承钢精轧区液压、润滑设备及管道施工方案.doc 14页

'目录1工程概况……………………………………………………12施工技术标准……………………………………23施工前准备工作……………………………………………24材料及设备管理……………………………………………25施工方法及主要要求………………………………………36质量保证措施………………………………………………107安全技术措施………………………………………………118主要工机具计划……………………………………………129劳力计划……………………………………………………13 一、工程概况承钢带钢易地改造工程的精轧区液压系统、稀油润滑系统、主要分布在层流区、热卷箱区、精轧区。本区域共设计精轧NO1稀油润滑站、精轧NO2稀油润滑站、精轧NO3稀油润滑站、精轧NO3稀油润滑站、精轧辅助液压站、精轧HGC液压站、精轧主电机稀油润滑站、热卷箱热液站，整个轧线的自动化程度较高，液压系统是整个工程的心脏，因此液压系统的清洁度要求很高：必须达到合格。为了保工期、保质量、保信誉。中冶京唐引进先进冲洗设备，配备齐全的技术力量，以保证完满地完成任务。二、施工技术标准：1、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》。2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。3、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4、GB50387-06《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》5、施工图纸三、施工前准备工作1、施工前对所有的管道进行酸洗。2、酸洗用物品必须有专门的存放地点。3、管道安装图纸及有关的技术资料齐全。四、材料及设备管理1、材料的验收1．1、材料进入现场后按材料计划进行接收，并对其进行外观检查和验收，材料表面应无锈蚀，规格和尺寸符合设计和施工规范要求。1．2、设备、材料必须具有合格证明书或材质证明书。2、标识所有设备、材料验收入库后，均应挂牌或使用记号笔进行标识，标明品名、规格、型号、数量和使用部位等。3、保管物资保管必须具备必要的保存环境，防止损坏或丢失，要做到帐、卡、物一致，分区分类存放。尤其是酸洗用 化学药品的存放一定要按照有关规定执行。4、发放认真填写发放记录，酸洗用化学药品的发放要由专人领取，有现场管理人员签字。五、施工方法及主要要求（一）设备安装方法一、设备垫铁的施工方案1、基础表面的处理为保证设备二次灌浆层与设备基础接触严密，在安装设备前要将设备基础表面的浮浆层铲掉，铲除层厚度为10mm左右。且基础表面应铲出麻坑，以增加水泥的结合面。基础预留地脚螺栓空内的碎石、泥土等杂物、结冰和积水必须清除干净。所有垫铁均采用抛锚方法，一平两斜为一组。2.垫铁组的位置和数量要求2.1每个地脚螺栓的近旁至少放有一组垫铁，底座刚度较小或动负荷较大的设备地脚螺栓的两侧近旁均应放置一组垫铁。2.2垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。2.3相邻垫铁组之间的距离宜为500—1000mm。2.4每一个垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不宜超过5块，平垫铁组中，最厚的垫铁应放在下面，最薄的垫铁应放在中间。3.设备找正后垫铁应符合的要求3.1每组垫铁应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的2/3。 3.2垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。3.3平垫铁组宜露出设备底座外缘10—30mm，斜垫铁组宜露出设备底座外缘的10—50mm。3.4每一垫铁组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫铁，根据响声凭经验检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。3.5垫铁的计算方法放置在混凝土基础上的垫铁，其总承受力面积应按下式计算:式中：A—垫铁总承受力面积mm2C—安全系数，可采用1.5—3，采用座浆法放置垫铁或采用无收缩灌浆料进行二次灌浆时，取最小值。Q1—采用普通灌浆料进行二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩灌浆料进行二次灌浆时为设备的重量，KN。Q2—地脚螺栓的紧固力总和，KN。R—基础混凝土的抗压强度，KN/cm2二、设备安装及技术要求（1）、吊具的选择在吊装前起重工仔细检查钢丝绳，天车工仔细检查天车限位等物件,然后进行试吊,确认安全无误后方可正式吊装。 液压及稀油润滑站设备主要包括油箱、供油装置、过滤器等设备，最重件约15t。用厂区100/20t天车进行吊装。钢丝绳选择:S允=Es×Ψ/K≥SPS允----钢丝绳的许用拉力SSEs----钢丝绳的破断拉力总和Ψ----钢丝绳的折减系数，Ψ=0.8260°K----安全系数，K=6S----钢丝绳的拉力经受力分析P=4×S×COS30°S=P/4cos30°=15/4×cos30°=4.33t将Ψ、K、S代入公式，ES×Ψ/K≥S中得ES≥4.33×6/0.82=31.68t选用6×37-φ28钢丝绳（钢丝绳公称抗拉强度1470Mpa）最小破断拉力339.00Mpa（34.59t）,能满足安装要求（2）设备技术要求设备安装重点是纵横中心线和水平度的控制，纵横中心线和水平度的调整应用长平尺、方水平、在纵向、横向、斜向交叉测量。1、油箱的安装允许偏差（1）、油箱纵横向中心线10.0mm（2）、标高±10.0mm（3）、水平度或垂直度1.5/10002、过滤器安装的允许偏差 （1）、纵横向中心线10.0mm（2）、标高±10.0mm（3）、一般过滤器、电动反冲洗过滤器水平或垂直度1.5/1000（4）、真空带式过滤器水平度或垂直度3.0/10003、蓄能器安装的允许偏差（1）、纵横向中心线10.0mm（2）、标高±10.0mm（3）、非重力式蓄能器水平度或垂直度1.0/1000（4）、重力式蓄能器垂直度0.1/10004、泵安装的允许偏差（1）、纵横向中心线10.0mm（2）、标高±10.0mm（3）、离心式泵轴向水平度0.1/1000（4）、容积式泵轴向水平度0.5/10005、成套液压（润滑）站安装允许偏差（1）、纵横向中心线10.0mm（2）、标高±10.0mm（3）、水平度或垂直度1.5/1000（一）管道预酸洗1、管道制作安装前进行管道预酸洗的过程是：检验管材-酸洗-中和-钝化-检验管材。预酸洗的目的是检查除锈后的管材是否有裂纹、重皮、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不 应超过标准规定的壁厚负偏差。预酸洗同时还可以减轻循环酸洗的负担，加快油冲洗的速度。4、管道预酸洗注意事项A、必须有通风良好的场地及相应的通风设施。B、酸洗工作时工人必须着目镜、口罩、高筒胶靴和胶皮手套。C、酸洗中使用的吊装用的吊具及材料应有防酸腐蚀的措施，并应在每次使用前进行检查。D、防止酸液溅伤和接触人体，因此在废液处理及工作中要特别注意。E、酸洗材料的存放要按相关规定执行。F、稀释酸时要先放水，然后再加酸最后搅拌.（二）管道制作1、管道加工1.1液压、润滑系统的管子应用锯床切割。1.2管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、等必须清除干净。1.3用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起部分除去。1.4切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。1.5Φ≤34的液压、润滑系统的管子一般采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于外径的3.5倍，管子的工作压力高，弯曲半径宜大。冷弯时，利用加工的胎具或液压弯管机进行。2、管道焊接2.1液压系统管道均采用充氩气保护焊，Φ≤48的管子采用钨级氩弧焊；Φ≥48的管子采用氩弧打底电焊盖面。2.2管道焊接一般采用对接焊 坡口形式：I形坡口和v形坡口不锈钢焊接参数管壁厚mm喷嘴孔径mm焊丝直径mm钨极直径mm电流A氩气流量L/min电源种类及极性2.09．51.23.2604直流正接3.09．51.63.2904～5直流正接5.012．723.24～5直流正接2.3焊缝质量要求：工作压力等于及高于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准.2.4管子、管件的对口应做到内壁平齐：Ⅲ级焊缝的对口，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。3.管道焊接完毕，按规定的比例对管道进行探伤。表2焊缝x射线探伤抽查量管道名称抽查量，%焊缝级别液压管道5Ⅲ稀油管道5Ⅲ（三）管道安装 1.1管道安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不妨碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管干。1.2管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。1.3不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳钢直接接触。1.4不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。1.5钢管管道的敷设应符合下列规定：A、管道走向应符合设计技术要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm。按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。B、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm，同排管道上的法兰或活接头应应相互错开不小于100mm；穿墙管道应夹套管，其街头位置与墙面的距离宜大于800mm。C、润滑系统回油管道的坡口应符合设计技术文件规定，无规定时，应向回油方向倾斜，倾斜坡度应为12.5/1000~25/1000。D、油雾润滑管道坡度和坡向必须顺油雾流动方向向上倾斜。坡度应大于5/1000，且管路中不得有存水弯。E、法兰连接应与管道同心，连接螺栓应自由穿入；两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。F、液压泵泄漏油管安装应稍高于液压泵本体高度。1.6管支架和管卡安装应符合下列规定：A、安装位置正确，固定牢固，管子和管卡接触紧密；管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。B、管支架间距直管部分应符合下表的规定，弯管部分应在起弯点附近增设支架。直管支架间距（mm）管道外径<1010~2525~050~80〉80支架间距500~10001000~15001500~20002000~30003000~5000C、 不锈钢管与碳素钢支架之间不应直接接触，应垫入不锈钢或不含氯离子的塑料或橡胶垫片。1.7作业时清洁安装作业期间，务必确保无污物进入渗入管道系统。导管和部件在适当封闭状态下运送到安装地。安装工作进行过程中，管接头和部件必须保持封闭。只有当它们实际连接时方可去除管盖。安装前，必须检查接头和它们表面的清洁度。仅仅依靠安装作业完成后进行的管道冲洗还不够。1.8无拉力安装管道铺设时应无拉力，这一点非常重要。如果管道只在有拉力下安装，管道必须对准或再加工。1.9软管安装应符合下列规定：A、外径大于30mm的软管，最小弯曲半径不小于管外径的9倍；外径小于或等于30mm的软管，最小弯曲半径不小于管外径的7倍。B、软管不的有扭曲变形。C、软管与软管之间、软管同其他物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。1.9管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，颜色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。（四）管道循环酸洗与油冲洗管道安装完毕立即连接循环冲洗回路，循环回路连接时，要估计冲洗泵的能力，来确定连接回路的长短及并联回路的数目。 1）组成回路回路的组成是管道循环酸洗前的一项必不可少的工作，根据现场的实际情况将管子与设备本体配管、液压缸、阀站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。2）吹扫试漏在回路安装完毕后，制作一气包来吹扫管道。用压缩空气或氮气吹扫系统，设计压缩空气压力为0.4-0.6Mpa，干燥压缩空气0.6Mpa，应通入压缩空气压力0.6-0.8Mpa吹扫。检查所组成的回路是否正确、是否畅通，同时将管内杂物吹出管外，时间为30分钟。这样需要甲方提供洁净压缩空气接口或氮气接口。3）油冲洗循环酸洗合格后，将酸洗装置拆除，与油冲洗装置连接，马上进入油冲洗。防止系统污染。a.对于液压、润滑系统，酸洗合格后系统与油冲洗装置相联接，在线循环油冲洗。该回路与执行机构、控制机构、动力机构脱开。b.回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。c.冲洗油选择粘度较低的汽轮机油或10＃机油，采用回油过滤形式。d.冲洗时系统压力控制在1.0～2.0MPa，时间根据系统的洁净度要求而制定。采用高精度滤芯双套过滤。e.油循环之前，对原油进行检查，必须以高于系统精度为标准。油循环之后，油液取样在回油管道上最后一根管中取样，达到图纸要求的精度为合格。4）有关注意事项（1）循环酸洗回路长度应根据管道大小及循环冲洗泵能力确定，一般以200m左右为宜，最长不超过300m。(2)回路构成必须使每根管内壁全部接触酸液，回路最高点设置排气点，最低点设置排液口。(3)冲洗回路要考虑尽量让同一直径的管道串联在一起，如果系统中有大小不同的管道时，直径稍大的管道应串联在循环回路前部，直径稍小的管道应放在回路的尾部，以保证酸洗液都能接触到管壁。(4)酸洗后管道内壁呈灰白色，锈蚀、油垢全部除尽，不得出现过酸洗或欠酸洗的现象，管内壁应呈中性。（PH＝7）（5）冲洗油注入油箱之前，必须经过 滤机过滤。循环冲洗时采用高精度过滤器（5um～10um），以保证油循环质量。（6）在冲洗过程中，分公司应组织有关人员对管道经常敲打，使管道焊渣、氧化皮通过冲洗过滤掉，保证管道的清洁度。（7）冲洗管道检查由专职检查员负责签字，班组做好记录。5）设备联接与调试油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与动力源、执行机构、控制机构相联接组成回路，回油管坡度1：40，配合外方进入调试阶段。六、质量保证措施1．贯彻质量第一方针，用户至上的原则。2．坚持标准化管理，完善质量保证体系，严格按质量程序文件要求管理现场。3．工程开工前坚持搞好技术质量交底工作。4．每施工一个项目前应作好班前交底，施工中做到技术上严格把关，紧密配合。5．大力开展合理化建议活动，集思广义，创最佳质量。6．建立质量检查小组，并对施工人员贯彻质量标准，严格按国家规范要求施工。7．制订质量计划目标，按计划程序边施工边检查，做到每道工序有检查记录。8．所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明。9．上岗焊工要有响应项目的焊工合格证。10.把好各工序质量关，定人、定岗有记录，奖惩严格。七、安全技术措施1、进入现场戴好安全帽、目镜、橡皮手套、高筒靴、口罩等。2、坚持周一安全活动，牢固树立安全第一的意识。3、 作业危险区域应在施工前向班组交底，重点部位应明确。存放酸洗物品及液体的地方应派专人看守，并挂牌。1、现场属交叉作业，施工队伍多，应严防高空落物和自身落物，以免自身受伤和伤及他人。2、平台孔间处应加设防护围栏，并做明显警示，以利于安全施工。3、班组作业人员配合协调，令行禁止。4、吊装物品应仔细检查吊装用具，不准超载吊装，不准冒险作业。吊装时要有专人指挥，号令一致。5、每次起吊前，应仔细检查各种索具和起重工具的安全状态，尤其是酸洗中使用的吊装工具，确认安全后方可起吊。6、夜间作业、地下室作业要有充足照明。7、严禁作业时间段内饮酒，更忌酒后作业。8、安全用电，非专业人员勿动电盘箱和擅自接电。现场施工用电必须按照“三相五线制”的规范要求，并要做好绝缘防护措施。9、电焊工作业前方对电焊机进行检查，包括一、二次线。10、电盘箱、电焊机等电器设备应有防雨、雪、水的措施。11、不准在现场内使用碘钨灯、电炉子取暖，不准随意在现场内施火取暖。15、各工种应严格遵守本工种的各项安全操作规程。八、主要工机具计划1、5T倒链5台2、3T倒链7台3、酸泵扬程60米，口径50～1005台4、油冲洗过滤装置FF-4001台FF-10001台5、锯床1台6、机械式坡口加工机4台7、电焊机8台 8、氩弧焊机6台9、无损探伤检测仪1台10、酸洗装置2套11、烘干箱1台12、保温筒5个13、手锯6个九、劳力计划管工30人起重工3人气焊工5人电焊工8人氩弧焊工6人电工2人探伤工1人'