混凝土材料配比施工交底 5页

工程名称：工业场地.生产•生活.消防泵房交底部位：混凝土材料配比施工交底施工单位：大同市安邦建设有限责任公司日期：2012年04月15日交底内容：1、施工准备1.1材料要求及主要机具：1.1.1水泥：用325〜425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。1.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。混凝土等于及髙于C30吋，含泥量不大于3%31.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5〜3.2cm,当混凝十.为C30以下吋，含泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。1.1.4水：不含杂质的洁净水。1.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。1.1.6主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。1.2作业条件：1.2.1办完钢筋隐检于-续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。1.2.2检杏模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。1.2.3检杏并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。1.2.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。1.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。1.2.6山试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙而平報，达到不抹灰的要求.2、操作工艺2.1工艺流程：作业准备-＞混凝土搅拌一混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护。2.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin,再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌吋间不少于1.5min,掺外加剂吋搅拌时间应适当延长。齐种材料计量准确,计量精度:水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确。2.3混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5〜lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，己初凝的混凝土不应使用。3.4混凝土浇筑、振捣：3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1山；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2ho墙体混凝十•的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留乖直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随吋清理落地灰。2.4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒跖洞边30cni以上，宜从两侧同时振捣，防\n工程名称：工业场地.生产•生活.消防泵房交底部位：混凝土材料配比施工交底施工单位：大同市安邦建设有限责任公司日期：2012年04月15日交底内容：1、施工准备1.1材料要求及主要机具：1.1.1水泥：用325〜425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。1.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。混凝土等于及髙于C30吋，含泥量不大于3%31.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5〜3.2cm,当混凝十.为C30以下吋，含泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。1.1.4水：不含杂质的洁净水。1.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。1.1.6主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。1.2作业条件：1.2.1办完钢筋隐检于-续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。1.2.2检杏模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。1.2.3检杏并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。1.2.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。1.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。1.2.6山试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙而平報，达到不抹灰的要求.2、操作工艺2.1工艺流程：作业准备-＞混凝土搅拌一混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护。2.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin,再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌吋间不少于1.5min,掺外加剂吋搅拌时间应适当延长。齐种材料计量准确,计量精度:水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确。2.3混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5〜lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，己初凝的混凝土不应使用。3.4混凝土浇筑、振捣：3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1山；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2ho墙体混凝十•的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留乖直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随吋清理落地灰。2.4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒跖洞边30cni以上，宜从两侧同时振捣，防\n止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。工程名称：工业场地.生产.生活.消防泵房交底部位：混凝土材料配比施工交底施工单位：大同市安邦建设有限责任公司日期：2012年04月15日2.4.3外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应釆収措施，防止外墙鼓胀。2.4.4振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰捶钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，齐有关工种相互配合进行处理°2.4.5墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕.将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线•将表而找平。预制楼板安装宜采用硬架支模.上口找平时使混凝十•墙上表而低于预制楼板下皮标高3〜5cm。2.4.6拆模养护：常温时混凝土强度大于IMPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。2.5冬期施工：2.5.1室外日平均气温连续5d稳定低于+5°C,即进入冬期施工。2.5.2原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10°C,入模温度不得低于+5°C。2.5.3冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的岀机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。2.5.4混凝十养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPao3.5.5拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5°C以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15°C吋，表而应覆盖养护，使其缓慢冷却。3、质量标准混凝土原材料及配合比设计质量检验标准（I）项序项目允许偏差或允许值检杏方法主控项目1水泥进场检验第7.2.1条检查产品合格证及复试报告（同一厂家、等级、殆种、批号且连续进场的水泥，袋装W200t,散装W500t为一批，每批抽样不少于一次）2外加剂质量及应用第7.2.2条检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3混凝土中氯化物、碱的总含杲控制第7.2.3条检查原材料试验报吿、氯化和碱的总含量计算书4配合比设计第7.3.1条检查配合设计资料般项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条检查产晶合格证和进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确\n2粗细骨料的质量第7.2.5条检查进场复试报告（按进厂的批次和产殆的抽样检验方案确定）\n工程名称:工业场地.生产.生活.消防泵房交底部位:混凝十•材料配比施工交底施工单位：大同市安邦建设有限责任公司日期：2012年04月15日3拌制混凝土用水第7.2.6条检杳水质试验报告（同一水源检查不少于一次）4开盘鉴定第7.3.2条检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告□依砂、石含水率调藥配合比第7.3.3条检杳含水率测试报告和施工配合比通知单（每工作班检查一次）混凝土施工质量检验标准（11）项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1混凝十.强度等级及试件的収样和留置第7.4.1条检査施工记录及试件强度试验报告2混凝十•抗渗及试件取样和留置第7.4.2条检查试件抗渗试验报告3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条复称（每工作班抽杳不少于一次）4初凝吋间控制第7.4.4条观察及检查施工记录（全数检杳）般项01施工缝的位置和处理第7.4.5条观察和检查施工记录（全数检查）2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条观察和检查施工记录（全数检查）3混凝土养护第7.4.7条观察和检查施工记录（全数检查）4、成品保护4.1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。1.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置止确°1.3应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。5、应注意的质量问题5.1墙体烂根：预制楼板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过lcm,保证模板下II严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。2.2洞口移位变形：浇筑吋防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。2.3外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花蓝螺栓将砖墙从外而与大模板拉牢,振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。5.4墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。5.5混凝十.与模板粘连：注意清理模板,拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。技术负责人:交底人:接交人: