泵房沉井施工交底记录 11页

施工技术交底记录施管表5年月日工程名称德城安居苑排污管网及泵站工程分部工程给排水构筑物分项工程名称泵房沉井施工交底内容：沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土井室，待井室混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井井室依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。本工程为德城安居苑污水提升泵站，采用排水下沉沉井施工工艺，沉井为钢筋混凝土圆柱形构筑物，刃脚及底板段（标高-9.870～-7.870）外径为10.60m，壁厚0.80米，其余段外径10.20m壁厚60cm。沉井总高度为9.87米，其顶面标高为±0.00米，刃脚底标高为-9.87m，分两段浇筑下沉，第一节高度为5.52m。沉井底部的构造要求为：105cm厚C20素混凝土封底+60cm厚C30底板混凝土。施工准备施工工艺流程：打井降水测量、放样、基坑开挖沉井刃脚垫层、垫架、刃脚浇筑第一节沉井制作砼养护、拆模拆模及沉井下沉至设计底标高沉井稳定观测拆模及沉井工程质量检验封底、第二节沉井制作砼养护、拆模拆模及\n施工技术交底记录施管表5年月日工程名称德城安居苑排污管网及泵站工程分部工程给排水构筑物分项工程名称泵房沉井施工刃脚垫架垫木砂垫层交底内容：1、施工准备、测量放样、降水、基坑开挖工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。（5）根据施工方案的要求，在沉井四周布设降水井进行降水。（6）完成沉井基坑的放坡开挖工作，基坑开挖深度为4.5m，为及时进行第一节沉井的制作创造条件。2、第一节沉井制作与下沉第一节沉井制作应先浇筑刃脚，后浇筑井身。该阶段的主要工作内容为以下几个方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用15×15cm断面1.5m长的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5～1.0m。垫架应沿刃脚铺设。垫架形式见下图示意：\n施工技术交底记录施管表5年月日工程名称德城安居苑排污管网及泵站工程分部工程给排水构筑物分项工程名称泵房沉井施工交底内容：（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模。钢筋加工：①钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按规定分批抽取试样试验合格后方可使用。钢筋应保持清洁，无锈蚀、污垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它物品。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在方木和支墩上，离地净距大于15cm。②根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋下料单。所有钢筋均须按下料单进行下料加工成型。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5③钢筋绑扎及焊接必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。刃脚部位的钢筋应按照搭接长度及接头错开距离预留足够长度与井身钢筋连接。④井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。⑤井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3la(la为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；\n施工技术交底记录施管表5年月日工程名称德城安居苑排污管网及泵站工程分部工程给排水构筑物分项工程名称泵房沉井施工交底内容：⑥井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000mm设带铁丝垫块或塑料垫块。⑦井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。⑧合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。\n施工技术交底记录施管表5年月日工程名称德城安居苑排污管网及泵站工程分部工程给排水构筑物分项工程名称泵房沉井施工交底内容：模板支设：①井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取钢模，以满足井室的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按井室分段定制。竖向龙骨采用Ø48×3.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。②模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设（配合钢筋安装）→井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→模板支撑加固→模板检查与验收。③定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。④井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。⑤沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Ø16三段式防水对拉螺栓紧固（见下图）。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。施工技术交底记录施管表5\n年月日工程名称德城安居苑排污管网及泵站工程分部工程给排水构筑物分项工程名称泵房沉井施工交底内容：⑥第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。⑦封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。⑧模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（3）刃脚浇筑、第一节井身的混凝土浇筑、拆模与养护，应注意以下内容：①本工程使用的混凝土垫层强度为C20，其余采用C30，标高±0.00以下采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。浇筑时采用泵车入模，每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。②浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；浇注前，检查混凝土的和易性和坍落度。不符合要求的混凝土不得使用。③混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度在300~500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。刃脚部分浇筑时分层位置与模板变化处相距不宜过远，以利于气泡的排出。沉井底板底部至刃脚底部之间可按40cm、30cm、30cm分层。④混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。施工技术交底记录施管表5\n年月日工程名称德城安居苑排污管网及泵站工程分部工程给排水构筑物分项工程名称泵房沉井施工交底内容：⑤振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，每一处振捣完毕后，边振动边徐徐提出振捣棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。⑥为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。⑦上、下节水平施工缝应加设止水带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处涂刷水泥浆。⑧混凝土浇筑完毕后应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。现浇混凝土泵房允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1轴线位置底板、墙基15每部位横、纵向各1点用钢尺、经纬仪测量墙、梁、柱82高程垫层、底板、墙、柱、梁±10每部位不少于1点用水准仪测量吊装的支撑面-53截面尺寸墙、柱、梁、顶板+10，-5每部位横、纵向各1点用钢尺量测洞、槽、沟净空±104中心位置预埋件、预埋管5每处横、纵向各1点用钢尺、水准仪量测预留洞10施工技术交底记录\n施管表5年月日工程名称德城安居苑排污管网及泵站工程分部工程给排水构筑物分项工程名称泵房沉井施工交底内容：检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数5平面尺寸（长宽或直径）L≤20M±20每部位横、纵向各1点用钢尺量测20M20M307表面平整度垫层、底板、顶板10每部位1点用2m直尺、塞尺测量墙、柱、梁8⑨混凝土、砌筑砂浆抗压强度符合设计要求；混凝土抗渗、抗冻性能应符合设计要求；混凝土试块的留置及质量验收应符合《给水给排水构筑物工程施工及验收规范》第6.2.8条的相关规定，砌筑砂浆试块的留置及验收应符合《给水给排水构筑物工程施工及验收规范》第6.5.2、6.5.3条的相关要求。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井室内挖土和明排水工作。井室外的深井降水必须连续进行。沉井下沉的主要方法和措施如下：①第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。②井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4~0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削施工技术交底记录施管表5\n年月日工程名称德城安居苑排污管网及泵站工程分部工程给排水构筑物分项工程名称泵房沉井施工I1II1100~150cm40~50cm2IV1III1说明：1——沉井刃脚2——边壁留置土堤a、b、c、d——削坡次序dcba施工技术交底记录施管表5\n年月日工程名称德城安居苑排污管网及泵站工程分部工程给排水构筑物分项工程名称泵房沉井施工交底内容：5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台土方吊运设备（抓斗挖掘机、长臂挖掘机、吊车用吊斗吊运等），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。③井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。④沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。⑤沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。⑥在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。⑦为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。⑧沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。⑨沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。沉井的测量控制方法如下①沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。②沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。③沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。④沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。⑤测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，施工技术交底记录施管表5\n年月日工程名称德城安居苑排污管网及泵站工程分部工程给排水构筑物分项工程名称泵房沉井施工交底内容：并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。3、封底与第二节沉井制作待第一节沉井下沉至设计底标高后，开始进入封底与第二节沉井的制作阶段。沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过1天的下沉稳定，即可进行沉井封底。沉井封底的施工要点和主要技术措施如下述：（1）根据设计要求，封底由105cm厚素混凝土和60cm厚钢筋混凝土底板。封底材料在刃脚下必须振捣密实，以保证沉井的最后稳定。（2）混凝土达到70%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应凿毛并冲刷干净。（4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在30~50cm左右，并采用振动器振捣密实。浇筑完成后及时进行养护。底板养护完成后根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。开始第二节沉井与顶板的钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模与养护。（5）沉井施工过程中应对易渗漏部位的质量着重进行控制，易渗漏部位及控制要点如下表：序号易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2沉井分节间的施工缝按规定留置止水钢板，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。交底单位总工办接收单位德城安居苑排污管网及泵站工程项目部交底人接收人