高炉水管道施工方案.doc 11页

'水管道安装施工方案１工程概况高炉本体容积为1080立方米，高炉水系统主要分高压供回水、常压供回水、软水供回水、风机冷却供回水、软水泵冷却供回水等。管道布置空间复杂，地下、地上、高空均有分布，水路系统管线长；安装存在立体交叉作业多，为更好的完成施工任务，现编制本施工方案。２编制依据GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268—97给排水管道工程施工及验收规范3施工准备3.1由项目部工程部组织施工人员进行技术交底,熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件,提出完整的材料计划和措施用料计划,由质安部进行安全交底及教育。3.2现场做好三通一平,建好临时设施。3.3各工种人员必须通过上岗前培训工作,对参加施工的焊工进行资格审查,必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。3.4技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4材料验收4.1管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差,在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。4.2弯头外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值：DN25～DN70为+1.1mm；DN80～DN100为+1.5mm；DN125～DN200为+2.0mm；DN200以上不超过+2.5mm。4.3螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩,并附有材质及加工合格证书。4.4法兰必须与安装图纸要求的压力,公称直径及标准相符，密封面光滑平整,螺栓孔符合装配要求,并附有材质及加工合格证书。4.5管道阀门安装前,将阀门应清理干净。4.6.阀座与阀体结合牢固;4.6.阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷;4.6阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠；4.6阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷；4.6垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。4.7按公司企业标准QC/HSJ08-90《物质管理标准》作好现场管子、管件管理工作。 5管道安装5.1管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。5.2焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求并作好记录。5.3管子错边量工艺管要求不大于壁厚的10%且不大于1mm，其它管道不大于壁厚的20%，且不大于2mm，管道安装时应注意流向和坡度。5.4法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能使螺栓自由出入。5.5法兰连接时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.6连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。5.7当公称直径大于或等于150mm时，直管段两环缝间距不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，焊缝距弯管起弯点不小于100mm，且不小于管子外径，管子对口时应保持平直度，允许偏差1mm/m，但全长不超过10mm，在距接口中心200mm外测量。5.8阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。 5.9与传动设备连接的管道，应从机械一侧开始安装，轴向偏差1mm/m，安装前应先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，安装完毕后应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差（＜0.4mm）径向位移（＜0.8mm）,同时所有螺栓应能顺利通过。5.10工艺管道法兰连接,在自由状态下所有螺栓应能顺利通过,其平行偏差小于0.6mm。5.11为了防止在安装的管道上开口而掉入铁屑及灰尘,一切开口工作应在管道安装前完成,并彻底将管内清理干净。5.12管道安装时,要检查是否与施工图相符合,安装完毕必须对照流程图和平面布置图复核管道安装,以及支吊架和补偿器安装是否正确。5.13管道安装允许偏差应符合下表规定:管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差坐标及标高室外地沟、架空：15埋地：25室内架空：10地沟：15水平管弯曲：DN≤100，1/1000，最大20；DN＞100，1.5/1000立管垂直度：2/1000，最大15成排管道在同一平面上：+5；间距：+5 交叉管外壁或保温层间距：+106焊接及焊缝检验6.1焊条选用:油品工艺管道的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接施工工艺,其它介质管道尽可能采用氩弧焊打底;氩弧焊打底时氩弧焊丝选用H08Mn2SiA,Φ2.0mm,手工电弧焊时选用J422焊条,每批焊条均应有出厂合格证明书。6.2焊条的储存与运输：6.2.1焊条应放在干燥、通风良好的房内,相对湿度小于60%；6.2.2焊条堆放必须垫高和离墙0.3米以上；6.2.3搬运和堆放不得砸、摔，焊条必须在烘烤时方可拆包装。6.3焊条的使用和管理：6.3.1焊条必须有专人烘烤发放和管理,焊条烘烤温度及烘烤开始、保温、结束的时间等情况应有详细记录；6.3.2领用焊条一律使用焊条保温筒,每次不得超过2kg,限4小时用完,4小时后未用完者,应重新高温烘烤,但重复烘烤次数不能超过二次；6.3.3一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条,严禁不同规格型号焊条混放。6.4接头组对要求：6.4.1接头表面应平滑,符合有关规定要求,接口内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽, 不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；6.4焊接工艺和要求6.4.1参加管道施焊的焊工,必须持有劳动部门颁发的相应项目合格证书；6.4.2当施工现场焊接环境出现下列任一情况时,应采取适当的防护措施,方可进行焊接工作；a、风速≥8m/s；b、相对湿度≥90%；c、下雨时。6.4.3参加管道施工的焊工,必须严格按工艺进行焊接工作,否则停止施焊；6.4.4焊工必须及时准确,清楚地做好焊接工艺所要求的各项原始记录;6.4.5焊接工序间要坚持互检,每一焊缝施焊后应打上焊工代号。6.5焊缝检验6.5.1焊缝表面均应打磨光滑,不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹渣等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物；6.5.2焊缝与母材连接圆滑过渡；6.5.3凡不符合要求的要进行打磨和修补。7管道涂漆、防腐管道在涂漆防腐前必须用磨光机将管道上的腐锈打磨干净在进行涂漆、防腐工作。7.1管道涂漆： 7.1.1管道和金属支架的涂漆应附着良好、外观质量合格，避免涂刷过程控制不当造成脱皮、起泡、流淌和漏刷缺陷返工，浪费油漆；7.1.2涂漆时下垫塑料布或一次沾漆不宜过多（不流淌)，防止遗洒污染水体；报废的油漆、油漆桶、油漆刷，废手套应统一回收，收集一个运输单位后交有资质单位或送供应商处置，防止乱扔污染土地；7.1.3运输易遗洒的废物应用封闭车，出场前车轮清理干净，预防遗洒，污染路面。7.2管道防腐：7.2.1埋地钢管管道外防腐应按规定进行石油沥青涂料三油二布(沥青漆、玻璃丝布、沥青漆、玻璃丝布、沥青漆)；7.2.2防腐层表面应平整，无漏涂、气泡、皱折、翘边和杂物。8管道系统试验8.1管道系统水压试验根据管道设计压力不同而分步进行,水压试验时试验压力为设计压力的1.5倍，注水前将不参加试验的仪表、管道设备等与系统隔离，止回阀阀蕊拆除，注水时将系统中的最高点与大气相通，当最高点出水后，方可封闭进行试压。8.2水压试验时,升压应缓慢,达到试验压力后,稳压10分钟以无泄漏,目测无变形为合格,并作好记录。8.3地埋管道在回填土前应将水压试验做完并做好记录；8.3试验前应通知甲方及有关部门人员到场，试验记录应有有关部门签字认可。 9质量控制与管理9.1施工过程中坚决执行“首件必检”“过程监督”的质量动态控制,施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量检验。9.2为保证质量目标的实现,在工程项目施工中将按照本公司《质量手册》的规定,建立完整的质量保证体系。9.3质保工程师负责压力管道安装质量体系的建立和运行管理，公司质量管理部门配合对质量体系的运行管理。9.4安装质量体系9.4.1质量体系的模式—在经理的领导下，根据水管道安装要求，参照GB/T19001-2000质量保证模式建立压力管道安装质量体系，并任命水管道安装质保工程师，组织、建立压力管道安装质保体系，协调压力管道质保体系的运行。—为了确保压力管道的施工质量，公司设立二级质量保证体系：公司为一级质保体系，项目部位二级质保体系。覆盖压力管道工程施工全过程，项目部设置的压力管道质保体系，由公司管理者代表任命。项目部各责任人属公司各责任工程师领导，在其指导下开展工作，项目部各负责人的职责、权限应与公司责任工程师相一致。项目部各责任人员如下:现场负责人： 管道安装技术负责人：管道安装质检员：管道安装安全负责人：9.4.2安装质量控制系统针对压力管道安装特点，根据公司具体情况，设质保、工艺、材料设备、焊接与热处理、检验、无损检测六个专业质控系统对压力管道安装进行质量控制。质保体系各责任师对质保工程师负责，质保工程师对管理者代表负责，管理者代表对总经理负责，项目部质保体系各责任人对公司质保体系各责任师负责。9.5质量控制点是为了保证工序质量而需要进行控制的重点,在编制质量计划中予以明确。对于质量控制点,实行现场质量认证负责制,即由建设单位、监理单位共同签证确认后,方可进入下道工序的施工。10安全文明施工10.1加强项目施工的安全领导,树立“安全第一,预防为主”的思想,建立以项目经理为首的安全保证体系,控制安全生产责任制,充分发挥安全监督机构的作用。 安全生产保证体系框架：项目部经理项目副经理安全员结构责任师焊接责任师机具材料员管道责任师施工班组安全员10.2施工现场注意防火,备好必需的消防器材。10.3凡施工人员均应经安全教育后方可上岗,上岗人员应遵章守纪,严禁违章操作。10.4特种作业人员必须持证上岗。10.5施工人员必须穿戴好劳保用品,执行三带一网制度,严禁违章作业。10.6压力试验时,无关人员应撤离现场,在升压、保压过程中, 严禁敲击和碰撞管道及设备。10.7起重作业时,应检查吊具,吊装时应严格执行起重操作规程,吊装要牢靠,防止冲击和碰撞。10.8现场临时水、电设施及电器设备安装,应符合安全检查规程要求，现场施工用焊线应有好的绝缘外层。10.9夜晚不宜高空作业,夜间施工现场应配备足够的照明电灯。'