秦皇岛盖梁施工交底 7页

一、施工方法及工艺流程盖梁施工具体施工工艺流程如下：施工准备→测量定位→安装支架及底模→钢筋加工及安装→安装侧模板→混凝土浇注→拆模及养护1.施工准备（1）做好模板的加工制作。（2）做好支架、脚手架钢搭设工作。（3）做好各种原材料的取样工作。（4）平整场地做到三通一平。（5）做好钢筋的拉伸、弯曲、焊接及半成品加工。（6）熟悉施工图纸、监理细则的要求。（7）做好钢筋加工场地硬化，搭设钢筋棚。（8）立柱与盖梁接触面的处理施工时，将墩柱与盖梁接触的砼表面按施工缝处理，凿毛立柱顶位置处的砼，用高压水枪冲洗干净。2.测量定位（1）待墩柱完成并达到设计强度时，即开始盖梁的施工。测量准确放出盖梁中心线，并标于各墩柱顶面，架立盖梁支架，支架搭设应进行强度和稳定性验算，在达到要求情况下才能进行下一步的施工。（2）在墩柱上做出底模标高线，作为安装底模的依据。3.安装支架及底模（1）安装15*15方木，安装时，必须将方木与支架顶密贴。（2）15*15方木安装完后铺设10*5方木条，在铺设底板。（3）安装两侧支架，支架采用定型钢支撑，并通方木和楔子调整出标高。（4）以上工作完成后，再一次检查支架，复核标高，无误后，铺设底模。（5）底模完成后，在底模上放出模板横纵轴线，为以后安装钢筋及侧模提供依据。检查底模拼缝、挫台等，防止漏浆，必须满足规要求。\n（6）安装周边安全围栏，围栏采用脚手架，高度1.2m，横向每2.5m设置立杆，平杆6m长，穿过底模下方木空隙，并固定在横梁上，平杆与立杆采用斜杆做三角支撑，中部立杆采用三角斜撑，补足墩柱处的空隙，最后挂上防护网。4.钢筋加工及安装（1）钢筋加工①钢筋下料钢筋的表面应洁净，在使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。下料采用钢筋调直机、钢筋切断机，钢筋平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象；调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不大于2%；HRB335钢筋的冷拉率不大于1%。工班下料时，根据钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。②钢筋加工钢筋加工前，首先按照1：1的比例在钢筋场按照断面尺寸制作钢筋加工定位胎具骨架，确保钢筋制作间距满足规要求。钢筋弯勾按设计图纸要求的长度，弯曲半径符合JTG/TF50-2011要求。③钢筋连接钢筋主筋采用闪光焊接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工考试合格证上岗。钢筋采用搭接焊，采用双面焊缝，若双面焊缝困难时，采用单面焊缝。焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。凡施焊的各种钢筋必须有材质证明书或试验报告单。焊条有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。\n钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置，配置在“同一连接区段（35d且不小于500mm）”受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50%。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；钢筋节点采用绑扎定位的，交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。箍筋与主筋绑扎垂直，交点处扎牢，扎丝头不得伸入保护层。钢筋保护层采用混凝土垫块，1㎡不少于3个，净保护层厚度57mm。（2）钢筋安装钢筋骨架在加工棚放样，根据大样进行弯起钢筋的加工制作，并焊接成钢筋骨架。成型骨架运送至现场采用汽车吊吊装焊接。吊装前，检查吊点，若有变形，侧在盖梁钢筋骨架上窜一根长约6m的工字钢或脚手架钢管，以防吊装时钢筋骨架发生变形。钢筋骨架按图纸放入相应位置，相应位置提前在底模上标出，防止因墩柱钢筋影响，若相抵触，可适当调整钢筋位置，但要确保主筋的高度和保护层厚度。钢筋安装时，预埋上挡块、支座垫石预留钢筋。5.安装侧模板侧模板采用厂制定型钢模板，模板采用吊车吊装，每扇模板按底模上的模板边线固定牢固，背带用拉杆按背肋间距拉紧，每节模板用二根撑杆固定，保证结构尺寸。模板侧面与底模垂直，安装完成后，检查横纵中心轴线以及钢筋保护层大小，厚度不允许有负偏差，正偏差不得大于5mm，确保符合设计和规要求。盖梁模板安装完毕后，一切工作就绪后，报质检工程师和结构监理进行检查，经检验合格并签认后进行盖梁混凝土浇筑。6.混凝土浇注（1）混凝土的拌制混凝土采用商品砼。在进场后进行坍落度检查。当坍落度测值与配合比单规定坍落度值不符时，必须经试验人员进行调试后方可重新进行混凝土的拌制，不得私自进行调制。（2）混凝土的运输混凝土采用混凝土罐车运输，到场后，用混凝土泵车浇注入模。\n在运输的过程中，混凝土罐车以低速运转，到场后，高速搅拌20s放料，确保混凝土在输送的过程中不产生离析。混凝土运输必须严格控制时间，防止坍落度损失过大造成浇注困难。（3）混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应对盖梁的支架、模板、钢筋等再次进行复查，且模杂物，积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，保护层满足设计要求。混凝土入模前检查混凝土的均匀性、坍落度以及入模温度，确保满足施工要求。墩身混凝土浇筑采用混凝土泵车浇筑，浇筑高度高度不得超过2m。。混凝土按30cm厚度水平分层浇注，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇注时，先浇注跨中及二侧部位，并逐步向墩柱方向浇注，保证支架受力，防止出现裂缝。混凝土的振捣：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后边振动慢速提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表现呈现平坦，泛浆。混凝土浇注必须连续不间断，若有间断时间时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的拌和、运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过3h。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将水排除，并分析原因，减少泌水，控制混凝土质量。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，以及混凝土漏浆情况，当发现有松动、变形、移位时，及时通知值班技术人员并立即处理。施工完成后，对盖梁顶进行覆盖，初凝前，对表面浮浆进行二次收面。初凝后，对盖梁垫石处并凿毛处理，为下一步垫石施工作准备。7.拆模及养护（1）拆模\n盖梁侧模板在混凝土强度达到2.5MPa时，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。模板拆除时，采用吊车，从上到下，拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。拆除后模板应板面向上，进行表面整洁并上脱模剂，分类妥善存放，做好保护。当盖梁强度达到100%后，开始拆除底模及支架。拆除时，先从盖梁中间和两侧分别向墩柱方向拆，松下木楔，移出方木，并用吊车配合吊移拆模区域，最后松连接杆，吊移工字钢和钢棒。（2）混凝土的养护混凝土浇筑完成，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。用土工布覆盖表面和侧面并保持盖梁湿润，养生时间不得少于7d。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏；强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、工具、模板、支架及脚手架等荷载。当气温低于5℃时，覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。五、施工质量要求1.总体要求施工前，建立和健全质量管理制度，设立质量检查专职人员，制定质量检查监督制度，建立严格的质量检查组织机构。在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求；施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。施工质量必须满足公路工程质量检验评定标准第一册土建工程（JTGF80/1-2004）验标要求。2.钢筋加工及安装质量要求（1）基本要求\n钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规要求，钢筋平直，表面不得有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工技术规要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。（2）实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3梁、板、拱肋±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保护层厚度(mm)±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3（3）外观鉴定①钢筋表面无铁锈及焊渣。②多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。3.混凝土盖梁质量要求（1）基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规的要求，按规定的配合比施工。混凝土实体不得出现空洞和露筋现象。（2）实测项目盖梁实测项目项次检查项目检查方法和频率权值\n规定值或允许偏差1△混凝土强度(MPa)在合格标准按JTG行F80/1-2004附录D检查32断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面23△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)±10水准仪：测量3～5点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个1（3）外观鉴定①混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。②盖梁如出现蜂窝、麻面，必须进行修整。③盖梁裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。