主体模板施工技术交底 9页

施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称:长沙卷烟厂“十五”技术改造项目一期工程动力中心施工单位：中建五局三公司编号：项目技术负责人：王志新项目专业施工员：聂润余项目专业质量检查员：张胜全专业班组长：陈雄怀交底时间：2004年2月24日交底地址：项目办公室交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：主体模板工程交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-002-2003)2、交底内容摘要：一、工程概况本工程为长沙市卷烟厂“十五”技改项目动力中心，三层框架结构，局部有夹层；柱子采用木胶合模板，梁、板、墙采用竹胶合模板。模板在动力中心西侧的木工棚加工好后，由塔吊吊至现场拼装。二、施工准备2.1材料准备材料：920mm×1920mm×18mm竹胶合板8000m2,1220mm×2440mm×15mm木胶合模板8000m2，背枋采用60×80杉木枋900m3，使用前全部须过刨。φ12对拉螺栓、蝴蝶扣18000个(配套螺帽)、φ48×3.5钢管1000吨，扣件（十字扣、活动扣、接头扣）共计100000个早拆头3000个、脱模济（水济）2500公斤。100mm×100mm木枋20m3、扣件、8#槽钢、φ12加工成型的螺杆、铅丝等。2.2机具准备电锯、手电钻、扳手、钳子、吊线锤等。三、施工部署1、作业部署材料准备→模板的配置→柱子模板的安装→柱子混凝土浇筑→梁底模及主梁一边侧模的安装→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→平板模板安装→梁板混凝土浇筑→柱模及梁侧模拆除→梁、板底模拆除2、劳动力组织根据本工程的模板工程量，组织两个150人的具有很高技术水平的木工班组进场，理论上两个作业班组独立作业，划分责任区，但两个作业班组之间亦可以相互配合共同施工一个区段，施工技术人员可以根施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：审核人：\n施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称:长沙卷烟厂“十五”技术改造项目一期工程动力中心施工单位：中建五局三公司编号：项目技术负责人：王志新项目专业施工员：聂润余项目专业质量检查员：张胜全专业班组长：陈雄怀交底时间：2004年2月24日交底地址：项目办公室交底内容据现场的施工进度和劳动力需要具体调配。3、场地布置在施工现场的东南、东北及西南三个塔吊能够覆盖的区域布置三个100m2的木工加工棚,分别供三个班组进行模板的制作。四、施工工艺：4.1支模方式梁、柱模板按清水构件要求制作、安装。本工程模板柱模采用18mm厚木胶合板，其余采用15mm厚木胶合板。由于结构构件尺寸基本相同，为加快施工进度，柱、梁等均在模板加工时制作装拆灵活的定型模板(木框、木胶合板)、流水施工中周转使用。楼梯采用木胶合板加木枋，由于楼梯的踏步高与宽大部分相同，制作拆装灵活的定型模板。4.2柱模：4.2.1柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。面板采用18厚木胶合板，每块面板后背竖向通长60×80@250或100×100@250杉木枋，上下各一道60×80（100×100）横枋，背枋两面刨光。横楞采用[8槽钢加φ14加工成型的螺杆，间距为500mm，详见附图。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：\n施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称:长沙卷烟厂“十五”技术改造项目一期工程动力中心施工单位：中建五局三公司编号：项目技术负责人：王志新项目专业施工员：聂润余项目专业质量检查员：张胜全专业班组长：陈雄怀交底时间：2004年2月24日交底地址：项目办公室交底内容柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上环形塑料垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的柱子模板拼装上，用[8槽钢加φ14加工成型的螺杆初步固定好，用线锤或经纬仪校正调直。4.2.2在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为200mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净，然后封上模板。4.2.3沿着柱子每3米要留混凝土浇筑孔，以避免浇筑的混凝土离析。浇筑孔的大小为400mm×400mm，混凝土浇筑完一层后马上封闭好浇筑孔接着浇筑上一层混凝土，浇筑孔的留置方法见上图。4.2.4柱顶与梁交界处，要留出梁缺口，缺口尺寸为梁的截面尺寸（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。4.3梁模板4.3.1梁底模采用15mm厚木胶合板，下垫60mm×80mm木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上，施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：\n施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称:长沙卷烟厂“十五”技术改造项目一期工程动力中心施工单位：中建五局三公司编号：项目技术负责人：王志新项目专业施工员：聂润余项目专业质量检查员：张胜全专业班组长：陈雄怀交底时间：2004年2月24日交底地址：项目办公室交底内容两排横向钢管之间的间距为0.8米。梁侧模采用15mm厚木胶合板，钉横向60mm×80mm木龙骨，用纵向木档加固，梁高700mm以上的加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。（具体间距见安全验算）4.3.2次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。4.3.3主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。4.3.4梁高≤0.8米按400mm×700mm验算，梁离地面6.5米，模板为18mm厚木模板。底模下垫垂直于梁的60mm×80mm木方@200mm，搁在间距为800mm的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设60mm*80m的托木@210mm，托木传力给横向木档及两道对拉螺杆。4.3.5梁高0.8米以上的梁最大为400*1200，梁离地面6.5米，模板为18mm厚木胶合板，底模下垫垂直于梁的60*80木方@150，搁在@800的钢管支架上，支架上设道拉杆；侧模外设60*80的托木@250，托木传力给横向木档。4.3.6梁高度在700以上采用Φ14（水平方向@700、垂直方向@500）对拉螺杆。4.4板模板板模在梁模支好后进行，板模采用竹胶合板拼装，铺设在60×80木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。当搁栅间距过大，应在搁栅中间立牵杆撑，并铺设通长的龙骨，以减小搁栅的跨度。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。详见附图。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高因为平板底标高减去平板模板的厚度加搁栅的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上钉平板模。为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。板模安装顺序为：搭设支架及拉杆→铺木方搁栅→调平柱顶标高→铺设竹胶板→检查模板平整度并调平→检查模板的拼缝施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：\n施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称:长沙卷烟厂“十五”技术改造项目一期工程动力中心施工单位：中建五局三公司编号：项目技术负责人：王志新项目专业施工员：聂润余项目专业质量检查员：张胜全专业班组长：陈雄怀交底时间：2004年2月24日交底地址：项目办公室交底内容4.5楼梯模板4.5.1模板组成楼梯包括楼梯段、梯基梁、平台梁及平台板等。平台梁和平台板的构造与一般的梁板相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杆、牵杆撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木栅，三角木块两直角边长分别为踏步的高与宽板的厚度为60mm，方木端面为60mm×80mm。每一梯段反三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。4.5.2模板配置方法（采用放大样法）楼梯模板有的部分可以按详图配置，有的部分需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。其方法是：4.5.2.1选择一块平整的水泥地，在上面用1：1的比例放大样，先弹出水平基线；4.5.2.2根据已知尺寸及标高，先画出梯基梁、平台梁及平台板；4.5.2.3定出踏步首末两级的角部位置两点，及根部位置两点，两点之间画通线，再画出其平行线，之间的距离为梯段板的厚度；4.5.2.4再在其线上水平等分和垂直等分画出踏步；4.5.2.5按模板厚度与底板底部和侧部画出模板图；4.5.2.6按支撑系统的规格画出模板支撑系统及反三角等模板安装图。4.5.3模板的安装先立平台梁平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁及梯基上钉托木，将搁栅钉在托木上，搁栅的间距为施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：\n施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称:长沙卷烟厂“十五”技术改造项目一期工程动力中心施工单位：中建五局三公司编号：项目技术负责人：王志新项目专业施工员：聂润余项目专业质量检查员：张胜全专业班组长：陈雄怀交底时间：2004年2月24日交底地址：项目办公室交底内容450mm，断面为60×80。搁栅下立牵杆及牵杆撑，牵杆断面为50×150，牵杆撑的间距为1.2米，其下垫通长垫板。牵杆应与搁栅相垂直，牵杆撑之间应有拉杆相互连结，然后在搁栅上铺梯段底模，底板厚为25mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上画梯段宽度线，依线在两侧立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在两侧及中间立反三角木，反三角木的两端应与平台梁及梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与歪帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯段较宽，应在梯段中间再设反三角木。楼梯模板支模体系采用如右图所示：4.6电梯井模板详见基础工程模板施工技术交底。4.7圈梁、挑檐板、雨蓬和构造柱模板4.7.1圈梁木模板（挑扁担法）在圈梁底面下一皮砖处，每隔一米留一顶砖孔洞，穿60mm×80mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。4.7.2挑檐板木模挑檐板的支模方法，其支柱一般不落地，采用在下层窗台线上用斜撑支承挑檐部分4.7.3雨蓬模板雨蓬模板包括门过梁和雨蓬板两部分。门过梁的模板由底模、侧模、夹木、顶撑、斜撑等组成；雨蓬板模板由托木、搁栅、底板、牵杆、牵杆撑等组成。支模时先立门洞两边的顶撑，搁上过梁的底、侧模并校正固定，然后在靠雨蓬一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨蓬底模的搁栅底标高，再在雨蓬模板前沿施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：\n施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称:长沙卷烟厂“十五”技术改造项目一期工程动力中心施工单位：中建五局三公司编号：项目技术负责人：王志新项目专业施工员：聂润余项目专业质量检查员：张胜全专业班组长：陈雄怀交底时间：2004年2月24日交底地址：项目办公室交底内容下方立牵杆撑、钉上牵杆、安放搁栅，最后铺设雨蓬底模。4.7.4构造柱模板构造柱模板由木胶合板、木龙骨及钢管组成，在砖墙砌筑完，构造柱的钢筋绑扎完毕后，封好首先钉上木龙骨的木模，背上钢管，用14＃铁丝加固好，构造柱的模板一顶要注意模板与砖墙的接缝是否严密，保证不漏浆和跑模。4.4.8板施工缝挡板板施工缝挡板采用20厚杉木板，根据板钢筋规格和间距加工成锯齿形定型模板。详见下图：4.5模板支设的要求4.5.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。4.5.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。4.5.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。4.5.4梁柱接口处理为防止梁柱连接处漏浆、错位，拆模时保留上节300mm高柱头模板，使其与框架梁、连系梁模板交圈。4.6模板的拆除4.6.1拆模时间施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：\n施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称:长沙卷烟厂“十五”技术改造项目一期工程动力中心施工单位：中建五局三公司编号：项目技术负责人：王志新项目专业施工员：聂润余项目专业质量检查员：张胜全专业班组长：陈雄怀交底时间：2004年2月24日交底地址：项目办公室交底内容侧模砼浇筑24h即可拆模.梁板底模:按规范要求的混凝土强度拆模（做两组混凝土试块）。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75≥8≥100悬臂构件-≥1004.6.2模板的拆除和保养4.6.2.1拆除顺序拆除柱模→松开梁底板模架→拆除梁底模→拆除梁侧模→拆除平台模→清理模板、木方,分类堆码→拆除全部架子4.6.2.2拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下落50～100mm后重新旋紧扣件,以防平台模大面积跨落伤及操作人员。4.6.2.3模板拆除后,就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆,涂刷脱模剂,按梁柱编号,分类堆码,然后运至上料平台,用塔吊运至上层楼面。4.6.2.4拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。五、质量标准：5.1主控项目5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。5.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查。5.2一般项目5.2.1模板安装的一般要求。观察检查。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：\n施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称:长沙卷烟厂“十五”技术改造项目一期工程动力中心施工单位：中建五局三公司编号：项目技术负责人：王志新项目专业施工员：聂润余项目专业质量检查员：张胜全专业班组长：陈雄怀交底时间：2004年2月24日交底地址：项目办公室交底内容5.2.2对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱。5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5.2.4现浇结构模板的安装的偏差应符合下表规定。轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸层高垂直度相邻两表面高低差表面平整度不大于5m大于5m5mm±5mm±10mm6mm8mm2mm5mm5.2.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除后的模板木枋和支架应分散对方并及时清运。六、成品保护：6.1模板要有堆放场地，场地要平整夯实，模板平放时要有木方垫架，不可乱堆乱放模板或在模板上堆放配件和其它物品。6.2木方、拉杆和蝴蝶扣等要分门别类地堆放在固定的场地上。6.3工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板或物品时碰撞，以防止模板变形和产生垂直偏差。6.4拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。七、安全保护措施：7.1木料,模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。7.2模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。7.3上料平台作成整体移动式平台,由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。7.4立杆,木方,穿墙螺杆,柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。9.5模板上堆放钢筋,砼必须分散堆放,不得集中堆放。7.6模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7.7层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。7.8作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：