江苏住宅小区剪力墙结构地下室混凝土施工技术交底 6页

技术交底记录编号TJ-00工程名称滨江华苑施工二区交底日期2013年3月20日施工单位中核华兴分项工程名称地下室交底提要混凝土施工交底内容：1、交底分部（子分部）、分项工程名称：混凝土工程2、交底内容：混凝土技术交底一、工程概况：本项目位于江宁滨江经济开发区长兴大街（G205）西侧，自然地下二层板以上设抗震分为两部分，结构体系采用剪力墙结构。本工程为大底盘式联体地下室，人防是按核六甲类二等人员掩蔽部、人防工程标准设计的附建式人防工程，地下室层高为3.90m。平时功能为车库。混凝土：-2.85以下，地下室底板、梁、板、墙、柱：C35P6抗渗（部分区域有加膨胀剂）-2.85以上(1#和9#)，-1层和1层墙：C35，1层以上墙：C30；梁、板、柱：C30-2.85以上(2#~8#)，-1层~3层墙：C35，3层以上墙：C30；梁、板、柱：C30二、注意事项：1、混凝土浇捣前应认真核对所需使用的混凝土，包括混凝土标号、外加剂等。2、现场施工时若对混凝土有需要协调事项（如太稠或者太稀），应及时与混凝土公司联系，调整配合比，严禁工人私自加水施工。3、轴线，墙柱线复核，标高复核钢筋对照图纸认真复核，经“三检”，并报现场施工人员和质安人员验收，验收合格后请监理公司进行钢筋隐蔽验收检查。4、必须严格控制混凝土面高度，尽量不超高，值班人员应经常进行检查，也应提醒班组。该补的补，该铲到别的地方铲到别的地方。5、打地下室底板（顶板）由于浇筑量大，应严格控制现场的作业面积，避免出现施工冷缝。6、输送泵管应布设到位，应沿浇捣方向进行布设，管道应布设在浇捣区域内，避免二次移泵，一次性边拆边打。6、应对所有上部结构柱、剪力墙底进行拉毛，避免第二天再去砸混凝土，叫收光的人员顺便拉毛。（当然班组不听可以，明天自己去砸就好了）7、不需要对班组太客气，也不要因为他们自己有想法就按自己的想法做，应根据现场实际情况进行施工。不行的话就上报陈工。作为一个管理人员，你有权要求班组如何施工。甚至可以要求班组停工，当然没必要发脾气。和气生财，但是该火也得偶尔火火。自己把握一个度就好了。三施工准备：本工程底板砼浇筑量大，工期紧。项目部在施工现场配置了两台地泵，商品砼集中供应，塔吊辅助。为了保证底板砼浇筑的进度和质量，劳务队组织强有力的管理班子和劳务施工班组，报项目审批，并纳入本项目的管理，一切听从项目部的统一调配和指挥（如不听从指挥所造成的材料浪费由劳务队负责赔偿损失），编制砼浇筑日程值班表交项目部，项目部施工员实时监控。劳务队根据项目部下达的施工计划，组织劳动力加强管理，保证工期和质量。施工人员组织：根据施工部署要求，砼工15人，排管工10人，抹灰工5人，木工5人。四、主要措施1)、混凝土浇筑6\n①、垫层、保护层采用塔吊分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压实。②、底板混凝土浇筑采用汽车泵及地泵配合布料机连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。③、地下部分柱混凝土采用汽车泵浇筑及塔吊同时浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。④、地下水池墙壁混凝土浇筑采用汽车泵或者塔吊进行浇筑。⑤、梁、板混凝土浇筑采用泵送方式五.施工工艺及操作方法1、砼施工流程图：方案设计→砼搅拌运输→砼进场检验试验→砼浇筑振捣→养护→折模→外观检查。2、底板砼浇筑顺序：由北向南浇筑，由西向东，由远到近，由深到浅，采用斜向赶浆法浇筑，表面泌水及时用海绵拖把吸干，拉线收平，搓毛。初凝时浇墙吊模砼。混凝土初凝前柱、剪力墙应事先进行拉毛，如若没按要求做，砼班组负责下道工序封模前柱、剪力墙的拉毛。3、采用插入式振动器振捣应“快插慢拔”插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，均匀振捣，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒作用半径为30cm～40cm，振捣上层应插入下层5cm以消除两层之间的接搓，振动棒不得超过50cm一步，并且振捣时间不得少于10秒，以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振，欠振和超振。4、浇筑外墙时应先把底板打满后，快初凝时，后浇外墙吊模的50cm混凝土，应注意模板成品的保护，不得因人为操作造成吊模的损坏。5、浇筑消防水池排水井时，应先对排水井底板浇捣一半，待半个小时后再进行二次浇捣，防止排水井因混凝土压力过大产生涨模，爆模等现象。6、拆接泵管时，接头处管下应垫一块木板防止砼掉入底板钢筋内。如不在打混凝土计划内掉落的混凝土应及时清理干净。在转角，高低处，泵管应设置弯头，不能直接进行抬高或者拉弯，容易造成泵管堵塞。泵管不能直接支撑在垫层面或者混凝土面，应拿汽车轮胎垫底。7、与泵车连接的泵管应进行加固，伸向地下室的泵管转角处应用钢管卡好，伸入钢筋区域的由于高低不平，要设立弯头，否则泵车一打一放会使钢筋来回拉动，造成已绑扎完成的钢筋的损坏。8、、打混凝土时尽量不留施工缝，应按后浇带位置分区域进行浇捣，如若必须留设施工缝，施工逢位置应沿板中，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板或钢丝网挡牢，达到1.2Mpa时才允继续浇筑，浇筑前施工缝砼表面应凿毛。剔除浮动石子，并用水冲洗干净后先浇筑一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。9、浇筑砼时应连续浇筑，间歇时间尽量缩短，并在前层初凝以前将此层砼浇筑完毕，浇筑期间应派专人经常观看模板，钢筋插筋有无偏位现象，发现问题应立即采取办法处理。10、浇筑承台和墙下梁时，应注意保护柱子，墙插筋，防止位移和倾斜，避免碰撞钢筋。如发现应及时通知现场施工人员。10、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣距洞边30㎜以上，从两侧同时振捣防止洞口变形，大洞口下部模板应开口，并补充砼及振捣。11、地下室外围墙混凝土浇筑：先浇外墙后浇内墙，汽车泵从西面往东面浇筑，塔吊从东往西面浇筑，浇铸前挂好窜筒，模板湿水，冲洗渣子，在底部接槎处先浇筑5㎝厚与墙体成分相同的水泥砂浆或减石子砼，用铁锹均匀入模，严禁用斗子直接灌入模内，第一层浇筑在50cm左右，以后每浇筑高度不应超过1米，分层浇筑振捣，砼下料点应分散布置，墙体分层斜向连续进行浇筑。12、柱砼浇筑，浇筑前在底部先填5～10㎝厚砼配合比相同减石子砂浆。柱砼应分层振捣，振捣时每层不大于506\n㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，。柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面；与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉淀，再继续浇筑，浇筑完毕后应随时将伸出的钢筋整理到位。13、梁板浇筑时：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随时阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。14、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。15、楼梯砼浇筑，应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置，再与踏步一起浇筑砼，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，施工缝留在上跑楼梯段1/3位置。16、砼浇筑完后初凝时用木抹子二次搓毛，以弥补砼表面裂纹。17、砼浇筑完后应在12小时内浇水养护，养护时间为14天。18、混凝土浇筑和振捣一般要求①、浇筑混凝土时的注意事项:A、不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑，保证接茬质量）。B、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。C、混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。D、楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。E、两根泵管之间橡皮垫圈、在上卡具时必须垫好；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时把泵管连接端管内混凝土清理干净，以防堵管。②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。③、模板检查修复：为保证检验混凝土质量，对每楼层模板拆除后，项目经理应组织各管理人员及木工班组负责人、共同对拆模后的楼层砼进行观感检查，如发现砼缺陷时，应分析其原因，是浇筑问题，还是模板问题。如是模板问题应对模板进行从新作修复处理。尽可能减少和预防质量问题的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按砼缺陷要求（一般或严重程序进行鉴定处理）处理前应报总公司技术质量部、甲方、监理，经鉴定后再作处理。⑤水池底板混凝土浇筑：A、底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。B、底板商品混凝土标号C35P6，坍落度14-16cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入UEA外加剂，以保证底板混凝土的各性能指标。尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。C、水池底板砼采用一次性整体浇注，底板与墙体衔接处在墙体上留设水平施工缝并在施工缝中埋设橡胶止水带。D、混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。⑥、柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，采用50棒应取40cm厚；30棒应取30cm6\n厚。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。⑦、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当⑨、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。楼板混凝土的压光操作:浇筑混凝土后,用2-4米刮杠找平,墙体根部采用木抹子找平,待砼初凝后用铁抹子收第一遍光,当砼终凝前用铁抹子收第二遍光，以防止混凝土表面裂缝和便于墙、柱模板支设。⑩混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。A、打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。B、养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。⑾试块制作：常温时制作28d标养试块及同条件试件；28d标养试块及同条件试件取样每100M3少于一组，连续浇注超过1000M3的每200M3不少于一组，地面砼每层或每1000M2不少于一组。抗渗试件同一配比、同一抗渗等级每500M3不少于一组，每组为六块；且每项工程不少于2组。⑿送混凝土要求A泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。B混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。C混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。D输送管线直，转弯缓，接头严密。E泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。F开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。G混凝土泵送必须连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。H泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。I当输送管被堵塞时，采取下列方法排除a、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；b、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；c、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。d、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。6\ne、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。f、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。G、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。H、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。i、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。六、质量标准1、加强劳务班组的管理，增大过程监控力量，对所有作业班组人员严格要求，包括机操工，电焊工，砼工，前后台的作业人员，实施全过程质量监控。2、建立以项目经理为首的质保体系，明确各部门的职责及责任，在工程技术部的指挥下，落实劳务队班组主要领导岗位职责，并与经济挂钩，奖罚分明。3、浇筑过程中不得碰撞钢筋。4、保证无蜂窝，麻面孔洞，露筋等现象。5、柱、墙、梁截面尺寸＋2㎜－5㎜6、砼表面平整度8㎜7、预埋钢板中心线位置偏移5㎜8、模板平整度5㎜9、模板垂直度3㎜10、轴线位移5㎜11、其他要求：(1)、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。(2)、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。(3)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。(4)、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振七．安全环保措施1．成立以项目经理及安全员为首的安全保证体系，负责检查有关安全措施，制度，设备并组织重大的安全活动，进行安全教育工作，监督安全措施的执行，组织安全技术培训。2、.注意安全用电管理,严格按施工组织设计进行线路敷设,实行“一机一闸一保险”制度,保证施工现场用电符合JGJ59－2011检查平分标准。工地配备维修电工，不得私拉电线，电工的联系电话：凌工.3、进入施工现场必须戴安全帽。4、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，所有操作人员应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，振动电机不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。5、拆管时，应先与后台联系，待卸压后，在拆管，防止砼喷出伤人。6、泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。7、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。8、夜间施工要有足够的照明，照明不足应及时通知电工，个别角落处应自备太阳灯。七、成品保护1、砼振捣时，避免振动或踩碰模板，钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。2、砼浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不准在其上进行下一道工序操作或堆置重物。6\n3、砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实搓毛。4、砼浇筑完毕后，泵管堆码整齐到指定地点。审核人被交底人交底人6