挡土墙施工交底2011.11.17 9页

D1K65+113.72-D1K65+296.68段路基重力式路堑挡土墙施工技术交底一、工程概况D1K65+140～D1K65+296.68左侧，D1K65+105～D1K65+205右侧设重力式路堑挡土墙，挡土墙采用C25片石混凝土砌筑，挡土墙基底换填0.5m厚三七灰土，墙背设土工渗水片材反滤层，每15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内用沥青麻筋填塞。墙面设置梅花形布置直径0.1m泄水孔，间距2m，挡土墙断面及结构尺寸详见附图。二、施工准备1.材料准备片石外购，石料要求为：直径15--30cm，片石采用不易风化的石块，无裂纹、无夹层，表面无污渍，其强度等级不小于MU30。2.测量放样测量放样出重力式挡土墙基础开挖边线，起点、终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，基础开挖完成后测量复检。挡土墙施工过程中经常进行检测，施工过程处于受控状态。具体测量桩位见施工中测量交底。三、基础施工挡土墙基础土方采用人工配合挖掘机进行开挖。基础开挖到设计标高后，换填50cm厚三七灰土，三七灰土应分层夯实，压实系数不小于0.93。四、模版施工（一）模板制作及安装要求1、模板采用12mm厚竹胶板，板材要求：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。设横竖两层背带，紧贴模板的内层背带采用100×100mm方木竖向设置，间距40cm，方木后采用φ48mm钢管设横向双钢管背带，间距50cm。使用长钉（长钉间距200mm）将模板固定，方木施工需要最小搭接长度为300mm，施工中尽量避免截断方木。内侧设置长2.47m的方木或钢管控制挡土墙几何尺寸。2、模板接缝处不得漏浆，模型内不应有积水，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。\n4、对模板挺斜度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。5、脚手架支承部分安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。6、模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。7、模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。8、模板在浇灌前检查扣件与对拉螺栓的紧固情况。9、模板制作及安装允许偏差如下：模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度±5模板相邻两板表面高低差1模板表面平整度3拼合板中木板间的缝隙宽度2模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）前后、左右距中心线尺寸±10相邻模板错台1模板表面平整度3（二）模板加固措施为防止模板上浮、涨摸，对模板加固采用四排脚手架搭设施工。1、支架搭设要求脚手架搭设从距当墙边0.3m向外搭设，每层的搭设高度不超过两个步距，底座垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用厚度不小于50mm的木垫板。2、立杆搭设1)里排立杆与挡土墙模板外侧净距0.30m。2)立杆用对接扣件连接，不得用十字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接，立杆必须垂直。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步\n内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于0.5m；各接头中心至主节点的距离小于步距的1／3。3)脚手架搭设到5m时，将里排立杆与长6m钢管一端锁扣另一端锚固在边坡上。4）在所搭设的四排脚手架内设置多根斜撑，一端与木模后背双排钢管锁扣，另一端搭接地锚木枋，中间部位联结脚手架。（三）模板拆除1、混凝土强度要达到2.5MPa（依据拆模试块强度而定，约24小时），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。2、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3、侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行。5、拆模时严禁硬撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒，模板应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板，拆下来的木料要及时运走，整理。6、模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。7、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。8、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。五、混凝土施工.1、配合比选取重力式挡土墙C25片石混凝土中，片石：混凝土=1:3，现场C25片石混凝土配置严格按照该配合比施工。2、混凝土浇筑1)墙身采用C25片石砼，墙身模板采用竹胶板拼装，一次立模，采用串筒输送砼入模，避免砼产生离析。砼采用商品砼，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，\n分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。2)墙身沿线路方向按设计要求设置伸缩缝或沉降缝。3)严格按照设计要求施做墙内反滤层。.4)砼浇灌完进行收浆后，应及时养护，采用覆盖塑料薄膜和棉被养护，养护时间最少不得小于14天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。六、质量保证措施1、挡土墙应分段跳槽开挖，开挖后，应及时浇注墙体，坡面不宜暴露太久。2、挡土墙的倾斜基底，应严格按设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙身稳定性。3、路堑挡土墙的墙背必须与路堑坡面密贴，边坡有局部超挖或凹陷时，应先挖台阶，然后用与墙体相同砌体砌筑，不可回填土或干砌片石。4、片石混凝土分层浇注过程中，应避免出现水平通缝。5、选用无裂缝，无夹层的，非条片状的石料，抗压极限强度不小于30N/平方毫米。使用前，要冲洗干净。6、石块的粒径应在15--30cm为好。7、填充第一层石块前，应先浇筑10---15cm厚的混凝土。8、填入的石块应大面向下，石块之间距离一般为10cm左右，以不影响振动棒振捣为宜。石块与模板间距不小于15cm为宜。9、最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。10、水平接缝处的石块应露出不小于15cm，以保证层间的连接。七、安全保证措施1、挡土墙基槽开挖时，专人指挥，并派安全员进行防护，挖出的泥土应尽快运走，为对方砌筑材料提供场地。基坑开挖时，要按照设计图纸及施工技术交底进行放坡，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝、疏松、走动的危险征兆，应立即采取措施。并设立安全警示标志，夜间设红灯警示，确保施工安全。2、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂。\n扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。3、施工过程中，砌筑高度较高，且坡度较陡，作业人员应配备防护用品，同时在浇筑混凝土及投掷片石的时候不得随意抛掷片石，以免造成人身伤害。4、施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。5、做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。9、拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。10、挡土墙混凝土浇注施工中应严格控制混凝土浇注速度，不得高于1米/小时，防止模板上浮、跑摸。此交底中遗漏或未详事宜，按有关规程和规范执行，有疑问时请及时联系解决后执行。八、模版检算1、混凝土侧压力根据《路桥施工计算手册》《建筑施工手册》混凝土侧压力计算公式P=K*γ*h，h=1.53+3.8v/T，式（1）K为侧压力系数，γ为混凝土容重（KN/m3），h为计算高度（m），v为混凝土浇筑速度（m/h），T为混凝土入模温度（0C）。取值k=1.0，r=25，v=1，T=10。计算可得P=47.75KN/m2P=0.22γct0β1β2V1/2，式（2）P—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，kN/㎡；\nγc—混凝土的容重，25kN/m3；to—新浇混凝土的初凝时间，取to=6h；V—混凝土的浇筑速度，取1m/h；β1—外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用地外加剂时取1.2；β2—混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时取0.85，50~90mm时取1.0，110~150mm时取1.15。计算可得P=37.95kN/㎡取式（1）、式（2）中较小值，则P=37.63kN/㎡。2、检算荷载取值P0=P+P1+P2P为计算混凝土侧压力，P1为混凝土倾倒荷载（2KN/m2），P2为混凝土振捣荷载（2KN/m2），计算可得检算荷载取值P0=41.63KN/m2。3、模板检算面板采用12mm厚竹胶板，纵向采用10×10cm方木，间距30cm。竹胶板：规格1220×2440×12mm，纵向Ez=6.5Gpa；横向Eh=4.5Gpa弯曲应力：顺纹fz=80Mpa；横向fh=55Mpa剪切应力：τ=2.7Mpa密度：r=9.5KN/m3M=ql2/10=41.63×0.32/10=0.37KN·m【考虑模板的连续性】V=0.6ql=0.6×41.63×0.3=7.5KNW=bh2/6=300×122/6=7.2×103mm3竹胶板弯曲应力：σ=M/W=51.4Mpa＜[fz]=80Mpa竹胶板剪切应力：τ=3V/2A=3×7.5×103/(2×600×12)=1.56Mpa<[τ]=2.7Mpa竹胶板挠度：fmax=KWql4/(100EI)=0.677×41.63×10-3×0.34×1012/（100×6.5×103×281.3×103）=0.01mm＜[f]=l/250=0.4mm，满足要求。4、背带方木检算\n背带方木采用10*10cm规格，间距30cm。竹胶板：纵向Ez=6.5Gpa；横向Eh=4.5Gpa弯曲应力：顺纹fz=80Mpa；横向fh=55Mpa剪切应力：τ=2.7Mpa密度：r=9.5KN/m3M=ql2/10=41.63×0.72/10=2.03KN·m【考虑模板的连续性】V=0.6ql=0.6×41.63×0.7=17.48KNW=bh2/6=700×1002/6=1166.9×103mm3弯曲应力：σ=M/W=1.74Mpa＜[fz]=80Mpa剪切应力：τ=3V/2A=3×17.48×103/(2×700×100)=0.37Mpa<[τ]=2.7Mpa挠度：fmax=KWql4/(100EI)=0.677×41.63×10-3×0.74×1012/（100×6.5×103×281.3×103）=0.02mm＜[f]=l/250=0.4mm，满足要求。5、模版加固检算预埋16mm圆钢，与背带钢管对拉，另加斜撑加固。\nM16对拉螺栓允许拉力F=24500N，16mmHPB235钢筋极限抗拉F=47250N，16mmHPB235钢筋极限抗剪F=25132N，可不考虑极限抗拉、抗剪，仅考虑对拉螺栓允许拉力。预埋对拉钢筋排间距0.6m，混凝土对模板的侧压力P0=41.63KN/m2，最不利单根对拉筋对抗压力F=41.63*0.6*0.7=17.48KN>24.5*COS480=16.4KN。土体极限承载力P=120KPa，后垫受力面积S=0.2*0.6=0.12m2，极限反力F=120*0.12=14.4KN，水平抵抗力F1=14.4*COS370=11.5KN，影响高度h=11.5/(41.63*0.6)=0.5m>2.88-0.5-0.7-0.7-0.6=0.38m,满足要求。\n附图1