隧道台阶法施工交底 10页

技术交底单（施工）SJL22页码共页编号：项目名称广东省连平（赣粤界）至从化公路施工单位合同段S18监理单位交底范围隧道台阶方法施工技术交底一、交底内容（一）台阶法施工方法采用短台阶开挖法，见下图隧道正台阶法施工工艺图1）施工方法：先上台阶开挖及初期支护，再进行下台阶开挖、支护，对于土质围岩段采用机械配合人工开挖人，装载机装碴，运输汽车出碴。采用钻爆法施工，上台阶超前不超过30m。塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。上半断面搭设简易开挖台架，采用风钻打眼、采用微震光面爆破。下台阶采人工风钻打眼，一次性光面爆破施工。爆破设计：A、设计原则a根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。b严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。c选用低密度低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆。d采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。B、钻爆参数的选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照表4-1《光面爆破参数表》。表4-1光面爆破参数表周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度q（kg/m）35～4545～600.75～0.80.2～0.25C、掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬、断面较大时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。\nD、装药结构及堵塞方式a装药结构周边眼：用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索代替药卷。b堵塞方式：所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。E、爆破效果监测及爆破设计优化a爆破效果检查检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，V级围岩≥60％并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。b爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。根据爆破后石碴的块度大小修正装药参数。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一断面上。当隧道断面内地层为上软下硬时（部分短隧道经常有该情况），根据超前支护措施、地表加固措施、上软下硬段的长度等的不同，灵活选择施工方法，包括大拱脚台阶法、半断面临时仰拱（设钢架）法等。（二）主要工序的施工方案、工艺要求（2）超前注浆小导管1、钻孔的控制先用红油漆标出小导管的孔位，双排小导管小外插角分别为10-15°和大外插角30°。采用液压凿岩机钻孔，钻头采用梅花形钻头，钻头直径应比导管直径大2cm，钻孔钻进要避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计成孔深度后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。2、钢管加工超前注浆小导管采用热轧无缝钢花管，外径42mm，壁厚4mm，小导管环向间距40cm，长度4.5m；大小外插角导管环向交错布置，将钢管加工成钢花管，钢管顶部切割加工成尖梭状，使钢管更容易插入孔内，顶管完成后尾段焊接闸阀，闸阀口与注浆管连接。3、顶管在钻好的孔内插入加工合格的钢花管，在管尾后一段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进钻孔长度≥90%管长。4、固定顶管至设计孔深后，将孔口用快速水泥浆液将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口应露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接一起。5、注浆砂浆搅拌机经加工后拌合水泥浆，注浆压力应达到1.0-1.5MPa且注浆量也达到设计时，即可停止注浆。注浆异常现象处理①发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注浆。②浆液压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查。③浆液注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。（3）初期支护\n洞身支护施工工序流程为：开挖后初喷砼→系统支护（系统锚杆、钢筋网、钢架）施工→复喷砼至设计厚度→辅助支护措施。（3）药卷锚杆(砂浆锚杆)系统支护采用的药卷锚杆（砂浆锚杆）主要设置在拱墙部位，施工时采用风钻钻孔，机械配合人工安装锚杆，水泥终凝后安设孔口垫板。（4）中空注浆锚杆施工方法首先按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。钻孔采用风钻钻孔。检查导管孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，采用注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量或达到设计压力要求作为结束标准，并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。布设孔位钻孔清孔进药卷（注砂浆）加工药卷(砂浆拌制)机具调试锚杆入孔锚杆加工安设垫板灌浆密实度试验药卷（砂浆）锚杆施工工艺框图\n超前小导管、注浆（锚杆）施工准备洞身开挖清理危石吹净岩面初喷混凝土封闭岩面施作锚杆、挂设钢筋网喷射混凝土至设计厚度围岩量测小导管及锚杆加工浆液及砂浆制备调整检查安设格栅拱架信息反馈、确定合理二衬时间通风排烟隧道初期支护施工工艺流程图\n施工准备锚杆孔位布置钻锚杆孔、锚杆安装注浆安装杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量综合检查中空注浆锚杆施工工艺框图（5）钢筋网钢筋须经试验合格，使用前进行除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于1～2个网格。钢网采用φ8钢筋制作，钢筋网间距为20×20cm方格网。人工铺设钢筋网，贴近岩面铺设并与锚杆和钢架焊接牢固。钢筋网焊接在钢架靠近岩面一侧，以确保整体结构受力。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。（6）钢拱架钢支撑作为刚性拱架，支撑的刚度和强度大，可作临时支撑并单独承受较大的围岩压力，在软弱破碎围岩中需要立即承载的场合使用。所以钢支撑施工质量的好坏直接影响到结构的安全和稳定，要把好各道加工工序的质量关。钢拱架施工工艺流程见图。1、施工准备钢支撑所用钢材进场时按批量和型号分批试验。检验内容包括对标志、厂家、品种、数量、外观检查，并按规定抽样做力学性能试验。钢筋工、电焊工必须持证上岗，以保证加工出质量好的产品。2、拱架加工制作\n①钢架加工制作工艺要求按设计图放大样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。根据设计尺寸在钢拱架冷弯机上先试加工1-2片，加工时调整千斤顶检验钢拱架半径满足设计要求后，将千斤顶固定，进行批量生产加工，将型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。②严格焊前及焊缝检查a焊接材料均应附有质量证明书，并应符合设计文件的要求和国家标准规定。b钢筋、型钢应按照钢材质量证明书进行现场复检。c有锈蚀的钢材严禁使用，对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。d焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级，并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。锁脚锚杆焊接纵向连结筋铺设钢筋网喷射混凝土施工准备隧道开挖初喷混凝土架立钢架结束洞外加工、制作、运输返工连接钢筋加工位置检查断面检查钢拱架施工工艺流程图e施焊请焊工应复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后才能施焊。f焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，按《钢结构工程施工质量验收规范要求检查焊接质量，不允许出现漏焊和假焊等现象。③钢架加工后要进行试拼，然后编号，安装时按原编号进行安装。其允许误差：\na沿隧道周边轮廓误差为±3cm。b钢架由拱部、边墙及仰拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。c钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。3、钢拱架的运输在加工好的钢拱架运至掌子面过程中，要轻搬轻放，不能乱扔，或者用重物敲打，注意保护，防止发生拱架扭曲变形。4、钢拱架的安装钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位。超挖较大时,拱背喷填C20混凝土,以使支护与围岩密贴,控制其变形的进一步发展。两排钢架间用钢筋拉杆纵向连接牢固，间距严格安设计要求施做，以便形成整体受力结构。（7）、拱架的单元组成V级围岩采用I22b型钢拱架，钢架由3个A单元、2个B单元、2个C单元、2个D单元，1个E单元，共10个单元组成。各单元焊接成型，单元端部焊接有连接钢板，单元间由锚栓连接，（详见下图）单元与基础钢板之间采用焊接。每榀型钢钢架由纵向连接筋相连以增强钢板的整体稳定性，该钢筋沿钢拱架内外缘交错布置，环向间距1米，并与钢拱架焊接牢固（详见下图）。\n\n（8）喷射混凝土1、工艺流程为了保护施工环境，减少粉尘伤害。喷射混凝土施工时采用湿喷工艺施工，施工工艺流程见图4-6。喷射前将岩面的松动石块进行清理，并埋设喷层厚度控制标志钉，每1～2m设一根。拌和料采用混凝土专用输送车运送到作业点。喷射混凝土施工分初喷和复喷二次进行，初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成联合支护体系，以抑制围岩变形。钢架间用混凝土喷平，保护层不得小于4cm。混合料要随拌随喷，供料连续；喷射作业分段、分片、分层，由下而上依次进行。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h再行喷射，需先用风水清洗喷层面。喷射机工作风压稳定，喷头与受喷面的距离保持在0.8～1.5m范围内，喷射的角度最好保持与受喷面垂直，喷头操作连续不断地做圆周运动，并形成螺旋状，喷射的路线自下而上，做“S”形运动。交底人单位一工区交底人日期被交底人单位/职务隧道作业队被交底人签认：\n说明：本表中交底内容可另附，一式两份，双方签认后各执一份。