铁路扩改工程钢筋混凝土u形槽专项施工技术交底 11页

工程技术交底编号：XG-2-6-中国路桥湘桂铁路扩改工程Ⅱ标第六项目部工程名称DK260+645~DK260+771钢筋混凝土U形槽专项技术交底交底内容及说明1、模板工序2、钢筋工序3、混凝土工序4、防水工序附件DK260+645~DK260+771钢筋混凝土U形槽专项技术交底（共10页）交底部门工程部交底复核交底时间接受交底部门接受交底人\n一、模板技术交底1、垫层:破桩头结束后，严格按照基底标高技术交底平整基坑，施工垫层前必须在托梁四角每边加宽10cm位置挂水平线施工。2、立模板安装与加固托梁、底板、边墙模板采用大块钢模一次安装到位，边墙与底板倒角模板采用竹胶板。立模之前先搭好支架，采用剪刀架或井字架支撑，为确保结构防水不允许采用PVC套拉杆加固，防止墙身跑模、位移，模板拉筋采用钢筋两端焊接螺杆浇筑后切断刷防水涂料后水泥砂浆修补。模板接缝用双面胶粘贴。托梁埋置在地面线以下，外观并没特殊要求，模板采用3m×1m的大块钢模，运至现场拼装。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。浇筑边墙混凝土时用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。模板安装参照测量放样的位置挂线立模施工。模板安装应符合下表规定：模板安装检查项目及允许偏差序号检查项目允许偏差检查方法1轴线偏位（mm）±15用全站仪检查，板纵向检查2点，其他纵、横各2点2模板高程（mm）±20用水准仪检查3内部尺寸（mm）+10，-5用尺量长、宽、高各两点4平整度（mm）表面平整5用经纬仪检查，板纵向检查2点，其他纵、横各2点3、模板安装加固牢靠，接缝严密，不漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔剂，隔离剂采用柴机油（柴油：机油=2：8）。混凝土浇筑前，模型内的积水和杂物应清理干净。4、模板拆除在混凝土强度大于2.5Mpa后,保证混凝土表面及棱角不受损伤。拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。U型槽边墙模板检算1、U型槽边墙模板设计墙体模板楞方50×100㎜槽钢，5mm厚钢板，外横用2×φ48×7架子管，间距600㎜。模板采用φ16对拉止水螺栓，布置间距@400*650㎜；2、模板侧压力a、U型槽钢模板，侧压力为：Pm=K*r*hh=1.53+3.8v/T\nPm=1.2*24*（1.53+3.8*3/15）=65.95kpa式中：Pm——新浇砼对模板产生的最大侧压力，kpa；h——有效压头高度，m；K——外加剂影响修正系数，不加时K=1；掺混凝剂外加剂时，K=1.2；取β1=1.2；T——混凝土入模的温度,15C°；v——砼浇筑速度，取v=6m/h；-H——砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度取H=3m；r——砼重力密度，取24KN/m；3、组合模板拉杆承受的拉力：F=P*AA=a*bF=65950*0.4*0.8=22838.4n式中：F——模板拉杆承受的拉力，NP——混凝土的侧压力，paA——模板拉杆分担的受荷载面积，m2,a——模板拉杆横向间距，mb——模板拉杆纵向间距，m即：φ16拉杆横向间距0.4m，纵向间距0.8m，计算容许拉力为22838.4n小于F=24500n（允许拉力参数）满足要求。4、模板槽钢钢楞加固间距：按混凝土墙尺寸为21米*7米（长*高），采用100mm*50mm*3mm冷弯槽钢作钢楞，间距为400mm，跨度为1400mm。q=p*aMmax=qb2/10=p*a*b2/10σmax=Mmax/W=p*a*b2/10W≤∫即得：b≤√（10∫W）/(p*a)≤√（10*215*24.4*1000）/（0.06595*400）≤1410mm取b=1400mm\n式中：P——混凝土侧压力，Mpa取65.95*10-3mpaq——均布荷载，N/mma——内钢楞间距，mm，取400mmb——内钢楞跨度，mm，σmax——支撑钢楞应力，Mpa∫——钢材抗拉、抗弯强度设计值，mpa，取215mpaW——双根内钢楞的截面最小抵抗拒，mm3，取2*12.2*103mm3即24.4mm3每块钢模板上必须有两处支撑，每个支撑上有两根钢方楞,间距为0.4米，跨度为1.4米满足要求。二、钢筋技术交底1、钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。2、在绑扎钢筋前，先进行钢筋的平面位置放样，在垫层上标出每根钢筋的平面位置，准确安放钢筋。3、竖向增设一些Φ25钢筋作为托梁（或底板）钢筋的支承筋或采用钢管架定位，保证顶层钢筋网的标高，以免钢筋网的变形太大。4、钢筋制安严格按照设计及钢筋制作安装规范施工，钢筋制安一般规定如下：1）钢筋存放与标识钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识（相关标识按物设部统一标准制作）。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）露天堆置时，应垫离地面50cm并不透水蓬布加遮盖。2）钢筋的进场检验进场的每批钢筋必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定和要求。检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。3)钢筋的储存、加工与安装①钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于离地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。b、当安装时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。②钢筋的加工统一在钢筋加工场加工，从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须考试合格，持证上岗。钢筋正试焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产（基本程序：由物资部组织，作业队配合抽取试样送到试验室，并填写原材料试验委托单）。钢筋焊接接头按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。\n设计图已标示出了箍筋的端部形式，箍筋的端部按设计图加工即可。③安设、支承及固定钢筋a、所有钢筋应准确安设，当浇灌砼时，用支承将钢筋牢固固定。不允许在浇灌时安设或插入钢筋。b、垫块纵横向采用0.8～1.0m间距，垫块数量4个/m2。c、托梁、底板、边墙的钢筋，必须经监理工程师检查合格方可浇灌砼。5、钢筋接头①一般要求钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。同一截面处焊接接头截面面积不得大于总截面面积的50%，绑扎接头的截面面积不得大于25%。②采用搭接焊时电弧焊接的焊缝规格工程项目焊接规格1、搭接焊搭接焊2缝（双面焊）L≥5d搭接焊1缝（单面焊）L≥10dL为焊缝长度，d钢筋直径。焊缝长度、宽度、厚度应符合规范规定。电弧焊的接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。电焊条种类必须满足规范要求。钢筋均为Ⅱ级钢筋，末端应弯制成直角弯钩（见下图），绑扎钢筋骨架时相同层面钢筋直角弯钩应按图纸要求统一方向绑扎。③采用钢筋对焊时接头处无有横向裂纹，接头周缘有适量的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。接头处弯折角不大于4度。接头处轴线偏移小于钢筋直径0.1倍，且小于2mm。与电极接触处钢筋表面，II级钢筋焊接时无有明显烧伤。对焊接头按200个接头取样做拉伸和冷弯试验，试验合格后方能安装钢筋。6、混凝土保护层\n在钢筋与模板间设置C40混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，以保证钢筋混凝土保护层厚度。7、质量控制钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差与检验方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置30尺量6钢筋保护层厚度+10，-5尺量两端、中间各2处8、各种预埋件的安设（1）在绑扎托梁顶网钢筋时，预埋与底板连接的钩筋，在浇注底板混凝土前应对边墙预埋钢筋的位置进行复测。（2）预埋电气化接触网支柱里程：接触网支柱预埋里程：DK260+669.65、DK260+724.65。线路左右两侧对称预留（即线路左右两侧基础中心连线应垂直于线路中心线）。线路两侧预留基础处U型槽高度应一致。U型槽上预留硬横跨柱法兰基础（见下图）\n说明：1、需在接触网硬横跨位置处U型槽上预留接触网硬横跨柱法兰基础，相关尺寸要求见附图。2、图中尺寸以毫米为单位。3、地脚螺栓弯钩应指向基础锚栓组中心。4、地脚螺栓外露基础面140mm（外露均需带螺纹）；地脚螺栓材质为Q345C，机械性能及化学成分应满足《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的要求。每个螺栓配两个螺母，一个垫圈。螺母、垫圈的机械性能应与之配套，并满足《六角螺母C级》（GB/T41-2000）、《大垫圈C级》（GB/T96.2-2002）的要求。螺纹构造尺寸应满足《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000规定。5、地脚螺栓之间必须准确定位，纵、横向施工误差不大于±1mm，锚栓组顺线路方向中心线应与线路中心线平行，垂直线路方向中心线应与线路中心线垂直，两个方向的允许偏差均不得大于3°。法兰基础应水平，尺寸为700X700mm；锚栓应呈竖直状态，外露允许偏差（﹢10mm，0）。螺栓、螺母、垫圈均采用热浸镀锌防腐（锌层附着量不低于350g/㎡，即任何局部锌层厚度不低于50μm），施工完毕后应采取有效措施对螺栓外露部分进行防护，以避免横梁安装前损坏螺纹。9、注意事项（1）安全用电。操作人员必须持证上岗，电焊工、电工必须随身携带特种工操作证。施工用电必须安装漏电保护接地装置，用电操作人员穿戴防电鞋、手套。配电箱要上锁，接电由电工操作，严禁乱拉、乱接，严禁使用明闸刀。施工现场的用电电缆采用架空或埋地。（2）钢筋绑扎时搭设临时支撑，临时支撑用脚手架搭设牢固。（3）钢筋绑扎后尽快进行混凝土灌注，以免钢筋生锈。三、混凝土技术交底混凝土由拌合站集中生产，用混凝土罐车运至工地浇筑，采用混凝土输送泵入模，捣固棒进行捣固。托梁与底板、底板与边墙位置混凝土面要进行拉毛，其余地方用水平刮尺收面。底板顶面平顺光洁，流水坡度满足设计要求。1、浇筑前准备工作(1)混凝土开盘前，模板安装、钢筋安装等工序的检查通过后的浇筑令手续必需完备齐全，如没有浇筑令手续则不允许开盘。(2)\n混凝土开盘前，认真进行劳动力组织，掌握天气预报情况，并采取相应的施工措施。(3)混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。(4)混凝土泵送施工现场统一指挥和调度，以保证顺利进行泵送。(5)对混凝土泵及拌和楼的操作人员，必须经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。(6)混凝土浇筑前需检查水、电供应是否有保证；并保证要有一台备用的混凝土泵。(7)混凝土泵送前，现场施工人员必需对泵水进行检查，确认混凝土泵和输送管道中无异物。(8)泵送用水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑，其用量如下表：混凝土泵和输送管内壁润滑水泥砂浆用量表输送管长度（m）水泥砂浆用量（m3）配合比（水泥：砂）＜1000.51:2100-2001.01:1＞2001.01:1(9)开始泵送时，混凝土泵需处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。(10)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时利用通讯设备告知混凝土拌合楼。在计算尚需用的混凝土数量时，亦应计入输送管内的混凝土数量。(11)混凝土泵送结束后，必需将泵送设备清洗干净，按规定先泵砂浆，再塞清洗球、泵水清洗管道，直到出料口出清水，再反泵把管道内水放尽，然后清洗混凝土输送泵。2、混凝土的灌筑1)混凝土灌筑顺序是“从一端到另一端，分层连续灌注成型”。2)混凝土的灌筑采用连续整体灌筑，一次成型，。边墙\n灌注时采用斜向分段，水平分层的方法。其工艺斜度以不大于5°为宜，水平分层厚度控制在30cm以内，先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。3)混凝土灌筑技术要求(1)混凝土入模前，各施工班组及现场施工人员必需仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件及其紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，检查合格后通知质检人员及监理工程师进行检查、验收。(2)混凝土灌注入模时，下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土浇筑时，应防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，需采用滑道、串筒、漏斗等器具。(3)灌注混凝土前必需将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；在混凝土灌注过程中，施工班组要指定专人检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动需及时拧紧和打牢，钢筋和预埋件如有变化、移位必需及时调整保证位置正确。当模板有缝隙和孔洞时，必需予以堵塞，不得漏浆。(4)在倒角灌注过程中，应由专人用小锤敲击模板，检查混凝土是否密实。(5)底板面混凝土必需确保密实、平整、排水畅通，除按规定进行振捣外，还必须及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。(6)当室外温度超过350C或混凝土拌合物出盘温度达到300C以上时，需按夏季施工办理，或改变混凝土灌注时间，尽量安排在上午11:00以前灌注完或下午16:00以后开盘灌注。(7)结构混凝土泵送混凝土需连续灌注、一次成型，混凝土浇筑应采用水平分层，分层厚度不得大于300mm。4)混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。(1)混凝土振捣过程中，需避免重复振捣，防止过振。必需安排专人检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。(2)采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动距离不得大于振捣器作用半径的1.5倍（约30cm），且插入下层混凝土内的深度在5～10cm之间；与侧模保持5～10cm\n的距离。操作插入式振捣器时宜快插、慢拔。插入式振动棒操作人员按责任划分区域进行振捣,不得欠捣或过捣,绝不允许漏捣。不得用振捣棒驱赶混凝土。不得将工作状态下的振捣棒在钢筋上平拖。(3)在振动过程中，需避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。(4)采用插入式振捣棒振捣混凝土时采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移到新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。每一振点的振捣持续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振，严禁漏振。(5)对于边墙与底板的倒角部位，需特别注意振捣，避免因振捣不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。(6)混凝土浇注过程中施工班组必需配备专人进行模板、钢筋及预埋件的检查，发现问题及时处理。检查时特别注意模板的紧固程度、模板缝隙处是否漏浆、预埋件的位置是否准确、钢筋保护层是否符合要求。四、防水技术交底U型槽底板及边墙采用防水混凝土进行自防水；底板防水混凝土结构的混凝土垫层C25混凝土，厚100mm，底板防水保护层采用C25细石混凝土，厚度50mm。结构底板和混凝土保护层之间采用合成高分子预铺式冷自粘防水卷材进行防水处理。U型槽结构裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯穿。U型槽墙背、底板与原土层接触侧全断面铺设防水层，在施工缝、伸缩缝及倒角处以及防水层和U型槽结构之间设置防水加强层，防水层与防水加强层均采用合成高分子预铺式冷自粘防水卷材；伸缩缝采用背贴式橡胶止水带和钢边橡胶止水带进行防水；施工缝采用镀锌板止水带和遇水膨胀止水胶进行防水。U型槽内排水通过侧沟壁与U型槽边墙形成的排水沟排水，U型槽外地面水通过U型槽边墙顶外侧天沟拦截地面水，防止地面水汇入U型槽内。1）防水层施工（1）清除混凝土（或垫层）表面所有的疏松的物质、脱模剂、油圬、胶及其它异物。用高压清洗法以除去污物、灰尘及尘垢。基面必须平整、干净、干燥。用2m长直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙间只允许有平缓变化。基层表面应清洁干燥。当干燥有困难时，应涂刷潮湿基面处理剂。阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角。（2）防水卷材按照厂家提供的说明书进行铺设，搭接宽度不小于10cm。2）变形缝施工底板及边墙变形缝采用中孔镀锌橡胶止水带，底板底及边墙外侧采用背贴式橡胶止水带。\n（1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝重合。（2）止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱形模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。（3）止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时调正。（4）在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大造成橡胶止水带偏位，同时还必须充分振捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合。（5）拆模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。（6）检查止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。（7）检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以变形缝为中心对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。（8）用角尺检查止水带与底板边墙端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。2）施工缝施工缝设置边墙与底板相交处，边墙的轴线上，安装镀锌钢板止水带，如果边墙钩筋位置冲突，适当调整钩筋位置，固定好镀锌钢板止水带位置，保证浇筑混凝土过程中，不倾斜不偏位，混凝土浇筑面基本位于镀锌钢板止水带轴线位置。镀锌钢板止水带长度2.5m，搭接处进行焊接连接。3）主要机具设备序号名称规格单位数量产地1电焊机台22漆刷把103美工刀把104剪刀把44）劳动组织工种技术员班长电焊工电工普工合计人数1141613