基层水泥稳定碎石施工交底 6页

4%水泥稳定碎石基层施工技术交底一、路而设计要求：路而结构组合：2cm沥青表而处治+18cm水泥稳定（4%剂量）碎石+16cm砾石土掺30%碎石。材料要求：水泥稳定基层碎石压碎值＜30%,液限＜28%,塑性指数＜17,最人粒径W31.5mm.=水泥釆用标号较低的（32.5#）,终凝时间较长（宜在6小吋以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质水泥。基层压实度要求$97%,基层水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度23.3MPao设计弯沉值为72,单位为0・Olmmo二、机械设备配备要求：水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工，在拌和站配备一台带有电子计量装置的稳定土拌和设备集屮拌和，自卸汽车运输，现场配备一台稳定土摊铺机半幅一次摊铺成型，两台振动压路机进行碾压，其屮有一台压路机功率不能小于20T,一台胶轮压轮机用于表而成型碾压。三、施工工艺：（1）、试验段1、在路而基层正式开工之前7天，铺筑一段200米的水泥稳定碎石基层试验路段。2、根据基层各种施工机械相匹配的原则，检验拌和，摊铺与压实设备的效率,确定合理的施工机械类型、机械数量及相互组合方式。3、通过试验段确定摊铺机的摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺,同时确定压路机的碾压顺序、碾压速度和碾压遍数等参数，以及确定混合料的松铺厚度、松铺系数、接缝处理方法等。4、确定拌和机的实际拌和能力和现场施工配合能力，制定施工进度计划。5、全面检查各种材料及施工质量。\n6、确定施工组织及管理体系、人员、通信联络和指挥方式。7、铺筑试验段获得的各项指标或参数后，将用于指导水泥稳定碎石基层人面\n积施工。(2)、拌和工艺流程碎石设备调试材料试验▼搅拌缸拌和111料汁最输送水泥取样检验各项指标(2)、铺摊、碾压工艺流程养生及交通管制接缝处理监理批准施T施工放样准备底慕层必要时补水基层试验段及总结(4)、施工方法1、培土路肩基层施工前，两侧培好土路肩，土路肩高度为18cm,压实宽度不小于1.0米,路肩土必须用大型压路机充分进行压实，压实标准不能低于95%的要求，横坡不小于4%。土路肩为两侧施工，首先施工的一侧完成后，用平地机将内侧超过设计位置的土刮成垂直立而，多余的土刮到路基外另一侧，后施工的一侧多余的土用人工清理到路基范围外。砾石土底基层按监理程序和质量验收标准进行验收，做到其表而平整、密实、无松散现象，其平整度、宽度、路拱度、压实度和弯沉等指标均符合规范要求，并在基层施工前底基层表而洒水保持湿润后方可施工。2、施工放样恢复设计线，直线段每20m设一桩，曲线每10m设一桩，并在半幅路而两侧路肩内设置边桩，然后打入可上下调节的铁桩，根据线路纵断高程、横坡及基层虚铺厚度和一定控制高度进行逐桩水平控制测量，挂上"301111钢丝绳，其每段长度不宜过长，以lOOrn〜150m为宜，并用紧线器具进行张紧。\n3、材料准备施工前，根据监理工程师批准的混合料组成配合比进行准备，在施工过程屮保持稳定，未经监理批准，不得随意变更。在施工吋定期检查混合料的级配，对于不满足要求的情况及时进行调整，以满足设计配合比要求。4、拌和水泥稳定碎石基层混合料稳定土拌和设备的牛产能力不低于300t/h,混合料在各工区搅和站集屮进行厂拌°施工配合比符合设计要求并经监理工程师批复后,方可正式拌制混合料。拌和吋，设专人进行严格控制混合料的水泥剂量和含水量。施工屮水泥剂量比室内试验确定的水泥剂量增加0.5%,拌和时含水量视天气情况和输送路程远近，应比最佳含水量适当提高1〜2%,以补偿施工屮水泥及水分的损失。拌和好的混合料应做到配料准确，拌和均匀，集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成设计要求。5、运输采用车况良好的自卸汽车运输，运输能力与拌和能力相适应，并留有余地，以保证施工的连续性。同时车内混合料加以蓬布覆盖，以防止混合料表而水分蒸发过快和受到尘土污染。6、在基层料摊铺前要在路小心线处支钢模，钢模高度与基层压实厚度相同,钢模支撑耍牢固，钢模后而要有水平支撑与垂直支撑，确保在压路机碾压时不会变形移动。钢模数量不能少于350m,要满足两个碾压段的要求。7、摊铺摊铺采用半幅施工，小间用钢模板支档，摊铺采用一台摊铺机半幅一次摊铺成型，虚铺系数通过试验段确定，摊铺速度和拌和、运输能力耍相协调，尽量避免停机待料。摊铺机前而两则设专人指挥倒车和清除掉落于履带下的废料。摊铺过程屮应随时横向检测钢丝线下高度，并及时调整H动找平装置，确保摊铺厚度。拌和机与摊铺机的牛产能力要互相匹配，如果拌和机的牛产能力较小时，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后设专人采用方孔细筛筛撒细料消除表而粗细料离析现象，特别严重部分应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。8、碾压混合料摊铺一段距离后，按试验段确定的碾压程序、碾压段落长度和压实遍\n数及时进行碾压。碾压时应遵循先用轻型压路机跟在摊铺机后面及吋进行碾压，后用20T的重型压路机进行碾压，碾压应遵循先慢后快，由低到高，先静压后振动，由边缘向小线碾压的原则，在单幅全宽内进行碾压。碾压吋应注意后一轮跟前一轮重叠1/2轮宽，碾压工作段接头不在同一横断而丄，应形成阶梯形接头。严禁压路机在己完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，保持表面不受破坏，一进一退为一遍，同一断而上要一次完成全断而碾压，严禁在一个碾压行丄完成所有碾压遍数。碾压一•直进行到符合规范要求的压实度标准(97%以上)为止，最后轻型压路机收而，如碾压过程屮有“弹簧”、松散、臃包等现象应及时换填合格新混合料，使其达到质量要求。考虑到水泥的凝结吋间，从拌和、运输到碾压终了时间应严格控制在2小时之内。9、接缝处理(1)、用摊铺机摊铺混合料时，不宜中间中断,如因故中间中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。(2)、人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度应与混合料压实厚度相同，整齐紧靠方木的混合料。(3)、方木的另一侧用钢钎进行固定，并用混合料填出足够的长度，以满足压路机行驶。(4)、将混和料碾压密实。(5)、在重新开始摊铺混合料前，将方木与多余的混合料清除干净。对没有采用以上方法时，也可以在摊铺碾压完毕后，通过两侧钢丝绳Z间横向拉线检测线下高度和利用平整度尺进行检测，人工将接头标高和平整度不合格部分直线垂直切齐，并回填部分废料以便养牛车辆通行，纵向接缝亦应按同样方法做成垂直接缝。同时应注意当日接头当日及时处理，剩余的废料应及时清除岀路内。下一工作段开始后，先用人工对接缝进行初步处理，对不理想的接缝压路机进行反复碾压并补充细料，并随时测量平整度，低的部分进行挖松补料，高的部分将其刮除进行反复碾压，直到符合要求为止。10、养牛及交通管制基层碾压完成，经压实度检测合格后立即开始养牛。前3天采用洒水养护，\n后4天采用喷洒乳化沥青的方法进行养牛，乳化沥青喷洒的数量要满足设计要求,喷洒要均匀，要在基层表而形成一层完整的保护膜，以防止基层水分蒸发。养牛期一般为7天，在养牛期间除喷洒透层油的车辆外，其他车辆禁止通行。养牛期结束后立即开始表处施工。四、质量保证措施1、严格按本合同技术规范要求和监理程序准备原材料，控制混合料组成的配合比。2、开工前按监理工程师批准的试验段实施方案，铺筑不少于200m长度的试验段，对计划用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最佳含水量、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据，以指导施工。3、施工前对底基层上的松散颗粒、杂物进行全部清除，然后洒水保持其表表湿润，如遇雨天则停止施工。4、施工屮配料准确，拌和均匀，使混合料的级配和含水量都达到规范要求。5、严格按技术规范要求施工，做到其级配、灰剂量、压实度、强度均达到规范规定的标准。6、严格控制摊铺厚度，充分碾压，严禁薄层贴补的办法进行找平。7、平整度检测员跟机随时检测，发现不合规范要求地方及时处理。8、养牛期间要保证基层不能有车辆通行，对基层进行交通封闭。