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  • 2022-12-07 09:25:08 发布

山西变电站框架继电器小室结构施工技术交底

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交底记录表号:SJSB8工程名称:**500kV变电站新建工程编号:T01-018项目名称继电器小室**交底主持人签名交底日期交底级别□公司级□项目部级√□工地级接收交底人签名:详见交底签字页(附页)交底作业项目:继电器小室结构施工技术措施主要交底内容:1.工程概况继电器小室结构施工图总建筑面积为714.5m2。耐久年限为60年,耐火等级为二级,抗震设防烈度为8度。结构采用现浇混凝土框架结构,采用等级为M10以上砌块用M10混合砂浆砌筑封闭。混凝土强度等级:框架梁、柱:C30;楼板:C30;构造柱、过梁等其余结构构件:C30公用二次继电器小室±0.00m相当于绝对标高1023.92m;500kV继电器小室±0.00m相当于绝对标高1022.07m,主变、220kV及35kV继电器小室±0.00m相当于绝对标高1024.00m2.材料准备2.1水泥:采用智海企业集团P.O42.5的水泥材料。进场应有出厂合格证,3天和28天强度试验报告,对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。2.2钢筋:进场时,按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.3砂:采用中砂,进场后按相关标准要求检验,有害物质含量小于1%,含泥量≤3.0%,泥块含量≤1.0%。2.4石子:选用同一产地、级配良好的5-31.5碎石,进场后应检验,含泥量≤1.0%,泥块含量≤0.5%。2.5施工用水,采用饮用水。2.6模板:模板采用15mm厚优质酚醛复合胶合板。2.7进场的双壁波纹管及管件质量标准符合规范要求。2.2技术准备2.2.1图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设施工技术管理导则》(简称导则)的要求做好\n交底记录表号:SJSB8工程名称:**500**电站新建工程编号:T01-018主要交底内容:图纸会检工作。现已进行图纸会检,施工图中的提出问题已回复处理意见。2.2.2技术交底:每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实,与图纸对照结合现场实际情况进行编制,要具有针对性和指导性。开工前全体参加施工的人员参加交底并签名,形成书面交底记录。2.3作业所需的机具及计量器具2.3.1主要施工机具根据工程施工总进度计划安排施工设备及工器具的进场,安排机械管理人员现场管理,保证机械运转正常,不造成工期延误。2.4施工人员组成及要求2.4.1技术力量配置:任用有丰富施工经验的施工管理人员和技术人员。所有人员在项目经理和项目总工的领导下,既分工明确,又密切合作。施工过程中,专业测量人员严格进行标高控制,设置标高控制点和轴线控制网。管理人员及施工人员严格按照二级网络进度计划控制给排水系统施工。2.5施工现场准备2.5.1施工区域内及周边场地杂物清理完毕。2.5.2临时道路通畅无阻碍。2.5.3临时电源引致附近便于施工位置,保证电力供应。夜间施工配备足够的照明设备。3.施工方案3.1定位放线框架结构定位放线根据基础表面轴线为准。根据地面控制桩及水准点测量出框架柱梁中心点及十字控制线。定位放线结束后,应进行复核,并经监理验收,填写轴线复核记录。复核工作由专业人员负责,并做到专人操作、专用仪器、专人保管。做好主轴线桩以及标高控制线的设置及标识。3.2钢筋工程(1)钢筋制作:必须使用经试验合格的钢筋,钢筋规格代换须遵循等量代换的原则,并经设计院同意。钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、钢筋调直符合规范要求。钢筋加工按放样加工制作,下料要注意钢筋弯曲的伸长率,以免钢筋偏长;加工箍筋时要保证锚固弯钩长度不小于10d,钢筋加工后要分\n交底记录表号:SJSB8工程名称:**500**电站新建工程编号:T01-018主要交底内容:类堆放,并挂好标识牌,以便绑扎。(2)本工程钢筋接头采用直螺纹连接,进行机械连接操作的工人,应由持有效操作证书试验后,按规定取样复检(3)钢筋绑扎:钢筋绑扎严格按规范要求施工;绑扎应牢固,严禁缺扣、松扣;严禁漏扎,绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规程要求。钢筋接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开,距离不小于35d,且不少于500mm。接头区段内受力钢筋截面面积的容许百分率:绑扎搭接接头受拉区为25%,受压区为50%,机械连接接头为50%.现浇板板底钢筋不得在跨中搭接,板上筋不得在支座搭接.为保证梁、柱节点处箍筋安放质量,梁骨架钢筋在柱骨架上绑扎时,将预先焊好的成品套箍放入,按规范间距焊接,防止梁钢筋沉入时骨架倾斜,对135°/90°的箍筋施工,因其安放难度较大,制作时先做成135°/90°的箍筋,待其绑扎好后再用小扳手将90°弯钩板成135°;所有板负弯矩筋采用钢筋支凳搁置,中距每600~900mm一个,浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度,严禁破坏钢筋支凳,确保钢筋位置正确。在浇筑砼前,应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收,并做好记录。板钢筋绑扎前首先在模板上按设计板底钢筋间距用粉笔划线,然后绑扎板底钢筋,板底钢筋绑扎搭接的位置和搭接长度一定要符合设计及规范规定要求。板底钢筋绑扎完一个施工段后,即开始绑扎板面负筋,板面负筋采用钢筋马凳保证钢筋的保护层,马凳采用φ12钢筋制作,马凳安装间距为@1000mm。绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向板筋相交点应全部绑扎),绑扎负筋,每个扣均要绑扎,最后在主钢筋下垫放15mm厚砂浆垫块。(4)钢筋保护层:混凝土保护层以最外皮钢筋的外缘算起。主筋:板、墙:20mm,梁:30mm,柱:30mm,板分布钢筋:10mm。预先制作与混凝土同标号的砂浆垫块,中间预埋扎丝,以便梁支设梁侧边保护层时使用。或使用塑料垫块,塑料垫块应具有一定的强度。\n交底记录表号:SJSB8工程名称:**500**电站新建工程编号:T01-018主要交底内容:3.3模板工程主变、220kV及35kV继电器小室梁截面分别为:250×800、250×500;公用二次设备小室梁截面分别为250×900、250×500、250×450;500kV小室梁截面梁分别为:250×450、300×800。框架柱、梁、板采用木胶合大模板工艺。3.3.1模板支撑脚手架搭设小室下搭设扣件式满堂脚手架,脚手架框架单元不大于1200×1200×1200,平台梁两侧立杆尽量对称布置,梁正下方加设立杆一道,高度为800的梁,沿梁长方向间距为1200mm。小室四周设1200mm宽步道,用钢架板满铺,标高设在3.90m处,脚手架每隔四道立杆设一剪刀撑,纵横向均设,脚手架外侧满挂密目安全网一层。室外脚手架地基应平整夯实,有可靠的排水措施,立杆下沿脚手架通长垫设50×100mm方木。3.3.2模板支设1)模板面板采用酚醛木复合板,背面用50×100方木加背楞,间距不大于150mm,根据柱梁的几何尺寸确定模板尺寸。2)以250×800平台梁为例进行计算,支设方式见上图,采用对拉螺栓配合架管加固.对拉螺栓竖向距底模300mm,水平间距不大于700mm,内楞采用单根钢架管竖向布置,外楞采用双排钢架管水平布置;梁底模通过50×100方木支撑在脚手架平杆上,支撑钢管间距不大于600mm,梁底设支撑立管间距不大于1200mm。3)注意事项(1)支模前应先放线、复核基础纵横轴线和水平标高,并弹出十字线和模板安装内线。(2)为消除柱接头穿裙子现象,在柱上下交接处,采用严格的密封工艺,两段模板用竖向外楞连接,下层模板的对拉螺栓再进一步紧固,下层模板与混凝土保持紧贴,并用水泥砂浆勾缝。4)注意事项(1)支模前应先放线、复核基础纵横轴线和水平标高,并弹出十字线和模板安装内线。(2)为消除柱接头穿裙子现象,在柱上下交接处,采用严格的密封工艺,两段模板用竖向外楞连接,下层模板的对拉螺栓再进一步紧固,下层模板与混凝土保持紧贴,并用水泥砂浆勾缝。\n交底记录表号:SJSB8工程名称:**500**电站新建工程编号:T01-018主要交底内容:(6)模板的拆除模板拆除除了要保证混凝土表面及棱角不受损坏,还要按照混凝土规范及有关规定要求拆除底模,当现浇板跨度大于4m时,其混凝土强度必须达到设计强度的75%,方可拆除,跨度大于8m时应达到100%。模板拆除要遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则,拆除时严禁用大锤及撬棍硬砸硬撬。拆模时,操作人员应站在安全位置,以免发生安全事故,待该片段模板全部拆除后,方准将模板及配件等堆放。    3.4混凝土工程(1)在施工前调整好混凝土的施工配合比,控制水灰比及塌落度。(2)砂石的进料要严格按重量计量,严格执行施工配合比,投料顺序为石子、砂、水泥、掺合料、外加剂、水。混凝土所用的原材料偏差符合:水泥≤±2%,粗细骨料≤±3%,水、外加剂≤±2%。(3)本工程混凝土全部采用集中、搅拌,吊车吊装灰斗混凝土浇筑。现场按规定做好混凝土试块,由现场试验室进行检测。浇筑混凝土前,应认真检查各机电设备运转是否正常,充分保证砼的连续供应,并及时掌握好天气的变化情况。混凝土在运输过程中,应保持其匀质性,运至现场的坍落度必须符合规定要求。(4)混凝土浇筑振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用半径长度的1.25倍,最大不超过50cm。使用插入式振动器应快插慢拔、插点要均匀排列,逐点移动,循序渐进,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为30~40cm),振捣上一层时应插入下一层5cm以上,以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)有梁板应同时浇灌,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇灌成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长,梁板混凝土浇筑随着向前推进。\n交底记录表号:SJSB8工程名称:**500**电站新建工程编号:T01-018主要交底内容:浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,先用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,再用平板振捣器垂直浇灌方向来回振捣一遍,振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑混凝土时不允许采用振动棒来摊铺混凝土。施工缝位置:施工中一般严禁留设施工缝,遇特殊情况下,宜延着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不准留斜槎,施工缝宜用木板或钢丝网挡牢留设。施工缝处继续浇筑混凝土时须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2KPa,才能继续浇筑,在继续浇筑混凝土之前,应先将施工缝处混凝土凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,仔细操作振实,使新旧混凝土紧密结合。(6)浇筑混凝土应派专人值班,经常观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在以浇筑的混凝土凝结之前修整完好。砼浇捣过程中,应注意到振捣密实,防止出现“夹心层”。(7)砼表面处理要做到“两压两平”,即首先按标高用抹子压实,刮尺刮平,最后终凝前,用木抹子打磨压实、整平,防止底板表面高低不平。砼浇筑完毕,外露表面应及时覆盖浇水养护,养护时间不少于14天。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         4.2.5砌体工程本工程采用新型轻集料混凝土砌块砌筑,标号MU10,规格为390×190×190用于外墙封闭和内墙分隔。地下砌筑砂浆强度为M10。(1)施工准备在要砌墙的位置抄好水平标高,并弹好统一的+500mm的标高水平线。弹好墙身门窗位置线,在砌筑前1~2天将砌块浇水湿润,以保持砌块与砂浆、砼结构之间良好的粘结性。\n交底记录表号:SJSB8工程名称:**500**电站新建工程编号:T01-018主要交底内容:(2)砌体与柱或混凝土墙连接处均沿高度设置2根圆钢6的钢筋间距500mm的通长拉结筋,房屋周边外墙砌体沿高度方向应设置不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。门窗过梁与墙体设圆钢10@200mm的拉结。墙体超过5m时,墙顶与梁(板)应有拉结,且应每隔5米设置240*240的构造柱,内配主筋4根二级钢12,箍筋为一级钢8@200.隔墙与其它墙体拉结时,水平长度改为1000mm。(3)墙体的砌筑工艺基层清理:将砌筑部位的楼地面剔除高出地面的凝固灰浆,并用水冲洗干净。(4)砂浆搅拌:砂浆配合比必须采用重量比计量。依据配合比经试验现场测定砂的含水率进行调整。计量精度:水泥为±2%。砂控制在5%以内,机械搅拌时,搅拌时间不得少于2min,加入外加剂时,不得少于3min。(5)排砖撂底:排砖应全盘考虑,符合各种影响砌筑质量的因素,外墙第一层砖撂底时,山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸,认真核对窗间墙尺寸,其长度是否符合排砖模数,(6)选砖:外墙砖应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的材料。清水墙规格尺寸误差≤2mm。(7)盘角:砌砖前应先盘好角,每次盘角不宜超过五层,新盘的大角,及时检查其垂直度,如有偏差及时调整。盘角时仔细对照皮数杆的标高,控制好灰缝大小,使灰缝及竖缝均匀一致。大角盘好后复查一次,墙体平整度和垂直度完全符合要求后,再挂线砌筑。(8)挂线:砌筑300墙时必须挂双线,控制线要拉紧,每层砖砌筑时应扣平线,使水平缝保持均匀一致。(9)砌砖:采用全顺式砌法;砌筑应遵循”上根线,下跟棱,左右相邻要对平“的口诀,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌筑砂浆要随拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内使用完,混合砂浆必须在4h内使用完,(10)砌块砂浆要求砂浆饱满,灰缝横平竖直,水平灰缝的砂浆饱满度应达到80%以上。墙面平整度垂直度均符合质量要求,(11)砌筑砂浆由试验员严格控制级配,砂浆拌制现场设置完整、准确的计量计具。(12)构造柱钢筋在施工主体时上下预留伸出砼面500长,构造柱砼应待框架主体完成后浇筑,且构造柱上端应留出50空隙,粉刷墙面时用干硬性细石砼填实。\n交底记录表号:SJSB8工程名称:**500**电站新建工程编号:T01-018主要交底内容:(13)墙体与框架梁之间可留出2/3砖长位置,采用斜砖塞砌,砌筑时应砂浆饱满,砖缝填塞紧密。3.6脚手架工程本工程建筑物脚手架均采用满堂红脚手架,搭设高度随建筑物高度而定,脚手架均采用Φ48×3.5mm焊接钢管。(1)脚手架搭设要求钢管脚手架严禁使用有严重锈蚀、弯曲、损伤和裂纹的钢管。扣件应有出厂合格证,要光洁、灵活,发现有脆裂、变形、脱丝等现象禁止使用.(2)脚手架基座必须牢固,回填土夯实平整后,然后铺放16号槽钢。(3)外排立杆离墙面25cm,横杆里离墙面不得小于10cm,另一端伸出牵杆外边10~15cm,牵杆间距(立杆距)为1.2m,每步脚手架高度为1.8m,步距1.5m,底步立杆采用6m和3m两种长度以使相邻立杆连接点间隔错开。(4)脚手架的外侧,从第三步起,均须在里立杆侧设1米高的防护栏杆,并设有安全防护网,脚手架外侧应密封密目安全网。(5)沿脚手架外立面两端和转角处,每隔6m设一道剪刀撑,自上而下连续设置。斜杆与地面夹角45°.(6)脚手架的施工荷载严格控制在270Kg/m2以内,严禁结构用支撑钢管连在脚手架上。(7)脚手架四角应有接地保护及避雷装置,照明及动力电线不能直接挂在脚手架上,应有良好的绝缘。(8)脚手架的拆除脚手架拆除前由项目部相关人员及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、门窗等进行全面检查验收合格后,确认无须返工方可进行拆除,拆除时对水平支撑点、附墙点处的修补工作要及时完成,在拆除期间,应设置警戒区,并设专人指挥脚手架的拆除顺序。(9)继电器小室外侧及室内土方回填基坑土方回填在拆模处理完对穿螺丝孔后进行,且回填时应内外同时进行,回填土采用素土,分层夯实,每层填土虚铺厚度不大于300mm,压实系数不小于0.95。每层填土压实,经试验室试验合格后方可进行下一层回填。\n交底记录表号:SJSB8工程名称:**500**电站新建工程编号:T01-018主要交底内容:5.质量标准及验收5.1模板安装质量标准序号检验项目质量标准检查方法1模板及支撑结构具有足够的强度、刚度、稳定性计算、检查2模板与混凝土接触面干净,隔离剂涂刷均匀目测检查3梁板起拱度(L1≥4m)应为全跨长的1/1000~3/1000水准仪检测4轴线位置≤5mm尺量5标高偏差±5mm水准仪6柱梁板截面尺寸偏差+4~-5mm钢尺检查7垂直度≤5m≤6mm经纬仪或钢尺、吊线检查>5m≤8mm8相邻两板表面高低差≤2mm直尺和楔形塞尺检查9表面平整度≤5mm2米靠尺和塞尺检查5.2钢筋质量标准序号检验项目质量标准检查方法1钢筋的规格及数量符合设计及施工规范规定尺量、点数、观察2受力钢筋接头形式、部位、搭接长度、同截面数量符合设计规范尺量、点数、观察3钢筋表面质量平直、洁净、无损伤、油渍、漆污、片状老锈观察检查4受力钢筋的全长净尺寸±5mm尺量检查5箍筋内径尺寸±20mm尺量检查6基础保护层厚度±5mm尺量检查\n交底记录表号:SJSB8工程名称:**500**电站新建工程编号:T01-018主要交底内容:5.3砼质量标准(1)轴线位置偏差:10mm。(2)标高偏差:0~-10mm(3)截面尺寸偏差:+8~-5mm(4)表面平整度偏差:3mm5.4砌体质量标准(1)轴线位移偏差:≤10mm(2)垂直度每层偏差:≤5mm,(3)表面平整度偏差:≤5mm(4)门窗洞口高度、宽度偏差:±5mm,外墙上下窗口偏移偏差≤20mm(5)水平灰缝平直度偏差≤7mm(6)游丁走偏差:≤20mm5.5验收程序钢筋制安、模板安装、混凝土、砌筑、脚手架工程项目部内执行项目部三级检验制度。由施工班组技术员自检合格后,填写班组自检记录,通知项目部技术员复检。项目部技术员复检时做好各项施工技术记录(如定位放线记录、地基验槽记录、钢筋隐蔽记录、混凝土隐蔽记录等),合格后通知监理公司进行复检。6.质量保证措施6.1施工所用的各种成品、半成品及原材料,在进场时必须有质量合格证,并满足质量对保管期限的要求。各项材料的领用必须按照项目部物资管理相关规定领用,并认真做好跟踪记录。6.2各分项工程施工前要做好技术交底,在施工过程中严格监督检查是否按照技术交底进行施工。对不符合施工规范及设计要求的工序,要立即进行返工,并给予经济处罚。6.3施工中各项试验应及时委托,并取回试验报告,不合格品要严禁使用。在施工验收时不得抱有侥幸心里。\n交底记录表号:SJSB8工程名称:**500**电站新建工程编号:T01-018主要交底内容:6.4施工中要严格执行质量记录管理程序,加强技术资料的管理认真作好各项原始资料的记录,确保质量检验的可靠性和工程质量的可追溯性。6.5现场搅拌机械经计量认证合格后方可使用,每次搅拌前由试验员按配合比对各种材料进行称量,并协助试验人员按规范要求做好混凝土试块。6.6浇灌砼时,应有木工、钢筋工、架子工巡查,发现问题及时处理,工程技术人员昼夜值班,确保砼浇灌连续进行。6.7钢筋表面清洁,不得有油污、锈蚀。钢筋绑点必须逐扣绑扎,不得漏绑、松绑,绑扣铅丝不得接触模板。6.8模板支设前必须刷隔离剂,模板接缝处用密封条贴缝,保证砼面光滑。6.10质量检验技术措施6.10.1各分项工程质量严格执行“三检制”,对各班组定时、定点、定部位施工层层把关,做好质量等级的验评工作。6.10.2所有原材料、半成品必须有合格证(材质证明书)和检验报告。6.10.3所有隐蔽工程验收记录,必须经业主、监理、质监站及有关验收单位签字认可,才能组织下道工序施工。6.10.4混凝土、砂浆、防水砂浆的配合比,由实验室先行试配,合格后才能使用。6.10.5每层均用经纬仪测量放线,不借用下一层轴线或用线锤往上引线,避免误差积累,每次放线后坚持做好复验。6.10.6模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内,模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净,以保证混凝土的外观质量。6.10.7钢筋除锈后表面必须清洁,弯钩朝向正确,搭接长度符合规范要求。绑扎钢筋网片,其缺扣、松扣不超过应绑扎扣数的10%,且不应集中。6.10.8加强成品、半成品的保护工作,如钢筋绑扎好后,及时在过往通道上铺垫木板等。6.11季节性施工技术措施6.11.1混凝土和砂浆配合比,应在测定砂、石含水率后作出必要调整,降雨量中等以上,禁止浇筑大面积混凝土,且浇筑梁板时,必须采取防雨措施。交底人\n交底记录表号:SJSB8工程名称:**500**电站新建工程编号:T01-018主要交底内容:6.11.2雨季施工应准备充足的覆盖物,以防雨水对混凝土强度的影响,必要时宜采用高一级标号的砼进行施工。6.11.3施工中应做好防雷措施,现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。6.11.4按规定搭设水泥库、周围设排水沟,屋顶应防漏。6.12施工中应严格执行计量工作的有关规定,拌制混凝土和砂浆时,必须按重量比,将骨料过磅,并准确拌和用水量,控制水灰比。7.1钢筋混凝土现浇楼板质量通病控制措施7.1.1现浇板混凝土应采用中粗砂。严把原材料质量关,优化配合比设计,适当减小水灰比.7.1.2当需要采用减水剂来提高混凝土性能时,应采用减水率高,分散性能好,对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%.7.1.3预拌混凝土进场时应检查入模塌落度,塌落度值按施工规范应用7.1.4严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,特别是板面负筋保护层过厚而产生裂缝.7.1.5阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移,双层双向钢筋,应设置钢筋撑脚,钢筋撑脚纵横间距不大于500mm,应交叉分布,并对上下层钢筋作有效固定。7.1.6现浇板浇筑后,应在终凝后进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7D,对掺有缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土,不得少于14天。7.1.7现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。7.2墙体质量通病控制措施7.2.1砌筑砂浆应采用中砂,严禁使用山砂、石粉和混合粉。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。7.2.2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不宜小于45d,至少不应小于28d。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。7.2.3应严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体材料表面不应有浮水,不得在饱和水状态下施工。砌筑前1~2d应将砖浇湿,使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%;灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%。交底记录\n表号:SJSB8工程名称:**500**电站新建工程编号:T01-018主要交底内容:7.2.4蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求,砂浆配合比的确定,应结合现场材质情况进行试配,试配时应采用重量比。在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆强度,建立施工计量器具校验、维修、保管制度,以保证计量的准确性。7.2.5填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,补砌时,必须砌成斜砖。7.2.6砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。7.2.7砌体结构宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不应少于30d。7.2.8通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。7.2.9框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置,应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝;梁底插筋应采用预埋留置。7.2.10采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处,应用15mm×15mm木条预先留缝,粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。7.2.11严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。7.2.12应加强对墙体各部位标高的控制,尽量控制在允许负偏差之内,可采用皮数杆控制法。皮数杆可用方木或钢筋制作,也可直接画在混凝土框架柱上,立皮数杆时应用水准仪抄平配合。7.2.13清水砖墙的砌筑,应采取双面挂线保持横向水平。7.2.14防止砖砌体组砌混乱现象。(1)应使操作者了解砖墙组砌形式不单是为了清水墙美观,同时也是为了使墙体具有较好的受力性能。因此,墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长;内外皮砖层最多隔200mm就应有一层丁砖拉结(1)加强对操作人员的技能培训和考核,达不到技能要求者,不能上岗操作。(2)砌筑所需的异形尺寸砖,宜采用无齿锯切割,或在砖厂生产。7.2.15避免砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良。⑴改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。(2)应将砖面适当湿润后再砌筑。8安全技术措施遵循“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,坚持以人为本的思想,认真贯彻国家有关的安全生产的方针和政策,坚持树立安全精品意识,对各施工环节和工序进行安全预控,做到“三不伤害”等基本要求,创建国网公司安全文明施工现场。主要安全施工措施:\n交底记录表号:SJSB8工程名称:**500**电站新建工程编号:T01-018主要交底内容:8.1成立**500kV变电站新建工程项目部,明确**经理为安全第一责任人,安全组为安全监督管理归口部门的安全保证管理体系,建立健全由项目总工、质量组、施工技术组、施工队技术专职组成的现场安全技术保证网络。8.2施工用电接线,必须由专职电工负责,并要有良好的接地,现场配电盘要装锁,防止非电工人员私接电源。8.3各项施工机械安全操作规程要挂牌提示施工人员。8.4夜间施工照明采用镝灯,布线线路不得交叉杂乱,过路处要加防护套管。8.5施工机械在现场行驶速度不得超过15km/h,现场入口处设置限速标识牌;土方运输车辆在卸土后必须将车斗完全复位后方可行驶。8.6焊机必须接地良好,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应可靠绝缘;大量焊接时,焊接电源不得超负荷。8.7现场基坑开挖时,要保证放坡符合安全措施要求。8.8挖掘机工作时回转半径内严禁站人,使用起重机械时,必须由专职起重工进行操作,并严格按专业操作规程进行操作。8.9进行全员安全技术交底,要求所有施工人员做到令行禁止。8.10材料分类堆放,并挂标识牌,遇雨、雪要及时覆盖。对易燃易爆物品(如柴油、氧气及乙炔)要远离明火,并在其旁设置灭火消防设施,悬挂“严禁烟火”等标志。8.1进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,穿好工作服,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。9.绿色施工9.1土场要进行覆盖,防止场尘。9.2土方开挖时,若土过干时,应及时洒水润湿,防止粉尘污染。9.3现场设置可回收垃圾与不可回收垃圾池,垃圾分类堆放。9.4施工严禁使用国家明令禁止的影响环境卫生的建筑材料,建筑垃圾不得随意乱扔,要及时清理至指定地点或回收场所。9.5用于覆盖保温的塑料及时回收,禁止乱扔飘浮物(如塑料袋、塑料薄膜等轻质物品)。9.6施工场地、临建加工场地、项目部办公生活区周边的环境维护专人人负责。\n交底记录表号:SJSB8工程名称:**500kV变电站新建工程编号:**-018主要交底内容:9.7现场设置厕所,化粪池需封闭,与当地联系回收,严禁直接渗排到土壤内。9.8废边角料能充分利用的尽量利用;不能利用的则集中堆放,集中处理。9.9施工废水经过三级过滤后用于现场洒水,减少扬尘污染。9.10施工机械设备及时做好维修保养工作,使机械设备保持低耗、高效的状态。10.成品保护措施10.1混凝土棱角的保护基础及柱回填前采用胶合板做100mm的护角,并涂刷黄、黑警示漆。拆模板时不得用撬棍直接在基础棱角边缘做支撑点,应加木垫块施撬。回填土时打夯机与基础棱角处保证20cm的距离。11强制性条文11.1钢筋工程11.1.1钢筋进场时,按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。11.1.2钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。11.1.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。11.1.4在工程开工正式机械连接之前,参与该项机械工应进行现场条件下的机械连接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果必须符合质量检验与验收时的要求。11.2混凝土结构工程11.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。11.2.2现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对处理的部位,重新检查验收。11.2.3现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。11.2.4结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。12.3砌体工程\n交底记录表号:SJSB8工程名称:**500kV变电站新建工程编号:T01-018主要交底内容**2.3.1水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用。12.3.2砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。13、标准工艺应用13.1标准工艺示范采用标准工艺示范(窗台)(涂料顶棚()(断桥铝门窗)(散水)(防水卷材)清水砖墙()(墙面抹灰)交底人\n