响水岩砼安全技术施工交底_图文 4页

混凝土工程安全技术交底工程名称：雷山响水岩实操培训基地路桥改造工程施工单位黔东南大地建筑工程冇限责任公司交底部位响水岩1#桥、2#桥工序名称混凝土施工接底班组混凝土工班组交底内容：一、施工安全1•作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下频带，锁好带扣；2•施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；3•泵送稔浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；4.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；5.用订斗吊运磴时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；6.栓振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；7.夜间施工照明行灯电压不得犬T36V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、南、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；8.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；9•振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；10.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；11.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；12.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；13.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm,口不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；14.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离不得超过3ni,专人看管，检修时必须拉闸断电；二、施工要点1、分层厚度为保证振捣到位，避免因分层厚度过大引起涨模或爆模，分层下料、振捣的厚度不宜超过30cm。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。2、振捣要求（1）、作用半径控制插入式振动器，移动间距不应超过振动棒作用半径的1・5倍。插入式振捣棒移动\n时差点若相距过远，则两次振捣半径之间的混凝土可能耒得到振实，若相距过近一方而施工速度慢，另外可能引起重复振捣的混凝土离析。振捣棒的作用半径与电压、电机的功率、混凝土的流动性有关，一般情况下振捣半径约为振捣棒半径的8〜9倍(约50cm),实际操作中应注意说明书等相关资料。(2)、与模板间距离振捣棒与侧模应保持5到10厘米间距，11应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。以免产生花斑痕迹。(3)、分层振捣深度为使上下两层成为一个整体，避免形成接缝，浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层的深度控制在5到10厘米之间，同吋下层混凝土要保持一定的塑性。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可浇筑，以保证混凝土有良好的密实度，上层振捣要插入至下层5〜10cm,浇筑上下层混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。(4)、振捣力度控制每一插点要掌握好振捣吋间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20s〜30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面平坦、泛出灰浆。无论何屮情况下振动时间绝不允许少于10秒。毎一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，遵循快插慢拔的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，冇时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。三、磯质量通病防治1、蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石了多、石了Z间形成空隙类似蜂窝状的翁窿)产生原因；1、混凝土配合比不当、或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5、模板缝隙未堵严,水泥浆流失。6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层。mm防治措施：认真设计、严格控制碗配合比，经常检查，做到计量准确；磴拌合均匀，坍落度适合；稔下料高度超过加时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇ri.5h,沉实后再浇上部俭，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆找平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石碗仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，右可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌轻封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻而（碗局部表而出现缺浆和许多小凹坑、麻点）\n产生原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时碗表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面碗的水分被吸去，使殓失去过多出现麻面。3、模板拼缝不严，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效,碗表面与模板粘结造成麻面。5、碗振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硕水泥砂浆等杂物；浇灌碗前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂;涂刷均匀，不得漏刷；栓分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原栓配合比去石子砂浆，将麻而抹平压光。3、孔洞（碇结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有殓或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）产生原因：1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，栓下料被搁住，未捣就继续浇筑上层碗，2、碗离析、砂浆分离，石了成堆，严重跑浆又未进行振捣。3、妊一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4、碇内掉入工具、木块、泥块等杂物，碇被卡住。防治措施：血inV钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子栓浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石屮混冇粘土块，模板工具等杂物掉入妊内，及时清理干净。处理方法：将孔洞周围的松散殓和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石確仔细浇灌、捣实。4、霜筋（栓内部主筋、副筋或箍筋局部裸器在结构构件表面）产生原因：1、浇灌碗时，钢筋保护层垫块位移、或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2、结构构件截而小，钢筋过密，右子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3、碗配合经纱当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、栓保护层太小或保护层处絵漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成诙筋。5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌俭，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证碗配合经准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真填好缝隙；栓振捣时严禁撞击钢筋，如冇踩弯或脱扌II等及时调直修正;保护层栓要振捣密实;止确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表而露筋，刷洗耳恭听干净后，在表而抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱碇和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石栓填塞压实。5、缝隙、夹层（碗内成层存在水平或垂直的松散妊）产生原因：1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱碇层并充分湿润，就灌筑碗。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3、栓浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成栓离析。4•底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝栓未很好振捣。\n防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑，清理干净并洗净;桧浇灌高度大丁•ni串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比石子砂浆或100〜-150mm厚减半石子殓，以利结合良好，并加强接缝处栓的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散栓凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力欧密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹朵物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石栓或将表而封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角（结构或构件边角处碇局部掉落不规则，棱角有缺陷）产生原因：1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；栓浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2、施工时气温且过早拆除侧面非承重模板。3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑栓前充分湿润，栓浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，栓具有1.2rnp“以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒带除，冲洗待接茬充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平补齐，或支模用比原来高一级栓捣实补好，认直养护。7、表面不平整（碗表面凸凹不平，或板厚薄不一，表血不平）产生原因：1、栓浇筑后，表而仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。防止措施：严格按施工要求操作，灌筑栓后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，用刮尺或大杠认真刮平。