地面施工技术交底 93页

 交底部位 工程编号 日期 交底内容：水泥砂浆地面施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2.2作业条件：2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。2.2.3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。2.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工艺3.1工艺流程：\n 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护     3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。3.1.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5\n（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。3.1.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3.1.13冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm\n标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。3.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。4质量标准4.1保证项目：4.1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1.2砂浆配合比要准确。4.1.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4.2基本项目：4.2.1表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。4.2.3踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。4.3允许偏差项目，表7-5。水泥地面的允许偏差表7-5项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查\n2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查 5成品保护5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。5.2面层做完之后养护期内严禁进入。5.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。5.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。5.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6应注意的质量问题6.1空鼓、裂缝6.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5\n的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。6.2地面起砂6.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。6.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。6.3有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。6.4面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。\n7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。 \n技术负责人：交底人：接交人：工程名称 交底部位 工程编号 日期 \n交底内容：长条、拼花硬木地板施工1范围本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝（图7-5）。拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。2.1.2双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。2.1.3硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。2.1.4其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8～10号镀锌铁丝、5～10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、lmm厚钢垫、隔声材料等。2.1.5主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。\n2.2作业条件：2.2.1墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。2.2.2屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。2.2.3暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。2.2.4房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。2.2.5凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。2.2.6木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙留120mm×120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙项抹一层防水砂浆。2.2.7木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。3操作工艺条板（又称普通木地板）和拼花木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间。当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木，见图7-6。实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成，见图7-7。3.1工艺流程： 安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板\n3.1.1安装木搁栅：3.1.1.1空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6），用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿线木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁棚上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。3.1.1.2实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高。将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。3.1.2钉木地板：3.1.2.1条板铺钉：空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入极内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。3.1.2.2拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5\n倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用（图7-8）。      图7-8拼花木地板在铺打硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先针镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出；钉长为板厚的2～2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。3.1.2.3拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。3.1.3净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面创），转速在5000r/min以上。长条地板应顺水纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°\n斜创。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手创，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与创光方向相同。木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。3.1.4木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口至水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上（图7-9）。   图7-9木踢板安装4质量标准4.1保证项目：4.1.1木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206—83）的有关规定。4.1.2木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。4.1.3各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。\n4.2基本项目：4.2.1木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。4.2.2条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面活净，拼缝平直方正。拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。4.2.3踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。4.2.4木地板烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。4.3允许偏差项目，见表7-16。木地板面层的允许偏差和检验方法表7-16 允许偏差(mm)   项目松木长条木板硬木长条木板拼花木板检验方法 1表面平整度211用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直333拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3板面拼缝平直211拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4缝隙宽度20.3<0.1尺量和楔形塞尺检查 5成品保护5.1铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。\n5.2地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。5.3铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。5.4木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。5.5地板磨光后及时刷油和打蜡。5.6通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘行等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。6应注意的质量问题6.1铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。6.2拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45°或60°角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。6.3木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板。6.4地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板。铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。6.5刨地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。6.6\n采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1木地板出厂证明书、含水率测验记录。7.2胶粘剂试验记录。7.3分项质量检验评定记录。 \n技术负责人：交底人：接交人：工程名称 交底部位 工程编号 日期 \n交底内容：地毯铺设施工1范围本工艺标准适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1地毯：目前市场大致有以下四大类：2.1.1.1羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织及机织两种。2.1.1.2纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。2.1.1.3化纤地毯：系以丙纶或睛纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，再与麻布背衬加工而成。2.1.1.4合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙烯树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。2.1.2衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。2.1.3胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。2.1.4倒刺钉板条：在1200mm×24mm×6mm\n的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35～40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。2.1.5铝合金倒刺条；用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面相接处。2.1.6铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。2.1.7裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。2.2作业条件2.2.1在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准。2.2.2铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层；油毡防潮层，底层均刷冷底子油一道等），并在防潮层上面做50mm厚1∶2∶3细石混凝土，撒1∶1水泥砂压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。2.2.3铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。2.2.4地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。2.2.5应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。\n2.2.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。3操作工艺3.1工艺流程： 基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→ 铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理     3.2活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。3.3固定式铺设操作工艺3.3.1基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。3.3.2弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。3.3.3地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。3.3.4钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm\n左右。倒刺板应离开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板。3.3.5铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。3.3.6铺设地毯3.3.6.1缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处做绒毛密实的缝合。3.3.6.2拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。3.3.6.3用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。3.3.7细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。4质量标准4.1保证项目：\n4.1.1各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。4.2基本项目：4.2.1地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。4.2.2拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。4.2.3地毯与其他地面的收回或交接处应顺直。4.2.4地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。5成品保护5.1要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。5.2地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。5.3要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。5.4要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕，就应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防地毯被雨淋和水泡。5.5\n操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫和成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证，严格控制非工作人员进入。6应注意的质量问题6.1压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查，并事先做好试铺工作。6.2地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。6.3拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收回或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接控是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘车，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂粘牢固。6.4涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。6.5暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1地毯及其衬垫的出厂合格证。7.2地毯铺设分项质量检验评定资料。 \n技术负责人：交底人：接交人：工程名称 交底部位 工程编号 日期 \n 交底内容：现制水磨石地面本技术交底适用于工业与民用建筑普通及高级现制水磨石楼地面工程。1．材料要求(1)水泥：深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。(2)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。(3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm。(4)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。(5)铜条：1～2mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。(6)颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。(7)其他：草酸、白蜡、22号铅丝。2．主要机具(1)机械：磨石机。(2)工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。\n3．作业条件(1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好＋50cm标高水平线。(2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。(3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。(4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。4．操作工艺工艺流程：基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡(1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。(2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。(4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。\n(5)底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。1)按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。2)踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。(6)底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。(7)镶分格条：1)按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。2)美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。3)玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。4)分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。5)镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。(8)抹面层石渣灰：1)面层石渣灰配合比为1：2～1：2.5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：1～1.5(水泥：石渣)。要求计量准确，拌合均匀。\n2)美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。3)铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1～2mm。4)抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。5)踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。6)水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5～7d.(9)磨光酸洗：1)水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。2)磨头遍：用粒度60～80号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2～3d。3)磨第二遍：用粒度120～180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。\n4)磨第三遍：用180～240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。5)出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。6)踢脚板罩面灰，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1～2d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。(10)打蜡：1)酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。2)打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。3)上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。4)踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。(11)冬期施工：1)冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持＋5℃以上。2)冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护3～5d，面层石渣灰10d后方可磨光。5．质量标准(1)保证项目：1)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。\n(2)基本项目：1)表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。2)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。3)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐，防滑条顺直。5)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。(3)允许偏差项目：见表4—5。 现制水磨石地面允许偏差表4—5项目允许偏差(mm)检查方法普通高级表面平整度踢脚线上口平直缝格平直333232用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线或不足5m通线尺量检查6．成品保护(1)铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。(2)运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。\n(3)面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。(4)磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。(5)磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。7．应注意的质量问题(1)空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。(2)漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。(3)磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。(4)倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，(5)面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。(6)强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。(7)分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。 \n技术负责人：交底人：接交人：工程名称 交底部位 工程编号 日期 \n 交底内容：预制水磨石地面本技术交底适用于一般建筑的高级和普通水磨石地面工程。1．材料要求(1)水泥：325号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)粗砂或中砂：含泥量不大于3%。(3)预制水磨石板：进场应进行验收，凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应剔出，验收后要分规格、颜色分别立着码放在垫木上，避免碰撞损伤和日光强烈暴晒，防止板块变形。(4)石膏粉、蜡、草酸、应符合要求。2．主要机具搅拌机、磨石机、砂轮锯、手推车、45号钢砂轮片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线扫帚等。3．作业条件(1)墙上四周弹＋50cm水平线。(2)屋面防水层已做完，室内墙、顶抹灰活已做完。(3)已安完门框为防止运料碰撞，要加以防护。(4)穿过楼地面的管洞已堵严塞实。\n(5)地面的预埋件、预埋电线管已安装完，如地面垫层做完，其强度达到1.2Mpa以上。(6)铺设前先检查预制水磨石板的颜色规格是否符合设计要求，并进行挑选，凡是有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷应排出不得使用。(7)板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。4．操作工艺。工艺流程：基层处理、定线→水磨石板浸水及砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆结合层→铺找平层及预制水磨石板→养护→贴镶踢脚板→磨光打蜡(1)基层处理、定线：1)清扫基层：将基层表面的浮土或砂浆铲掉、清扫干净。2)定基准线：根据＋50cm线和设计图纸找出板面标高，从楼道统一往各房间内引进标高线，然后从房间四周取中拉十字线，与走道直接联通的房间应拉通线。铺好分段标准块，分块布置要对称房间与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅应根据房间长宽尺寸和磨石板的规格、缝宽进行排列，确定各种磨石所需块数，绘制施工大样图。(2)水磨石块浸水及砂浆拌制：1)为确保砂浆找平层与预制水磨石块之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，并码好，铺时达到表面无明水。2)找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施(因为它具有水分少、强度高、密实度好，成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点)；因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以手捏成团、颠后即散为宜，随铺随拌，不要拌制过多。\n(3)基层洒水及刷水泥浆结合层：将基层表面清理干净后洒水湿润(不得有明水)。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆(要随铺砂浆随刷，避免风干后不起粘结作用)。(4)铺找平层及预制水磨石板：1)先在已确定的十字线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺砌(如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块)，标准块为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。2)确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。3)虚铺干硬性水泥砂浆找平层(已刷好的水泥素浆结合层不得有风干现象)，铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上磨石板时比地面标高线高出3-4cm为宜，先用杠尺刮平再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移至一旁，检查砂浆上表面如与磨石板底相吻合后(如有空虚处应用砂浆填补)，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺预制水磨石板，铺时要四周同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。4)标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝子的平直度进行控制。安装好的预制磨石板应整齐平稳，横竖缝对齐。5)铺砌房间内预制磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称。凡是有地漏的部位，注意板面的坡度。(5)养护和灌缝：预制水磨石板铺砌1～2昼夜后，经检查表面无断裂，空鼓后用稀水泥浆(1：1水泥：细砂)灌缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与磨石板同颜色水泥浆灌严。最后铺上锯末或其他覆盖物养护7d严禁洒水，防止污染，3d内不准上人。\n(6)镶贴踢脚板：安装前先将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应先将踢脚板一端割成45度角。1)粘贴法：根据主墙冲筋和标准水平线，找出踢脚出墙厚度和上口水平线，然后用1：2水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆(掺10%107胶)进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用同色水泥浆擦缝。2)灌浆法：将墙面清扫干净浇水湿润，贴镶时由阳角开始向两侧试铺，检查是否平整，有否接缝不严、掉棱等缺陷，不符合要求时应进行调整。依照墙面垂直方向用木靠尺板测出两端踢脚板上口并凸出墙面1cm，找好水平线和垂直线，拉上口横线。下部用靠尺板托平直，然后用石膏在上下口处作临时固定。石膏凝固后用1：2水泥砂浆(调度一般为8～12)灌注，并随时将踢脚板上口多余砂浆清理干净。灌缝24h后洒水养护3d，经检查无空鼓剔掉临时固定石膏，清理干净，用同踢脚板颜色的水泥擦缝。3)贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面磨石板缝对缝镶贴。(7)磨光打蜡：见现制磨石地面。5．质量标准(1)保证项目：所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合牢固，无空鼓。\n(2)基本项目：1)表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。4)楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。(3)允许偏差项目：见表4—6。预制水磨石地面允许偏差表4—6项次项目允许偏差(mm)检验方法高级水磨石普通水磨石12345表面平整度缝格平直接缝高低差踢脚线上口平直板块间隙宽度不大于230.53233142用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查尺量和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查尺量检查6．成品保护(1)预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上铺覆盖物保护(塑料薄膜等)。(2)防止油漆、刷浆污染已完工的预制磨石板。\n(3)严禁在预制水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。(4)运输材料时应注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不得碰坏、堵塞。7．应注意的质量问题(1)地面空鼓1)找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净浇水湿润不够及水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和找平层一起空鼓。因此地面基层必须认真清醒，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。2)找平层砂浆与面层结合不牢：找平层砂浆必须用干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚、敲击不密实，容易造成面层空鼓。3)板块背面浮灰没有清理净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。(2)接缝不平不直，缝隙不匀：挑选预制水磨石板时不严格，有薄有厚、宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制。(3)板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。(4)预制磨石踢脚板安装后出墙厚度偏差较大：主要原因是墙或墙抹灰的水平偏差较大而造成，因此在安装内隔墙时，必须严格控制墙面平整和垂直度。在安装镶贴踢脚板时，发现墙面不垂直不水平，应预先进行处理符合要求后，再继续操作。(5)预制磨石踢脚板底端不严有孔隙：主要是安装镶贴踢脚板时，标高未控制好，因此在镶贴时首先找好标高点，再拉水平线进行控制。(6)预制磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前必须将上口清理干净。\n(7)柱子镶贴踢脚板，转圈搭接，应按要求，在安装前将踢脚板两端做割角处理。 \n技术负责人：交底人：接交人：工程名称 交底部位 工程编号 日期 \n 交底内容：大理石、花岗石及碎拼大理石地面本技术交底适用于高级公共建筑的大理石、花岗石及碎拼大理石地面工程。1．材料要求(1)大理石块、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。(2)大理石碎块及色石渣：石渣颜色粒径符合设计要求。(3)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。(4)砂：中砂或粗砂。(5)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。2．主要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。3．作业条件(1)大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内，铡立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。\n(2)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。(4)房内四周墙上弹好＋50cm水平线。(5)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图(特别是碎拼大理石应按图预拼、编号)。4．操作工艺大理石、花岗石地面工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→→铺大理石块(或花岗石块)→灌缝、擦缝→打蜡(1)准备工作：1)熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。(2)试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(3)在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。(4)在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm\n。根据试拼结果及施工大样图结合房间尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。(5)刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及大理石块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。(6)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3～4mm。(7)铺大理石块(或花岗石块)：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后，将大理石(或花岗石)掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺大理石板(或花岗石)，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。大理石(或花岗石)板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。(8)擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗石)块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。(9)当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。打蜡方法详见现制水磨石地面。(10)冬期施工：原材料和操作环境温度不得低于＋5℃，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象。如室内无取暖和保温措施不得施工。\n(11)贴大理石踢脚板工艺流程：1)粘贴法：找标高水平线并确定出墙厚度→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→→擦缝→打蜡A.根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。B．用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。C．找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的107胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。D．24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。E．与大理石地面同时打蜡。2)灌浆法：找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡A.根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。B．在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。C．灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。D．用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。\nE．踢脚的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面。F．踢脚板之间缝宜与大理石地面对缝镶贴。(12)碎拼大理石面层工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层处理、扫水泥素浆→铺砂浆找平层→铺碎块大理石→灌缝→磨光打蜡1)根据设计要求的颜色、规格，挑选碎块大理石，有裂缝的大理石应剔出。2)根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。3)将基层清理干净后，洒水湿润，刷水泥素浆。4)拉水平线铺砂浆找平层，采用1：3干硬性水泥砂浆(手捏成团一颠即散)，铺好后用大杠刮平，用抹子抹平。5)根据图案和试拼的缝隙铺砌碎块大理石，其方法同大理石地面。6)铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求如果灌水泥砂浆时，厚度与碎块大理石上面平，并将其表面找平压光。如果需灌水泥石渣浆时，比碎块大理石上面高出2mm厚。洒水养护不少于7d。7)如果采用水泥石渣浆灌缝时，养护后要进行磨光打蜡，共磨四遍，各遍要求打蜡操作工艺同现制水磨地面做法。5．质量标准(1)保证项目：大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。\n(2)基本项目：1)大理石(或花岗石)表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。4)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。(3)允许偏差项目：见表4—21。大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差表4—21项次项目允许偏差(mm)检验方法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2—拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5—尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1—拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间宽度不大于1—尺量检查6．成品保护(1)存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。(2)运输大理石(或花岗石)板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。(3)\n试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。(4)铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。(5)新铺砌的大理石(或花岗石)板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。(6)在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。(7)大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。7．应注意的质量问题(1)板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石(或花岗石)板块在铺砌之前必须浸水湿润。(2)尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。(3)接缝高低不平，缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须相一致。(4)\n过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，大理石(或花岗石)地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面同时铺砌。(5)踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制。 \n技术负责人：交底人：接交人：工程名称 交底部位 工程编号 日期 \n 交底内容：缸砖、水泥花砖地面本技术交底适用于一般建筑铺设的缸砖及水泥花砖地面工程。1．材料要求(1)水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥。(2)砂：粗砂、中砂。(3)缸砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凸凹不平和翘曲现象。(4)水泥花砖：抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角。(5)草酸火碱及107胶等。2．主要机具一般应备有小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大小筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、线包、溜子、缸砖切割机等。3．作业条件(1)墙面抹灰及抹灰修理完。(2)内墙面＋50cm线弹好并校核无误。(3)\n缸砖应提前一天放在水中浸泡，水泥砖应浸水湿润，表面无明水方可铺设。(4)缸砖及水泥花砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。(5)缸砖、水泥花砖等材质均应有出厂证明和产品合格证。且水泥花砖、缸砖表面应光滑，图案花型正确，颜色一致，板砖的长、宽、厚、允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。(6)复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。4．操作工艺工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装(1)基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物剔刷干净。(2)水泥砂浆打底：1)刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。2)冲筋：从＋50cm平线下反至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度)，抹灰饼，从房间的一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3)装档：用1：4\n水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实，小刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子挫平，24h后浇水养护。(3)找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)，并严格控制好方正。(4)铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线，铺砖的操作程序是：1)在底灰上刷水泥浆；2)砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响砂浆的粘结。3)将抹好灰的砖，码砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。4)用木板垫好，橡皮锤拍实。5)拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。(5)用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板，拍震使浆铺满震实。最后用乾锯末扫净。(6)铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。\n铺地砖时，最好一次铺设一间，或一个部位，接槎应放在门口的裁口处。(7)踢脚板的施工：踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，砖背面朝上，抹粘结砂浆，其砂浆配比为1：2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为宜，及时粘贴到墙上，使砖上楞跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。(8)冬期施工：冬期施工时，室内操作温度不低于5℃，室外铺设时，应按气温和变化决定掺盐量。铺水泥花砖的操作工艺与缸砖相同。5．质量标准(1)保证项目：1)各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。2)面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。(2)基本项目：1)各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。2)地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4)楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm\n，防滑条顺直。5)各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑。(3)允许偏差项目：见表4—22。水泥花砖、缸砖地面允许偏差(mm)表4—22项次项目花砖缸砖检验方法1表面平整度34用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直33拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.51.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直—4拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于22尺量检查6．成品保护(1)对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车脚处应用胶皮或塑料、废布等包裹。(2)切割砖时下边应垫好木板。(3)严禁在已铺好的缸砖或水泥花砖地面上拌合砂浆。(4)在已铺好的地面上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。(5)油漆、浆活等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染。7．应注意的质量问题(1)地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盥洗室等处地面标高，超过设计标高。原因是：\n1)楼板面层标高超高。2)防水层过厚。3)压毡混凝土过厚。4)粘结层砂浆过厚。施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。(2)泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水，由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm的平线不准，或施工时没按平线施工。要求对50cm平线认真检查无误，水暖及土建施工人员均应按平线下反，尺寸、标高要准确。地面施工前应充好筋再干，以保证坡向正确。(3)地面铺贴不平，出现高低差：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没铺平，或粘结层过厚上人太早，为解决此问题首先应选砖，不合规格，不标准的砖一定不能用，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h锯末养护。(4)地面面层及踢脚空鼓：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，干后形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意控制上人操作的时间，加强养护。踢脚空鼓的原因：墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，粘结面层砖后将底灰拉起形成空鼓；浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后的粘结砂浆没抹到边，且砂浆量少，挤不到边角，造成边角空鼓。解决办法，加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。(5)黑边：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴而用砂浆补边，干后形成黑边，影响观感，解决办法，按规矩切割边条补贴。\n \n技术负责人：交底人：接交人：工程名称 交底部位 工程编号 日期 \n 交底内容：陶瓷锦砖地面本技术交底适用于地面贴陶瓷锦砖(马赛克)工程。1．材料要求(1)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)砂：粗砂或中砂。(3)陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。2．主要机具小水桶、半截桶、扫帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬木拍板(240mm×120mm×50mm)、合金尖凿子、合金扁凿子(用Φ6钢筋焊接K6～K8合金钢片)、钢片开刀、拨板(200mm×70mm×1mm)、粉线包、小型台式砂轮等。3．作业条件(1)墙面抹灰及墙裙作完。(2)弹好＋50cm水平线。(3)穿地面的套管做完。门框保护好防止手推车碰撞。(4)地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。4．操作工艺\n工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆结合层→水泥砂浆找平层→铺贴陶瓷锦砖(1)清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。(2)刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5)。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。(3)做水泥砂浆找平层：1)冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平低于地面标高一个马赛克厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔1m冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。2)装档：冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)铺设厚度约为20～25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。(4)铺贴陶瓷锦砖：1)对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线(找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺锦砖称为“软底”，在已完全硬化的找平层上铺称为“硬底”。找方正时在硬底上可弹控制线。在软底上拉控制线)。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的应甩到边角上，不能铺设到显眼的地方。2)做水泥砂浆结合层：在“硬底”上铺设锦砖时，先洒水湿润后刮一道厚2～3mm厚的水泥浆(宜掺水泥重20%的107胶)，在“软底”上铺设锦砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀。随贴随刷。\n3)在水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行，铺时先翻起一边的纸。露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上(纸面朝上)，紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内直至纸面上反出砖缝时为止。4)整间铺好后在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。5)刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水。常温下过15～30min，纸便湿透，即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。6)拨缝：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖用木拍板用锤子敲拍板拍实，同时检查有无脱落，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。地漏、管口等处周围的锦砖要预先试铺进行切割，要做到与管口镶嵌吻合。7)灌缝：拨缝后第二天(或水泥浆结合层终凝后)用与锦砖颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。陶瓷锦砖面层宜整间一次镶铺连续操作，应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝，如果房间大，一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。8)养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，铺干锯末常温养护，4～5d后方准上人。9)冬期施工：室内无取暖和保温措施不得施工。原材料和操作温度不得低于＋5℃，砂子不得有冻块，板材表面不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。5．质量标准(1)保证项目：陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(2)基本项目：\n1)表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。3)踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。4)与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。(3)允许偏差项目：见表4—20。陶瓷锦砖(马赛克)地面允许偏差表4—20项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查注：项次5，如设计无要求时，应按表内限值检查。6．成品保护(1)镶铺陶瓷锦砖后，如果其他工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。(2)切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。(3)推车运料时应注意保护门框及已完面，小车腿应包裹。(4)操作时不要碰动管线，不要把灰浆或陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。\n(5)做油漆、浆活时不得污染地面。7．应注意的质量问题(1)地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺陶瓷锦砖时要按水平线镶铺。(2)缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长宽相同整张锦砖用于同一房间内。拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。(3)面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。铺锦砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚要均匀。(4)地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。厕浴间锦砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。(5)面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。(6)地漏周围锦砖镶贴不规矩：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖，根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试铺合适后再正式粘铺。 \n技术负责人：交底人：接交人：工程名称 交底部位 工程编号 日期 \n交底内容：塑料板地面施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。\n2.2作业条件：2.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。2.2.5室内相对湿度不应大于80%。2.2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。3操作工艺3.1工艺流程： 基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→ 铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡       3.2基层处理：3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～8）。3.2.2\n基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3。 图7-3定位方法（ａ）对角定位法；（ｂ）直角定位法3.4试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。3.6刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。3.7铺贴塑料地面\n3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1∶8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。3.7.4塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。3.8铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30），掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。\n3.10冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于+10℃。4质量标准4.1保证项目：4.1.1塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘接料应与之配套。4.1.2粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。4.1.3面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。4.2基本项目：4.2.1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。4.2.2踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。4.2.3地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。4.3允许偏差项目，见表7-10。塑料板地面允许偏差表7-10项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1拉5m直线检查，不足5m时拉通线检查5相邻板块排缝宽度0.3～0.5尺量检查\n 5成品保护5.1塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。5.2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。6应注意的质量问题6.1塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。6.2板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。6.3踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。6.4塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。6.5塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用2m\n靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1塑料板材的出厂合格证。7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录。7.3分项工程质量检验评定记录。 \n技术负责人：交底人：接交人：工程名称 交底部位 工程编号 日期 \n交底内容：活动地板施工1范围本工艺标准适用于有防尘和导静电要求的民用、公共建筑等专业用房地面。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。2.1.2活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定，见图7-4。 图7-4活动地板1—柔元高压三聚氰胺贴面板；2—镀锌铁板；3—刨花板基材；4—橡胶密封条；5—活动地板块；6—横梁；7—柱帽；8—螺柱；9—活动支架；10—底座；11—楼地面标高2.1.3环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条。铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。2.1.4主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2～3m\n靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。2.2作业条件：2.2.1在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。2.2.2铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。2.2.3墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。2.2.4大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。3操作工艺3.1工艺流程： 基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→ 清擦和打虹         3.2基层处理；活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。3.3找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。\n根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。3.4安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。3.5铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率直105～109Ω。3.6\n清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。4质量标准4.1保证项目：4.1.1活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求。施工规范和现行国家标准的规定。4.1.2活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。4.2基本项目：4.2.1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。4.2.2各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐，光滑。4.3活动地板允许偏差项目，见表7-11。活动地板允许偏差表7-11项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠托线板和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m小线检查(不足5m拉通线)尺量3接缝高低差0.4用钢板短尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不大于0.3用楔形塞尺检查 \n5成品保护5.1操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。5.2活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。5.3在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。5.4在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。5.5在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。5.6安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。6应注意的质量问题6.1活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。6.2弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。6.3安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁仓部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm\n之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证。7.2金属支架配套体系的出厂证明。7.3面板下电缆铺设的隐检记录。7.4该分项工程的质量检验评定记录。 \n技术负责人：交底人：接交人：工程名称 交底部位 工程编号 日期 \n交底内容：缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。2.1.3缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。2.1.4草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。2.1.5主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。2.1.6结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。2.2作业条件：2.2.1内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。\n2.2.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。2.2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。2.2.4提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2.2.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3操作工艺3.1工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→ 勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装  3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3.1.2找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.1.3抹找平层砂浆：3.1.3.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。\n3.1.3.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3.1.3.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。3.1.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。3.1.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：3.1.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。3.1.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3.1.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm\n，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。3.1.5.4结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。3.1.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。3.1.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.1.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。3.1.6.1勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3.1.6.2擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3.1.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3.1.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2\n水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。3.1.9冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。4质量标准4.1保证项目：4.1.1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。4.1.2面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。4.2基本项目：4.2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。4.2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。4.2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4.2.4楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。4.2.5各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。4.3允许偏差项目，见表7-14。 水泥花砖、缸砖地面允许偏差（mm）\n表7-14项次项目花砖缸砖检验方法1表面平整度34用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直33拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.51.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直—4拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于22尺量检查 5成品保护5.1在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。5.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。5.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6应注意的质量问题6.1板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。6.2踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。\n6.3板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。6.4有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6.5地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1各种地砖的出厂合格证。7.2胶粘剂的出厂证明及试验资料。7.3水泥出厂合格证。7.4砂子的含泥量试验记录。 \n技术负责人：交底人：接交人：工程名称 交底部位 工程编号 日期 \n交底内容：预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。2.1.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。2.1.3砂：粗砂、中砂。2.1.4水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。2.1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。2.1.7\n主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。2.2作业条件：2.2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。3操作工艺3.1工艺流程： 灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。3.3找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。3.4\n安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。3.5铺砌路面砖；3.5.1混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。3.5.2水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。铺25mm厚、1∶3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。3.6灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d\n内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。3.7冬期施工：3.7.1冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。3.7.2如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。3.7.3铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。4质量标准4.1保证项目：预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。4.2基本项目：4.2.1路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。4.2.2预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。4.2.3路边面顺直，高度一致，棱角整齐。4.3允许偏差项目（见表7-15）。5成品保护5.1路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。5.2无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差表7-15\n项目允许偏差(mm)检验方法横坡0.2/100用坡度尺检查表面平整度7用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝高低差2用直尺和楔形塞尺检查 5.3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。6应注意的质量问题6.1路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。6.2板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。6.3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。7.2水泥方格砖的出厂证明。7.3水泥出厂证明。7.4路面分项工程质量检验评定表。\n  \n技术负责人：交底人：接交人：