝1.5DN。2.6.4管道穿越墙壁外应安装防水套管，并用橡胶圈等柔性材料充填，在保护套管伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩，且不得损坏保温层外部的保护壳，在保护层内部伸缩的管道、保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。2.7水压试验2.7.1管道安装完毕后，以及固定支架的强度达到设计要求后，可进行水压试验，试压前，加盲板处有明显的标记，并作了记录，阀门全开，填料密实，试压管道与热用户系统隔断。——试压前，管道系统要设置良好的排水装置（小室或沟槽）。——补偿器要采用临时加固措施，防止超压后损坏。——盲板根据压力、推力、钢板强度选择厚度。——管道的最高点设置良好的排气装置，注水应排净管路空气。2.7.2分段强度试验应符合下列要求：a.管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内无渗漏；b.管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.05Mpa即为合格。2.7.3管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在30分钟内压力降不超过0.05Mpa即为合格。三、焊接施工方法3.1焊接施工特点-本工程是热水管线敷设，焊接电源需经常迁移。-管线焊接位置为水平固定焊口和转动焊口，在地沟内焊接，焊接操作难度较大，焊缝质量要求高。3.2焊接方法及焊接设备a焊接方法管道焊接采取氩电联焊，氩电联焊方法是采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，其特点是能保证根部焊道的焊接质量。这是因为氩弧焊热量集中，电弧电压低，燃烧稳定。尤其是手工钨极氩弧焊枪使用灵活方便，而且使用填丝焊接可随时随意地配合电弧控制焊缝根部的熔孔大小形状，很容易保证根部熔合及背面成形良好的要求。同时由于氩气的保护，根部焊道无渣、无飞溅、免去清渣清飞溅的工序，且使管路系统的清扫工作减轻。3.3焊接材料a焊材的检验 焊材应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查检验，合格者方可使用。存放多年的焊条应进行工艺性能试验，待检验合格后才能使用。如发现焊条焊丝内部有锈迹，须经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予报废。b焊材的管理焊条、焊丝的库存管理要严格执行本公司《焊接材料存贮管理制度》进厂的焊条、焊丝须按国家标准要求进行复验，只有检验合格的焊条、焊丝才能办理入库手续。在仓库里，焊条、焊丝应按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放，库房内要保持通风、干燥。堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，距离地面高度不小于300mm，并离墙距离不小于300mm，使上下左右空气流通，搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。焊条、焊丝发放时要执行本公司的《焊接材料发放使用管理制度》发放时，要凭票领用，防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取。露天施焊，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回用手续。c焊条的烘焙焊条使用前应按说明书规定的烘焙温度进行烘干，严格执行本公司《焊条烘焙管理制度》，防止剧热和剧冷。焊条烘焙时要分清牌号、规格，做出标记，防止错拿错用。焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人进行，并做好记录。3.4焊接人员焊接人员包括焊接工程技术人员，焊接质量检查人员，焊接检验人员和焊工。a焊接工程技术人员有关焊接技术工作由一名焊接工程师全权负责。焊接工程技术人员掌握工程概况，根据技术措施要求向施焊人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督，参与重要部件质量验收工作，同时记录、检查和整理焊接技术内业资料。b焊接质量检验人员焊接质量检查工作由一名有经验的专职质检员负责，应根据技术规范、设计文件、焊接工艺指导书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业，焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。应检查焊工合格证件，掌握焊工技术状况，纠正违章操作。c焊接检验人员本工程焊接检验人员由3人组成，其中Ⅰ级、Ⅱ级无损检测人员各1人、检验1人。检验人员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用，并能正确评定焊缝的缺陷。检验要求及时反馈，并应认真填发、整理和保管全部检验记录。d焊工 焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。在焊接操作过程中，焊工要有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按《焊接工艺指导书》进行施焊，当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。3.5施焊环境由于该项工程为室外施焊，正值风季，施焊面临的突出问题是防止风、雪的侵袭。在施工过程中要严格执行以下规定：a施焊现场要设临时防风雪棚。焊接时，风速不应超过氩弧焊2m/s规定，当超过规定时，雨雪天禁止露天焊接,要搭设防护棚。构件焊接区表面潮湿，必须清除干净后方可施焊。b焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口加速冷却，采取焊前预热。（中间焊缝冷却到层间温度、盖面焊缝冷却到环境温度后，再敲打药皮。）3.6焊接检验及返修a焊缝外观检查焊接完毕焊工要在焊缝附近明显处，打上焊工代号钢印。焊缝表面质量检查前，应将防碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。其它检查项目及合格标准见下表：对接接头焊缝表面质量标准编号项目质量标准1表面气孔表面裂纹深合性飞溅表面夹渣不允许2咬边深度：e1<0.5长度小于等于该焊缝总长的10%3e1<1+0.20b；但最大为5 表面加强高4表面凹陷深度：e1<0.5长度小于等于该焊缝总长的10%5接头坡口错位e2<0.25s，但最大为5b焊缝内部质量检验：管道焊缝的无损探伤采用x射线探伤并用方式进行。x射线探伤质量标准按现行《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的规定评定，合格标准为Ⅲ级。热水管道焊缝的无损检验数量为：转动的管道焊口5%射线抽查焊缝无损检验，固定的管道焊口15%射线抽查无损检验，管件、阀门、补偿器焊口100%射线探伤。蒸汽工作管的现场接口焊口应采用氩弧焊打底。焊缝应进行100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得底于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求。钢制外护套宜采用对接焊，焊缝不应少于两遍，并进行100%超声波探伤检验。焊缝内部质量不得底于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅲ级质量要求。焊缝经无损检验不合格时，应对该焊工焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消其施焊资格。返修后的焊缝应进行表面质量100%x射线探伤,检验数量不包括在规定检验数中。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上，不得用代替检验量来替代应检焊缝的检验量。c返修 不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。3.8焊接工艺及焊接工艺指导书a焊前准备-螺旋管组对时，相邻筒节纵缝之间相互错开100mm以上。-不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。-管道的坡口加工采用砂轮切割机进行。-管子及管件对口前，检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。第四节无损检测本工程无损检测方法有RT（射线）探伤和UT（超声波）探伤。一、无损检测方案1、作业前的准备检测时机：特种材质焊缝，必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才能进行操作。2、无损检测人员要求⑴参与本工程的无损检测人员应具备国家相关部门颁发的检测资格证书。⑵无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。⑶I级检测资格人员只能在II级或II级以上资格人员指导和监督下从事检测操作，检测结果评定和报告签发及审核由II级或III级人员承担。⑷检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。⑸检测人员的校正视力不低于1.0，并要求评片人员距离400mm能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。⑹无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，准确执行检测标准。⑺无损检测人员严格按照委托要求进行检测，做到检测比例执行率100%，扩探比例执行率100%。3、射线检测方案⑴检测方法：采用X射线机进行双壁单影、双壁双影、单壁单影透照检测；检测设备：200/250/300KVX射线机；底片类型：JB4730-94；象质计：选用JB/T7902-99规定的R10系列线型金属丝象质计；增感屏：铅箔增感屏。暗室处理：手工冲洗⑶技术要求 ①底片标识底片上的显示包括工程编号、设备号或管道号、焊缝号、片位号、焊工号、规格厚度、返工标记、检验日期等。所有标识紧密放置于工件表面与底之间，底片上的铅字影像齐全工整，并距离焊道影像5mm以上。如果业主或监理对焊口底片标识有进一步的要求，则应根据业主或监理要求补充标识内容和方式。②象质计的放置采用单影法透照，线型象质计置于底片有效片长的1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，每张底片都应显示象质计。当象质计置于胶片侧透照时，在评定时象质指数可提高一级来确定象质指数。采用双壁双影法透照象质计置于透照部位中心处。③底片的观察与评定评片室条件：评片室单独设置，室内光线暗淡但不完全黑。室内照明不在底片上产生反射光。底片评定使用冷光源强光观片灯，观片灯应有足够亮度（观察黑度＞3.5），且亮度可调。底片黑度要求：为提高焊缝检测质量，我们将把底片控制在最佳黑度，要求在检测过程中X射线底片黑度在1.2~3.5范围。底片质量要求：底片有效评定区域内不应有胶片处理不当或其它原因引起的影响底片观察评定的影像和痕迹。底片黑度均匀，影像清晰，对比度适中，灰雾度、黑度和像质指数符合要求。底片标识要求：底片上象质计位置正确，定位标记和识别标记排列整齐，且距焊缝影像5mm以上。在被检焊缝影像上至少应识别出规定的像质指数金属丝影像10mm以上。底片评定：严格按照所所的验收标准对底片进行评定，准确对缺陷进行定性、定量和评级，同时对超标缺陷准确定位。底片评定严格执行复审制，初评后再进行复评。底片评定中，对有疑问缺陷无法确定时，评定人员结合焊接工艺和透照原理分析确定，在底片评定备注栏中进行说明，必要时重新透照或采用其它检测方法辅助确定。4、超声波检测方案⑴检测方法A形脉冲反射式超声波探伤⑵检测器材及参数仪器型号：CTS-22、CTS-26耦合剂：80%的甘油溶液、化学浆糊或水试块：CSK-IA型、CSK-IIIA型、平底孔试块⑶距离—波幅曲线距离—波幅曲线以所用探头和仪器在CSK-IIIA型试块上实测的数据绘制而成，该曲线由定位线、判废线和测长线组成，评定线以上至定位线以下为I区，评定线以上至判废线以下为II区，判废线以上为III区。⑷扫查方式 沿焊缝方向作锯齿形扫查可采用前后、左右、转角、环绕等四种基本扫查方式。为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查，检测时应在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心成10°~20°作斜平行扫查。⑸缺陷的评定当发现缺陷时，读取缺陷反射波幅的dB数，根据缺陷反射波幅出现的距离位置与距离—波幅曲线族上的dB数进行比较，根据缺陷反射波幅位于距离—波幅曲线中的区域，对缺陷进行评定。5、无损检测报告的签发检测结果经评定审核无误后，由II级或III级资格人员签发无损检测报告。检测报告经项目部审核合格后，按照业主或监理的要求及时报送或传真。对不合格焊缝准确标明缺陷长度、性质及所在位置。6、焊缝的返修和扩探对于检测发现的不合格焊缝，要及时出具焊缝返修通知单，返修后应及时进行复探，对需要扩探的部位，还应按规定的比例进行扩探。㈣辐射防护严格遵守《放射性卫生防护基本标准》（GB4792-84）和国务院第44号令《放射性同位素与射线装置放置放射线防护条例》，切实做好辐射防护工作。在检测施工过程中，检测人员应充分根据施工现场地形、地貌采用距离、时间及屏蔽等多种手段进行防护，确保对射线的接受剂量不超过国家相关标准要求；在射线检测作业区域范围，设置明显的警戒标志，防止非射线人员误入，保证非检测人员的安全。在检测施工过程中，我们保证严格执行工程中有关各项管理制度，保证人身安全和对生态环境的保护。第五节直埋管道安装：1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。2、为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。3、管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。4、管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。5、沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。6、阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。7、管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。8、管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 9、回填土时要在保温管四周填细砂土，再填素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。第六节管道保温1、施工准备:2、材料要求：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。3、主要机具：砂轮锯、电焊机。4、工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。5、其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。6、作业条件：6.1、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。6.2、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。6.3、湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。6.4、块状保温材料采用聚氨脂保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。6.5、管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。第七节成品保护:1、管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。3、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。5、如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。第八节法兰和阀门安装1、阀门检验1)、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；2)、到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；3)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。2、阀门安装1)、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2)、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物； 3)、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；4)、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5)、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；6)、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3、法兰连接1)、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2)、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3)、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；4)、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；5)、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6)、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；7)、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。第九节套筒补偿器安装1、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为±6mm；小于或等于1000mm的±4mm波顶直径偏差为±5。2、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。3、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。4、套筒补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。5、安装时，应在套筒补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近套筒补偿器的两个管道支架，应设导向装置。6、套筒补偿器安装时应注意安装方向，具体方向由生产厂家指导安装，补偿器应采取保温措施，并用聚氨酯玻璃钢密封防水，试压时，为防止补偿器产生变形，补偿器作刚化处理，处理方案由厂家提供。第十节试压、清洗、试运行一、管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。 1、管道试压前准备工作1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；2)、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4)、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；7)、试压方案已经过审查并得到批准。2、管道水压试验1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；2)、管道中的空气已排净；3)、升压应缓慢、均匀；4)、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。分段强度试验：1、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；2、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。二、管道清洗１、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。２、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。３、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开； 3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；6)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。7)供热管网清洗合格后，应填写供热管网清洗记录。三、试运行：试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。供热管网即可进行热运行。热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72h。热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。供热管网试运行合格后，应填写供热管网试运行记录。第十一节技术难点及相应解决方案一、技术难点及相应解决方案1、土方工程技术难点及相应解决方案：土方工程的施工重点为土方的回填，技术难点为干密度及土方含水量的控制，解决方案为选择合理级配的土方进行回填，不得采用垃圾土及级配不合理的土方进行回填，回填时，洒水不宜过多，不得采用“水夯”，基础施工完验收后应及时回填，采用中粗砂分层回填，中粗砂每层夯实压实度0.90,中粗砂每层夯实厚度为150mm.每层虚铺土厚度300mm，用打夯机夯实。回填土必须保证密实度。要按照规定抽点化验土的干容重，干容重必须达到标准要求，其回填土质、密实度绝不可忽视。2、管道安装施工技术难点及相应解决方案：2.1、管道安装工艺流程 核测地沟坡度→放线定位（验线）→安装滑动支墩→下管→管子就位（定位焊）→焊管托→管道焊接→分段强度试压→总体试压→试运行→验收。2.1.1、准备工作预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。清理地沟，达到平整畅通。在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求放稳滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差－10～0mm.2.1.2管道吊装就位管道进场后先对管道外观进行检查，确定裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。下管可采用8吨吊车下管，吊装时尼龙吊装带必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管时钢丝绳与管的接触面需设外套橡胶，自制手推车与管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。沟内沿线卸管时，管下垫100×100mm的木方。钢管就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。焊口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度70～100mm，根部必须焊透。焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。标高用支架支承焊设金属垫片来调整，垫板必须焊接牢固。2.2、管道焊接的工艺要求2.2.1、焊接采用氩弧焊打底、单面焊接。焊缝宽度为17～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。2.2.2、焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.7-1.2倍。不允许在非焊接面上引弧。2.2.3、焊接后清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。2.2.4、全部焊口需进行X射线无损探伤，必须达到要求以上。不合格的焊口，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。2.2.5、经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。2.2.6、焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。二、施工重点难点解决的方案1、补偿器安装和管道的冷紧、热紧是施工的重点难点2、解决的方案2.1、补偿器的安装水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。 补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定。补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm。在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。2.2、套筒补偿器安装应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为±6mm；小于或等于1000mm的±4mm波顶直径偏差为±5。应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。套筒补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应在套筒补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降，靠近套筒补偿器的两个管道支架，应设导向装置。2.3、自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定，冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接。管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移余量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重。管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格。管段的倾斜方向及坡度符合设计规定。法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。管道冷紧应填写记录。3、法兰和阀门安装3.1、阀门检验热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准的规定进行检验。热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。3.2、阀门安装按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装。阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3.3、法兰连接应符合下列要求：法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入。垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。4、施工后期安排施工后期既是保工期的关键时期，又是实现质量目标的关键时期，必须精心组织，严格按标准施工，严格把关。突出施工协调工作，严格按合理程序施工，防止前干后砸现象发生。做好成品保护，每道工序必须有妥善的保护措施，下道工序必须保护上道工序。 第四章工期保证体系及保证措施第一节工期保证体系工期保证体系检查体系组织体系工作保证检查标准制定岗位责任制项目经理项目副经理技术组检查各项目技术标制定经济合理施工方案材料组确保及时到位材料购买机械组机械设备及时清洗保养确保机械正常反馈检查情况汇报，提出整改及奖惩意见班长按时上下班，无误工现象督促各机组人员保证现场道路通畅，水、电通畅，工人吃住情况良好，注意治安，保证人人安全综合办每日检查综合办 第二节施工进度具体保证措施（一）确保工期的管理措施：1、组织机构措施：本工程实行项目法施工，我公司制定有具体而严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策。工程施工前，项目经理须与公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织上管理制度上来确保工程进度按计划完成。2、工期管理措施：（1）工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。（2）坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。（3）坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。（4）加强现场调度施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。（5）对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。（6）积极参加建设单位、监理组织的各种协调会，积极配合建设单位和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展顺利。（7）当由于在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业培养、施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能作出比较，需将目标工程进行维护和更新。在参建各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。（8）坚持项目领导和技术人员现场24h值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题，项目经理和总工程师每月驻守工地不少于28d，且两人不得同时离开工地。（9）采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上适时调整不断优化，使其更加完善、可行。（二）确保工期的主要技术措施：1、编制合理详细的进度计划：施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，对软基、路面等重点影响本工程进度的关键线路进行控制，根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划和资源投入进行调整，达到本工程动态控制管理目标，最终实现预期的工程进度计划。 2、制定合理的技术方案：根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。3、根据施工方案的作业面布置和施工队的配置，将工程进度计划按作业再分解，制定各专业施工队的作业进度计划，使各作业施工班组都有明确的进度计划目标。4、搞好整体工程的施工顺序和现场管理工作，使整个工程有条不紊的进行，避免出现混乱现象。5、做好施工场地布置，做好便道和施工场地的硬化，尽量减少雨季施工的影响。6、做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其是质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料、指导施工，以确保工程的顺利进行。7、做好土石方运输工作，土方运输的组织是否合理，严重影响整个工程的施工进度8、投入足够的机械设备，做好机械设备的保养、维修工作，提高工作效率。9、充分考虑雨季、台风施工对施工进度的影响，抓住施工的黄金季节，力争实现工程提前完成：A、地下工程施工时，现场应有组织排水，排水通道畅通，保证场区不积水。B、储备水泵、铅丝、遮雨篷布、塑料薄膜、雨衣、水鞋等备用。如遇小雨，且经现场技术负责人与其它人员协商后，如果觉得对工程质量不会造成影响时，人员应穿雨衣及水鞋进行施工，以确保各节点工期。C、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。D、及时检查机械防雷接地装臵是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备，以保证机械的正常使用。E、由于雨天雨水降低了土壤的摩擦力，容易造成沟槽塌方等情况，遇雨时，应密切注意边坡情况，及时采取边坡支护等防护措施。F、正常工作日如遇台风、雷雨等天气，施工人员应集结待命，一旦天晴，立即组织施工，杜绝“下雨一时，休息一天”的懒散情况出现。10、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（三）人员保证措施： 1、我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。2、根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。3、投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证书，在施工过程中针对出现的新技术和新工艺进行必要的技术培训。（四）设备保证措施：1、本工程需要投入的施工机械数量大且种类多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。2、根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机械设备进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。3、配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到90%和80%以上。4、对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即配备。（五）材料供应保证措施：1、进场后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。2、对材料进场道路进行勘察，发现问题及时向建设单位反映，确保进场道路畅通。3、根据工程总进度计划，工程科会同供应科提前编制各种施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种水泥、砂、碎石、钢筋、模板等主要材料需求量。4、项目物资部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。5、对于大宗材料，如水泥，砂、碎石等，项目物资部必须派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。（六）影响工期因素的应急回补措施：1、劳动力不足的纠偏应急措施：如果项目某一工种出现劳动力不足现象，不论是总包自行组织分包还是指定分包，都可以借助公司总部，协力从其他项目进行调配。2、交通管制影响材料、设备进出场的纠偏及应急措施：本工程地理位置决定工期间不可避免受到交通管制的影响，为解决材料进出场，应保证组织具有抢险救急的运输公司来保证材料进场。3、电力影响纠偏及应急措施：为避免突发电力中断造成停工，项目部将随时保证两台发电机处于待命状态，一旦停电，立即投入使用，保证施工现场正常工作。三、协调管理措施1、建立协调管理小组 经理部成立以项目经理和技术负责人为首的接口协调管理小组，组织机构框图见下图:协调配合组组长：项目经理本标段与相邻标段及专业承包商之间的协调小组组长：项目副经理本标段各专业协调小组组长：项目总工程师与本工程以外的外部协调配合小组组长：综合办公室主任施工技术部质量安全环保部合同计划财务部物资机电设备部综合办公室各施工作业队负责人设计协调：工程部部长全体设计人员各专业负责人协调管理组织机构图2、与业主的配合协调在施工过程中要及时与业主沟通，通过业主协调各方关系，具体做到：（1）成立以项目经理为组长的对外联系小组，负责与业主配合协调工作。（2）施工中发现的新问题、新情况由项目经理向业主代表提出并通过业主代表向业主汇报，尊重业主的决定，积极并按时参加业主组织召开的会议。（3）在按图施工、服从监理的前提下组织施工，处处为业主着想，始终把业主的利益放在第一位，积极响应业主的号召，主动以协商和配合的方式与业主处理问题。3、与地方联系与协调工程施工过程中需要与地方多家单位联系，施工过程中务必处理好与地方单位的关系，确保工程顺利进行。4、与监理的配合协调监理是工程顺利完成的重要协作伙伴，与监理及时沟通，并处理好与监理的关系是工程顺利完成的重要保证。5、与设计单位的配合与协调在设计图纸会审和交底阶段，是施工单位理解图纸，熟悉设计意图的重要阶段，因此要随时与设计人员进行沟通，有不明白或图纸有疏漏的地方要及时咨询，彻底吃透图纸。当然在具体施工过程中遇到的新问题和新情况，需要优化设计方案时，及时与设计单位沟通。施工中将不断揭示新地层，发现新的问题，需要随时与设计单位沟通，解决问题。第五章工程质量管理体系及保证措施 要从组织措施、管理措施和控制措施等方面严格入手来保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。第一节质量保证体系质量保证体系如图1所示；质量保证与控制方案见图2。 对达到鉴订质量等级要求的工序签团质量等级结算质量合格的工程量经济体系严格考核实行奖惩保证机械完好率95%合格品点收报财务科，不合格产品限期退场专检、技术复核、质量评定落实施工方案、组织班组“三检”产品合格证、复试报告检查维修保养设备施工组织设计报公司审定贯彻落实质量检评标准，进行三组质量教育，督促执行各项管理制度下达施工任务单、安全技术交底卡采购原材料、构配件供给运行使用良好的机械设备施工组织设计、各工序施工工艺卡质量安全组班长材料组机械设备组生产技术组项目副经理、主任工程师施工操作检查方法检查标准检查体系技术交底工作体系项目经理组织体系质量保证体系结算劳资核算组定期分析、估工财务组工资按时发放、资金及时兑现成本控制付款反馈质量保证分析实施对策图1质量保证体系 开工报告（项目经理部）施工组织总设计(项目经理部)开工报监理审核上级技术主管审核检查验收(监理、项目经理部)向监理申报分部分项施工方案、材料(项目经理部)审核结果返工分部分项施工隐蔽工程分部分项工程自检合格(项目经理部)检查结果返工填报隐蔽工程分部分项工程验收记录(项目经理部)签证计量(质量验收单)单位工程竣工验收(业主、设计、监理、项目经理部)样板施工资料检查(监理、项目经理部)现场检查(监理、项目经理部)不合格不合格不合格不合格图2质量保证与控制方案第二节组织保证措施1、建立严格的组织措施1.1在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质检 部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。分工负责，层层落实。1.2质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。1.3施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。1.4班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。1.5发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。1.6严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。1.7制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。1.8坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。1.9所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。1.10所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。1.11做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。1.12坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。2、建立严密的组织体系在项目经理和项目总工程师的领导下，由质检工程师组成质检部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。分工负责，层层落实。质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。施工队每天进行施工中间检察及竣工质量检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。第三节制度保证措施建立健全各项质量管理制度，组织评价管理制度的完善性和可实施性，依据制度进行管理，依照法则进行施工，做到不忙不乱、有章可循、有法可依。抓思想教育源头，提高全员质量意识，贯彻执行以下的工程质量控制原则：①贯彻执行“每道工序必检”原则；②贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；③贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“操作人员是直接责任人”的原则。④坚持过程控制，不合格产品不得流入下道工序。建立质量管理程序、制定质量管理制度，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督；建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据；建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生；建立首件验收制度，树立样板工程引路；明确质量目标、制定创优规划、确定检查制度，有明确方向的做好质量管理。在施工过程中实施质量自检，做到工前检查、工中控制和工后检查验收，可依照：(1)工前检查①设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；②施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；③各项技术交底工作已经掌握，特殊作业、关键工序有作业指导书；④采用的新技术、机具设备、原材料能够保证工程质量需要；⑤施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求；(2)施工过程中检查①、施工测量及放线正确，精度要达到要求；②、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；③、施工原始记录填写完善、记录真实；④、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；⑤、原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；⑥、工班自检，互检、交接检严格执行，并有交接记录；⑦、工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。应建立的各项制度包括：1、隐蔽工程检查制度(1)隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。(2)工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与业主和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。 (3)隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。(4)隐蔽工程先由项目部总工程师组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认，暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。(5)发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请业主、监理工程师、设计人员共同研究处理。(6)质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。事后请质量检查人员补签认可。(7)隐蔽工程检查资料，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。2、质量评定制度(1)凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。(2)项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。3、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价和拨款，并追究相关责任人的责任。4、质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。贯彻“精神奖励与物资奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。质量处罚以教育和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。5、责任事故申报制度(1)建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。(2)一旦发生工程质量事故，立即采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。(3)一旦发生工程质量事故，立即报告监理工程师和业主，并于两天内提出书面报告，逐级上报，报告内容包括：①事故发生的时间、地点、工程项目；②事故发生的简要经过，损失情况；③发生事故原因的初步分析；④采取的应急措施及事故控制情况；⑤处理方案及工作计划；⑥事故报告单位；(4)根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。 建立健全的制度还包括：首件验收制度、质量检查制度、质量创优规划、内业资料管理制度、质量通病防治制度、图纸会审制度、技术交底制度、方案报审制度、开工报告制度、技术档案管理制度、现场技术管理制度、质量例会制度等等诸多条款、依据，使本项目的质量管理制度化、标准化、程序化。第四节管理保证措施1、加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。2、加强技术培训定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。3、积极开展QC小组活动做好质量管理小组的活动组织和资料管理，加强成果推广总结工作。结合本工程施工特点，从实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，如施工测量的精确性施工、基坑的开挖和支护、管道氩电联焊施工等。提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。4、建立质量情报信息网络工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析应用，以便更好地保证工程质量。5、强化企业质量自控能力严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系在本工程上的有效运行。加强试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。6、落实质量领导责任终身制认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查人员、工程试验人员、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制。明确各自的质量责任，奖罚分明。第五节技术保证措施1、建立标准工地试验室2、建立项目部试验制度为确保工程质量，在开工之前，根据业主和相关上级单位要求，制定试验制度，根据工程需要，选取具备相应资质、装备精良齐全的试验仪器外委试验室，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。3、建立严格的检测制度把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一整套工作程序管理制度和专项质量检查、验收制度。材料的取样与试验频率应符合规范中各章节的规定。所有取样在监理工程师在场的情况下进行。 自购管材及管件、水泥、钢材等外购材料必须是大厂的产品，所有材料三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。用于永久性工程的材料，均按规定进行抽检、试验，并经过监理工程师批准。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。4、加强施工测量4.1选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。我集团公司将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。4.2装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。4.3在工程开工前用全站仪建立测量控制网。4.4测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料(即测量记录和计算成果)，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。5、选用先进的设备配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好，高效先进的施工机具。加强机械设备保养，保证机械完好率和利用率，实行机械化作业，重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。6、材料的搬运与贮存6.1各类材料的搬运方式，要保证其质量不受损坏、环境不受污染。用车辆运输集料时，防止运送途中集料漏失。6.2材料堆存以前，清理整平和硬化围砌全部堆存场地。6.3材料采用分类堆放的贮存方式，粉质材料进行遮盖。以保证其质量完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。7、投入高素质的人才群体抽调有热力管道施工经验的专业技术人员、主要管理人员、熟练工人组成人才群体，担负本工程建设重任。8、选用有针对性的辅助工法施工中，我们将始终不渝地坚持科技是第一生产力，贯彻科学先导的原则。施工中将选用科学先进的施工方法，进一步优化施工工艺，确保高效、安全、适用。9、调遣有施工经验的队伍调遣有供热管道施工经验的队伍进行本合同段施工。第六节材料保证措施 由于本工程主要管材、管件及阀门补偿器等材料建设单位采购，施工单位只需进行进场的检查，而各阀门、补偿器井室所用钢筋水泥等地材有施工单位采购，对此部分材料的采购使用要严格控制。1、混凝土的质量要求本工程处于城市范围，城市商品混凝土供应能力强，为确保混凝土质量，本工程采用预拌混凝土，在混凝土有效供应半径范围内选择合格的混凝土供应方。工程施工前，签订商品混凝土供应合同，并共同制定保证商品混凝土质量的措施和检测办法，供应计划以及双方的责任和义务。在合同中明确水泥品种、砂、碎石骨料粒径要求；抗渗混凝土的抗渗等级，冬季施工时混凝土的抗冻要求；明确混凝土的各种技术指标和坍落度要求。1.2混凝土的浇筑(1)一般规定①浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。②混凝土浇筑的分层厚度，用插入式振捣棒和附着式振动器时不得超过30cm。混凝土浇筑要连续进行。③混凝土在浇筑前，混凝土的温度维持在10℃～32℃之间。④混凝土浇筑时的自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。导管或溜槽要保持干净，使用过程中通过调整导管和溜槽的角度，避免混凝土发生离析。⑤混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。⑥混凝土初凝后，模板不得承受外力。⑦晚间浇筑混凝土时，采取经监理工程师批准的照明措施。⑧工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。⑨混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间经试验确定，如超过间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。1.3混凝土的振捣(1)混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。(2)本标段工程采用插入式振捣器振捣；振捣器要数量充足且处于良好状态，以便可随时替补。(3)振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。(4)振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土和先浇筑的混凝土结合良好，插入深度一般为50～100mm。(5)插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，要使振动器能覆盖已振实部分100mm左右。(6)使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。 (7)模板角落和振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实和表面平滑。(8)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防止引起离析。(9)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。(10)混凝土振捣密实1.5～24h之内，不得受到振动。1.4混凝土的养生(1)混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生不少于14天，如监理工程师另有规定按照规定养护时间进行。(2)构件体积较大，水泥含量较高，采用特别的方法养生构件时，养生方法经监理工程师批准。(3)构件不应有由于混凝土收缩而引起的裂缝。(4)结构物各部分构件，在拆模以前要连续保持湿润。(5)当环境水有侵蚀作用时，要保证混凝土在浇筑10天内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受环境水的侵袭。(6)养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。(7)洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。覆盖材料要经监理工程师同意，养生用水符合规范要求。(8)洒水养生根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。气温低于5℃时，要覆盖保温，不得洒水养生。1.5炎热气候的混凝土施工混凝土浇筑前的温度不应超过32℃，炎热气候下混凝土浇筑时采取以下措施：(1)粗、细集料及其他组成成分有遮荫或围盖冷却措施；喷水以冷却集料。在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备进行遮荫或冷却。在拌合水中加入碎冰，但在拌合完后，冰要全部融化。(2)在生产及浇筑时对配料、运送及其他设备进行遮荫或冷却。(3)与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇筑混凝土前冷却至32℃以下，其方法可采用盖湿麻布或棉絮、喷雾喷水，或用保护罩覆盖。1.6混凝土的质量检验(1)初始取样：初始取样用作检验入模前的混凝土温度、含气量和坍落度。在开始浇筑混凝土时，对每单元(连续体积拌合时每10m3)，并对温度、含气量和坍落度作试验。当三个连续单元的温度、含气量和坍落度的试验结果在规范规定限度之内时，可以对每5个连续单元，随机取其中一个单元做含气量试验或坍落度试验，或两者都做试验。当随机取样的试验结果超出规范限度时，仍然要对要求的各项性质，100%取样和试验。根据施工需要，另外制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、承受荷载等施工阶段的强度依据。(2)验收取样：验收取样用作检验混凝土的强度，按以下规定进行：① 不同等级及不同配合比的混凝土要分别制取试样，试样在拌合机出料点制取。一组试件由3个150mm×150mm×150mm的立方体组成，如监理工程师有要求，另加3个立方体作为监理工程师复检之用。②一般体积的结构物每一单元制取2组。③连续浇筑大体积结构物每80～200m3或每一工作班制取2组。④换工作班时，每工作班都要制取试件。⑤一组试样的强度为组成这一组试样的3个立方体的28d抗压极限强度的平均值。(3)评定：抗压强度的试验验收，按是否符合混凝土的设计等级进行评定。评定方法分为两种，一批试件≥10组时，按照统计方法进行评定；一批试件<10组时，按照非统计方法进行评定。(4)混凝土的检查：外观检查混凝土表面平整、密实，施工缝整齐。外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象。结构物外形轮廓清晰，线条直顺，无翘区现象。混凝土的强度符合规定。2、钢筋的质量要求2.1一般规定(1)为确保对钢筋工程的加工制作、焊接和绑扎的质量控制，建立一整套钢筋工程质量控制程序。普通钢筋：带肋钢筋应符合（GB1499.2-2007）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》的各项规定，光圆钢筋应符合（GB1499.1-2008）《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》的各项规定。(2)在检验以前，每批钢筋要具有易识别的标签。标签上标明制造商号及批号。(3)钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合规范规定和设计要求。(4)原材料质量控制，本工程钢材均从业主通过公开招标确定的合格供应方定购，以保证钢材原材料的质量。2.2试样及试验(1)钢筋进场后，严格进行复检，根据规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并将复检报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的并经过备案的试验室进行。(2)进场的钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验收，分别堆放。立牌予以识别。(3)钢筋要有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得用于工程中。钢筋直径超过12mm时，进行机械性能和可焊性性能试验。(4)进场后的每批钢筋由试验室人员在监理工程师的监督下，(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如有一个试件不符和规范要求，另取两个试件再做试验，如两个试件中仍有一个试验结果不符和规范要求，则该批钢筋不合格，不得接收。 (5)试验设备安装调试后，请北京市技术监督部门对试验设备使用性能进行检定。2.3钢筋的存放(1)钢筋贮存于离地面0.5m以上的平台、垫木或其它支承上；钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。(2)当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。(3)钢筋应无有害的缺陷，如裂纹或剥离层；钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。(4)钢筋存放时采取有效的措施，防止锈蚀，同时拟定合理的加工计划，缩短现场贮存时间。2.4钢筋的加工与安装(1)采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。(2)为保证钢筋的质量，钢筋的截断及弯曲要在工地工场内进行。(3)主钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸及《道路工程制图标准》(GB50162-92)的规定执行。(4)箍筋的端部按图纸规定设弯钩。弯钩直线段长度，一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d。(5)所有钢筋要准确的埋设，当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定。不能在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。(6)用于保证钢筋位置的垫块其形状和大小要经过监理工程师的同意，垫块中集料的粒径不得大于10mm，垫块强度与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。(7)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，必须经监理工程师认可。2.5钢筋的接头(1)一般规定受力主钢筋的连接按图纸或按批准的加工图规定设置。钢筋连接点不能设置于应力最大处，并使接头交错排列。(2)焊接接头①热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊；所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接参数、工艺经监理工程师同意。每个焊点经检查人员彻底检查。②钢筋的纵向焊接，尽量采用闪光对焊；钢筋焊接接头要符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的有关规定。③在不利于焊接的气候条件下，施焊现场要采取适当的保护措施。④ 当采用闪光对焊焊接钢筋时，为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面要彼此平行。焊渣必须清除。在构件内钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d同时也不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。⑤当采用电弧焊焊接钢筋时，电弧焊的接头要符合规范规定。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。用于电弧焊的焊条要符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)的规定。钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。(3)绑扎接头①受拉区光圆钢筋绑扎接头末端设180º的弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端不设弯钩，但搭接长度要增加20%。绑扎搭接的接头只能用于直径小于25mm的钢筋，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表4-1。表4-1受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋级别Ф20Ф25>Ф25Ⅰ35d30d25dⅡ45d40d35d②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，搭接长度适当增加。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7～1.6mm的软退火铁丝。③在构件钢筋绑扎接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%，搭接长度不小于35d和500mm。同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。④钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。(4)机械接头①本标段工程钢筋的机械接头采用直螺纹套筒螺纹接头。②钢筋机械接头性能要符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的规定。受力钢筋机械接头位置相互错开。③钢筋连接件的混凝土保护层厚度不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。④接头用设备及产品要符合规范要求、经过监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均要参加技术培训，操作工人考核合格后持证上岗。⑤直螺纹连接套的材料用45号优质碳素结构钢，连接套受拉承载力不小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.10倍。连接套在工厂内加工，要有产品合格证。⑥钢筋直螺纹丝头的牙型、螺距等的加工必须与连接套的规格一致，且要经过配套的量规检测合格。加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑油。钢筋直螺纹的外观质量要逐个检查。已检验合格的直螺纹丝头要加以保护；钢筋一端直螺纹丝头戴上保护帽，另一端按规范规定的力矩拧紧连接套，按规格分类堆放整齐。 ⑦连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要配套，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合图纸要求。带连接套的钢筋固定牢固，连接套的外露端面要有密封盖。连接钢筋套时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，每半年用扭力仪检测一次。第七节保证质量的控制措施1、工程工艺控制1.1单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。1.2主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。1.3在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2、工程材料控制对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。2.1所有管材、管件、水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。2.2地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。2.3现场设专人收料，不合格材料拒收。施工中若发现不合格材料及时清理出现场。3、施工操作控制3.1施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。3.2施工操作中坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制。做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接3.3按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识。3.4整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保施工质量。4、进度和质量关系的控制措施在施工过程中，正确处理质量与进度的关系。生产进度完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快、好中求省，严格按规范标准和设计要求组织指导施工，不能因追求进度而忽视质量。5、隐蔽工程质量保证措施5.1把好隐蔽工程检查验收关 (1)隐蔽工程施工完毕后，由班组长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人和质检工程师共同对隐蔽工程进行检查验收，验收合格后由质检工程师报请监理工程师进行检查验收。(2)参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质检工程师在隐检单上填写情况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。(3)隐蔽工程验收合格后，方可安排进行下一道工序的施工。(4)在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由质检工程师送监理工程师归档。5.2把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。5.3把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。6、施工过程控制施工现场建立从材料采购、验收、储存、施工过程质量自检、互检、专检，隐蔽工程验收，涉及安全和功能的抽查检验等各项质量检验制度，通过各种质量检验及对施工质量水平进行测评，寻找质量缺陷和薄弱环节，及时制订措施，加以改进，使质量处于受控状态。工序质量是施工质量的控制基础。对工序质量控制着重抓好“三个点”的控制，首先是设立控制点，使其在操作中能符合技术标准要求；其次是设立检查点，以验证所采取的技术措施是否有效、是否失控，以便及时发现问题，及时调整技术措施；第三是确定技术间歇，在施工操作完成一定数量或某一施工段时，在作业组自行检查的基础上，由专职质量员作一次全面的检查，确认某一作业层面操作质量是否达到有关质量控制指标的要求，对存在的薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正，为分项工程检验批的质量验收打下坚实基础。施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。隐蔽工程验收是对难以再现部位和节点质量所设的一个工艺间歇，应重点检查，凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需要隐蔽的工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工人员应积极配合并作好记录。第八节还土密度达到80%保证措施一、根据施工图要求，管道还土密实度达到80%，施工中必须满足设计规定。 二、施工前，应先清除地基上的草皮、树根、淤泥、耕植土层，杂物等。三、应从最低处开始进行铺填夯实，分层夯实，不应该任意分段接缝，应压成中间稍低两边稍高。四、用人工铺设，用人力夯或蛙式打夯机进行夯实。五、施工中每班所铺平的土料，必须夯实（碾压）完毕，不得隔日夯实。如遇下雨，应清除表层后才能继续回填。六、进行管道安装，以防雨水、施工用水浸入管道基础。七、夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。第九节回填砂厚度达到要求保证措施一、根据施工图要求，管道基础采用中砂垫层，管顶及管底厚度为200mm。垫层所需材料、厚度、密实度等必须满足设计规定。二、施工前，应先清除地基上的草皮、树根、淤泥、耕植土层，杂物等。三、应从最低处开始进行铺填夯实，不应该任意分段接缝，应压成中间稍低两边稍高，以便于稳管。四、用人工铺设，用人力夯或蛙式打夯机进行夯实。五、施工中每班所铺平的土料，必须夯实（碾压）完毕，不得隔日夯实，砂垫层每层夯实密实度应达到规范标准。如遇下雨，应清除表层后才能继续回填。六、垫层施工完毕应立即进行管道安装，以防雨水、施工用水浸入管道基础。七、夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。第十节沟槽排水达到干槽作业的保证措施根据现场土质情况而知，土质情况较差，地下水丰富，所以应做好排降水工作。一、场地排水：在现场周围修设临时排水沟，以拦截附近坡面的雨水排入施工区域内。在施工排降水期间，应连续抽水，不得中断，要经常保持截水明沟中的水位处于最低水位，使截水明沟沟底以上土层中的水被截留在沟内排除，而不渗流到基坑内。二、基坑槽排水：基坑开挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井。沟槽排水采用沿沟槽每20—30米设一φ800集水井一座，井底比槽底深0.8米并在沟槽一侧挖0.3m×0.3m排水沟，以3‰的坡度坡向集水井，井内设潜水泵将水排入附近沟渠内或指定地点，排水口应做滤网，防水对当地水质污染。设专人昼夜负责排水，确保干槽作业。抽水应连续进行直至基础施工完毕，回填土后才可停止。三、其他情况排水：遇有流沙的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：施工前沿沟槽一侧每50m打一大口井，井径为DN500，材质为砼管，在距沟间槽2—3米的位置上，井内设4”潜水泵连续抽水，将地下水位降至设计沟槽底以下1m处时，在进行开挖沟槽施工。 第六章安全生产管理体系及保证措施第一节安全保证体系安全领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师组员：项目副经理安全员安全责任安全教育安全管理体系安全控制安全检查安全经费安全奖惩安全措施安全教育黑板报各工种教育各业务管理组各操作班组长各操作班组安全员实现安全生产奖罚兑现强化安全提高预测预防能力消除事故隐患防触电防火灾防高处坠落防机械车辆事故防物体打击定期检查不定期检查 第二节施工安全保证措施为认真贯彻落实建筑施工安全标准规定及各项安全管理制度的落实。坚持贯彻安全第一、预防为主的安全生产方针，本着对国家负责、对集体负责、对人民负责的责任，为保证工程施工的正常进行，特制定以下安全措施，确保安全施工。一、安全目标无重大伤亡事故，一般工伤频率控制在2‰以下，安全管理达标。二、现场安全管理组织及安全管理措施1、以项目经理为第一安全责任人，并设立安全项目经理和专职安全员，全面负责施工现象的安全管理工作。2、建立以项目经理、项目安全经理、项目专职安全员、专业工长及重要工种负责人（班组长）组成的现场安全保证组织体系，按分管职责所辖范围的安全管理工作和安全技术措施的实施。3、施工前应根据工程特点和现场实际情况，编制切实可行的现场施工安全方，以此指导重点防护部位的安全施工。4、落实员工进场三级安全教育培训，并根据工程进展及存在的问题，随时进行有针对性的现场安全教育。5、项目部应与公司安全部门联系，做好特工种及普通工安全技术培训，做到特工种持证上岗率达到100%，普通工的培训率不低于50%。6、在各分项、分部工程施工前，均应向有关班组进行书面安全技术交底，并及时履行签字手续，同时由班组长或工长主持班前安全活动，重点提示当天作业项目的安全注意事项。7、在工地出入口及现场的适宜位置，应设立醒目的安全标牌和安全警示牌。另外现场的物料应堆放整齐、稳固，并保持现场道路的畅通。8、现场安全员及工种负责人，应重点负责班前、班后及施工过程中的安全检查。发现隐患问题及违章现象，应立即纠正解决。9、项目工地安全管理小组成员轮流进行每日安全值班，发现违章指挥、违章操作等现象必须及时制止，并对责任者按规定严肃处理。10、每周组织一次工地安全检查，不断改进和提高现场安全管理水平。三、施工现场的安全要求（一）、开工前根据该工程的概况特点和施工方法等编制安全技术措施，绘制详细的施工平面布置图。道路布置，临时施工用电线路布置，主要机械设备位置，办公生活设施的安排均符合安全要求。（二）、工地周围应有与外界隔离的围护设置，出入口处应有工程名称、施工单位称牌，施工现场平面图和施工现场安全管理规定，使进入该工地的人注意到醒目的安全忠告。（三）、施工队伍进场必须进行安全教育，即三级教育。安全教育主要包括安全生产思想知识技能三个方面教育，通过教育使进场新工人了解安全生产方针、政策和法规。 经教育考试合格后方可上岗。从事特工种人员必须持证上岗，必须是经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训并经考核合格，持操作证者，方可施工作业。（四）、施工现场设置安全标识牌，危险部位还必须悬挂安全色和标牌，夜间坑洞处应设红灯示警和有效的护栏。（五）、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临时设施，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。（六）、作业班组人员必须按有关安全技术规范进行施工作业。各项安全设施及其防护设置完成后必须组织验收合格后方可使用。（七）、建立健全安全管理技术资料，提高安全生产工作和文明施工的管理水平。四、施工现场临时用电安全技术措施（一）、用电管理为实现施工现场用电安全，首先必须加强临时用电的技术管理工作，施工现场临时用电要建立临时用电安全技术档案，编制“临时用电施工组织设计”，施工现场的安装、维修及拆除临时用电作业必须由经过劳动部门培训、考核合格后取得操作证的正式电工来进行操作完成。（二）、施工现场与周围环境高压线路下方不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料和其它杂物等，（含脚手架）外侧与外电1—10KV架空线路的最小安全操作距离不应小于6米，施工现场的机动车道与外架空线路交叉时，架空线路（1—10KV）最低点与路面垂直距离不应小于7米，对于达不到以上最小安全距离的要采取防护措施，并悬挂醒目的警示牌。（三）、施工现场临时用电的线路施工现场采用TN—S三相五线供电系统，工作零和专用保护零线分开设置，在现场的电源首端设置耐火登记不低于三级的配电室，室内设低压开关柜，分成若干回路对现场进行控制。（四）、配电箱、开关箱施工现场实行三级控制二级保护配电系统，设总控制柜→分配电箱→开关箱，在分配电箱和开关箱加装两极漏电保护器。（五）、基坑开挖时，挖掘机应严格按照操作规程操作，派专人指挥，禁止操作手随意提升挖斗，操作过程应密切注意周边情况，与高压线保持4米的安全距离。五、确保起重作业的安全 起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。六、施工项目安全管理（一）、实行“谁主管，谁负责”的安全工作项目经理负责制，并制定项目安全责任制，项目工程部设专职安全员。（二）、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部在安全管理上做到：建立安全保障体系组织网络，围绕安全管理目标做到目标分解到人；安全领导小组责任到人；经济合同中安全措施落实到人。（三）、项目管理人员要做好该工程的安全技术文字交底工作。交底工作要做在操作人员施工前。安全交底内容包括：施工现场安全各项要求；分部分项有针对性进行安全技术交底；特殊工种工序安全交底。（四）、每周进行一次全面普查。做到检查有如下记录：检查时的施工部位、检查内容、检查时间、参加检查人员、安全隐患内容、整改责任人、整改完成时间、整改结果。（五）、经过三级（分公司、工地、班组）安全教育，操作人员方可进入本工程内施工，各分部分项工程施工前工长均对作业队进行安全技术交底，并履行签字手续，将书面安全技术交底签字归档。下达作业计划同时下达安全防护要求，将安全责任分解落实到人。（六）、项目工地做到安全标志明确，分布合理，三宝四口按规定使用，做到防护有效。（七）、特殊工种，如电工、焊工、机械工均进行培训后持证上岗。（八）、施工用电施行三级配电，两极漏电保护。线路架空或埋地，埋地的线路加套管保护，进入楼内的电缆亦加套管保护。楼内每层设分配闸箱，闸箱编号上锁“一机、一闸、一漏”，由电工管理。（九）、施工过程安全保障控制1、项目部在施工生产过程中应严格贯彻“安全第一，预防为主”方针，以“建筑施工安全检查标准”为准绳，做好施工中的安全防范工作。2、施工中选用达到国家安全防护标准的机械、电器设备，各种设备施工前必须通过安全检验及性能检验合格后方投入使用。3、施工现场照明设施齐全经常检修，保证正常的生产和生活。4、在工地重点部位悬挂安全标志、危险地段设置明显的警示标志和护拦。5、必须做好安全防护设施的准备工作，基坑下作业时，要求施工人员戴好安全帽，不得穿拖鞋进场施工。6、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌，无进行年审过的机械不得进场施工。第三节安全生产、文明施工措施百年大计、安全第一，安全管理好坏是施工企业综合水平的体现，我公司尽力发挥企业自身优势，加大公司对工地的管理力度，具体的计划措施如下：1、夜间施工设置红灯及警戒标志。 2、建立安全责任制，责任到人，做好安全台帐，努力贯彻实施安全生产“十项措施”“六大纪律”。3、施工人员进场时，均要经过三级安全教育。要在现场召开安全施工、文明施工动员会，学习安全规范和安全操作规程以及有关安全基本知识和要求。4、.重要部位作业采取特别安全措施进行防范，杜绝事故。5、.施工人员进场都要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，临时用电线路均架空设置，配电箱等处均挂安全标志。6、.施工人员进场设置“一图六牌”，配备专职安全员。7、一切机电设备要专人管理、专人操作，一切动力设备做好接地保护、配电箱配备触电保护器。8、做好安全防火工作。重点是伙房和木工工棚，做到木工棚每天清扫一次，不准在木工棚内抽烟、点明火，伙房灶堂要及时浇水灭火，特别是夜间的检查防火。9、现场材料堆放要有序，模板拆除要及时整理，班组搞好落手清。10、做好“四口”、“五临边”的防护设施，发现安全隐患马上整改，把安全事故消灭在萌芽状态，杜绝安全故事的发生。11、根据该工程的四周条件，及时挑挂安全网，并做好防护栏杆，各种脚手架搭设完毕后，经过安全技术人员的检查收合格后，方能交付使用，严禁冒险作业。12、工人生活区域与施工区域分开布置。13、施工现场的围墙用砖砌筑，高度2.5米，大门两侧设门台柱，大门配备门卫昼夜值班，闲杂人员严禁进入施工现场。14、施工场内道路、宿舍、办公室地坪均用砼浇筑。15、主要施工管理人员在现场均佩戴证卡上岗。16、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工废水、淤泥及时组织排放和外运。17、搞好施工现场文明管理，突出解决“脏、乱、差”，保持现场卫生，创造良好的施工环境。第四节安全用电1、在建工程与高压线路的水平距离不少于10米，施工现场机动车道与高压线路的垂直距离不少于7米。2、开关、配电箱应有漏电保护门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须架设在绝缘材料上。3、新工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。 4、电器和机械设备必须有接零接地和防雷设施。 5、电工、机械工必须持证上岗。第五节班组安全活动制度 1、组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为；2、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全； 3、做好对新工人(包括实习、代培、临时用工)进行岗位安全教育；4、由班组长负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救， 保护现场，做好详细记录； 5、搞好生产设备、安全装备、消防设施和爆破物品等检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；第六节职工伤亡事故报告制度 1、为了及时报告、统计、调查和处理职工伤亡事故，积极采取预防措施，防止伤亡事故，特制订本规定。2、本规定所称伤亡事故，是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。3、伤亡事故的报告工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。4、伤亡事故发生后，负伤者或事故现场有关人员应当立即直接报告公司工程部安全科。5、安全科接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应当立即报告总经理，并请示上报市、区主管部门及有关单位。 6、发生死亡、重大伤亡事故时，安全科会同总经理应立即赶赴现场，保护事故现场并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。 7、公司安全科及主管安全的付总经理必须协同事故调查小组调查并及时作出处理意见。 8、公司安全科应当依照国家有关规定统计、报告伤亡事故。 9、违反本规定，在伤亡事故发生隐瞒不报，谎报、故意迟延不报，故意破坏事故现场，或者以不正当理由，拒绝提供有关情况和资料，对直接责任人员给予行政处分或经济处罚（视情节轻重，罚款金额最低1000.00元最高10000.00元），构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。 第七章拟投入本项目的主要施工设备表施工机械投入与施工季度计划相呼应且能满足工序衔接的要施工机械的投入，在进入工地后编制机械设备需要量计划，在施工中根据工程进度需要及时调整机械用量，以满足工序衔接的要求。1、施工机械设备投入：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1路面切割机DFS1502中国2009完好路面切割2挖掘机1m31徐州2011完好沟槽开挖3平板汽车10T2山东2012完好运输4自卸汽车8T6山东2010完好土方运输5钢筋切割机Ф301山东20110.5完好井室砌筑6钢筋调直机Ф301山东20110.8完好井室砌筑7插入振捣器1KW4济南20121完好井室砌筑8全站仪DZQ22-D1上海2012完好测量9逆变焊机WSM2008上海201213完好管道焊接10电动试压泵4D-SY5102淄博20131．5完好试压11角磨机Ф180/Ф10010济南20131完好管道安装12吊车25T2徐州2012完好管道安装13烘干箱NC101-32济南20112完好管道焊接14经纬仪70EZE1上海2010完好测量15水准仪DS281上海2011完好测量16手动葫芦2-5t20济南2012完好管道安装17配电箱100A2济南2011完好电源18潜水泵KLQH8淄博20113完好排水19电脑联想3北京2012完好资料20打印机佳能1中国2012完好资料 2、机械设备管理2.1、对现场管理要求：2.1.1、编好施工组织设计，正确选择机械设备。根据施工工具和设备计划，在施工前应与建设单位对于施工用电进行协调解决。根据用电设备计划和施工时的实际情况，分别按施工平面布置图安设配电箱。2.1.2、根据工程量、施工方法、进度要求和工程特点，先确定主要机械设备的机种和规格，而后配以辅助机械，使机械能得到充分发挥，避免宽打窄用。2.1.3、按工程量大小和机械设备的生产能力，通过计算，确定需要的机械设备台数，避免能力不足或窝工。2.1.4、按机械设备特点，合理安排施工顺序。2.1.5、安排施工计划时，要给机械设备留出维修保养时间。2.1.6、布置好机械施工工作面及运行路线，排除防碍机械施工的地上地下障碍物，合理布置材料、构件等的堆放位置。2.1.7、做好安全技术交底。2.2、对机械操作人员的要求：2.2.1、根据施工需要，保证机械作业质量，按时完成任务。2.2.2、如实反映机械性能、保养时间、存在问题及时同有关方面沟通情况，取得配合。2.2.3、机械投入运行前，要进行例行检查、保养、调整、试车等准备工作，如有异常情况，不盲目起动和带负荷运行。2.2.4、利用施工间隙、勤检查、勤保养、勤调整及时排除故障、保证安全生产。2.2.5、面向施工，关心生产，做到“三满意”（工地、本班组和领导满意），“三不离岗”（工作暂停不离岗、设备运转时不离岗、不到下班时不离岗）。2.3、严格执行技术规定：2.3.1、凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收投产使用。2.3.2、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。2.3.3、施工用电线路、用电设备的安装和使用符合国家规范和安全操作规程的有关规定，设备安装完毕，经检查验收合格后方可使用。3、材料（周转材料）投入计划3.1与施工进度计划相呼应且满足施工需要3.1.1材料（周转材料）投入计划： 原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前15天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。3.2材料、构配件管理：现场是消耗材料形成产品的地方、现场材料员的任务是组织现场材料供应并监督、控制材料消耗、满足施工生产的需要，同时降低消耗。3.2.1做好施工前的准备工作，按施工进度组织材料提前进场，按平面布置图合理堆放、码放整齐、做到一条线、一头齐，并按材料性能分别采取防火、防水、防潮、防晒等措施。3.2.2做好材料进场的验收工作，保证进场的材料数量相符、质量合格、技术资料完整齐全。3.3加强材料核算，坚持定额供料，落实材料节约措施，实行节约奖励制度，保证降低成本计划的完成。3.4模板等工具，推行责任制，加强回收、维修、保养，延长使用寿命。3.5回收、整理、修复，利用短、残、旧料及容器做到物尽其用，避免损失浪费。3.6组织现场材料人员业务培训，提高人员素质和业务水平。3.7材料不能堆放在随后开工的工程地点或作业场上，以免二次搬运。3.8材料堆放地点留够运输通道和必需的周转空地，以利运输出入和加工整理。3.9水泥库要邻近搅拌机，要有排水、防雨、防潮措施，库内地板垫离地面20cm高度。3.10现场露天堆放的大宗材料应按消耗进度分批进场，按平面布置图堆放。4、调配投入计划合理4.1加强材料管理，各种材料按计划发放,对工地的材料按实收数,签证单据。4.2材料员按工程进度安排好各种材料的进场时间，减少二次搬运工作。4.3合理组织施工，严格执行技术交底，做到施工技术人员坚守岗位，以保证施工方案及技术措施的正确落实，避免造成不必要的返工浪费。4.4建立和完善材料采购人员的岗位责任制，定人、定岗、定责、制定考核办法。4.5建立计划采购供应制度，严禁盲目采购。4.6制定材料消耗储存额，做到材料有计划的采购，库房有计划的发料。4.7用经济手段做好材料管理，签定材料管理目标责任书，严格执行材料节奖超罚制度。 4.8搞好限额领料工作，按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，严格做到“先算后干”。4.9主要材料由项目部统计汇总后，上报公司生产科审批，然后根据工程进度分批进所需材料。第八章劳动力计划安排1、调配投入计划合理劳动力投入由公司劳务公司选择合格劳务工，并对其进行培训后分配到项目部，在劳务公司的监督下由项目部与劳务工签订劳务用工合同。在施工过程中根据工程需要和劳动力需求，可随时和劳务公司联系增减劳务工，以确保工程顺利进行。劳动力进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质不同的工作，提高操作的熟练程度和劳动效率。合理而科学的劳动组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。2、劳动力安排计划与施工进度计划相呼应2.1劳动力组织：根据工程规模，按不同工种、不同施工部位组织作业班组。2.2劳务管理及措施公司根据不断变化的劳务市场，围绕流动劳务用工的管理做了一些有效的尝试，从中总结出一些适应本企业特点的经验，并将在今后的施工管理中发挥和完善。总结经验措施如下：2.3建章立制、规范合法用工，保证劳务管理工作正常进行。首先，我们依据《劳动法》和各级政府的劳务用工政策，结合本企业实际制定了《外用劳务工管理办法》，每年年初还要进行充实和完善，使企业内部劳务工的管理工作有法可依，有章可循。同时建立了总公司、分公司和项目三级管理体系，分设专业部门和专人管理，从而保证了制度完善，人员到位，处处事事有人管。其次，严把招聘关，建立合法用工关系。我们这么多年探索改变了以往分公司、项目部零散招收外用劳务工的做法，采取了公司统一招收，统一注册的办法，杜绝了散兵作战的现象，使外用劳务工手续齐全，合法务工。同时为减少经济纠纷，保障用工单位和务工单位双方的合法权益，我们充分利用法律手段，广泛建立起合同关系，分别签订了“建筑劳务合同”、“劳务承包合同”以及治安、安全、计划生育等合同，这种作法既维护了双方单位的合法权益，也维护了劳务工个人的合法权益，还减少了劳务工的盲目流动，保证了企业和社会的稳定，得到了上级主管部门和政府的关部门充分肯定。2.2、坚持劳务管理“四项原则”，创造良好的务工环境，树立企业形象。我们在多年的劳务管理工作中，通过双方的合作，已经在企业和劳务工中牢固树立了“两个离不开”思想，并在始终坚持劳务管理“三原则” 的基础上又突出体现了工作上帮助的管理原则，使企业与劳务工建立了良好的合作关系。第一是政治上平等：我们坚持对固定工和劳务工一视同仁，经常教育固定工要尊重劳务工的人格，不准歧视劳务工。公司党委十分重视做好劳务工的思想政治工作，并列为企业精神文明建设的重要内容，每年年底都要召开外用劳务工总结表彰大会，对先进个人进行表彰和奖励，增强了劳务工主人翁意识。第二是生活上关心：近年来，我们在积极做好劳务工的节假日慰问、劳动保护、文化娱乐活动等工作的同时，又加大了劳务工居住、饮食、卫生条件改善的力度，一是在项目上试点推广建立大食堂，项目和劳务队适当补贴，劳务工集体就餐。这一办法的实行不仅解决了劳务工因饭菜不卫生或饮食单一影响身体健康等问题，而且有效解决了劳务队自行开伙，施工现场脏乱差，难以管理的问题，受到一线管理人员和广大劳务工的欢迎。二是在改善劳务工居住条件的同时，针对宿舍卫生差的情况，开展了“文明宿舍”创建活动，通过检查评比，奖勤罚懒，使劳务工宿舍和现场的卫生环境有了明显改善，为辛苦劳动一天的劳务工创造了良好的休息环境。第三是工作上帮助：外用劳务用工大多是农村剩余劳动力，文化素质偏低，对建筑生产的专业技术知识知道很少，主要依靠提供劳动力，为了帮助劳务工提高素质，我们主要做了以下工作：一是把培训教育形成制度，每年开春都要对进场劳务工进行法制、安全生产、民族团结培训等，二是在具体操作中，积极对他们进行技术指导，提高操作水平。近年来，通过我们培训的人员达500余人次，140余名长期在公司务工的劳务工取得了上岗证，这不仅提高了劳务工的就业技能和自我保护意识，而且为工程质量的稳步提高提供了保证。第四是结算上公平：我们始终坚持公平公证原则，实行优质低价，奖优罚劣，严格按合同和有关结算办法进行劳务工工资结算，坚决反对吃、拿、卡、要行为，维护劳务工的合法权益。3、保证措施：3.1要有严格的管理规章制度，与每一位民工签订劳动合同。3.2要有技术过硬的操作工人来作业，要求特殊工种必须要有特种工操作证，技术工种也必须持证上岗。3.3资金保障，按月按时足额发放工资，向甲方交纳民工工资保证金。4、劳动力计划表（见下表） 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备测量放线管沟开挖管道及配件安装各井室砌筑及管沟回填系统压力试验及试运行验收交工测量工1222222焊工22410555管工2245333机电工2234422安装工2243332防腐工2223522辅助工558101085瓦工3366642抹灰工3333332钢筋工3333332木工3333332若我单位中标后根据现场实际情况进行施工人员的调配，保证本工程按期完成。 第九章雨季施工保证措施一、在立雨期施工领导小组为了保证雨期施工顺利进行，保质、保量、保安全，按期完成施工任务，项目部成立雨期施工领导小组。二、雨期施工准备1、人员思想准备（1）、有生产上组织对全体职工及外埠施工队伍人员进行雨期施工安全教育，提高每个职工的安全意识和质量意识，防止发生工程事故和人员的防电击、触电、高空坠物、物体打击及淹亡等安全事故发生。（2）、由生产上组织贯彻落实雨期施工技术、安全措施，落实劳动力、材料、机具计划。（3）、加强气象预报的收集工作，以便根据天气变化情况及时调整施工部署。2、施工现场准备（1）、施工现场做好疏排水工作，合理确定雨水流向。材料场地加排水坡度应不小于3％，确保雨期道路畅通，材料不被冲淹。（2）、对材料库房等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。材料库房门口砌筑200mm高门槛，防止库房材料被泡。（3）、现场临电设备要进行一次全面检查，使之符合规定，对塔吊基础财围做好排水，并要经常检查，定期观测沉降，做好记录，发现隐患要及时报告项目部。（4）、雨期施工对护坡要进行一次仔细检查，安全、技术、监理参加。有掉皮、塌落的部位应该及时通知原护坡施工单位进修补处理，全部处理完成后每个栋号应组织有关人员进行验收。（5）、砂子、石子、回填土等松散材料，堆放周围应加以围护，防止被雨水冲散。3、技术准备（1）、雨期施工前要进行一次控制桩及水准点校核，雨期施工期间要定期校核，防止发生沉降、位移并做好记录。（2）、雨期施工前，由项目部及时负责人对相关人员做雨期施工方案技术交底，工长对班组做各种安全技术交底工作。（3）、由工长根据实际情况编制雨期材料机具需用量计划报材料组。4、材料机具准备（1）、按照材料机具计划组织料具进场、分类保管并设置标识，以备急需使用。 （2）、现场堆放材料场地要平整、坚实，料下应加垫木码放，离地高度300mm，数量符合规定，防止下沉和倒塌，损坏材料，造成浪费。（3）、水泥、白灰、方木、面板等怕湿怕潮材料要及时入库，防止受潮变形。（4）、水泥严格执行“先进先用”原则，防止水泥过期受潮结块。5、生活准备（1）、对职工进行雨期施工安全教育，提高安全意识，杜绝伤亡事故。（2）、对办公室、宿舍、食堂等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。（3）、做好开水供应工作，杜绝食物中毒，减少疾病。（4）、生活区要同一管理，做到整齐、清洁、卫生。三、主要分项工程施工技术措施1、管沟边坡（1）、测量人员对设在基坑周边设置的观测桩，应及时观测，随时观察基坑边坡的稳定状况。特别是下雨期间及其雨后，一旦发生情况应及时处置并报告项目部。（2）、基坑四周6米范围内严禁在型震动性较大的机械作业，3米范围内严禁堆放重物。2、基坑排水（1）、基坑四周上口600mm宽度范围内经过砼硬化，若边缘没有找坡的沿其边缘往外采用C10砼找坡，不小于5％，路面与基坑周边衔接处均采用砼硬化。对于有裂缝的部位采用掺胶水泥砂浆修补。（2）、基坑一旦有积水，应该及时使用潜水泵将其抽到基坑上口周边的排水沟内。3、基坑周边防护护栏：沿基坑周边距基坑上口600mm设1200mm高护栏，刷黃黑漆。4、钢筋工程（1）、钢筋运到现场后按规格、型号、品种分别加垫木堆放。（2）、钢筋绑扎前应清除淤泥，若有锈蚀现象，应除锈之后再运至相应施工部位绑扎。下雨天严禁焊接钢筋。（3）、雨天严禁进行电焊作业。5、砼工程（1）、下雨时，不宜露天浇筑砼，在按排生产之前首先了解天气预报，随时做好浇筑工作的一切准备，避免忽然遇雨以致影响浇筑工作。（2）、浇筑砼时，如果中间突然遇雨，影响浇筑时，应按规范规定留设临时施工缝，方可收口，混凝土浇筑部位要采用塑料布遮盖。雨后连续浇筑时应先对结合部位进行技术处理后，在进行浇筑。（3）、已入模具振捣成型的混凝土应及时采用塑料布覆盖，以免受雨水冲淋。6、模板工程：（1）、模板堆放必须平整天夯实，模板必须垫高300mm，防止雨水浸泡。 （2）、涂刷水溶性脱模剂的模板遇雨应及时遮盖，如果遇雨冲刷时，雨后应及时重新涂刷。（3）、入模后，如不能及时浇筑砼时，应在模板上口进行防雨遮盖，模板底口适当位置留设排水口，防止模板内积水。（4）、方木和胶合板应堆放在防雨的材料库房内，加工好不能及时使用的模板应垫起堆放整齐，下雨前应及时用塑料布覆盖压紧，防止雨淋。7、管道焊接：在雨天不宜进行管道焊接工作，如特殊情况采用雨布挡雨后可进行焊接，一定要确保焊口不被雨淋。在管道安装过程中，雨季来临要尽量少开挖管沟，管道安装完成后及时回填，防止漂管。四、主要安全管理措施1、机械设备安全管理措施（1）、现场机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。（2）、现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹等措施，用电的机械设备要按期做好接地、接零保护装置，并要经常检查和测设可靠性。（3）、手持电动机具都应安装漏电保护器。（4）、所有机械设备的操作运转都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，专人操作，雨期施工期间应加强教育和检查监督。2、电器设备安全管理措施（1）、现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。（2）、在雨期施工前对现场所有动力及照明线路供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低及漏电跑电现象及时修理和更换。（3）、配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，各种电器设备不带电的金属外壳和箱体必须接保护零线。（4）、多云雷雨天气，严禁遥测变压器中性点防雷接地极的接地电阻，应在雷雨期节到来前，进行遥测。要注意检查接地极的紧固情况，发现问题及时维修。（5）、配电箱、开关箱的箱门必须牢固，班后关闭加锁，防护棚必须防砸、防雨配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施，雨后要及时检查维修。（6）、使用各种电气设备及手持电动工具，必须到达两级漏电保护，各种电气设备必须每月遥测一次绝缘电阻，阻值达不道具规定要求立即停止运行，严禁使用，漏电保护器每月进行一次测试，不符合要求立即更换，并做好各项测试记录。（7）、各种灯具的金属外壳必须接保护零线不准有接头，应使用电缆线，严禁使用铝线，保护零线鼻子必须刷锡处理。压线时应加弹簧垫片。（8）、现场电工要严格执行交接班制度，做好班前后的检查、班中巡视工作，重点检查电缆有无砸压现象，各接点接线是否牢固，各保护零线是否按规定压线，各箱内开关设备及配电线路有无异常现象，电缆接头接线是否符合要求，是否采取防水措施等，严禁电缆在水中浸泡，并做好值班维修记录。3、其他安全管理措施（1）、各种进出口，必须有护栏。 （2）、施工现场要做好安全防护及消防保卫工作，消防干道要保证畅通，消防栓周围不准堆放任何材料。（3）、非电工严禁乱接电源线。（4）、施工电源严禁挂在钢筋或钢管上，杜绝满地爬现象。第十章农忙季节施工保证措施本工程管道安装施工将遇农忙，根据大多数职工家居农村的现实，农忙收种是农村的关键季节，难免保证不了职工的全勤上班，为此，在计划中考虑到农忙季节的影响因素，为进一步提高职工出勤率，减少因人员不足而影响工期，同时做以下工作安排及制定以下措施：一、农忙季节的工作安排：一是自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的70%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。二是要求各施工班组长要做好秋收期间保勤工作的合理安排，做好广大职工的思想工作，及时了解职工的思想动态，及时解决职工的后顾之忧，使在班职工能够全身心的投入到安全生产上来，确保安全生产顺利进行。三是制定农忙季节的小段施工计划，每一周一计划，实行奖罚制度，完成者奖，拖后者罚，同奖同罚。二、农忙保勤措施：1、农忙前做好工人的思想工作，加强集体观念，从主观上调动职工积极性。2、因工期任务重对个别特殊工种项目部实行当天工资当天支付，早上项目管理人员点名，把现金支付给各班组长，下午下班时发给本人，保证按时按按质完成任务。实行当天兑出勤奖的办法，农忙季节每出勤一天奖出勤奖10元，提高工人出勤率，同时相应进行罚款，从而进一步加强约束，如果农忙期间（约为1个月的时间）出勤天数不满20天时扣发全部出勤奖，用以确保工人的出勤率。3、实行加班加点，条件允许的项目，昼夜施工的方法，当天支完的模板，当天浇筑砼，充分利用工作面，确保工期。4、合理安排生产，必要时补充外来力量，领先一切可利用的因素，确保工程进度。5、认真安排好农忙节假日期间职工的休息，不能过分延长职工的工作时间。6、尽量安排本公司劳力进行施工，不受农忙季节影响，可保证工程施工的连续性。三、责任分配： 1.部管理人员系本单位正式职工，基本都能坚守工作岗位，在此问题上能做到统筹安排和调配，使施工现场随时做到有管理人员坚守现场，对工人起到一个模范带头作用。2.施工班组长必须坚守工作岗位，协助项目经理及管理人员做好本班组施工人员的思想工作和工作安排。3.为使农忙季节确保工程能够连续不间断的施工,项目部制定了责任到人的制度，与各班组长签订责任保证书，确保农忙期间施工人员数量。4．经项目部各管理人员共同商定，制定了农忙期间本工程施工进度计划，为确保工程的顺利施工，各施工班组长必须与项目部配合协调，做到人员统筹安排得当，每天各班组确保工作面上工人的出勤人数，如有缺勤或出勤率不够现象，按奖罚制度及责任制度对相应班组及责任人进行处罚。四、质量管理措施：由于农忙原因，工人思想波动大，质量意识薄弱，项目部为此制定了一套健全的、有效的质量控制管理体系。增强管理人员的管理意识，提高操作工人的质量意识。严格把关，主要是明确责任。按照公司及项目部的质量保证体系、明确各级责任，上道工序不合格，下道工序不施工。使各工序在施工过程中处于良好的受控状态。在工程施工过程中，不断强化质量意识，层层落实责任制，对施工管理人员、生产班组强化“谁施工，谁负责质量，谁操作，谁保证质量”的施工质量原则，施工队长跟班管理。只要工作面上有工人在生产操作，就有各级管理人员跟踪检查监督指导，切实做到管理到位，责任到人。致力于及时发现问题，及时解决问题，将质量隐患消除在萌芽状态。另外就是在施工过程中积极与建设单位和监理单位搞好配合，服从管理，对他们提出的意见及时落实。五、安全方面：将安全工作责任落实到人，使各项安全工作都得到落实，安全员每天要检查全面到位，确保施工现场无任何安全隐患，每个项目施工前，工地安全员应向施工班组进行安全技术交底，并讲述有关注意事项。班组长必须天天在上岗前进行详细的安全作业检查，并及时向施工人员交待和部署。打消农忙期间工人的安全麻痹意识，杜绝安全事故的发生。确保本工程的顺利施工。 第十一章施工现场环保措施在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响，满足国家有关法规的要求。本工程项目部设计专项费用，用做现场环保物力，人力的基础费用。我公司拟投入总工程造价的0.89％作为现场环保施工流动资金，随用随补，保证现场环保的资金充足，定时上报公司使用情况，若需费用超过预算额度及时与公司联系进行解决。（一）、建立环境管理小组，制定环境保护管理实施细则，明确各级、各部门在施工期间环境保护工作中的职责分工。（二）、建立、健全施工期间环境管理体系和各项环境管理规章制度，并上墙广泛宣传、认真落实。（三）、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中有效性，作到现场无积水、排水不外溢、不堵塞。（四）、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在大风天气适当洒水，保持湿度。大风天禁止挖槽及倒运土，以降低粉尘对周围环境的污染。沟槽旁堆土应进行遮盖。（五）、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气等有害物质，保证不破坏环境。（六）、施工现场和生活区内不乱堆乱放、不乱泼乱倒、不乱排积水，保持施工现场整洁，不对当地水源产生污染。（七）、施工中，禁止随意砍伐、推倒和轧压施工路边的树木、地貌等，防止水土流失。临时占用绿地、砍伐或迁移树木要报批。严格履行各类用地手续，按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。（八）、施工时，若发现有古遗址、文物等有价值的场地，应作出标记并加以保护，及时上报当地有关部门。尽量避免夜间施工，以减少噪音对周围环境的影响。（九）、施工结束后按要求和具体的实施时间表及时撤场；尽快恢复。在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料废料。（十）、重型机械施工、基坑开挖作业安排在日间进行。对临近建（构）筑物应事先祥查、作好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。 第十二章施工现场维护措施一、基本目标根据本工程施工内容和工程量，以及现场施工环境对工程施工期间的交通组织提出了较高的要求，因此必须制定一个与施工实施计划，将对工作造成的影响降低到最低。我公司有长期从事市政设施工程的施工经验，对于本工程我们将自觉遵守交通管理部门的监督，加强与各相关部门，特别是交警部门之间的联系，紧密配合，强化施工单位内部管理，包括编制合理的施工组织计划，优选施工方法，加强员工教育，树立交通意识、环境意识及法制意识，系统地策划和组织切合实际交通组织方案。（一）、场内外的交通组织有全局观点，以安全性、减少交通影响环境为目标来组织交通。（二）、遵循先建路后占道，先疏解后施工的施工原则。服从交警部门的管理。二、施工期间的现场维护由于各施工单位都要进出原有道路，车辆多、交通拥挤，对运输有一定的不便，解决交通问题使本工程的重点。施工此路段的交通解决方针：（一）、在施工路上围蔽区设置明显的交通导向标志牌，设置警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志、夜间自动发光警告标志装置等安全标志牌，以疏导车辆通过本路段，施工车辆进出围蔽区内施工场地时，应派专人在施工出入口处指挥交通。（二）、合理安排施工工序和时间，交通高峰期必须控制施工运输。施工期间，运输尽量安排在夜间进行，进出现场的材料运输车辆应避开交通繁忙时间。（三）、配合交警部门，组织力量及时引导，疏解交通,合理布置临时交通，保证所需交通标志，标志即时安装到位、投入使用，并设专门安全员负责检查，维护交通设施，及时维修、更换、补充各种设施和标志，确保有效的实施交通安全管理。（四）、对施工范围附近的行车道路，应注重日常保洁和维护工作，路面积水应及时排除，以保证行车畅顺，提高车辆通行速度。（五）、在施工出入口，安排专门的交通疏导员，进行车辆进出现场的管理，确保施工车辆有序地进出现场。（六）、教育施工人员进出现场必须全部服从有关人员的指挥，不准野蛮驾驶的现象出现。（七）、配合交通安全的宣传，协助维持交通秩序，确保道路交通的顺畅。（八）、本工程的交通安全措施应使监理工程师满意，当监理工程师认为是合理的需要时，我公司将会采取任何其他措施，以保护我公司职工的生命、健康及公众安全。 第十三章质量通病及控制措施1、管道位置偏移或积水1.1　产生原因：　测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。1.2预防措施：　1.2.1防止测量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。1.2.2施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。2、管道渗漏水，闭水试验不合格2.1产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。2.2　防治措施：　2.2.1管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。　2.2.2管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。2.2.3管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。②接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。　2.2.4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。　　2.2.5试验 段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。〔1〕④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。3、检查井变形、下沉，构配件质量差3.1　产生原因　检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。3.2　防治措施(1)认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。　　(2)检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。　　(3)检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。4、回填土沉陷4.1　产生原因压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。4.2　预防与处治措施4.2.1　预防措施①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。②管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。④控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。4.2.2　处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施：①不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。③如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。5、地下水位高的区域沟槽不易形成、边坡不稳定塌方5.1产生原因地下水位高，土壤含水率高，处于液态或半液态状态，尤其遇到粉土、砂土、亚粘土等土质，没有承载力或承载力很低，沟槽开挖很容易出水、塌方、边坡不稳，沟槽形成难以持久。 5.2.2处治措施首要重点是采取降水排水措施，由于土壤液化系数大、地下水位较高，沟槽开挖应遵循降水在前开沟在后的原则，在进行土方开挖过程中应及时注意土质变化及沟壁完好情况，对危险地段应加大开挖宽度或采取加固等措施，随时注意在开挖时边坡的稳定性。对于采用原状素土基础的管道段，如遇土质松软或岩石、半岩石、卵石时，应铲除至管底标高以下0.15～0.20m，然后铺上中粗砂整平夯实后进行。如土质较好，地下水位处于沟槽底部区域时，可采用明沟排水的方法进行降水：　明沟一般不少于500mm宽度、300mm深度，碎石填充形成过水断面，在沟槽长度方向每40米左右设置一积水坑用水泵往外进行抽水排水；如地下水位很高同时土质较为软弱，则在开挖之前必须进行井点降水：降水井点的设置，将根据地下水位的大小，采用双侧梅花形每隔20m左右设置直径为300mm的深井井点，结合工程地质勘查报告以及设计挖深在需要降水的管线部位降水井井深一般≥ 12m，且不应小于井点水平间距的3/4，为达到良好降水效果降水井内水泵的选择应遵循先大后小的原则进行，开工阶段全部选用4.4KW水泵进行，在后续施工中将根据降水效果更换小功率水泵。降水期应视井内下降的水位线而定，一般稳定在挖深的1.5倍以下即可开挖。井点降水后沟槽开挖宜同时采用明沟排降水的措施。其次，在土质较差、边坡不稳的情况下，在开挖时须加大放坡系数，场地条件不允许的须采取适当的边坡加固措施，边坡设置挡板、支撑以保证沟槽的稳定。第十四章工程竣工后服务措施 一、工程保修承诺我公司承诺，对工程的保修将按国家建设部有关文件及业主或其代理机构的要求执行。保修期自工程竣工验收合格后并取得竣工验收签定书的当天算起，保修期内在正常使用的条件下，出现却因施工方面的原因而发生的工程质量问题，其返修工作及修复费用均由我单位负责。我单位承诺，在接到业主或甲方下达的返修通知后7天内组织施工队伍进场返修，否则业主方有权安排其他人员进场返修，所发生费用我单位将与以承认。并且在工程验收合格之前，我单位负责工程的保管责任。我公司承诺在合同规定的保修期内，如出现非属我方原因造成的质量事故，在征得建设单位同意后协助修补。我公司在接到工程维修信息后，在6个小时内组织人员、材料、机械进场，负责进行连续维修，在24小时内修复。对于特殊情况，如路面不允许开挖，管线被骑压等，将会在办理完成有关开挖手续后连续维修。二、保修措施1、参与抢修人员要明确自身的职责，在接到抢修任务通知后第一时间赶到现场。正常工作期间，无特殊原因不参加抢修的职工，一律按作旷工处理。2、抢修人员要各司其职，各负其责，将所需材料机具准备好，不能全部依赖民工，关键部位要亲力亲为，要主动地抢时间，争速度，尽最大努力去减少停水时间。3、当值的施工员负责全面指挥及协调各方面的工作。接到抢修任务，要连续作战至完工为止。4、要增强责任感去保证修漏质量，一次修漏成功率应达100%，如恢复供水发现属焊接或拉柔打铮等人为质量引起的一切翻修，要追究有关人员的责任，视影响损失程度进行扣罚。 第十五章施工现场平面布置电路水路围墙院内做碎石地坪，水电线路用管道埋设。宿舍职工宿舍职工宿舍监理办公室施工办公室资料室水塔实验室活动室女厕男厕综合仓库预制构配件加工工器具仓库门卫配电房食堂消防门卫机械停车场材料堆放仓库 说明：针对本工程实际情况，施工总平面布置（如上图所示）布置在本项目所在地，以方便对该项目施工指挥，其中项目部设置有项目部办公室,监理办公室,会议室,试验室,宿舍,食堂等。施工现场生产及生活设施主要包括：职工宿舍、食堂、预制构配件车间、工器具仓库等。现场用水接附近自来水管网，现场用电采用从附近变压器”T”接,根据施工需要施工现场配备2台柴油发电机备用，系统电接入不便的地方采用自发电。 第十六章工程项目施工进度计划横道图及主要工期控制点序号工序名称计划工期（124天）61218243036424854606672788490961021081141201241施工准备2测量放线3管沟开挖4管道及配件5补偿器、阀门安装6井室砌筑7无损检测8管沟回填9路面恢复10清洗、试运行11竣工验收 第十七章独立协调处理在施工过程中出现的施工问题的承诺若我单位有幸中标本工程，成立以项目经理为组长的协调小组，协调小组全权负责按照建设单位要求、施工需要及相关法律法规独立协调处理在施工过程中出现的各种问题，创造良好的外部施工环境、促进工程顺利施工。'