无锡某区供水管道施工方案.doc 30页

'第一章工程概况及规模一、工程概况本工程为龙里工业园青杠山至山王庙供水管网建设工程，该给水管道主要为工业园区青杠山至山王庙供水管网供水工程，同时承担着道路沿线的工业用水和消防供水任务。管道设计起点为青杠山至山王庙，终点为山王庙。设计主管全长约3.6公里,管径为dn160mmPE给水管，设计管道最大工作压力为0.8Mpa。二、主要工程量本工程要完成的主要工程量为：(1)挖沟槽土方326.00m3；(2)回填土方110.00m3；(3)挖沟槽石方768.00m3；(4)支墩砼864.00m3；(5)阀门及排泥井600座；(6)PE管3800.00m；(7)各种管件820个；(8)法兰连接1200处；(9)阀门50个；三、合同工期及质量要求本工程合同工期为60个日历天，本工程质量要求达到《工程施工质量验收规范》合格标准。第二章主要施工程序、方法第一节施工总程序本工程主要施工项目包括：沟槽土石方开挖与回填、管基砂垫层处理、钢管制安、PE管安装、管道支墩混凝土（含镇墩）、路面拆除和修复、阀门和管件安装、阀门井砌筑等。根据施工内容、设计要求确定施工程序如下： 测量放线→管槽土石方开挖→管底砂垫层→管道、阀门及管件安装→镇支墩浇筑及阀门井砌筑→管槽回填砂→管槽土方回填→管道试压项目工程施工总程序流程图建立项目部测量放样施工准备破除沥青、砼路面管槽排水管槽土石方开挖管底砂垫层阀门井砌筑支墩砼浇筑管、阀门、管件安装管槽回填砂余土弃置管槽土石方回填管道冲洗、试压工程自检并交工验收 第二节施工测量放样一、建立施工测量控制网施工中采用全站仪进行施工控制测量，另外配置经纬仪和水准仪进行施工放样测量。开工前，首先根据监理人提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。校对无误后，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于本工程施工的测量控制网。根据《水利水电工程施工测量规范》SL52-93的规定，采用三等平面控制网及三等高程控制网。控制点布设在沿途的拐点、构筑物附近。二、控制点的保护和复测在主体工程部位的等级控制点、主要轴线点埋设具有强制归心设备的混凝土观测墩。其他部位的控制点可根据实际情况采用混凝土地面标或岩石标，选点在方便施工的同时还要考虑石方开挖爆破的影响。所有埋设的标墩、标石必须牢固稳定。本工程测量的关键任务是管道轴线的控制。在施工中，必须保护好基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。平面控制网和高程控制网建立后，定期进行复测，尤其是在岩石沟槽进行石方爆破后，须进行一次复测。若在使用过程中发现控制点有位移迹象时，应及时复测。为了保证测量放线的准确、稳定和连续性，可采取以下控制措施：1、每步测量工作完毕后立即报请甲方验收，合格后方可进行下一步工作。 2、对于中心线控制桩，应在开挖区域以外适当距离布设引桩，以利于中心桩的控制和恢复。3、对中心线控制桩和开挖边桩做出醒目标记，如桩顶涂黑涂红、插上小红旗等，以防止中桩和边桩遭受破坏，增加测量的额外工作量，另外边桩的保护也可增加工区的规范性。三、施工测量放样施工测量放样的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。首先，复测设计部门提供的控制点，根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，然后放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复测后，放出各桩号两侧开挖线。使用全站仪将管道的起点、终点及转折点称等管道的主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。然后测定开挖边桩，在每个开挖边桩部位插红旗，做出醒目标记，同时拉线、撒灰，放出该段边线。施工测量是施工过程中一个重要部分，要求测量工作人员责任心强，建立健全严格的检查制度。施工测量放样按《水利水电工程施工测量规范》，以及相关性程序文件执行。对每次的测量成果要有两人以上校核和检查，所有仪器设备进行定期检测，制定仪器使用和保养制度。 四、测量仪器设备及人员设置测量仪器设备名称型号制造厂名数量经纬仪J2苏光2全站仪CTS-602日拓普康1水准仪S3苏光2测量专业人员设置名称人数备注工程师1负责技术员2组长测量员2第三节管槽土石方工程本工程共有管槽土方开挖312m3、管槽石方开挖768m3、管槽回填砂110m3、管槽土方回填512m3、土石方弃置360m3等工程量。土方开挖是以人工为主、机械为辅的方式开挖；石方开挖是采用爆破、机械开挖方式；砂、土回填是采用人工配合机械方式进行。一、表层清理、平整在土石方开挖前，应对地表的垃圾、花草、树木等障碍物进行清理，在表层清理施工过程中，注意保护清理区域外的天然植被及园林绿化等资源，避免毁坏，并把批准范围内的花草、树木及有商业价值的材料整理运至指定范围堆放，将无使用价值的可燃物，集中在指定的地点焚毁，并制 定必要的防火措施。对无法烧尽的清除料，除严重污染的按专门规定处理外，其余应弃至弃土场进行填埋，覆盖土层厚度应大于60cm。对含细根须、草本植物等的表层有机土，应另行堆放用于坏境保护，防止土壤流失。二、管槽土方开挖1、在土方开挖工程开工前，应事先调查施工作业区有无地下管道、电力及通迅电缆等障碍物，并查明其所属单位和具体位置，在障碍物上设立明显标志，同时应通知工程师对开挖部位的实地放样成果进行复核，经工程师批准后才准进行开挖。2、在管槽土方开挖过程中，边开挖边采用挖掘机进行修坡。为避免超挖扰动原基，建基面预留0.2m厚保护层，在验收原基前采用人工进行开挖清除，连通建筑物、排气及排泥阀门井等基础开挖与保护层开挖方法相同。3、土方开挖按从上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡范围内形成积水。开挖结束后，应检查纵、横断面测点的挖深值，是否满足超、欠挖标准的测点总数，并及时呈报指挥部、现场工程师，请有关部门及时验收，并做好隐蔽工程签证，方可进行下一道工序施工。4、管槽土方开挖前，应计算好土方的填、弃量，挖出将来用于回填的土方应妥善安排堆放位置，离管槽边不少于2m。余土要及时外运至业主指定的堆放场堆放。5、管槽的开挖宽度应根据不同的管径和挖深严格按设计规定执行。6、如果工程师确认施工详图所规定的开挖高程的基础仍不理想，则必须继续开挖到工程师认定的新开挖线。7 、主体工程基础的任何部位完成开挖之后，如果工程师为了检查或测绘基础地质特征，认为有必要进行基础清理，则应按工程师的通知进行基础检查清理。土方开挖施工流程图准备工作测量放样土方开挖底高程校测自卸汽车运土弃土处理验收复核下一循环三、管槽石方开挖1、施工方法（1）石方开挖前，首先清除工作面虚渣，然后恢复中桩，放出管槽边线，再进行断面开挖，为保证开挖爆破作业安全及管槽开挖边坡的稳定性，减少欠超挖，采用预裂光面爆破钻爆。（2）石方开挖采用手风钻钻孔，小孔径、浅台阶爆破，成孔与出渣采用平行作业，浅孔爆破台阶深度2-2.5m。正常爆破区孔间距1.5m，排距1.0m，预裂孔间距a=(8-12)D为0.4m，装药不偶合D=(2-5)d，QX=60g/m，采用梯段毫秒微差起爆。（3）起爆后使用反铲挖掘机装自卸汽车运至弃渣区，每爆破一次需 清运一次石渣，在施工到最后一层时为使建基面不受损害，近邻水平建基面预留岩体保护层，保护层厚度应根据现场试验确定。（4）保护层分两层爆破，上层采用放小炮的方法爆破，底层的0.2m厚则采用液压式振动锤破碎施工。2、保护层开挖措施（1）采用预留岩体保护层的开挖方法，严格控制钻孔深度，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，钻孔也不得钻入建基面。（2）保护层开挖过程中，随时采用声波岩石参数测定仪进行岩石参数测定，根据测试结果进行分析，及时调整爆破参数，确保基岩的开挖质量。（3）底层的0.2m厚则采用液压式振动锤破碎施工，同时紧跟技术员进行测量，保证无欠挖，尽量少超挖。3、预裂爆破质量保证措施（1）根据现场岩石的岩性和地质条件精心进行预裂爆破设计。（2）认真仔细地进行测量放样，确保预裂线和炮孔位置的准确。（3）做好预裂线周围场地的平整，以确保钻孔机械在良好的环境下施钻，保证孔位和角度的准确。（4）开始钻进5-10cm时，就应对钻孔的方向、倾角等进行检查校对，若有误差应及时纠正，以后每钻进一定距离，检查一次，及时纠偏。 石方开挖施工流程图施工测量放样布置炮孔孔位检查手风钻钻孔药量控制装填炸药起爆高程校测弃渣挖除松石完工验收四、管槽回填砂1、材料管槽回填砂是采用天然中砂铺设而成，砂中不得含有草根等有机杂质。2、下料、摊铺方法（1）管道安装前，管槽应预填20cm厚的砂垫层，采用推土机或反铲挖掘机下料，人工摊铺。 （2）铺垫层前，应将管槽基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同的垫层料填平。（3）管道安装后，回填砂应沿沟槽壁的溜板（槽）下料、铺料。不得在管道上方高处向下集中倾倒回填砂。（4）严禁单侧回填或用推土机从一侧向管槽内推埋，以及导致管道轴线位移和接口变形。（5）回填时，应从管道两侧均匀下料，每侧回填高度差不应超过一层填筑厚度，分层回填的每层铺料厚度一般为15～30cm。（6）在管槽下料回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击，避免其他有潜在破坏的危险。（7）管底回填砂时，应预留出阀门井和砼镇支墩位置。3、填筑方法（1）管槽回填砂可采用水撼法施工，施工时必须分层铺砂捣实，铺砂后灌水，使水面高出砂面，再采用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm，呈梅花形布置，每布置点摇撼十几次，每层往返摇撼捣实2～3遍，或采用振捣器加以振捣，砂垫层密实度不小于90%。（2）每铺砂一层，必须并按规定的压实参数灌水捣实，施工完毕经监理工程师检查合格后才能继续铺填新砂，如工程师认为不合格则不得进行下一层铺填捣实。（3）为避免管槽基底土遭到破坏，对管底砂垫层宜采用木夯夯实，不得采用振捣器振捣。管槽回填砂施工流程图 砂运输、下料洒水、灌水下一道工序振动压实垫层摊铺整平基面验收密实度检验五、管槽回填土方回填前进行压实试验，验证土料的压实质量能否达到设计密实度要求，根据试验结果与建设单位共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、压实机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。若试验时质量达不到设计要求，会同监理机构和设计单位共同商议解决。填筑工程完工后，应通知工程师并按有关规范进行检查验收。1、机械选择填方施工前，将根据设计压实度、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。由于本工程管道大多敷设在人行道和主车道下，因此对回填土的压实度要求较高，为确保质量对不同的部位选用不同的压实机具。对管槽下部施工面较窄部位回填土拟采用2.8kw蛙式打夯机，边角部位采用人工夯实；对管槽上部施工面较宽部位回填土夯实拟采用内燃光轮压路机。2、土料选择回填材料不应含有树根、树枝、草等有机物质，也不准有施工废渣。可采用原基础开挖的优质土回填， 填筑土料的含水率与最优含水率的允许偏差为±3%。3、铺土要求（1）填筑时采用反铲挖掘机装或推土机下料、摊铺，对于机械无法作业部位，用人工平摊填料。（2）土方回填前，应先对管槽砂垫层进行基面清理整平。（3）严禁将砂（砾）料或其它透水料和粘性土料混杂，土料中杂质应予以清除。不同种类的土必须分层分段填筑，不应混杂，用不同土填筑的层数宜少，粒径超过10cm的土块应打碎。（4）填筑进必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过20～30cm，具体厚度应由现场试验确定。（5）回填土方应均匀散布在管槽内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填的虚铺厚度小于300mm，管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。（6）在建筑物顶部填土时，第一层的最小摊铺厚度不少于300mm，为防止剧烈的冲击，不得使用大型的碾压机械。（7）建筑物周围的回填，应两侧同步均匀上升，其两侧回填土的高差不应大于0.5m，防止对结构物形成单侧施压。（8）在同一天填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水润湿。（9）经验收合格后的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并经现场工程师检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。 4、填筑要求（1）管道及附件安装完成经验收合格后应抓紧进行管沟的回填工作，一般每安装完成20～40节管道回填一次。不允许已完成安装的管道长期外露，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。（2）回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出。（3）分层回填、压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑段；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m，不得漏碾。（4）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实机具控制的最佳含水量附近。管顶覆土高程根据设计回填地面线回填。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到压实度时，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。（5）分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短。两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠街接，其搭接长度不小于1m。（6）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段这间不可避免出现高差连接或新老相接时，垂直轴线方向的各种接缝，应以斜缝相接，坡度可采用1：3-1：5，高差大时宜用缓坡。（7）填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。（8）若发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切面破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（9）施工前应作压实试验，分层填筑时，各段应设立标志，上下层的分段接缝位置应错开，填土压实密实度应≥90%。（10）管槽上部采用压路机碾压时，压实机具的行走方向应平行于管槽轴线，分段、分片压实，相邻作业面的搭接压实宽度，平行轴线方向不应小于0.5m，垂直轴线方向不应小于3m。（11）管槽下部采用蛙式打夯机夯实时，应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。（12）镇支墩及阀门井周围的回填土，应符合下列规定：①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。②井室及镇支墩周围回填，应与管道沟槽同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。③井室及镇支墩周围回填土压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。④回填材料压实后应与井壁紧贴。（13）新建管道与其他管道或地下建筑物的交叉部位回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。（14）建筑物回填土必须在混凝土强度达到设计强度的75%以后进行，建筑物顶部土方回填必须在混凝土强度达到设计强度的100%以后方可进行回填，如果混凝土的养护条件不正常，应按监理人的指示延长养护时间。（15 ）未及时回填的管道，特别的跨沟、跨河流段的管道在汛期必须采取有效的防洪措施，防止洪水进入沟槽，造成管道漂移。（16）需回填的基坑应及时排水。（17）管道敷设完毕后，在地面上设置标志。管槽回填土施工流程图基面验收土质选择铺土压实密实检度测洒水下一循环第四节管道安装工程一、PE塑料管安装1、管材检查在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。2、下管（1）吊装前将管节沿管槽边顺序排列，依次下到管槽内，避免在管槽内运管，提高时效。（2）当使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，严禁在被吊管节上站人。对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。 3、管道安装（1）管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。（2）管道通常会在地面预先连接成大约50米的许多管段，然后下放至管槽中，采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。（3）管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。（4）PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接。（5）热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端，热熔对接时的温度为210°，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达熔接的目的。（6）热熔对接工艺的步骤为预热→熔融→切换→对接，具体参照下表参数执行。PE管材热熔对接参数参考值对接工艺 公称壁厚（mm）第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210°C预热时的卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210°C预热时间（秒）允许最大切换时间（秒）焊接压力：0.15Mpa冷却时间（分）2-3.90.530-4044-54.3-6.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5170-2101025-3228.3-32.21.5210-22501233-40PE管安装施工流程图管槽验收 管运输下槽管道对口找正管道预热、熔融、切换切换管道对接不合格夯压管槽回填土方管道压水试验第五节阀门井及镇支墩工程一、阀门井砌筑1、材料（1）烧结普通红砖烧结普通红砖根据发包人指定或认可的供货商采购，用汽车运至施工现场并根据监理人指定码放整齐，运输过程中避免砖体因碰撞而导致损坏、缺角。（2）砌砖砂浆质量要求①砂浆的配合比满足设计要求，并通过试验确定，若需改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。②为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，严禁采取增加水泥用量的方法。③ 砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在±5％以内。④砂浆采用200L砂浆搅拌机拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min。掺用塑化剂的砂浆，搅拌时间自投料完毕起不少于3-5min。⑤砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。⑥砌砖的砂浆稠度,砌砖的砂浆稠度控制在70～90mm。2、阀门井的砌筑（1）安装管道时，准确地测定井的位置。管道安装后立即进行各阀门井砌筑，砌筑前应检查基础尺寸及高程，符合图纸规定方可砌井，并对瓦工进行技术交代。（2）砌筑前应先用水浸湿砌筑用红砖。（3）砌筑时认真操作，砌筑时坐浆要饱满，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm,三面收口时不大于4cm,偏心收口时不大于5cm，保证收口质量。（4）井室砌筑完后，进行井底砼浇捣。（5）安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井墙上面均匀摊铺一层水泥浆后再吊装井盖，井室内壁用水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于规范厚度。抹面砂浆配比准确，砂浆面要压光，抹面要一气呵成，表面不得露砂粒，以防脱皮，空鼓影响质量。抹面完成后，覆盖洒水养护。 （6）在井室砌筑时，应同时安装铁爬梯，位置应准确。铁爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。（7）砌筑圆形阀门井时，应随时检测直径尺寸。同时管与井壁衔接处应严密，不得漏水。（8）阀门砌筑完成后，应检查铁爬梯、井圈、井盖等各种尺寸是否安装正确牢靠，质量须满足设计规定和《给水排水管道工程设施和验收规范》。阀门井砌筑施工流程图施工放样洒水润湿红砖运输座浆安装铁爬梯井室墙体砌筑井室墙体抹面洒水养护井底砼浇捣井盖安装二、镇支墩碎石垫层1、材料 镇墩碎石垫层所需的材料全部外购，是采用强度均匀、级配适当和不风化的碎石料铺设而成。2、填筑方法（1）铺垫层前，应将基面用挖除法整平。（2）垫层摊铺均匀后，表面空隙应以粒径为5～25mm的细石填缝（3）垫层采用蛙式打夯机夯压进行压实，先洒水后夯压，先洒水后夯压。（6）垫层填筑时不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。碎石垫层施工流程图洒水、灌水碎石运输下一道工序振动压实垫层摊铺整平基面验收密实度检验三、镇支墩砼浇捣1、模板安装（1）材料本工程的模板和支撑材料均用木材，摸板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。木材的质量应达到III等以上的材质标准， 腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木板模采用定型胶合板，表面用树脂处理，厚20mm，支撑采用的杉原木。（2）质量要求①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止发生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，同时模板的表面光洁平整，以避免漏浆。②保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。③构造简单，装拆方便，经济耐用，便于砼的浇筑、养护等要求。④模板及支架安装，应与砼浇筑工序密切配合，做到互不干扰。（3）模板制作安装①模板安装应严格按照施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。②支架和支撑宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。③脚手架不能与模板及支架相连接。④模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。⑤模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，为加速拆模而涂在模板上的涂料，应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂。⑥模板的钢拉条直径要大于8mm ，不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。⑦模板之间的接缝必须整齐严密，不得出现漏浆现象。（4）模板的拆除①拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。②拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆。③不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除。2、毛石砼浇捣（1）毛石砼原材料质量要求①水泥本工程所用的水泥标号不低于32.5R，水泥的性能指标必须符合国家有关标准的规定。每批水泥出厂时均应附有出厂合格证和复检资料，运至工地后，应对水泥进行查库和抽样检查。②水凡适合饮用的水均可使用，未经处理品工业废水不得使用。水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，且PH值不小于4。③骨料毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净粗骨料采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，砂的细度模数宜在2.2～3范围内。 （2）砼拌制和运输①砼拌制a、本工程的砼由JQ250，0.4m3砼搅拌机生产。b、拌制砼时，必须严格按照现场试验室提供的配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。水泥、砂、石子、混合材料均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。应定期校验称量设备的精度。c、砼应搅拌至组成材料混合均匀，颜色一致。砼的坍落度为1-4cm。砼生产工艺流程：砂、石料按照配料单，分别进行过磅称料，送至拌和机料斗按二次投料法投料搅拌。每个砼拌和站由一组专职人员上岗，包括砂、石料进料员、过磅员、水泥进料员、搅拌机操作员及机修员等。砼生产工艺流程图石　　子拌和15s过磅拌和30s水泥砂30%水拌和60s水出料②毛石砼运输a、砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，本工程远距离采用手扶拖拉机运至浇筑面配合溜槽入仓，近距离采用胶轮架子车运送到浇筑面 配合溜槽入仓。砼运输的延续时间不宜超过半小时。b、运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；运至浇筑地点后，如有离析现象，应进行二次拌和。c、砼入仓时，应防止离析，自由下落的垂直高度不应大于1.5m。d、毛石采用自动翻斗车运至施工现场，由人工直接入仓。（3）毛石砼浇筑①施工准备：a、制订施工方案。b、机具准备及检查：搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足。c、保证水电及原材料的供应。d、握天气变化情况。e、检查模板、支架、钢筋和预埋件。f、清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。②毛石砼浇筑a、毛石砼浇筑前，应详细检查仓内清理、模板、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等。并做好记录，经验收合格后方可浇筑。b、毛石砼浇捣时，应先清理基层面上的杂物、泥土，冲洗干净并排干积水，清洗后的基础面在砼浇筑前应保持洁净和湿润。c、毛石砼 浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至镇支墩顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的砼覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过30％。d、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。e、毛石砼浇筑应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，均匀上升，浇筑面应大致水平。f、毛石砼浇筑时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。g、毛石砼浇筑应连续进行，若中断超过允许间歇时间，应按施工缝处理。h、毛石砼浇筑应使用振捣器振捣，并应符合下列要求：a）振捣器应按一定的顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，振板行距宜重叠5-10cm。b）振捣器机头宜垂直插入并深入下层砼中5cm左右，振捣至砼不再显著下沉，不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。c）振捣器头距离模板边界线的距离不应小于其有效半径的0.5倍。d）在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工振捣。i、毛石砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，及时清除粘附在模板表面的灰浆。浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。j、毛石砼浇筑时，如果表面泌水过多，应及时清除或查找原因，采用必要的措施，严禁在模板上开孔排水，以免砂浆流失。 k、在碎石垫层上浇筑毛石砼，应将基面刷洗干净，铺一层厚度为1-2cm的砂浆。砂浆的水灰比，应比砼小0.03～0.05。③养护为保证已浇筑好的毛石砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。自然气温条件下，塑性砼一般在浇捣完成后6～18小时内开始进行洒水养护，低塑性砼宜在砼浇筑完毕后立即喷雾养护。砼养护时间不宜少于28天，早期毛石砼表面采用麻袋、芦苇、草帘、锯末或砂进行覆盖养护，并及时浇水养护以保持毛石砼具有足够润湿状态。④毛石砼表面缺陷修补毛石砼表面缺陷修补在拆模后24小时内完成。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清洗缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹平；较大面积的蜂窝、露石应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级细骨料砼填塞，并仔细捣实。毛石砼工程施工流程图立模留试块试压 缺陷修补质量检查拆模养护振捣浇筑运输搅拌配料施工准备填毛石3、质量控制措施（1）定时定量对原材料质量进行检测，经常检查砂石料的含水率，以调整砼配合比，并控制毛石填量。（2）定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砼密度，其差值应不大于30kg/m3。（3）用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占比例时，其差值不应大于10%。（4）对现场砼进行坍落度及抗压强度检测。并对砼的外观尺寸进行校核。 建筑工程概算表编号工程费用名称单位数量单价（元）合计（万元）第一部分建筑工程1沟槽土方开挖m3326200.6522沟槽石方开挖m3768755.763土石方回填m3110150.1654C15混凝土工程m3864313.4327.08第二部分环境治理费项1200002.0第三部分管道设备及安装工程1供水管道PE供水管pe160（0.8mPa）m38005822.042供水管道PE供水管安装费m3800166.083管件及辅材（管材费10%）2.8总计66.577 龙里谷脚工业园区供水主管扩建工程总费用表序号工程费用名称建安工程费（万元）1土建及管道工程66.5772管理费23安全措施费1.54文明施工费0.65采保费0.76建设工程监理费1.77税金3.5238总合计76.65'