改良土(级配碎石)拌合站施工技术交底-- 5页

新建海南西环铁路4标施工技术交底书工程名称：改良土（级配碎石）拌和站交底编号：交底项目：新建海南西环铁路项目经理部6分部交底内容:改良土（级配碎石）拌和站建设施工接受单位：技术负责人：交底人：复核人：接受人：交底日期：接受日期：中铁四局集团有限公司新建海南西环铁路项目经理部第六分部\n改良土拌合站建设施工技术交底记录编号：工程名称改良土（级配碎石）拌和站交底单位新建海南西环铁路项目经理部6分部交底项目改良土（级配碎石）拌和站建设施工交底日期改良土（级配碎石）拌和站建设施工技术交底我分部施工定里程为DK192+000～DK217+000段（管段长度11.3km）。本段是国铁Ⅰ级，设计开通时速200km/h，正线数目为双线，牵引种类为电力。路基填方98万方，其中改良18万方，直接利用21.8万方。根据工程量及施工总体规划，于K198+400处设置1座拌合站集中供应。设1台ZWCB600T型全自动拌合机。土方自路堑挖方取土经拌和站改良，级配碎石约15万方（含过渡段级配碎石）。1、施工现场临时设施1）、施工便道：拌合站初步打算建于G22国道东方大道北侧，紧靠国道边，占地约15亩，交通比较便利,土方及成品运输从拌合站垂直进入施工主便道,需新修双车道厂区道路宽7m，双面坡4%。道路结构：40cm厚山皮石+20cm厚C30混凝土面层，双侧排水沟上口宽40cm，下口宽25cm，深35cm，厂区道路与主便道相接。2）、施工现场临时用电：一台ZWCB600改良土拌合站功率240KW，安装一台400KW的变压器单独架线接入形成相对独立的供电系统，另外配置一台150KVA发电机组作为备用电源，以便停电时使用。3）、生产、生活用水：拌和站用水计划采用地下水，可满足施工生产及生活需要。2、拌和站场地平整施工准备1）、机械准备:挖掘机1台、压路机1台、推土机1台、洒水车1台。2）、人员准备：现场施工人员2名，技术人员1名，施工作业人员12名。3）、以上条件满足后进行场地平整，工序如下：清除表土――清理有机物质（树根、杂草等）――分块（根据硬化厚度的不同分块，分块底标高＝硬化表面标高－硬化厚度）――推平至分块标高（预留2％～4％横坡排水）――洒水――碾压。3、改良土拌和站建设施工厂区地面全部采用混凝土硬化地面，办公及生活用房采用夹心活动板房，占地108m2。地面采用20cm厚毛渣做垫层，行车道路20cm厚C20砼硬化做面层，场内设置由北向南的排水横坡，坡度不小于1.5%。\n拌和站场地硬化及处理1）硬化设备：插入式震捣棒4台、平板式震动器1台、砼摊铺滚动轴1台。2）、硬化厚度要求：所有场地必须使用不小于20cm厚毛渣做垫层，压路机碾压成型，10cm厚C20混凝土面层做硬化处理；堆料处必须使用不小于16cm厚C20混凝土面层做硬化处理；拌和站行车道路必须使用不小于20cm厚的C20混凝土进行硬化处理。（包括拌合站东侧的机械停放区）3）、硬化前需撒灰线预留出拌和设备安装位置。硬化顺序：从外侧向内侧逐步推进。4）、硬化采用的砼必须拌和均匀、强度达到要求。5)、硬化的砼板面必须平整，并及时的洒水进行养护。砼强度达到40％时方允许人在面板上走动、砼强度达到80％时可允许小型汽车在面板上行驶、砼强度达到100％时可开放通行。6）、场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，场内设置单向排水横坡，面层排水坡不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟（排水沟尺寸：宽20cm，高40cm）；主要排与南边排水沟，采用机制砖砌筑，砂浆抹面。排水沟与自然水沟顺接，堆料处坡度不小于4%，生活区背面及办公区门前分别设置一条排水沟，排水采用降坡排至水沟中。排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。7）、在场地外侧合适的位置设置污水沉淀池，严禁将站内生产废水直接排放。4、拌和设备基坑开挖1）、挖掘机进行开挖（必须持证上岗），开挖时必须有专人指挥。2）、当开挖深度大于1m小于3m时，必须放坡比例为1：1。3）、基坑方圆10m范围内不允许存土，必须及时清理挖出的弃土，以减少边坡的压力，防止边坡滑塌。4）、开挖宽度应大于设备基础外侧1m，便于基础施工。5）、基坑开挖完成后需进行地基承载力试验，地基承载力必须达到设备厂家提供的地基承载力要求后方可进入下道工序施工，如不能达到要求需进行地基处理直至达到厂家提供的地基承载力要求方可。5、设备基础施工1）、当地基承载力达到要求后进行设备基础垫层的施工。垫层采用C15素混凝土浇注。2）、当垫层强度达到70％方可进行设备基础施工，其中基础尺寸长为按照厂家提供图纸严格施工，采用C30钢筋混凝土浇注，钢筋骨架按照厂家提供图纸要求进行绑扎，模板的内净款尺寸必须满足设备基础图纸设计要求，模板必须加固牢固。3）基础施工时，基坑开挖后，基底采取C15混凝土垫层，再立模浇筑双层钢筋混凝土，必须保证水泥罐基础尺寸，基础平面平整度控制在±2mm以内。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓。预埋地脚螺栓中心距不大于±2mm；基础平面不平整度不大于±2mm；预埋地脚螺栓标高不大于±15mm；4）按图纸要求预留孔洞和预埋件，其施工偏差不得超过以下规定范围。基础控制施工误差：坐标中心位置±10mm；不同基础平面标高±5mm；接地电阻不大于4欧姆。\n5）、浇注混凝土时必须分层浇注、震捣，每层厚度不得超过50cm，浇注完成后进行养护，养护强度达到70％时方可进行下道工序施工。6、基坑回填1）、当基础混凝土强度达到70％后进行基坑回填。2）、回填厚度每层不得超过15cm（采用小型电夯）夯实。全部回填完成后方可进行下道工序施工。7、设备吊装1）、设备吊装必须有专人负责统一指挥，机械操作人员必须持证上岗。2）、起吊前应严格检查起吊设备的工作情况和钢丝绳是否完好无损，配合起吊的人员必须听从指挥人员的命令，在起吊过程中远离起吊物，防止意外事故发生，吊车起吊时必须缓慢而匀速进行，不得猛然提升或下降，设备吊装到指定位置方可。3）、待设备基座的螺栓孔和预留螺栓凝紧确保不会松动时在进行基座以上构件的吊装工作，依此类推逐层进行吊装。8、设备调试1）、设备调试时必须为专业人员操作，非专业人员不得靠近和操作设备，调试过程中必须有专人进行防护、不得随意离岗脱岗。2)、调试时先单机进行运行调试，逐个调试完成后进行联机调试直至设备正常运转为止。3）、拌合站建设完成后，需要根据拌合机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。9、设备标定1)、标定前需要确定设备各项工作指标达标，能正常运转。2)、设备标定时需有相应专业资质的质检单位、监理单位、施工单位共同参与标定，取得标定通知书后方可以投入使用。3）、改良土拌和机性能保持良好，生产能力应不低于240m3/h,拌合楼在使用过程中应不定期进行复检,确保计量准确。10、拌和设备的使用1)、拌和设备必须由专业人员（持证上岗）操作，不得随意调整标定时设置的各项参数。2)、每天作业完成后必须对拌和设备进行清理，并做好设备的保养工作。下班（岗）时必须关闭拌和设备总电源。3）、拌合楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。11、文明施工及安全保证措施1）、项目部已健全了安全管理体系，设立了安全管理机构，落实了安全生产制度，项目经理为安全生产的第一责任人，设立专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。2）、项目部对参加拌和站施工的机械操作手、工程技术人员、运输车辆、劳务队进行了安全技术交底。3）、在施工现场设立、完善相关的安全警示标语和标牌。\n4）、在施工现场，运输道路洒水除尘，保持良好地施工环境，同时严格控制运输车辆的速度。5）、加强机械设备维护、检查、保养，机电设备专人操作；遵守用电安全操作规程。6）、运料的车辆严禁超速行驶，严禁自卸车车厢载人。交底人复核人交底日期技术负责人接受人接受日期（交底一式三份，生产班组2份、工程部存档一份）