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技术交底书编号：主送单位工程名称HFZQ7-标五分部工程部日期锚索施工根据图号路基边坡锚索施工技术交底2011年4月1日合福施图(路)-119交底内容：一、施工内容1、DK261+887.5～+987.0右侧一级堑坡、DK261+894.0～+981.5右侧二级堑坡、DK261+906.0～+973.5右侧三级堑坡,采用C35钢筋混凝土承压板锚索结合基材植生防护，堑坡高8.0m。边坡坡率为1：1.50。锚索纵、横向间距2.5m。承压板尺寸为1.0m×1.0m。2、DK261+874.0～+894.0右侧自然堑坡、DK261+853.00～+882.0左侧自然堑坡采用C35钢筋混凝土承压板锚索结合基材植生防护。锚索纵、横向间距3.0m。承压板尺寸为1.5m×1.5m。3、锚索孔深13.5m，锚索设计长度13.0m。锚索体与水平面的夹角为15°，锚索孔径φ＝130mm，锚索采用3根高强度低松驰的预应力钢绞线(φ＝15.24mm)制作，用OVM15-3型锚具锁定。锚索设计吨位为350kN，锚固段为7.0m。二、现场准备按照设计图纸备齐所需的材料和机具。材料主要有预应力锚索、锚具（包括配套的锚垫版、锚板、夹片和螺旋筋）、水泥、钢筋、砂石料，以及模板等。三、施工工序与操作要点编制人复核人接收单位接收人第1页，共7页\n技术交底书编号：主送单位HFZQ7-标五分部工程部日期2011年4月1日工程名称锚索施工根据图号合福施图(路)-119交底内容：1、施工工序锚索施工工序：钻孔→清孔→锚索制作→锚索安装→注浆→养护→锚索张拉→补张拉及锁定→锚头封闭。2、操作要点(1)钻孔施工排架搭设要牢固，钻机定位准确，水平孔须用2mm/m精度的水平尺校核钻机钻杆水平，测量仪测定钻进方向角。调整好孔向再牢靠固定钻机。开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整钻机。对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对锚孔进行灌浆处理。钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的岩层中。钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才能安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。倾斜孔在钻进时采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔结束后，应测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。锚索孔开孔偏差不得大于10cm，端头锚的孔斜误差不得大于孔深的2％，对穿锚不得大于1％。钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明规编制人复核人接收单位接收人第2页，共7页\n技术交底书编号：主送单位HFZQ7-标五分部工程部日期2011年4月1日工程名称锚索施工根据图号合福施图(路)-119交底内容：定的要求。预应力端头锚的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深达到预定设计图纸所示的深度，而仍处在破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。(2)锚索制作、安装按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进行下料。下料前仔细检查钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。无粘结端头锚钢绞线内锚段需在加工厂按设计长度先去除内锚固段PE套，并用喷射热水溶解脱脂；在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用环氧砂浆封口，以免灌浆时浆液浸入。锚索的钢绞线按设计图纸要求进行绑扎制作成束。对于无粘结端头锚索，内锚固段需组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离支架，间距2.0m，两对中隔离支架之间扎胶带一道；内锚固段锚束分层组装，其中500kN、1000kN和1750KN级按一层组装，2000KN级和3000kN级为二层；隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。张拉段每隔2.0m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m；对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎胶带一道。对穿式无粘结锚索，支架间距2m，其它编制人复核人接收单位接收人\n第3页，共7页\n技术交底书编号：主送单位HFZQ7-标五分部工程部日期2011年4月1日工程名称锚索施工根据图号合福施图(路)-119交底内容：要求同无粘结预应力端头锚索。进回浆管路应与钢铰线牢固联结。钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。钢绞线从盘丝上按设计长度截取，不得焊接。编束时确保每根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，有死弯、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用。截断时使用机械切割，严禁电弧切割。编束前要清污除锈、刷强力防腐涂料。(3)注浆锚索砂浆配比根据试验确定，当采用纯水泥浆灌注时，水灰比应取0.4～0.5。为加快施工进度和确保注浆质量，浆液中应掺入一定量的膨胀剂及早强剂，其28天的强度不应低于1MPa。分序用压力风沿一次注浆管吹洗排除孔内渗水，检查管道是否通畅和封堵装置的密封性；锚固段灌浆长度应符合要求，阻塞器位置应准确，不论锚索孔的方向如何，在注浆时均采用排气法注浆。对下倾的孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出；对上倾锚索，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外。连续缓慢灌注浆液，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进编制人复核人接收单位接收人第4页，共7页\n技术交底书编号：主送单位HFZQ7-标五分部工程部日期2011年4月1日工程名称锚索施工根据图号合福施图(路)-119交底内容：浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致，方可结束；注浆结束，在浆液初凝前，要进行不少于2次补灌。当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MPa的压力进行闭浆。无粘结锚索的锚固段和自由段一次灌浆形成。锚固段灌浆压力0.3MPa～0.5MPa，排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。自由段灌浆压力不小于0.8MPa。(4)锚墩浇筑锚墩可现浇或预制，现浇锚墩下部支承要牢靠，以免整体变形，引起孔口管方向不正，影响锚固效果；预制锚墩，安装前采用早强砂浆（或环氧砂浆）找平安装基面。(5)张拉锁定锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜少于3～5d。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为15～25%，自由段为岩层时宜为10～15%。张拉必须等孔内砂浆达到设计强度的70%后方可进行，张拉中应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长与受力值是否相符。各级张拉力分别为设计张力以25％倍数递增，每级间隔2～5分钟，最后一级间隔30分钟。为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，进行一次补偿张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封锚。编制人复核人接收单位接收人第5页，共7页\n技术交底书编号：主送单位HFZQ7-标五分部工程部日期2011年4月1日工程名称锚索施工根据图号合福施图(路)-119交底内容：张拉所用的设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求；对于有补偿张拉要求的锚索，应在张拉锁定后7d左右进行，补偿张拉的张拉力为超张拉力。锚束张拉的设备和仪器应进行定期配套标定，其间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭猛烈碰撞的仪表，必须重新标定后才能使用。锚固段的固接浆液、承压垫座混凝土的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。(6)锚头保护张拉结束，将锚具外大于15cm的钢绞线用切割片割除，割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。外锚具或钢绞束端头，用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度不小于10cm。四、质量控制及检验标准预应力锚索孔位置、孔径、倾角、深度允许偏差，见下表序号项目允许偏差1位置±100mm2孔径-10，+0mm3倾角1%4深度-100,+0mm编制人复核人接收单位接收人67\n技术交底书编号：主送单位HFZQ7-标五分部工程部日期2011年4月1日工程名称锚索施工根据图号合福施图(路)-119交底内容：预应力锚索垫块尺寸允许偏差，见下表序号项目允许偏差1板块件长度-10,-5mm2板宽、高度±5mm五、安全措施1、张拉预应力锚杆前，应对设备全面检查，并固定牢靠，张拉时孔口前方严禁站人。拱部或边墙进行预应力锚杆施工时，其下方严禁进行其他作业。2、千斤顶安装必须垂直于承压墩工作面，顶升时作用力方向要一致，并与锚孔轴线平行。对穿型预应力锚杆施工时，应有联络装置，作业中应密切联系。3、风动钻机管路连接应牢靠，切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免脱开或断片伤人。4、封口水泥砂浆未达到施工图标示强度的70%时，不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞锚具。5、严禁垂直交叉进行作业。六、环保及文明施工1、施工应按规定技术要求测定粉尘浓度。2、钻孔及灌浆作业人员，应采用个人防尘、防护用具。3、材料运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。编制人复核人接收单位接收人第7页，共7页\n管理活动签到记录表ZT11JL07—01活动名称：编号：日期：年月日页码：/序姓名单位/部门职务联系电话活动记录（可附页）号记录人：