工程方案_库尔勒市供水工程,管道施工方案,施工方案（定稿）.doc 10页

'库尔勒市供水工程管道安装施工方案一、概述本标段从桩22+100至32+500,全程10.4公里，双线敷设。地理结构为丘陵、农田及沼泽地段。管材主要为玻璃钢夹砂管。在桩25+000和桩30+100的位置分别有两个联络阀井、阀井内管子、阀、法兰均采用钢制品，以及泄水井7座、排气井13座。输送介质为新鲜水、表压0.55Mpao 二、编制依据1、设计图纸2、库尔勒市工程招标文件3、“给水排水管道工程施工及验收规范”GB50268—974、“玻璃纤维增强塑料夹砂管”行业标准CJ/T3079—19985、“玻璃钢管道施工及验收规范”Q/XB0615—1999三、施工准备1、测量放线：根据甲方提供的测量基准点和设计图要求放出管沟开挖边线并打桩，在管沟挖好后再在沟内放出管屮心线并做记号。2、临时道路：用推土机在管沟沿线间断地推出临时道路，方便材料和机具进出。3、管沟开挖：主要用挖土机按放坡系数挖至设计深减200毫米的深 度，然后用人工清沟至设计沟底标高，并整理沟的两侧。在地下水位高出沟底的地段，要求在沟侧挖两条深400毫米的排水沟，沟宽视排水量大小而定，如果水量太大，间隔一段还需加设积水 井，用泵抽岀排至沟外。4、沟底处理：根据沟底地质状况，沟底处理可按照设计图（管道基础及交叉处理图纸）进行处理。5、材料验收：对照设计文件、装箱清单和实物进行核对，如有不符,应提请有关方面确认，如发现有损坏、变形、变质迹象或存放过期时，使用前应进行抽样鉴定。A、必须具有有效质量证明书。B、玻璃钢夹砂管内、外表面均要求圆面平整、无沟槽，颜色一致。C、承口内表面应光滑，损坏处纵向沟槽深度不超过1毫米，气泡直径不超过2毫米，且每平方厘米不多于两个。D、插口插进部分的外表面及端部应光滑、无损伤、无突起，“0”型圈槽的台阶及端部不应有分层，必须粘合一体。F、E、法兰密封面应平整光滑、不得翘曲、不得有毛刺、纵向沟槽、 不粘合的夹层，水线深度一致，不得断线。由厂家提供的现场施工接头材料应和管道制造所用的各种材料全部相对应。G、橡胶圈外表面不得有裂纹、杂质、气泡、重皮、接缝和变形，规格、尺寸应符合设计要求。6、阀门的试验：按照设计和规范要求对阀门进行1.5倍公称压力的强度试验和1倍公称压力的严密性试验。四、管道安装1、根据设计图纸和实测尺寸，对管子进行排料并编号。2、将管子吊入已处理好的管沟内，并将管内清扫干净。3、清除承口和插口上的砂粒和插口“0”型圈沟槽内的油污。4、放置橡胶“0”型圈，并在承口内表面和插口外表而均匀地涂上食用油，但切记不能将油涂进“0”型圈沟槽内。 5、管子安装：待以上工作完成以后，就可以用手拉葫芦将插口拉入承II,为防止拉偏，先必须将要对接的管子对正，然后用两个葫芦在管子两侧同时用力拉，如下图6、检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否止确。7、撤除卡具和葫芦。8、回填：以上工作完成以后，就可以进行管子周围的回填工作了，管周圉200毫米范圉内采用细粒土或中粗砂回填（粒径不大于5毫米）。沟槽底至管顶以上0.5米范围内不得含有机物、冻土以及大于50毫米的砖、石等硬块，并且应将回填土从管两边对称放入 槽内，管道与基础之间的三角区应填实，且须对称进行，管道两侧和管顶0.5米以内回填土压实度详见观道基础设计图及其说明要求，回填部位为管中间部分，管子的接头部位须待试压合格以后再按以上要求进行回填。9、玻璃钢管三通制作：在大管上开孔，安置好小口径短管后，手工树脂糊制，接头部分补强，补强厚度不小于大管壁厚的1.5倍，补强宽度不小于接头以外300毫米（试压合格后回填）10、钢制管道的施工：管径大于100毫米时，采用焊接和法兰连接,焊条用T422,电焊方式，管径小于或等于100毫米吋采用丝扣连接方式，埋地钢管外防腐采用特加强级防腐，井内钢管外防腐采用IPN8710—1互穿网络防腐底漆一遍及IPN8710—2C耐候保色面漆四遍（天蓝色），其总厚度不小于0.15毫米做3000V电火花检测。11、管道过农灌渠、排碱沟、交通干线（田间道路）时做法见管道基础及交叉处理（二）设计图（给施-C-02-07-J-02）12、钢筋混凝土排水管采用45度水泥沙浆抹带接口。 13、排水井、泄水井、联络阀井的砌筑。五、系统试压:从桩22+100至25+000为系统1。从桩25+000至30+000为系统2。从桩30+000至32+500为系统3。1、水压试验应具备的条件：A、除接头位置，其余部分已按要求填至管顶0.5米以上B、系统间已经用盲板隔开。C、损伤部位已修补完，且完全固化。D、管道上的支墩、支架、拖拉墩、后背等已达设计强度。E、设备和排水设施已准备好，压力表己经校验合格，精度不低于1・5级。2、水源：系统1就地取水澄清后用泵打入管内，系统2和系统3采用就近打井取水用泵打入管内，加水时，所有排气阀打开，待冒水时再一一关闭。 3、试压：用试压泵将管内压力缓升至强度试验压力0.9Mpa,稳压10分钟，以无变形、无泄漏为合格,然后，降至严密性试验压力0.6Mpa,检查施工接头、法兰、阀门等，以无泄漏为合格。4、排水：利用泄水井或施工用泵将水间断排至允许积水的地点。5、拆除盲板、复位。六、质量控制1、本次施工必须严格贯彻执行我公司质量体系标准：IS09002/GBT19002质量体系运行文件。2、所有材料必须符合设计和规范要求，且有相关质量证明文件。3、施工每一步都必须经有关部门和人员认可后方可进入下道工序。4、整个施工过程都必须遵守执行本方案和有关规范、标准、以及设计资料的耍求，不得随意更改，如有不同意见，必须取得有关人员书而认可后方可进行。 5、焊工必须持有相应有效证件。七、安全注意事项1、所有参加施工的人员都必须遵守甲、乙双方的有关安全规定。2、防止塌方，需要加撑的位置必须加支撑，放坡系数必须合理。3、管道和电线杆距离小于5米时须用直径1.5米的CIO素混凝土包裹，并对槽壁进行支护。4、试压吋，人员不得站在堵板等危险位置，严禁对管道进行敲打、修补和拧螺栓等工作。5、玻璃钢夹砂管吊装时，必须用尼龙吊带，防止损坏玻璃钢管。'