标志基础施工交底 3页

施工技术交底记录工程名称施工单位工程部位里程、桩号被交底单位（或班组）标志基础施工班组交底地点交底时间交底名称：标志基础的施工工艺及注意事项交底内容：一、基础定位放样交通标志的设置要有一定的提前量，要能够保证驾驶员有足够的反应时间来作出正确安全的判断。驾驶员从看到标志到按照标志所提供的信息采取相应的操作，通常经过感知、判断、操作几个信息处理的阶段。标志的内容不同，所需信息处理的时间也有所差异，完成这个过程一般需要3至10s的时间，在这段时间内车辆已向前运行了一段距离。因此，为了保证标志的作用得以充分发挥，标志应提前一段设置，特别是对于警告标志，距离危险点的距离应根据计算行车速度确定，不可少于安全停车视距。在施工前，应根据批准的施工组织设计，依据设计图纸、现场交底的控制桩点以及实际地形、地物情况进行标志位置的施工放样，使用经纬仪、钢尺或者全站仪等测量仪器，准确确定交通标志基础的平面位置，以及交通标志立柱中心的平面位置。若道路沿线的设施构造物、髙压线等对标志板面造成遮挡，影响标志的认读，应调整标志的位置,并注意控制基础标高。测量人员在放线定位完毕后，在基坑开挖前通知监理工程师以便查看或检测标志位置。二、基坑开挖基坑位置、基坑几何尺寸、深度应满足施工图设计要求，基础采用明挖法施工，基坑挖到图纸规定的深度和大小，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。基底应整平夯实，同时要控制好基底标高。开挖的基坑要防止雨水进入。经自检合格并上报监理工程师批准后方可进行下一步施工。未浇筑混凝土前应对基坑周围进行安全防护，设置安全警示标志，夜间增加警示灯。三、基础混凝土浇注1、所有标志基础混凝土均采用商品混凝土。2、每个底座顶部的地面外露部分要按图纸要求立模，要符合施工技术规范。3、基础钢筋排列的形状及各部件尺寸应符合图纸要求，钢筋纵横交叉处用铁丝绑扎牢固，不滑动，不遗漏。4、底座法兰盘的安放位置应符合图纸要求。底座法兰盘应与基础对中，其顶面应与混凝土基础顶面平齐，预埋地脚螺栓应与底座法兰盘垂直绑扎，外露长度控制在8-lOcm,混凝土浇筑前对螺栓外漏部分用土工布包裹或涂抹黄油，避免混凝土的污染。5、混凝土应分层均匀浇筑，确保浇筑质量。6、浇注混凝土采用机械振捣，捣固应密实均匀，不得出现跑模、漏浆等现象。振捣时要保证底座法兰盘和地脚螺栓的正确位置。7、底座顶面抹平，所有基础外露边缘要修抹整齐、混凝土颜色一致。混凝土表面外观必须平整、光洁，不允许出现蜂窝、麻面。\n8、混凝土浇筑完成后应及时浇水养护，根据气温情况每天浇水养护次数不得少于三\n次。四、基坑回填施工完毕并自检合格后上报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后方可进行基坑回填。基坑应分层回填夯实，确保回填质量。质量要求及保证措施：要求完全按照图纸设计施工，保证基础尺寸及强度在《公路工程质量检验评定标准》(JTGF801-2012)范围之内。保证措施：1、施工班组严格按照图纸设计及施工组织设计施工；2、在施工过程中技术员全程旁站，上道工序自检合格上报监理工程师，经监理工程师验收合格同意后，方可进行下道工序；3、严把质量关，各类原材及辅材的质量证明文件及检测报告必须齐全、有效。安全技术措施：1、所有施工人员必须佩戴反光服、佩戴安全帽；2、施工现场必须严格按照养护工程安全施工办法，做好安全布控，锥形标、安全警示标志要齐全；3、配置专职安全员，确保施工现场进行安全控制。开竣工计划安排：施工过程中根据路面完成情况及时调整施工计划。项目总工交底人接收人