管道施工方案(合肥).doc 14页

'五、管道施工方案1.工程概况本工程中的管道施工主要内容包括以下几部分：生产厂房、办公楼、硅烷仓库2、硅烷&混气充装间、砷烷生产间、仓库1、仓库2、硅烷仓库1、仓库3、门卫1、门卫2及室外工程的生活给排水管、雨水管道及消防管安装；给水管道工程：其中室外给水管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，采用固定式接头连接或者电热熔连接方式；生产厂房及办公楼室等单体内给排水管均采用PPR管，热熔连接，消防管为镀锌钢管，﹤DN80螺纹连接，≥DN80卡箍连接或法兰连接，管压力等级为PN1.6MPa；排水管道工程：办公楼及生产厂房等单体内的室内外雨、污水排水管主要采用硬聚氯乙稀UPVC管，粘接。室外污水管当DN≤200mm时，采用UPVC双壁波纹管，密封橡胶圈承插连接；当DN≥300mm时，采用HDPE双壁波纹管，密封橡胶圈承插连接。绿化带下排水管环刚度应≥4KN/m2，道路下排水管环刚度应≥8KN/m2。2.施工部署本工程中厂区部分给排水管道在前期土建基础施工的同时同步进行，办公楼、生产厂房等单体给排水管道、在主体结构完成后进行安装。管道安装工程施工主要划分为如下几个阶段：2.1基础施工阶段：同步施工室外范围内的给水主管、室外雨水管、污水管道及消防管道；2.2配合土建施工阶段：主要工作是管道、洞口等预留预埋。2.3配合装饰工程阶段：该阶段的主要工作是进行遍布各楼层各种管道的干管、支管、尾声洁具的安装，该项工程需随时跟踪装修的施工进度，密切配合装修施工。2.4调整及调试阶段：包括单体调试和联动调试，调试前作出调试方案报业主及总包单位确认，调试期间按照管道性质分别进行试验。 施工过程中管道安装总体原则为：利用主体结构施工期间先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先架空、后地面；同时为了配合总体施工进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。当遇管道交叉时，给水管交叉时:小管径上下翻避让大管径;给水管与排水管交叉时:给水管上下翻避让排水管；雨水管同污水管相碰，雨水管加设检查井进水断面不减小。3.主要施工步骤及方法3.1管道预留预埋要求3.1.1给水、排水及消防管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。套管管径比管道管径大2号。3.1.1穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，优先选用钢套管。3.1.1穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。3.1.1钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。3.1.1预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。3.1.1镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。3.1.1预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。3.1.1管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。3.1.1楼板预留洞要求（1）留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。（2）使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。（3）套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。（4）控制出模时间，过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。（5）灰时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。（6）板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。 管道预留质量控制图1.预留洞位置应正确。2.预留洞规格尺寸应正确。3.预留洞口应光滑完整无破损。1、套管外应清理干净并刷脱模剂。2.套管位置正确固定牢固。3.套管规格符合设计要求。1.根据设计要求，管道穿过结构外围时，采取防水措施。2.柔性防水套管应制作符合规范要求。3.柔性防水套管安装牢固平整 1.套管规格、型号正确。2.套管两端与墙面平齐。3.套管内侧防腐良好。4.套管周围做好标识。3.2管道支架安装管道支、吊、托架安装应符合的规定：（1）位置正确，埋设平整牢固。（2）与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量。（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距公称直径（mm）支架间的最大间距（m）保温管不保温管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046 DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811DN3008.512（7）立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。（8）管道支架安装不允许出现半明半暗现象。（9）塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。（10）塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。管道支吊架安装质量控制图表3.31．管道吊架槽钢朝向一致。2．吊架间距符合规范要求。1．排水管道尽可能使用专用吊架。2．如果使用扁钢吊架吊架与管道之间垫3mm橡胶垫。3．吊架间距符合规范要求。 1．成排立管安装，应垂直。2．支架高度一致。3．如有保温管道应留出保温间距。1．双立管支架安装高1.5-1.8m。2．相同规格的立管应使用双立管卡，立管卡规格为25*3扁钢制作。1.给水管道固定支架。2．采用角钢门形架固定。 1．成排管道安装。2．成排管道安装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。3．吊架间距应满足最小管道规定要求。4．吊架顺直固定牢固。3.3管道安装本工程中管道安装主要安装方式有：一为UPVC排水管粘接连接，二为HDPE管道橡胶圈连接，三为钢丝网骨架塑料复合管及PPR管热熔连接。其施工要点分别如下：3.3.1UPVC管安装（1）UPVC管粘接a.管道的配管及坡口应符合下列规定：锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。b.管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。 （2）管道粘接的要求a.管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。b.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。c.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。d.胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。e.承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。f.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。g.粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。h.胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。3.3.2HDPE管橡胶圈连接本工程中HDPE橡胶圈连接的管道主要用于室外雨、污排水管网工程，其主要施工工艺如下：a.开挖埋地管沟槽，一次成形，不超挖，不支模，管道应采用土弧基础，对一般土质，基底铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层，管道穿道路时，外包混凝土，厚度为200mm。由于HDPE管良好的抗化学性及抗腐蚀性，埋地管不做防腐处理。b.安装前，根据设计要求对管材及胶圈类型进行验证。c.管材长短调整可用锯切割，断面要垂直凭证，不得有损坏。d.接口前应先检查胶圈是否配套完好，且人胶圈的安放位置后将接口范围内的工作面用面纱清理干净。 e.接口作业时，先将胶圈严密的套在一侧管口，调整另一侧管，使得侧管在同一轴线上，然后套接内管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁结合紧密，完成套管。f.HDPE雨水排水管道沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑等材料分层填至管顶平，再往上可回填良质土。本工程中室外埋地污水排水管埋深较浅，排水出户管需采用炉灰渣回填，其它污排水干管采用50厚玻璃棉保温管壳保温后，再用炉灰渣回填，回填至管顶以上至少300mm。3.3.3钢丝网骨架塑料复合管及PP-R管安装（1）管道敷设安装a.室外钢丝网骨架塑料复合管埋深2.0m（管沟开挖就不在描述），埋地敷设时做100～150mm砂垫层，垫层宽度为管径的3倍，管道安装完成后用细土或砂子填至管顶以上至少100mm处，再采用土回填并分层夯实。b.室外钢丝网骨架塑料复合管穿越车行道下的给水管加钢套管保护，套管比被保护管道大两级，且两端套管伸出长度为道路宽度1m以上。c.室内PPR管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20MM，宽度为管道外径+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。e.室内PPR管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。f.室内PPR管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。d.室内PPR直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。（2）管道连接要点：a.同种材质的PP-R(钢丝网骨架塑料复合管)管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。b.PP-R(钢丝网骨架塑料复合管)管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R(钢丝网骨架塑料复合管)管件作为过渡，该管件与PP-R(钢丝网骨架塑料复合管)管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。c.热熔连接应按下列步骤进行： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。清洁管材和管件的连接端面。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度见下表。序号管材外径（mm）熔接深度（mm）热熔时间（秒）接插时间（秒）冷却时间（秒）12014542225167423322086444021126455022.51864663242486775263088熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3.3.4丝接管道的安装（1）管子下料水平管和立管安装中，预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管段的长度包括该管子长度加上阀件或管件长度，因而管子下料长度就要除去阀件和管件的占用长度，同时加螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。管子下料可使用砂轮切割机切割。（2）管子套丝本工程中管子采用机械套丝，使用管子套丝机前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，有变速箱者要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端要垫平。螺纹套成后，要将进刀及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝次数：DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或“硌牙” 。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数的10%。（3）管道安装管子连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，采用油麻或生胶带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带可不涂），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。3.3.5卫生洁具安装要点（1）卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。（2）座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。（3）洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。（4）器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。（5）浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。（6）地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。（7）洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。（8）应注意在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。卫生洁具安装质量控制图 1.家具盆固定牢固，与下水口连接紧密无漏水现象,溢水口排水通畅。2.支架扁钢不小于40*3。3.支架与器具接触紧密，与盆边距离不小于20mm不大于50mm。1.小便斗安装牢固，与墙体接触严密。2.小便斗与墙接触缝打胶均匀。3.小便斗安装标高正确。1.成排卫生洁具安装应标高一致。2.成排卫生洁具安装间距均匀。3.成排卫生洁具安装标高允差5mm。4.卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致。 1.冲洗阀应垂直。2.蹲便器安装平整牢固。1.脸盆安装平稳牢固2.与台面接触缝打胶3.排水溢水通畅。1.坐便器安装应牢固可靠。2.所有螺栓全部是镀锌件。3.配件齐全，排水通畅。4.水箱螺栓不小于M10，地脚螺栓不小于M6。3.4系统试验3.4.1给水系统水压试验埋地管道须在管基坑合格，管身上部回填土不小于500毫米 后（管道接口工作坑除外）方可作压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。管道压力试验均以水为介质，将给水管道系统最高点阀门打开排除系统空气；先升压至工作压力，观察，当无渗漏时，再将压力升至设计工作压力的1.5倍，10min内，压力降不大于0.05MPa，将压力降至设计压力保压30min，压力不下降，即表明系统水压试验合格；系统水压试验合格后，将系统低处的存水泄掉、填写管道系统试压记录。3.4.2排水系统通水试验通水前检查各排水点及卫生洁具清除污物；将排水立管编号，开启排水立管试验层各配水阀件至最大水量，使其处于相对应的排水点排水状态；检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏；填写通水试验记录。3.4.3排水管道的灌水试漏（1）排水管道灌水试漏试验a.管道灌水试漏采用球囊法；b.根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。c.将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。d.由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。3.4.4管道冲洗及吹扫管道的冲洗采用洁净水进行，水冲洗以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％，当设计无规定时以出口水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。'