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水泥稳定碎石基层施工交底资料编制人：审核人：审批人：\n水泥稳定碎石基层交底资料一、工程概况思常路工地现场距离水稳拌合场21公里。基层采用水泥稳定碎石，厚度为32cm，分两层施工。水泥稳定碎石压实度≥96%，7d无侧限抗压强度≥3.0Mpa。二、施工准备（一）、拌合场地水泥稳定碎石备料、拌合选在港池码头，码头占地约10000m2，完全能够满足本工程的需要。拌合场距施工现场约21km，行驶路线为：码头——339省道——萧林路——苇城路——施工现场。（二）、施工机械配置主要施工机械配置表名称型号生产能力数量设备状况水稳拌和设备BCW600500t/h1良好摊铺机徐工7522良好振动压路机YZ161良好振动压路机YZ221良好胶轮压路机26t1良好电动夯实机1良好装载机（码头料场使用）ZL503良好自卸汽车15t12良好洒水车东风1良好汽油泵2良好（三）、人员配置施工现场：项目负责人：杨水生\n技术负责人：孔令财施工队长：沈建东质检员：王健摊铺机司机2名、ZY22压路机司机1名、ZY14压路机司机1名、胶轮压路机司机1名、摊铺机调平人员2名、收料员1名、测量员2名、工人20名。拌料场：料场负责人1名、拌和机操作人员1名、指挥人员1名、电工1名、维修工1名、试验员2名，机械手3名，工人5名。（四）、原材料水泥稳定碎石基层所使用的原材料、混合料的试验检测由检测单位检测，我单位质检员积极配合、协助，并由监理单位现场见证。确保本工程优质、高效、顺利完成。（1）水泥拌制水泥稳定碎石混合料的水泥选用昆山青阳港水泥有限公司生产的散装32.5MPa复合硅酸盐水泥，水泥每500t检测一次。（2）碎石水稳碎石集料采用反击式破碎机破碎。碎石的最大粒径为31.5mm,按粒径9.5mm～31.5mm、9.5mm～4.75mm、2.36～4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格备料。碎石压碎值不大于28%，粗集料针片状含量不大于15%。（3）水使用干净无污染的河水。（五）、试验取工地所用水泥、碎石委托检测单位进行原材料分析，依据设计要求（水泥剂量3%-4.5%），确定最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实试验求得最佳含水量和最大干密度，以指导施工。三、施工过程（一）、混合料的拌合\n在水泥稳定碎石混合料拌和过程中，均匀性是影响水泥稳定碎石结构强度的关键因素，混合料的拌制主要从以下方面控制。1、水泥剂量的控制：水泥的用量对水泥稳定层质量起着关键作用，剂量太小，不能保证水泥稳定碎石施工质量，而剂量太大会使基层的裂缝增多，从而引起面层相对应的裂缝。考虑施工时的各种损耗，工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量增加0～0.5%，以确保水泥稳定基层质量，同时采用水泥二次计量设备计量。2、含水量的控制：因摊铺期间处于秋季，气温正常，风力较大，拌合含水量按比最佳含水量高不超过1%控制，以弥补混合料运输、摊铺和碾压过程中的水分损失。施工过程中根据气温情况及运输距离及时调整含水量的大小，并根据规范、经验及现场摊铺碾压的效果确定。3、开始拌和前，确保拌和场的备料满足水稳第一层的摊铺用料。4、每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，考虑到夏季施工气温高的因素，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量高出不超过1%，并随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业，早晚与中午的含水量有所区别，按温度变化及时进行调整。施工期间随时关注天气变化，如遇雨天，采用土工布加塑料薄膜保护集料不受雨淋，并根据集料和混合料的含水量的大小及时性调整加水量。5、每天开始搅拌之前，反复调试拌和机，使混合料符合级配比要求，同时每天开始拌和的前几盘作筛分试验，如有问题及时调整。开始搅拌之后，随时观察混合料拌和后的颜色，以防止出现水泥堵塞不流动的现象。并按规定检测频率，取混合料检查其级配和水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料数量验算总和的水泥用量是否满足要求。在充分估计施工富余强度时从缩小施工偏差入手，以不提高水泥用量的方式提高路面基层强度。6、拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆前后移动。分三次装料，避免混合料离析，料堆高度不超出车厢板50cm\n，以减少重载车辆对下承层的破坏。出厂水泥稳定碎石料全部用油布覆盖，防止水分蒸发。7、水稳在拌和过程中随时检测水泥剂量并对骨料进行筛分检测，对检测结果不符设计要求时，立即对拌和机进料重量比例进行调整以满足设计要求。（二）、运输材料运输途中保持全覆盖，以保证含水量及文明运输要求，由于拌合场距离施工现场21公里，故需尽可能降低运输时间。（三）、现场摊铺1、施工流程测量、放线——下承层面清理和洒水湿润——摊铺——碾压——养护2、具体施工步骤（1）、施工测量本工程施工测量的重点为高程和边线控制，施工前首先在已铺好的底基层上恢复中线、边线，直线段每10m设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧外0.3m设指示桩，然后进行水平测量。（2）、下承层面清理和洒水湿润摊铺前对灰土底基层顶面进行彻底清理，使底基层表面不留任何杂物，浮土；配备一台洒水车，确保底基层摊铺时表面处于湿润的状态。（3）、摊铺选用2台徐工752型混合料摊铺机同时摊铺作业。①、将摊铺机的压板高度控制在试验段所确定的松铺系数高度，并采用坐标高线的方法，利用摊铺机探杆传感器自动控制路面纵横坡坡度，均匀摊铺。②、摊铺机采用2.5m/min的速度向前推进，避免停机待料情况出现。③、为了防止混合料运输车辆在卸料时碰撞摊铺机而对路面平整度造成影响，要求运料车在摊铺机前20～30cm停下，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺推动前进。\n④、对于无法摊铺的路段和部位采用人工配合挖机摊铺，并严格控制基层纵横坡和平整度。⑤、为保证熟料水分不受损失，摊铺机铺好后的基层，及时碾压。⑥、在摊铺机后设专人消除局部细集料离析现象，用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。⑦、机动车道水稳摊铺采用两机一次摊铺成型。路幅为11米宽，两台装机宽度为各5.5米。水稳摊铺时交叉口及港湾停靠站处采用机械配合人工摊铺。（四）、碾压1、压路机（按其吨位大小）在碾压过程中按照“稳压——振动——收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m，碾压时检测含水量，保证碾压时基层处于最佳含水量的状态。2、振动压路机及时并连续地在摊铺水稳宽度范围内进行一遍初压（静压），碾压均与路中心平等，直线段由边到中依次、连续、均匀地进行碾压，相邻碾压轮迹重叠1/2轮宽，振动压路机先微振1遍，然后强振2遍，再用YZ22强振6遍，胶轮压路机碾压2遍，使压实度达到96%。若压实度达不到96%，及时补压，直至压实度合格为止。3、对于压路机无法碾压的部位采用电动夯实机夯实。4、在操作过程中应做到三快，即快运输、快摊铺、快碾压，确保从向拌和机内加水搅拌到碾压终了延迟时间不超过3小时。水稳混合料出场时标注好时间，如果超过3小时其混合料不能使用。5、路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。6、第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。7、压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再从向正常碾压。8、碾压完成后用灌砂法检测压实度。\n（五）、横缝设置1、水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2小时，则设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面设置横缝。2、横缝应与路面车道中心垂直设置，接缝断面应是竖向平面。（六）、养生第一段碾压完成且自检压实度合格后，立即进行养生，不能延误。养生采用土工布覆盖，覆盖后用洒水车洒水或水泵在雨水井内抽水洒水，当下气温较高，每天需洒3～5遍，保持土工布处于湿润状态，在养生中特别应注意对道路两侧侧平石部位的养护。在养生期间封闭交通，严禁车辆通行。五、安全、文明施工措施（1）、操作人员在工作中不得擅自离开岗位，不得操作与操作证不符合的机械，不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作。按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（2）、施工现场所有人员必须正确佩戴安全帽，施工机械必须有专人指挥。（3）、工作前应检查：工作场地周围有无防碍工作的障碍物；油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否具备；安全、操作机构是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度。（4）、工作中注意检查工作机械有无过热、松动或其他故障。（5）、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。（6）、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，要拉上车上的制动闸，并关闭好驾驶室（操作室）。（7）、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时，附近应严禁烟火。（8）、运料车辆应覆盖，防止遗洒、扬尘\n；倒车、卸料必须有专人指挥。（9）、及时对工地便道进行清扫、洒水，以减少扬尘。（10）、由于本工程基层施工正处于高温炎热天气，因此要求各班组必须做好高温劳动保护措施，适当调整作业时间，不得延长工作时间。现场提供茶水、项目部配备防暑降温药品，确保职工健康。六、减少裂缝措施1、水稳基层碾压结束后，及时覆盖土工布进行湿润养生，取芯合格后，建议及时做透层或粘层，并及时铺筑面层，从而使基层避免因直接暴露而引起更多温缩、干缩和温差裂缝。2、采用合理的水泥稳定碎石配合比及级配，从设计上提供一个合理的水泥稳定碎石基层配合比以及级配。设计时不单从规范和计算来定出水泥稳定碎石基层配合比及级配。通过试验并根据规范和计算的结果定出最佳的配合比以及级配；同时水泥含量须与集料振实空隙率相当，才能满足强度要求，同时具有良好的抗裂性。配合比设计中，根据多组试验、按计算所取的水泥含量，取值时应尽量采用符合强度要求的水泥含量的低值，以保证水泥稳定碎石基层具有足够的强度和较好的抗裂性。3、施工控制：①含水量控制准确；②水泥稳定碎石基层碾压完成后，或最迟在养生结束后，建议立即喷洒稀释沥青或沥青乳液，做成透层或粘层；③透层或粘层完成后，建议尽快铺筑沥青面层，透层或粘层虽有一定的保温、保湿作用，但时间稍长，水泥稳定碎石基层混合料中的水分也会损失，并产生干缩裂缝；在温差大的情况下，水泥稳定碎石基层也会产生温缩裂缝，为了减少基层产生收缩裂缝，建议尽快铺筑沥青面层。4、在水泥稳定碎石基层上设置下封层，由于水泥稳定碎石基层不可避免的要产生收缩裂缝，一经雨水侵害，裂缝处基层将很快失去强度。因此，建议设置下封层，下封层厚度在1-1.5cm之间，如下封层为改性乳化沥青稀浆封层，厚度为0.5cm左右，隔断下渗水对基层的侵蚀破坏，同时铺筑面层时，建议设置沥青面层上封层，厚度至少要大于或等于2cm，且要用细粒式沥青混凝土。\n5、在沥青面层与水泥稳定碎石基层之间，建议铺设应力吸收层。6、加强边坡防护，不让水侵入地基和路基。七、质量控制1、在拌和机拌合后取样，10分钟内送到码头试验室进行EDTA滴定试验测定水泥剂量。出料过程中每小时做一次。2、进行水泥总量控制，当天工完，当天核算水泥用量，对照当天出料量，总量控制水泥用量。3、当天施工当天在码头制作无侧限试件并标养6天，浸水1天后进行强度试验。每生产一天制作一组试件。4、当天拌和当天在输送皮带上取样筛分，每天一次。5、当天对碾压完成路段进行压实度检测，每天一次。6、养生7天之后，进行裂缝观测。八、工期本工程总吨位约为7000T，计划每天摊铺3500吨，16天完成。时间为11月11日至11月27日。九、施工顺序全幅摊铺，两台摊铺机自西向东摊铺，前、后摊铺机间距为10~20m。