桩基基础基坑开挖、破桩头、垫层浇筑施工技术交底 7页

技术交底记录工程名称：×××××工程编号：工程部位××××基础交底日期施工单位××××××公司分项工程名称挖方、垫层交底提要基坑开挖、破桩头、垫层浇筑交底内容：一、工程概况×××××基础工程中我部施工的基础为×××#、××#~××#，共××座，其中××#为筏板基础，其余为钻孔灌注桩基础。二、编制依据1、×××设计院施工图纸编号：×××。2、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）。三、设备、人员1.设备配备挖掘机1台，空压机1台，全站仪1台、水准仪1台.潜水泵10台。发电机2台。2.人员测量员2名，工人10名（包括开挖、破桩头）。四、作业流程基坑降水－基坑开挖－破桩头－垫层浇筑1.施工降水对于筏板基础安排打6眼降水井，井深12米，用潜水泵进行降水。对于钻孔灌注桩基础采用明排降水。在开挖基坑后，四周挖排水沟，把水引至集水井内用潜水泵将水抽出。2、测量放线基坑开挖前由测量人员根据设计图纸坐标先用全站仪放出基础的中心位置，然后根据开挖深度、坡度用白灰洒出基坑开挖边线，并向现场施工人员进行现场交底。按照基础结构尺寸向外加宽1m进行开挖，开挖坡度为1:1，钻孔灌注桩基础开挖深度为2.2m，基坑设计开挖上口半径为10.7m。筏板基础开挖深度为4.1m,基坑开挖上口半径为14.6m。3、基坑开挖根据测量确定的的开挖边线，由内向公路方向逐步开挖，开挖以挖掘机为主，人工辅助。开挖时安排1人指挥挖掘机，测量用水准仪控制开挖深度，底部0.3m人工清理修正，经验槽合格后转入\n技术交底记录工程名称：××××工程编号：工程部位×××基础交底日期施工单位×××公司分项工程名称挖方、垫层交底提要基坑开挖、破桩头、垫层浇筑交底内容：下道工序施工。为保证回填土的质量，表土和可用回填土分开堆放。土堆的堆方要相对规整，距开口线的距离不得小于不得2m，以确保边坡稳定，堆土位置要预留好后续工序施工所需的道路和场地，不影响后期施工。开挖完后，在路边醒目位置设置警示牌，在开口线外设置围栏，以提醒人员车辆注意安全。4、破桩头开挖后根据设计高程，放线确定设计桩头标高，并在桩头上用红油漆做标志。破桩头时把设计桩顶高程以上部分全部凿除，桩头破头后桩顶须露出粗骨料，桩头要平整。如桩头破头至设计高程而未外露粗骨料，则继续向下凿除，直至露出粗骨料为止。破桩头采用风镐进行，每个3m3空压机带2把风镐，平面修整、局部处理采用钢钎人工剔除混凝土。桩头破完后须将桩顶用空压机吹干净并且须将松动砼清除干净，以便于进行桩基小应变检测。破桩头凿除的泥浆、砂浆、混凝土块清除基坑外，统一运至堆存场地集中处理。外露钢筋锚固长度须满足设计要求的外露70cm长度。5、垫层浇筑破完桩头后，将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。根据设计标高进行放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平。垫层厚度为10cm，宽度为基础轮廓外10cm，为便于固定模板，将垫层平面尺寸加宽5cm。混凝土采用拌和站集中拌合，砼罐车运输，滑槽入模，人工整平，振捣器振捣。混凝土养护采用薄膜覆盖。五、进度计划在桩基检测完成后，开挖基坑，破桩头，垫层浇筑在1天半内完成。六、质量标准基底标高允许偏差为0mm～-50mm。桩头标高允许偏差为+30mm～-50mm。垫层标高允许偏差为±10mm。\n技术交底记录工程名称：×××××工程编号：工程部位×××基础交底日期施工单位×××××公司分项工程名称挖方、垫层交底提要基坑开挖、破桩头、垫层浇筑交底内容：七、垫层混凝土通病防止措施1、蜂窝1.1现象。混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。　1.2产生的原因（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串筒或滑槽使石子集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7）基础根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。　1.3相应防治措施　　（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或滑槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面　　2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。　2.2产生的原因　　（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；　　（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；\n技术交底记录工程名称：×××××工程编号：工程部位×××基础交底日期施工单位×××××公司分项工程名称挖方、垫层交底提要基坑开挖、破桩头、垫层浇筑交底内容：（3）模板拼缝不严，局部漏浆；　　（4）模板隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；　　（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。　　2.3相应防治措施　（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；　　（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。　　3.2产生的原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；　（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。　（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；　（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。　　3.3相应防治措施　（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；　　（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。　　\n技术交底记录工程名称：×××××工程编号：工程部位××基础交底日期施工单位××××公司分项工程名称挖方、垫层交底提要基坑开挖、破桩头、垫层浇筑交底内容：（3）拆模时缺棱、掉角。　　　4、缝隙、夹层　　4.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。　4.2产生的原因（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；　　（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；　　（3）混凝土浇筑高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；　　（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。　4.3相应防治措施　　（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。　　（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理　5、表面不平整　　5.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。　5.2产生的原因　（1）混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；　　（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。5.3防治措施\n技术交底记录工程名称：×××××工程编号：工程部位×××基础交底日期施工单位×××××公司分项工程名称挖方、垫层交底提要基坑开挖、破桩头、垫层浇筑交底内容：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板采用组合钢模板，有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。　　6、强度不够，均质性差　6.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。　6.2产生的原因　　水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；　（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻；　　（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。　6.3相应防治措施　（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，不得使用过期水泥；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。（3）保证混凝土和易性随机检查混凝土的坍落度，及时调整水灰比，确保混凝土和易性。\n技术交底记录工程名称：×××××工程编号：工程部位××基础交底日期施工单位×××××公司分项工程名称挖方、垫层交底提要基坑开挖、破桩头、垫层浇筑交底内容：八、质量保证措施1、基坑开挖时，测量人员现场测量校核开挖高程、边坡坡度，避免超挖现象发生。指挥人员严格按规定将弃土和可用回填土分开堆放。2、破桩头时，安排专人检查是否达到设计高程，是否外露粗骨料，未达到的及时返工。3、垫层混凝土浇筑时，安排质检员全程监控，拌和站严格按配合比进行拌制，现场严格控制铺筑厚度，按规定进行砼取样。九、安全保证措施1、挖掘机在行驶中，严禁突然起步、突然制动和突然转弯、超速行驶、空档滑行，纵坡超过20度、横坡超过15度的路面上行驶。2、铲斗未离开地面时，严禁做回转、走行动作。铲斗满载高悬在空中时，不得行走。3、砼罐车运输安排专人指挥，防止砼罐车碰撞溜槽。4、使用振捣器时，工人穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，不得湿手接触开关。电机放置在绝缘塑料盆内，电源线不得有破皮漏电，电线接头牢固结实，以防止人员触电。5、风镐作业时，不得随意丢放风镐，停止作业时及时关闭风管。6、作业范围内的坚硬锐利的器具、钉子等物品要及时清理集中堆放，防止伤人。7、基坑边坡塌方是重要的危险源，为了防止基坑塌方，在开挖时，可根据土质适当放大坡率。十、环保措施1、各类机械尽可能少的碾压草场，施工中产生的垃圾、混凝土残料及时进行清理。2、按规定佩带安全帽，不得户外吸烟。3、施工现场宣传警示牌齐全。4、开挖土方堆放在基坑四周，不得任意倾倒。审核：年月日交底：年月日接受交底：年月日本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。