特大桥空心墩身施工技术交底 8页

技术交底记录沈建施技—20—1工程名称刘家窝铺特大桥分部(分项)工程墩台身交底项目空心墩身图纸名称、图号京沈施桥-114、京沈桥通-031、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：①工期：2015年3月20日-2015年11月20日，共计244日历天；②工作量：空心墩身，共计16个。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）①设备：空压机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切断机、吊车、平板车、泵车等；②材料：钢筋、模板、接地端子、C35混凝土、墩身沉降观测标、三七灰土等。3、技术要求和质量标准：见附页4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）见附页附图无交底人签章接底人注:此表写不下可用附页。如质量、安全措施注意事项写不下用沈建施技20—2填写。\n技术交底记录(附页)沈建施技—20—2三、技术要求和质量标准墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高度2测量检查6墩台支撑垫石顶面高程0，-57预埋件和预留孔位置5钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥30mm＋100尺量两端、中间各2处C＜30mm＋50混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处2空心墩壁厚±53桥墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺检查不少于5处5支撑垫石顶面高程0，-10测量检查6预埋件和预留孔位置5\n四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项墩身施工的施工程序为：清理基础顶面→测量放样→绑扎墩身钢筋→立墩身模板→浇筑墩身混凝土→养护。1、清理基础顶面墩台施工前，应将基础顶面凿毛，清洗干净，整修连接钢筋，并在基础顶面测定墩台中线、高程，标出墩台立模位置。基础顶面凿毛采用风动机等机械凿毛，混凝土凿毛时强度不得小于10MPa，并应露出75%以上新鲜混凝土面。2、测量放样墩身施工过程中平面测量要采用全站仪放样，并严格执行换手测量复核制度。高程测量要闭合，记录要完整真实，并整理存档备查。3、搭设脚手架脚手架严格按照脚手架施工方案施工。（1）地基与基础①脚手架基础的施工，要根据脚手架搭设尺寸确定，原土或回填土必须事先进行夯实。②脚手架底面标高高于自然地坪50mm。③立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。（2）搭设过程中的安全注意事项①扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→安全网②脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设不应高度过高，保证搭设过程中的稳定性。③脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。④竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。⑤当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。⑥非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过３００kg，工作完成后及时清除干净。（3）拆除方案①脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。\n②拆除脚手架应设置警戒线，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。③长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。④拆除脚手架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。⑤拆除顺序为：踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。⑥如遇强风、雨等气候，不能进行脚手架拆除。⑦拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。⑧吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。4、钢筋加工及绑扎钢筋在加工棚里按图纸集中下料、加工完成后，运至现场按要求进行绑扎。下料时，结合其它工程部位下料，尽量避免钢筋废料过多或过短，以致增多不必要的钢筋搭接头甚至于废料不能利用。（1）、钢筋弯钩应符合下图要求：（2）、钢筋接头的长度和焊缝的长度应符合下表要求：接头类型搭接焊（3）、钢筋搭接的焊缝墩身钢筋采用搭接焊，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；两钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头处弯折允许偏差3°；焊缝长度双面搭接焊不得小于5d，单面搭接焊不得小于10d(d为被焊钢筋直径)；焊缝宽度大于0.8d；焊缝深度0.3d；受力钢筋焊接头应设置在内力较小处，并错开布置，在35d且不小于500mm范围内任意两根钢筋最多只能有一个焊接头。无论采用何种方法连接钢筋，同一个钢筋上应尽量少设接头，在35d\n范围内不得有2个焊接头；试验室应对钢筋焊接头按规范要求按规定的频率进行抽检。墩身施工时应注意设置垫块，保证保护层的厚度。电弧焊接头应符合下列规定：1、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。2、墩身钢筋接头在同一截面内不得大于钢筋总截面面积的25%，且钢筋接头应避免设于基顶以上3米范围内，两钢筋接头相距35d以内或两焊接接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面。3、焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表规定：钢筋电弧焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.3d搭接焊接头钢筋轴线弯折角3°偏移0.1d焊缝厚度+0.05d～0焊缝宽度+0.1d～0焊缝长度-0.5d横向咬边深度-0.5mm在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注意事项：①钢筋下料前，要计算出下料单，并画出小图，反复核对无误后方可做为下料的依据。②盘圆钢筋要经调直机调直后方可下料制作，钢筋要计算下料长度，尽量采取长短搭配。③加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。圆钢端部做180º弯钩，弯曲直径不得小于2.5d，钩端要留有不小于3d的直线段。弯起钢筋要弯成平滑的曲线，其半径不小于12d（圆钢）和14d（带肋钢筋），且一次性加工成型。钢筋加工要在常温下进行，不得加热后加工。焊接处要自然冷却，不得放于水中或冰雪中冷却。④加工好的钢筋，要规格型号分别成捆，并做好标签待用。⑤可预制成型的钢筋，可在地面上事先预制，但要放于安全地方，以免被碰坏，运输时不要使钢筋产生变形，要保证钢筋的几何尺寸完好。⑥不能预制的钢筋，在现场安装前，先放样，画出钢筋位置线，按线布置钢筋。凡有二层钢筋时，要做支架，保证两层钢筋的间距。⑦保护层控制：按保护层厚度制作与砼同强度等级的预制砼垫块，绑在钢筋与模板之间。⑧成品保护：在浇筑砼时，设专人看护钢筋，及时调整因施工造成的位置偏移或变形，保证钢筋的位置、几何形状和尺寸正确。5、立墩身模板\n模板质量要求：①模板安装后，要平稳牢固，不得有任何松动现象。几何尺寸及各部的标高正确。②模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，无漏刷和多刷现象。③模板每块间的拼装要严密，不得有缝隙。④模板支立完成后，吊篮及检查梯等预埋件要按设计位置安放，并应牢固不移位。主要施工方法①模板施工按先下后上的顺序进行。②各部模板要进行编号，按号组装。③第一层模板安装定位时，要控制好中心，按定位十字线排好尺，并抄平。经检查无误后，方可下步施工。④每块模板都要吊垂直，及时校正。⑤外形尺寸变化处（如直面与斜面的相交处等），更要严格控制，认真核对，临空部位和墩台面要用钢尺、水平仪和全站仪进行复核，保证偏差被控制在允许范围之内。⑥模板采用吊车运输时，要设专人指挥，不要碰撞已安装好的模板，堆放时要落于稳妥的地方，不要妨碍安装作业。6、墩身混凝土灌注①混凝土浇注前应清除模板内的杂物，保证模板内清洁，模板必须封闭良好，保证不漏浆；②混凝土浇注时采用泵送入模，自由倾落高度不得超过2米，当超过此高度时，应用串筒进行浇注；③混凝土浇注应分层进行，浇注桥墩的每层厚度不得超过30cm，严禁使用振捣棒振散混凝土。采用插入式振捣器进行振捣时，其移动半径不应超过振捣器作用半径的1.5倍（40cm），插入下层混凝土内的深度不少于5cm，每一振点的延续时间在15-20秒之间，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为止。在振动过程中，振捣器不得与模板、钢筋直接接触。④混凝土浇注应连续进行，由于各种原因出现间歇时，间歇不超过1.5小时，间歇时间超过时，其断缝应按施工缝处理。⑤当混凝土表面出现析水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇注的混凝土，同时做好混凝土浇注记录。⑥承台与台身、墩身接缝按施工缝办理。⑦混凝土浇注过程中，应注意保持预埋件位置的准确性。\n墩身沉降观测标预埋位置示意图\n综合接地示意图吊篮预埋件位置参照京沈客专桥联【2014】（辽宁）003号关于京沈客专（辽宁段）桩基钢筋简支梁实体桥墩顶吊篮预埋件的说明进行施工。7、混凝土养护混凝土初凝后立即进行养护防止混凝土表面产生裂缝。混凝土养护期间应注意采取保温、保湿措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。混凝土带模养护期间，采取顶部覆盖、洒水等措施进行保温、保湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。混凝土拆模后，在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将保湿材料包裹，并在墩顶设置蓄水装置加湿。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。当环境温度低于5℃时，严禁对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温、保湿养护。不同混凝土潮湿养护的最低期限水胶比大气潮湿（RH≥50%），无风，无阳关直射大气潮湿（20%≤RH＜50%），有风，或阳关直射大气潮湿（RH＜20%），大风，大温差日平均气温T（℃）养护时间（d）日平均气温T（℃）养护时间（d）日平均气温T（℃）养护时间（d）＞0.455≤T＜10215≤T＜10285≤T＜105610≤T＜201410≤T＜202110≤T＜204520≤T1020≤T1420≤T35≤0.455≤T＜10145≤T＜10215≤T＜104510≤T＜201010≤T＜201410≤T＜203520≤T720≤T1020≤T28