模板施工技术交底070714 13页

模板施工技术交底一、编制依据：主要依据施工图纸、规范和规程。二、施工准备1、技术准备（1）项目经理部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。（2）对施工人员进行岗位安全技术培训和考核，合格后方可上岗工作。（3）上岗作业前工程师进行技术交底，书面与口头交底均要落实到实处，让每个工人都知道应该怎样操作。2、材料及机具准备框架柱、梁、墙及板采用钢木组合模板，板的模板采用15厚多层复合板，规格：宽：1200mm，长：2400mm。支架采用φ48的钢管和60*90的木方固定。墙连接附件采用φ12止水穿墙螺栓（外墙）。支撑系统采用碗扣立杆，横杆，斜杆，立杆可调底座。脱模剂采用水质脱模剂。13\n压刨机一台，切割机一台、活动扳手20把、钢卷尺10把。3、现场准备（1）本工程地下部分按施工后浇带划分若干个流水段，地上部分采用流水作业。（2）加工好的模板按型号、位置、数量、尺寸均码放整齐，并挂好标识牌。（3）轴线、模板线放线完毕，水平控制标高引测到框架柱的预留插筋上，并办好预检手续。（4）设置模板定位基准，在柱主筋上距地面5-8cm根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。（5）柱子、梁、楼梯模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。三、模板加工1、模板配料准备（1）配料人员在配料前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及设计交底会议纪要。（2）配料单经工程师审核后，方可作为技术指导资料使用。（3）下料前，复核配料表，如发现问题，及时修改。2、加工（1）加工前，检查胶合板板面及木方是否平整、顺直，符合要求后根据下料单分别加工。13\n（2）加工完成的模板必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。（3）加工好的模板由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。（4）加工好的模板须经工程师、专职质检人员检验合格后方能使用。四、模板施工（一）、基础模板施工基础模板安装工艺：模板就位→模板安装→支撑→垂直校正→加固、固定1、按基础的厚度及模板的型号搬运模板就位。2、根据模板的定位线安装模。3、模板安装后作出临时支撑，根据模板的高度确定支撑的位置及支撑的间距和使用材料。4、模板就位支撑后进行垂直校正，检查模板的位置、垂直度。5、模板检查准确无误后，加固、固定。（二）柱模板安装工艺1、工艺流程搭设安装架子、吊运模板→第一片柱模就位→第二片柱模就位→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定13\n2、搭设安装架子，将加工好并涂刷脱模剂的模板按位置运至现场，将绑好的钢筋柱内清扫干净。3、吊装就位第一片模板，并设临时斜撑撑住柱模上部，斜撑另一端顶住预埋铁，柱模的下部卡在预埋铁内，临时固定。4、然后吊装第二片柱模，用连接角模与第一块柱模连接呈L形，在模板外侧做好临时支撑固定。5、如上述程序完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶形。6、自上而下安装柱套箍，每层柱箍间距30cm，调整柱箍，使四片柱模成矩形，保证每角成900，当柱箍安装完毕后，用盒尺测量柱模对角线，比对两条对角线是否相等。柱模安装完成后，调整斜撑，使柱模垂直，并用线坠检测垂直。7、按上述方法安装该流水段柱模，并全面检查安装质量，拉通线检查每排柱模是否在同一条线上。检查合格后，固定斜撑。（三）梁模安装工艺梁高900以上按以下方案支设，900以上按计算方案施工。梁的底模和侧模均采用15mm多层复合板，主龙骨采用60mm×90mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用60×90mm双面刨光方木，间距200mm，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧。1、工艺流程13\n弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线，梁底标高控制线引测至柱的预留筋上，并复核。3、安装梁模支架，采用碗扣架子，在支柱下脚铺设通长脚手板，架子搭设到一定高度，上按U型托，调整梁底标高。4、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计标高后，拉线安装梁底模板并找直，然后拧紧U型托，固定梁底标高。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清理杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模先用钢钉连接，在梁模板外侧用钢管加外竖楞，间距60cm，然后加腰楞固定。6、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（四）楼板模板安装工艺1、工艺流程搭设支架→安装横纵木龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度2、搭设支架，采用碗扣架子，在支柱下脚铺设通长脚手板，架子搭设到一定高度，上按U型托，调整板底标高及平整度。支架立柱间距为600mm，在支架上下安装纵横拉杆及斜撑，间距为50cm、80cm。13\n3、支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，板上与板下人员相互配合调节支模U型托的高度，将木楞找平。4、铺设木模板块，先用阴角模与梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用钢钉钉在木楞上。最后对于不够整模数的模板及窄条缝，采用拼缝模嵌补，但拼缝应严密。5、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，用胶条将板缝贴严并进行校正。（五）墙模安装工艺本工程地下二层采用组合木模，地上部分采用木模。1、在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件及木砖等。2、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边锁定，相临U型卡反向锁定，插入穿墙螺栓和套管，（外墙穿止水螺栓）并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶型扣件与穿墙螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。3、用同样方法安装其他若干步骤模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用蝶型扣件与对拉螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶型扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后与墙、柱模板连接。4、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定、模板拼缝及下口是否严密。五、模板拆除施工13\n模板的拆除必须根据砼的同条件试块，填写拆模申请单，报项目工程师审批合格后，方准拆除。（一）、楼板模板拆除1、跨度在8m以内且大于2m混凝土强度达到设计强度75%方可拆除；跨度大于8m构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除；悬挑构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除。2、拆除楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根支柱暂不拆。3、拆模人员站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龙骨慢慢下落,用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4、拆下的模板及时清理粘连物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，拆下的扣件等小型材料必须及时集中收集管理。（二）、墙体模板拆除1、在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，外墙混凝土强度必须达到7.5Mpa，拆模必须以同条件试块试压结果为依据。2、拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，清点后放入工具箱内，已备周转使用。3、13\n阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除较为困难，可先将模板外表粘有的混凝土剔出，然后从下口用橇棍脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。4、角模拆除后，凸出墙面的混凝土及时剔除。5、为了保证模板施工时的质量，班组派专人进行模板维护与保养工作。　　　　　　　　　　　　　　（三）、其它模板拆除1、柱子模板拆除：先清除柱子根部模板边上的灰浆，再拆除柱身模板，柱头模板同梁头模板同时拆除。2、大梁模板拆除：先拆除梁身部分侧模板，再拆除梁头模板梁底模板按规范规定拆除。3、有砼强度要求和冬期施工的砼模板拆除，必须按规范规定进行同条件养护的砼试块检验，强度达到要求，并申请技术负责人同意后，方准进行模板拆除。拆除梁底及板底模板时混凝土应达到的强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率极（%）板＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100六、质量保证措施（一）劳动力素质保证13\n施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；技术负责人要对作业人员做详细的技术交底。特殊工种作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，，认真执行质量奖罚制度。（二）材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。（三）施工过程质量控制1、梁、板模板模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板按设计规范起拱。梁模板上下口设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板为防止涨模、断面尺寸不准，应根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、钢度足以抵抗混凝土的侧压力。柱身的扭向，防止的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭转。安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭转。13\n轴线位移、一排柱不在同一直线上，防治的方法是：支模前，在地面上弹出柱轴线及控制线，支模时以控制线为准。模板支好后，调整斜撑，以保证每根柱垂直及位置正确。3、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。4、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大于1.5mm，否则，必须予以处理，墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条。5、模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。6、模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录，做到随安装随检查，发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。7、砼浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、缝堵处理。8、顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度。在墙体钢筋上用油漆作好标记，拉线检查顶板模板，发现问题及时修整。墙体模板安装必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。七、质量标准现浇结构模板安装的允许偏差13\n项目允许偏差检查方法梁、柱轴线位移5尺量底模上表面标高±5用水准仪检查柱、梁截面尺寸+4，-5尺量每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2尺量表面平整度5用2m靠尺检查预埋管预留孔中心线位移3预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，0每层垂直度3用2m托线板检查八、成品保护1、模板要有存放场地，场地平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板处地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放。2、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。13\n九、安全技术措施1、施工人员均须经过三级安全教育。进入现场必须戴好‘安全帽。2、所有临时用电必须由专业电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其他非操作人员禁止操作机电设备。3、为安装模板搭设的脚手架，必须经过工程师、安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。4、现场搬运模板时，注意模板不要碰伤来往人员，放下模板时统一口令一起放下。5、模板加工后台及现场施工人员不许吸烟，违者处以重罚。6、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。7、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。严禁酒后操作，以防发生事故。8、夜间作业，作业面应有足够的照明。同时，灯光不得照向场外，影响道路交通安全及居民休息。9、施工用马道采取必要的防滑措施。十、文明施工1、制定文明施工制度，划分区域，作到责任到人。2、班长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，作到工完场清。3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。13\n4、各类加工好的模板堆放整齐。5、模板加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。交底人：被交底人：年月日13