孔道压浆施工交底资料(06-1-20) 49页

孔道压浆技术交底苏通大桥D1标项目部2006年1月20日\n1、压浆前的准备工作⑴人员培训对压浆施工人员进行岗前培训，使他们掌握技术要点和操作规程，并能熟练操作。真空辅助压浆试验，人员培训\n浆液拌制\n出浆管浆液性能检测\n压浆效果检查\n⑵预应力外露头切割①张拉施工的记录得到监理工程师认可后方可切断端部多余的预应力筋。②对于钢绞线，使用砂轮机从锚板后30mm处切割。③对于精轧螺纹钢筋，使用砂轮机从锚板后35mm处切割。\n⑶封闭锚头①对于纵向束：采用专用的密封罩封锚。安装前将锚垫板表面清理干净，无砂浆杂屑，保证平整，然后在密封罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层密封胶，装上橡胶密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝向上方。在压浆后一定时间拆除，拆除时间根据试验确定。密封罩示意图\n密封罩安装图\n以前采用锚头密封方式，有缺陷\n②对于横向束：张拉端锚具夹片采用水泥浆封锚，水泥浆必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm。③对于竖向束：不必封锚，利用自身高度形成的压力。横向束错误的密封方式\n⑷管道清理①在施工过程中应防止异物进入预应力孔道内，并采取措施尽量防止水进入预应力孔道。②若有积水，在压浆前须用压风机吹干管道内积水。③对于下端压浆管堵塞的竖向预应力管道，若管道内有积水，则需在管道下端开孔排出管道内积水，对于畅通的竖向预应力管道，则使用压风机从下端压浆嘴处向上吹出管道内积水；竖向预应力管道在压浆前还要检查上端张拉槽口内砂浆等杂物是否清理干净，是否堵塞出浆孔。\n2、浆液配合比按照试验室给出的配合比进行配料拌合。在水泥浆中，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水灰比，减小了水泥浆的收缩。\n①对预应力筋和孔道壁无腐蚀作用②必须具备一定的强度，满足预应力筋和混凝土构件之间的有效的应力传递，保证结构的整体性；③具有较好的流动性，适于施工灌注；④泌水率低，且不离析；⑤具备一定的膨胀性能，以抵消水泥浆硬化过程中的收缩，保证孔道中的各个部位充盈饱满的浆体.⑥具备一定的保塑性能，以维持灌浆过程的正常进行(流动度损失小）。孔道灌浆用水泥浆应具备以下功能：\n浆体内添加了江苏建筑科学研究院研制的高性能灌浆剂JM-HF\n3、普通压浆工艺桥面横向预应力和腹板竖向预应力采用普通压浆工艺，工艺要求如下：①预应力筋张拉完毕，经检查签证后才能进行压浆。②横向预应力束张拉完毕之后应尽快压浆。③竖向预应力束在复拉后方可压浆。④普通压浆除了不需要真空泵外，其他设备同真空辅助压浆设备。⑤横向束从张拉端进浆，从P锚端出浆。竖向束从下端进浆口进浆，从上端出浆口出浆。\n竖向束压浆\n⑥从进浆口压浆时，水泥浆从出浆口排出，至出浆口与进浆口的浆体稠度相同，封闭出浆口，压浆泵压力达到0.5～0.7Mpa，持荷2分钟(竖向孔道的压浆压力由压浆高度确定)，无漏水、漏浆，压浆泵停机，同时关闭压浆端阀门。⑦孔道压浆完毕后，等待一定时间，至水泥浆流动性消失，拆除两端阀门，冲洗干净倒用。\n⑧拌好的水泥浆通过1.2mm的筛网过滤后存于储浆桶内。⑨压浆中发现浆流不动时，应立即拆下压浆阀，清洗待用。因故不能及时进行压浆的孔道，应适当遮盖，防止养护水和雨水进入孔道，锈蚀钢绞线。⑩夏季气温超过35℃时，应采取降温措施（降水温等），同时尽量安排在早晚压浆。冬季气温低于5℃压浆时，应采取防寒保温措施，防止孔道冻裂。\n4、真空辅助压浆工艺原理及要求⑴工作原理普通压浆真空泵压浆泵首先在孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道内达到-0.08Mpa左右的真空度，然后在孔道的另一端再用压浆泵以0.7Mpa的正压力将水泥浆压入孔道。真空辅助压浆示意图压浆泵真空泵普通压浆真空辅助压浆\n⑵真空辅助压浆工艺优点①孔道中原有的空气和水被清除，由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡，同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度。②浆体中的泡沫浆及稀浆在真空负压下率先流进负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证。③真空辅助压浆的过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。④在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部位。\n⑶技术要求①整个孔道及孔道的两端必须密封，且孔道内无砂石、杂物等。②孔道内的真空度宜控制在-0.08Mpa左右③宜先压灌下层预应力管道，再压灌上层预应力管道。\n⑷设备要求①所有设备在压浆操作中至少每4h左右用清洁水清洗一次，每天使用结束时也应彻底清洗一次。②采用转速为1400转/分钟的高速拌浆机。当采用预应力孔道专用灌浆剂JM-HF时，浆体性能与搅拌机设备关系很大，相同的配比采用不同搅拌速度，流锥时间及浆体性能相差较大。在控制灌浆配比及用水量的条件下，流锥时间短些即流动度大且无泌水更利于灌浆，更能保证质量。\n类别水泥砂浆试验机叶轮搅拌机高速搅拌机泌水率（％）0.31.20流锥时间(s)1517121小时增加流动度（％）8201浆体观感粘稠0.35水灰比不同搅拌机搅拌效果：\n叶片类搅拌机：①水泥浆出现沉积搅拌筒底部现象，水泥易结团结块。造成实际的水灰比大于设计配合比要求。②水泥颗粒很小，一般小于60m，叶片对之搅拌效果不好，不易完全分散水泥颗粒，不能很好发挥外加剂的用。高速循环搅拌机：①没有沉底、结团现象。②高速循环抽吸喷射撞击，充分分散水泥颗粒，单个水泥颗粒被水膜包裹，虽粘稠但流动性极好，保持时间长。③整个硬化过程没有泌水，浆体硬化后收缩小。原因分析：\n搅浆机的速率直接影响浆体的流动度，在1200转/min下，即使0.35的水灰比，流锥可达11~13S。\n旧式搅浆机，浆液质量差\n旧式搅浆机浆液质量差\n③储浆桶自制，容积大于1.5m3，储浆桶设置搅拌设备，能防止浆液沉淀。④压浆泵选用OVM公司生产的UBL3压浆泵。压浆泵为螺杆式，该压浆泵出力稳定，流量和压力的调节简单方便。压浆泵可连续操作，对于纵向预应力管道，能以不小于0.7Mpa的恒压作业。螺杆式压浆泵\n⑤压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。⑥负压容器即储浆罐，防止浆液进入真空泵而损坏真空泵。⑦真空泵选用柳州OVM公司生产的SZ-2型真空泵，自重120kg。该泵抽真空和清洗都十分方便，无需拆卸任何组件即可完成清洗工作。⑧在真空泵前配备空气滤清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵而造成真空泵的损坏。负压容器真空泵\n5、真空辅助压浆施工适用范围：⑴超长预应力筋孔道⑵长曲线孔道⑶竖向孔道效果不佳⑷较短孔道和普通压浆区别不明显纵向预应力孔道采用真空辅助压浆工艺。\n阀1构件真空泵阀4负压容器（储浆罐）阀2阀3压力表压力表压浆泵拌浆机出浆管真空压浆设备连接示意图\n⑴清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。⑵确定抽真空端及压浆端，在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，其中阀门2和负压容器之间用一段透明的喉管连接。⑶在压浆前关闭相关的排气阀门（从构件连接至真空泵的除外，即阀门2和阀门4要打开），并启动真空泵约10分钟，使真空度达到-0.08~-0.1Mpa，并保持稳定，如未能满足此数据则表示波纹管未能完全封闭，需在继续压浆前进行检查并完善。\n⑷在保持真空泵运作的同时，启动压浆泵，开始往压浆端的入浆口压浆，注意在压浆过程中真空压力将会下降。⑸待透明的喉管中有水泥浆经过并进入储浆罐时，关闭阀门4，然后关掉真空泵，打开阀门3，当水泥浆从阀门3顺畅流出，且稠度与压入的浆体稠度一样时，关闭阀门2。⑹一一打开管道中途预留的排气（浆）口，待排出一些浓浆后再一一封闭。⑺然后打开管道两端密封帽上的阀门，待流出的浆体稠度与压入的浆体稠度一样时，关闭密封帽上的阀门。\n腹板曲线束补浆孔、排气孔示意图顶板、底板直线束补浆孔、排气孔示意图\n⑻压浆泵继续工作，并保持0.5～0.7MPa的压力，持压不少于2分钟。⑼关闭压浆端阀门1和压浆泵，完成压浆。⑽拆卸外接管路、附件、清洗真空泵管路及阀。当日完成压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。⑾安装在压浆端和出浆端的密封罩和球阀，应在压浆后一定时间内（具体根据实际情况确定）拆除并彻底清洗干净。⑿备用孔道待悬浇施工完毕，并经设计同意后全部压浆填满。\n6、封闭张拉槽口⑴对于顶板上远离桥中线侧的张拉槽口，横向预应力锚具在施工防撞护栏时与护栏砼一起浇注进行封端，但在浇注护栏砼前须用防水材料对张拉端锚具进行防锈处理。由于护栏砼与梁体砼间隔时间很长，实际施工时宜在横向预应力压浆完成后即灌注封端混凝土封锚。⑵对于顶板靠近桥中线侧的张拉槽口，由于中央分隔带基础没有完全包裹张拉槽口，所以横向预应力压浆完成后，即立模灌注封端混凝土，且保证砼外侧面光洁顺直，线条与原梁体线条一致。封端混凝土强度与梁体强度相同，坍落度以7～8cm为宜，采用5～10mm粗骨料，振捣应密实，浇注后应进行有效养护，防止出现裂纹。\n⑶对于0＃块横隔墙中的横向预应力束，压浆完毕，安装封锚钢筋网和封锚端模板，灌注封锚微膨胀混凝土。封锚混凝土强度与梁体强度相同，坍落度以7～8cm为宜，采用5～10mm粗骨料，振捣应密实，浇注后应进行有效养护，防止出现裂纹。施工工序为：锚穴周边混凝土凿毛→清扫并湿润→安装钢筋→安装模板→微膨胀混凝土填塞→抹平表面→养护封闭张拉槽口的微膨胀混凝土配合比由试验室提供。\n⑷对于边跨端纵向预应力束和锯齿板纵向预应力束，压浆完毕，安装封端钢筋网并与伸出的结构钢筋连接（锯齿板封端钢筋不与结构钢筋连接），安装模板，灌注封端混凝土。封端混凝土强度与梁体砼强度相同，坍落度以12～14cm为宜，采用5～20mm粗骨料，振捣应密实，浇注后应进行有效养护，防止出现裂纹，保护层厚度不小于5cm。\n施工工序为：封端端面混凝土凿毛→清扫并湿润→安装钢筋→安装模板→微膨胀胀混凝土浇注→养护浇注以上封端混凝土时，要注意砼颜色应尽量与箱梁主体结构砼颜色一致。⑸对于竖向预应力束，压浆完毕，浆液注满张拉槽口，直接封闭张拉槽口。⑹对于正常悬浇节段，下一节段的砼直接封端，所以不必额外封闭张拉槽口。\n7、质量控制要点⑴孔道必须密封、畅通、清洁、干爽。⑵浆液严格按配合比配料拌合。⑶浆液性能指标的控制。⑷持压及持压时间的控制。⑸有无漏压。\n8、压浆施工中的质量控制措施⑴事先进行现场压浆工艺试验。⑵施工中严格控制水灰比，用水量应称重或用固定体积的容器计量，禁止随意加水。⑶采用高速搅拌机拌浆，在控制配比水灰比的前提下水泥浆流锥时间宜控制在12～18s。⑷压浆过程中必须经常检查水泥浆的稠度，宜2～4小时测试一次，防止浆液稠度下降，造成压浆困难甚至堵管。⑸施工中需做好完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺合料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。\n⑹管道压浆须试验人员和监理工程师在场时进行,搅拌浆体水灰比、流动度、泌水性等指标应达到技术要求的指标。⑺压浆管应选用高强橡胶管，抗压能力不小于1.5Mpa，并注意连接要牢固，防止脱管。⑻浆液搅拌时间:所有材料加入后搅拌2～3min。⑼浆液进入压浆泵前应通过筛网过滤。⑽在曲线预应力孔道最高处留设半透明排气（浆）口，高出砼面约200mm，同时作为观察孔，对于长预应力孔道每隔30～40米留设排气（浆）口，同时作为备用压浆孔。\n⑾排气（浆）孔必须清楚牢固地与钢束对应编号进行标识，以便压浆时检查。进浆管和出浆管在安装时应防止突然的折角，以保证压浆能顺利进行。⑿压浆宜在灰浆流动性下降前进行，对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。⒀压浆应缓慢均匀进行，同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。\n⒁夏季气温超过35℃时，应采取降温措施（降水温等），同时尽量安排在早晚压浆。冬季气温低于5℃，不宜对孔道进行压浆，必须压浆时，应采取防冻保温措施。⒂压浆过程中，真空泵保持继续工作，维持相应的真空度，待透明的喉管中有水泥浆经过并进入储浆罐时停止。⒃压浆应有持压过程，持压及持压时间不小于2min。⒄压力表应校正，损坏的须更换。⒅压浆孔数及位置须做好标识和记录，以防漏压。\n9、压浆质量的评定⑴压浆质量的评定要素如下：①水泥浆的工作性，即水泥浆的稠度是否满足需要，采用流锥时间测试。②水泥浆试块的强度是否满足设计需要。③水泥浆对管道的填充是否饱满，水泥浆硬化后管道内是否密实、充满。⑵水泥浆强度评定压浆时，每一工作班应留取不少于3组（并根据试验监理的要求增加试件数量）70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，每组6块，标准养生28d，检查其抗压强度，作为水泥浆质量的评定依据。\n10、压浆后预应力束孔道是否压满的检测⑴采用真空辅助压浆工艺压浆的预应力孔道：在压浆后拆开密封帽检查是否被水泥浆压满。⑵普通压浆工艺压浆的预应力孔道：对于水平孔道，旋下压浆口接头管，检查孔道密实程度；对于竖直孔道，检查张拉槽口内的水泥浆是否充满。\n11、施工中异常情况处理⑴压浆不通①长孔道压浆不通时，关闭压浆阀门，选取在第一个压浆口压浆时有浆液流出的那个排浆口作为第二个压浆口，防止两次压入的水泥浆之间有气体未排出，保证压浆饱满密实。若仍不畅通，停止压浆，将孔道内水泥浆清洗干净，检查、处理好故障后再压浆。必要时，在找出堵塞原因和堵塞具体情况后，从堵塞处开排气孔分段压浆。②短孔道压浆不通时，停止压浆，将孔道内水泥浆清洗干净，检查、处理好故障后再压浆。\n⑵压浆不满待浆体凝固后，拆开密封帽或排浆孔（观察孔），检查是否被水泥浆压满。若有未充满现象，从该处进行补浆处理，并分析原因、制定措施，以防再次发生。⑶串孔在压浆过程中要注意观察分析情况，如果出现串孔的情况，则停止压浆，并冲洗管道，相互串孔的管道要留待以后一起处理，一起压浆。\n12、安全、环保注意事项⑴压浆工作为高空作业，应注意安全，在纵向、横向束压浆时，悬空端一定要设置脚手板、围栏、安全网等。⑵所有参加施工的人员应进行安全生产培训，严格施工纪律，禁止违章作业，严禁酒后上岗。⑶晚间作业时，应设置足够的照明设施。⑷浆液不得随意洒向江中，应装在废浆桶中沉淀后处理。⑸在压浆端和出浆端用土工布或麻袋遮盖，防止浆液溅出污染梁体。⑹作业现场设置安全生产警示牌和详细的安全生产细则。