砌筑工程施工交底 17页

砌筑工程技术交底1.1.砌筑概况部位墙厚（mm）砌体种类砂浆种类地下车库（±0.000以下）外墙—抗渗自防水钢筋混凝土墙内墙100,200加气混凝土砌块专用砂浆地上结构（±0.000以上）外墙200加气混凝土砌块专用砂浆内墙100,200加气混凝土砌块专用砂浆注：砌筑砂浆、抹灰中的打底砂浆，其强度等级均应2砌块强度2•施工准备2.1.砌体特点及总体安排单层砌体量较少，且单面墙体较短层高较底，因此圈梁较少，墙边混凝土门垛较多，因此过梁、构造柱较多。针对业主对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。砌体原材料分别堆放在每栋楼施工电梯附近，使用小型机械运至施工电梯处，砂浆使用预拌砂浆，运至施工电梯附近，样板房原材料放在样板房西侧空地。2.2.图纸及规范要求1、墙体材料如下表所示:墙体标高墙体材料干容重砂浆强度等级填充墙地坪以下与土接触的墙体MU15混凝土实心砖19.0KN/m3水泥砂浆M5外墙A5.0加气混凝土砌块7.0KN/m3砌筑砂浆M5内隔墙A5.0加气混凝土砌块7.0KN/m3砌筑砂浆M52、填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图，不可随意更改。3、灰缝厚度均匀饱满度：粉煤灰砖横与竖缝控制在10mm,加气混凝土砌块竖向灰缝20mm水平灰缝15mm,水平灰缝要贯通。为控制将来墙体裂缝的产生，饱满度要求达到规范要求，打柱接茬部位要填充密实,此处要专门检查。4、砌块填充墙应沿柱（剪力墙）高每隔600配置2①6墙体拉筋,拉筋伸入墙内的长度，抗震措施采用设防烈度7、8、9度时，拉筋应沿墙全长贯通，6度时楼梯间和疏散通道的填充墙拉筋沿墙全长贯通，锚入柱（剪力墙）长度应不小于15dmmo5、构造柱按以下原则设置：1）外墙的阳角（包括悬挑结构的阳角）应设置构造柱；2）砌体墙的端部（无混凝土墙、柱时）及楼、电梯间四角处；宽度的洞口的两侧；3）当墙长超过8m或层高2倍时，应在墙体长度中部设置构造柱，间距W4m；4）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距\nW3m的构造柱；当墙体与框架柱紧贴时，框架柱位置应设G乙并在框架柱（梁）内设置2®6@200,与GZ牢靠拉结。构造柱断面：墙厚X200,配筋4①12,A6@200,絵C25。构造柱的钢筋应植入梁板或基础内上下各15dmm,留出钢筋长度不小于700,钢筋搭接600。6、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙搓，再浇构造柱混凝土，柱顶预留50〜100空隙，用砂浆灌缝。7、墙高＞4皿时，半层或者门窗洞口上部与混凝土过梁贯通设置圈梁，圈梁做法见下表，过梁伸入墙内2300,对于与构造柱、承重墙或柱相连的过梁，应在墙柱内预留插筋，插筋留出700,钢筋搭接500（梁长=洞宽+2X300）洞宽h①②4t—zL°W150015020122010qft8@1501500最下.层女口灰缝厚大于20mm吋，应用细石磴找平铺砌。2、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。3、砌块排列时，应尽量采用主规格600X200X200>100,以提高砌筑H产量。砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3,即200mm。4、对妊加气块砌筑墙底部砌不少于4皮200X100X53的粉煤…—灰砖，且高度不小于200mm,并用此小砖调整竖向排砖。5、根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格并标在标尺上。排砖应满足：①、加气块垂氏灰缝20mm,粉煤灰砖垂直灰缝10mm。②、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。6、砌体的垂直•缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm,冃不得采用砖镶砌。7、粉煤灰砖砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm-但不应大丁12mm,也不应小8mm。蒸压加气磴砌块水平灰缝厚度为15mm,垂直灰缝宽度-为20mm。8、砌至梁、板底时，应留15・18cm°9、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在立而上用适当比例如1：30绘制岀墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、妊垫块等在图上标出，再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列。3.5.铺砂浆与砌筑灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工屮必须做好砂\n浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。1、将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌筑清水墙或其正面吋，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。4、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。5、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mmo6、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。7、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同吋砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。8、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。9、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右和邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。10、灰缝应横平竖直、砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。垂直灰缝厚度不得大于20mm。12.商品砌筑砂浆应随到随使用，砂浆应在3h内用完，不得用过夜砂浆。13、砌体曰砌筑高度不宜超过1.8m,雨天不超过l・2m。阴天砌筑吋，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。]4、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。15、砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10・20mm）,采用后塞门窗框方法。16＞加气混凝土砌块的主规格为600X200X200、100mm。采用全顺砌形式，墙厚等于砌\n块宽度，上下皮竖向灰缝相互错开，并不应小于200mm。如确不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋或6mm的钢筋网片（横向钢筋绑扎间距@200mm）o17、墙体未设过梁的洞口上部应放置2A6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mmo3.6.灌缝与勾缝灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。粉煤灰砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3〜5mm。3.7.洞口过梁过梁规格详见图纸；水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程屮，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁当门窗洞口过梁支座长度小于240mm或过梁两边为栓柱、墙吋，应现浇。3.8.顶部处理砌至梁、板底15・18cm时，待7d后使用灰沙砖斜砌敲紧，不得留空。3.9.构造柱1、除平面图屮有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，满足结构设计总说明要求。2、根据要求，墙长大于5m时需设置构造柱。构造柱宽200mm,厚度同墙体。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm,从根部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑碗。3、构造柱模板采用双面覆膜九层板§=15mm作面板，50X]00mm木方作龙骨，龙骨间#巨为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用A12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一45°碗浇筑进料模板。在浇筑完碗并达到初凝后，将此三角形部分碗凿掉。\n3.10.验评当毎层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。3.11.注意要点1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致得要求，以防轴线产生位移。2、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。3、构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣吋发现砖墙已膨胀变形，应随吋拆除重新砌筑。4、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进,当齿深120mm时，上口一皮应按照先进60mm后，再上一皮进120mm,以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性。5、结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足够的密实度，统一要求在底部首先砌筑粉煤灰砖砖后，再接着往上砌筑加砌块墙。砖应提前一天湿水。填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后,处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象。6、加气混凝土砌块不得用斧或瓦刀随意砍劈。切锯加气混凝土砌块应使用专用工具。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。7、不同于密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块砌块不应混砌。8、拉结筋应按规定预留，其间距必须符合砖的模数和设计要求，并应小于1.0m以保证墙体的稳定。4.雨季砌体工程施工3.1•施工措施1、雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。雨期时间集屮在6〜9月份，雨量大且集屮。雨期施工应结合本地区的特点，合理安排并采取相应措施。在砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底；砌筑材料堆放点应做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐区域地分期施工。\n2、防止混凝土、砂浆受用淋含水过多，而影响砌体质量。严格控制砌块的含水率，砌块含水率宜为10%〜15%；砖含水率宜为5%〜8%。3、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合要求，并进行测试。4、做好场地周围防洪排水措施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的扌当水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。现场中主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫焦渣或天然级配砂石,并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检疏通或加固，必要时应增加排水措施，保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场地内。基础坑边要设挡水沿，防止地面水流入。基坑内设集水坑并配足水泵。坡道部分应备有临时接水措施（如草袋挡水）。5、不得使用含水率过高的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度，确保砌体质量。6、确实无法施工时，可留接槎缝，但应做好接缝的处理工作。施工过程中，考虑足够的防雨应急材料，如人员配备雨衣、电气设备配置挡雨板、成形后砌体的覆盖材料（如油布、塑料薄膜等）。尽量避免砌体被雨水冲刷，以免砂浆被冲走，影响砌体的质量。4.2.成品保护1、对已成型的砌体，收工吋用塑料薄膜等覆盖，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。2、砂浆稠度应适宜，砌筑操作吋应防止砂浆流淌而弄脏墙面。3、清水墙砌体，应及时进行勾缝。预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砌块嵌严密，不留痕迹。4、外露或预埋在基础里的各种管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。5、加强对抗震构造柱预留筋和拉结筋的保护，不得随意碰撞或弯折。4.3.安全措施1、塔式起重机每天作业完毕后，须将轨钳卡牢，防止遭大雨大风时滑走。2、脚手架下，搭设稳固，并有可靠的防雷接地措施。3、雨天使用电气设备，要有可靠防漏电措施，防止漏电伤人。4、对各操作面上露天作业人员，准备好足够的防雨、防滑防护用品，确保工人的健康安全，同时避免造成安全事故。\n5、严格控制“四口五临边”的围护，设置道路防滑条。6、雷雨时工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。7、人若遭雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。8、当有大雨或暴雨吋，砌体工程一般应停工。4.4.资料核查项目1、施工质量控制资料（包括雨期砌体工程技术、安全交底及专项施工方案等）；2、砌材出厂质量证明及产品性能检测报告；3、砂浆配合比通知单及试块抗压强度试验报告；4、各检验批的主控项目、一般项目质量验收记录；5、施工记录（包括施工日记、砌体的预检和复核记录、砌工程检验批质量验收记录，以及雨过后砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀现象等记录；6、重大技术问题的处理或修改设计的技术文件。3.质量控制3.1.砌筑砂浆试块强度验收砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：1、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。2、砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。3、砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。4、检验方法：砂浆试样应在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块，最后检查试块强度试验报告单。5.2.砌体工程质量标准5.2.1.砌筑砂浆砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定执行。\n主控项目（1）水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求；（2）水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。观感检查项口，砂浆稠度和砂的含泥量符合要求。3.2.2.砖砌体序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础顶面或楼面标高±15用水平仪复查或检查施工测量记录，不少于5处3墙面垂直度毎层5用2m托线板检查全高10米及以下10用经纬仪或吊线和尺检查4表面平整度清水墙、柱52m肓尺和楔形塞尺检查，10%,$3间，$2处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10米以内7用拉10m线或尺检查，10%,23间，22处混水墙10米以内106水平灰缝厚度（连续十皮砖累计数）±2与皮数杆比较，用尺检查5.2.3.加气混凝土砌块填充墙1•一般规定①蒸压加气混凝土砌块砌筑吋，其产品龄期应超过28d。②加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。③蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。④、压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌粉煤灰砖转砖，其高度不宜小于300mm（五皮）。2.主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。3.—般项目填充墙砌体一般的允许偏差应符合下表的规定。\n项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。加气混凝土砌块填充墙体，水平灰缝砂浆饱满度280%,垂直灰缝砂浆饱满度280%,检验方法，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。填充墙砌体留置的拉结钢筋为2①6@600。拉结钢筋或网片应置于灰缝屮，埋置长度应符合设计要求，为max{700mm,锚入柱和墙内100mm。竖向位置偏差不应超过一皮高度。填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3(200mm)；竖向通缝不应大于2皮。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mmo填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。5.3.砌筑质量过程控制要点1、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。2、砂浆应随到随用，水泥混合砂浆必须在3h内用完。落地砂浆及时收回，做到工完场清。3、加气块竖向灰缝必须做到密实饱满，并且灰缝随砌随压光、压实。4、砌体底部必须至少先砌标准砖，高度不宜小于200mm,再在其上砌筑加气块。5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑或没有构造柱缝，做成凸槎，先缩后进，留槎60mm,并加设拉结钢筋，采用2A6.5@500mm,埋置深度和留置长度均不得小于700mmo6、砌筑时应上下错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3即200mmo\n7、洞口两侧的砌块必须规则整齐，墙体未有过梁的小洞口下部耍设置钢筋，仲过洞口两边长度不得小于500mm。门洞边要吊垂线进行砌筑。8、砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿。9、标高应引至门窗洞口两侧。10、墙体每日砌筑高度不超过l・8im顶部砌块的留置高度为300〜500mm为宜，塞防腐木楔时必须顶压紧固。砌筑好的墙体从第2天开始浇水养护一周，浇水应派专人。11、砌体灰缝应横平竖肓，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝。12、砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。拉墙筋要平直地放在水平夹缝内，不能任意扭曲、扭断。13、在每一层或250m3的砌体中，对每种标号的砂浆至少制成一组试块，每组三块。14、需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。15、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，非必需情况，不得在砌好的墙体上打凿。16、对墙体表面的平整和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。17、在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。118、砌块要求有合格证或检验报告，按要求取样。防潮层、墙拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁的钢筋需办好隐蔽手续。构造柱、圈梁、过梁和压顶的磴按有关规定检验。5.4.应注意预防的质量问题1、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹岀墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。2、门窗框两侧漏埋埋件：构造柱碇浇筑前埋设木砖或铁件，用于固定门窗框，并安放混凝土过梁。3、过后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿。4、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。\n5、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。3.成品保护7」施工中应采取措施，防止砂浆污染墙、柱表面。在临时岀入洞或料架周围，应用草热、木板或塑料薄膜覆盖。7.2落地砂浆及时清除干净，以免与地而粘结，影响地坪施工。7.3墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线及预埋件，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。7.4不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。7.5安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞己砌好的砖墙。拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，防止碰撞而造成墙体破坏或缺棱掉角等。在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。7.6加气混凝土砌块墙不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。7.7后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。门框安装后，施工时应将门口框两侧300〜600mm高度范圉钉铁皮保护，防止手推车撞坏。7.8砌块在装运过程屮，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码好。7.9雨天施工下班时，应适当覆盖外围墙体表面，以防雨水冲刷。7.10过梁底部的模板，应在过梁絵强度达到75%以上吋，方可拆除。7.11墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌或用细石栓填充。4.安全及文明施工7.1.安全砌筑工程应遵守一般建筑工程施工的安全规定和安全技术操作规程。1、进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊，严禁酒后作业，不准在施工现场嘻闹。2、正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查，杜绝一切安全隐患。脚手架应经检查后方能使用。3、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），堆放砌块为一层。采用砖笼吊砖时，砖在架子上\n或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰筒、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。装砖时应先取高处后取低处，严禁砖堆置过高。4、砌体工程垂直运输采用施工电梯。用施工电梯转运材料时必须将斗车放平稳，电梯起动前必须将楼层里的安全门关好，严禁私自将安全门卸掉。起吊砖笼或砂浆料斗时，砖和砂浆不得装得过满，起吊范围内不得有人停留。在每层接料口处必须设活动门，非施工楼层应及时关闭。5、严禁在楼层上向下抛掷材料，扔东西。不准乱扔手上的碎块、灰桶等。6、砌体施工及检查墙面平整度和垂育度等操作时，不得在站在墙身上进行，更不得在墙身上行走。7、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。8、严禁不经安全员和工长同意，私自拆除安全设施（安全牌，外架，护，安全网等。）砌筑时不准随意拆改或移动脚手架，楼层洞口处的盖板或防护拦不得随意挪动拆除。9、墙体砌筑超过地坪1.2m以上时，必须采用脚手架或铁凳，脚步手板上堆码砖高度不得超过两皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两个。10、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。11、搭设施工架子要牢固可靠，施工人员上下要小心，在架上警惕移动。12、操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。13、在楼面上从斗车上卸砌块时，应尽量避免冲击、撞击楼面。砌块在楼板上不可堆置过高。14、砌筑高度每天不宜大于1.8米。7.2.职业健康1、水泥等含碱性，对操作人员的手有腐蚀作用，施工人员应配戴防护手套。2、对工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加同和拆除。3、施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩带劳动保护用品，同时戴好安全帽、系好安全带。作业层及操作而上，必须设置安全防护设施。3、砌块切割作业，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩,以防粉尘进入人体。\n4、施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。5、工地食堂必须符合当地卫生检疫部门的有关规定。保持室内洁净、无污染，用具消毒,米、菜清洗干净，以防食物中毒。7.3.文明施工1、材料堆码整齐，水泥、砂子堆放集中、整齐。批量进场的砂堆放在现场搅拌站南侧的砂料堆场。水泥有专用库房存放，设在现场搅拌站附近，地而铺砖、垫木杭等防潮。2、砌块在搬运过程中，应轻装轻放。计算好各房间的用量，分别堆码整齐。3、在砂浆运输、使用过程中，遗漏的砂浆应及时回收处理，不能污染楼地面。因砂浆搅拌而产生的污水应经沉淀后排入指定地点。落地砂浆应在初凝前及时清理，收集再用，以免与地面粘结，影响楼地面工程施工，并可减少砂浆用量。砌筑现场，材料摆放集中整齐，水泥袋集中冋收。楼层内用油桶储水。4、木工程要达到清水磴标准，砌筑施工中注意不弄脏碗面，并保持己砌墙面的整洁。砌筑操作后，墙脚的砂浆等杂物应及时清理，保持环境的干净、整齐。5、搭拆脚手架时不要破坏已砌好的墙体和门窗洞口阳角。6、门窗安装后，施工时宜将门框两侧300-600mm高度范围钉模板或铁皮保护。7、做到工完料清，工完场清。