简化冷端压缩空气管道施工方案.doc 10页

'秦皇岛弘耀节能玻璃有限公司500t冷端生产线压缩空气管道安装改造工程施工组织设计编制：审核：审批：编制单位：秦皇岛百钢金属结构有限公司编制日期：2013年4月22日 一、施工准备（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；（2）弄清工程内容、工程量、工作量；（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；（4）准备施工机具及工程设施（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；（7）管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。（8）与管道有关的工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。二、 管道安装1、管道件检查所有管道件应有质量证明书。管道件生产单位资质、制造管道件使用标准、材质、管道件的规格、外观质量、性能、数量等应符合设计要求和相关规范要求，所有项目检查合格后投入加工制造。2、 管道加工（1）管道切割a碳钢管道采用机械切割。b管子切口质量要符合下列要求：Ⅰ）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。 Ⅱ）切口端面倾斜△不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（2）管子、管件坡口a 碳钢管道坡口可用机械切割，坡口表面应无毛刺、裂纹，并对凹凸不平处打磨平整。b 管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。（3）氧气管道在预制前采用四氯化碳进行脱脂，并用紫外线检查达到合格标准为止。（4）管段预制  a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度，预制完毕的管段，将内部清理干净，及时封闭管口。  b管道组对时，坡口及其内外表面应进行清理，对接焊口内表面应齐平，错边量不宜超过壁后的10%，且不大于2mm。  C管子对口时，应在接口中心200mm 处测量平直度，管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。3、  管道的焊接（1）焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。（3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。（4）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。（5）焊口焊接前要 对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。（6）管道焊接时，采用手工电弧焊。（7）直管段上两焊缝间距：DN≧150mm时，不小于150mm；DN＜150mm时，不小于管子外径且不小于50mm。（8）环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。（9）焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。4、管道的安装（1）安装时，应检查法兰密封面及垫片不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。（2）法兰连接螺栓安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴。（3）阀门安装前，应按介质流向确定其安装方向。（4）管道安装质量的允许偏差：坐标：15mm；标高：±15mm；水平管线直线度：0.2%L且≤50mm；成排管道间距：15mm。5、 管道试验（1）试验介质为压缩空气。试验步骤：a试验压力为1.5倍设计压力，液压试验应缓慢升压；b升压到试验压力后，稳压10min；c再将试验压力降至设计压力停压30min，检查系统的严密性，以压力不降、无渗漏为合格。 6、管道吹扫压缩空气管道采用无油、干燥的空气以不小于20M/S的流速进行吹扫，直至出口无锈、焊渣及其他杂物为合格。7、管道的涂装（1）涂装a管道表面的刷漆、涂色按YB/T9256-1996执行。b焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。c涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。d涂漆施工宜在15-30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。（2）涂层质量应符合下列要求：a涂层应均匀，颜色应一致。b漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。c涂层应完整，无损坏、流淌。d涂色环时，应间距均匀，宽度一致。三、确保工程质量的技术组织措施我公司的质量目标是：工程质量合格率100%，单位工程优良率90%以上，合同履约率100%，顾客满意度95%以上。1、 质量控制程序（1）  原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受建设单位的监督。（2）   施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理。（3） 加强检查验收制度a、主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡设计安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。b、  各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。四、确保安全的技术组织措施1、所有参加施工人员必须严格遵《施工安全技术规程》的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；2、吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格；3、所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；4、 作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；5、高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；6、现场的起重吊装作业设临时警戒线 和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；7、起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；8、吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；9、吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；10、 吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。11、施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；12、乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火票。13、现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。14、 一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。15、 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。 16、所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。17、电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。18、焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。19、焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。20、高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。21、所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。22、参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。23、焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。24、绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。25、绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。26、 施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。五、确保工期的技术组织措施1、 确保工期的技术组织措施1)  现场成立务实、精干、高效的项目经理部，集中领导，统一协调，从组织机构上保证总进度目标的实现。2)  依据总进度计划要求，施工材料、机械设备、资金需用计划，由项目部统一协调安排。3)  施工前应重视准备工作，检查落实施工准备情况。6)  按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场，并复检后运至现场指定地点备用。7)  按施工进度计划，投入满足施工需要的各种主要施工设备。8)  严格按规范、规程作业指导书要求规范施工，避免因质量问题返工而造成工期延误。七、质量组织机构图：项目经理：董相民项目总工程师：范超工艺责任师：丁金波焊接责任师：可素清无损责任师：谢中立质检员：谢晓弟工班长：闫囯全 质量组织机构图秦皇岛百钢金属结构有限公司2013年4月22日'