海南地下通道墙体模板施工技术交底 6页

技术交底记录表C2-1编号工程名称新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程交底日期2009年11月10日施工单位中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部分项工程名称模板工程交底提要地下通道墙体模板支设的质量标准及技术要求交底内容：一、主要材料及机具1.1多层板：1220mm×2440mm×15mm，木方：10cm×10cm；1.2架子管：Ф48×3.5mmQ235钢管；6米、4米、3米、2米、1.5米；1.3卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；1.4穿墙罗杆：A16×1200、A16×1500、A16×1700；1.5工具：圆盘锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍等；二、施工准备：2.1墙体钢筋已绑扎完毕，墙体上的水、电预埋管柱预埋件已安装完毕，钢筋保护层垫块已绑扎完毕，（钢筋保护垫块间距为800×800梅花型布置，要求墙体外侧钢筋保护层垫块厚度为50mm厚，内侧垫块厚度为30mm厚，且钢筋已办理隐蔽手续；2.2墙体施工缝处、柱根必须凿毛，墙根垃圾及杂物已清理干净；三、操作工艺：工艺流程：弹线→模板加工→墙面模板组装→安装墙体模板主龙骨→上穿墙螺栓→安装墙体次龙骨→模板加固措施→检查验收3.1弹线：由项目测量人员使用经纬仪测量出墙边模板安装线，由木工班组按项目部测量人员给出的模板边线，在混凝土底板放出模板50cm控制线；3.2模板加工：在木工加工场区，由技术员按结构图纸的要求，对模板进行加工，由整块的模板（1220mm×2440mm）从墙体的一侧（阴阳角）开始排列，并对每块模板按顺序进行编号，编完后再把内外墙模板合并一块，用电钻打标准穿墙螺栓孔，注意内外墙的厚度，模板的错位关系，标准孔间距：从墙底向上高度必须超过80%审核人交底人接受交底人1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。-6-\n技术交底记录表C2-1编号工程名称新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程交底日期2009年11月10日施工单位中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部分项工程名称模板工程交底提要地下通道墙体模板支设的质量标准及技术要求交底内容：（高度）间距为500×500㎜,顶部20%（高度）间距为500×600㎜（600mm间距为上下高度）；3.3墙面模板组装：3.3.1墙体外侧模板组装，把在加工场区编号的地下通道外墙模板运输至施工现场，由木工技术员指导，按模板的编号从墙阳角一侧开始，组装第一块模板，第二块模板组装时，模缝超过1.5mm应在第一块模板对接缝侧面粘海绵条，并在模板内侧面粘宽带胶带，覆盖拼缝位置，模板外侧面用宽度超过50mm的木条在拼缝处加固，依次顺序组装其它模板；3.3.2墙体内侧模板组装，从墙体的一阴角开始，按照外侧模板的组装要求拼装，但必须注意模板标装孔的位置，并严格按模板编号进行拼装；3.3.3模板拼装高度：由于地下能道是由墙体与梁板分两次浇筑，所以内外侧模板拼装高度，应在梁底-50mm处，确保混凝土浇筑到此部位，墙体内外模板与基础上翻的墙体接缝处必须粘接双层海绵条，宽度不小于双排（40mm）；3.4安装墙体模板主龙骨：内外墙体模板主龙骨方向应（100×100mm的方木）竖向墙体，间距为300mm（主龙骨中心间距），并由钢钉从模板内侧向外间距800mm固定，严禁采用钢钉由模板外侧直接固定主龙骨的措施，模板的阴阳角必须由主龙骨拼缝固定，加强模板边角的稳定性，两根主龙骨接头部位应从两侧采用不小于500mm长的方木加强，主龙骨安装应垂直，严禁随意倾斜安装，主龙骨垂直度不应大于100mm,与模板拼装必须紧密，间距不超过1.0mm；3.5上穿墙螺栓：穿墙螺栓是止水高强螺栓，所以必须在外侧模板安装后，内侧模板安装前，安装到模板内，穿墙杆止水片必须是满焊，按标准孔插入，墙体阴阳角部位的第一排不允许大于墙边线的200mm,穿墙杆的长度：墙厚500㎜,采用穿审核人交底人接受交底人1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。-6-\n技术交底记录表C2-1编号工程名称新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程交底日期2009年11月10日施工单位中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部分项工程名称模板工程交底提要地下通道墙体模板支设的质量标准及技术要求交底内容：墙杆为1200㎜；墙厚为800mm,采用穿墙杆1500mm；墙厚为1000mm,采用穿墙杆1700mm；螺杆加固：按墙高度在80%以下高度内必须采用双螺帽加固，20%以上高度的墙采用单螺帽加固,螺帽紧固时严禁有松动现象；3.6安装墙体次龙骨：墙体次龙骨由钢管组成，每一排穿墙杆由内外四根钢管组成，由山型卡加固，并纵横向布置成方格网状，间距按穿墙杆间距（竖向墙面间距为500mm,水平墙面间距为：墙高4/5以下为500mm间距；墙高4/5以上为600mm间距），次龙骨在墙体的阳角处必须伸出墙体外不少于300mm,并至少由每排的一根钢管用双扣件加固，阴角部位一侧钢管必须伸到对面主龙骨加固体接触，另一根伸至与交叉部位的钢管接触部位即可，并上下层钢管交错布置；3.7模板加固措施：模板加固除采用主次龙骨及穿墙螺杆加固外，还必须采用钢管抛撑加固，墙体加内外双抛撑加固，间距为平行墙面≤1.5m，具体做法：3.7.1内墙钢管抛撑分四道：第一道与对面墙体对顶,高度为基础上翻墙高+200mm,中间与内满堂脚手架的立杆上加固，第二道抛撑应与底板地面呈30°斜向搭设，高度在墙体位置1.5m处,第三道抛撑应与底板的锚筋连接，与底板地面成45°,高度在墙体位置3.2m处设置，第四道抛撑应与底板的锚筋连接，与底板地面成60°,高度在墙体位置5.2m处设置，抛撑中间应与满堂架的立杆上加固，加固扣件间距不大于1.5m（抛撑长度），对高度≤5mm墙体，采用三层抛撑即可；3.7.2外墙钢管抛撑分四道：第一道支承高度同内墙钢管抛撑高度对称，另一端支承在基坑边坡坡壁，用U托加10×10cm方木，第二道、三道和四道抛撑高度与内墙抛撑高度对称设置，支承底部同第一道抛撑，角度宜为30°左右；3.8检查验收：基础墙模板必须对每轴线间全数检查，每轴线间检查点数不少于2处，检查模板轴线位移及垂直度等如下表：审核人交底人接受交底人1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。-6-\n技术交底记录表C2-1编号工程名称新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程交底日期2009年11月10日施工单位中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部分项工程名称模板工程交底提要地下通道墙体模板支设的质量标准及技术要求交底内容：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。四、质量标准及保证措施：4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生；4.2模板斜撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；4.3水电及预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模；五、成品保护措施5.1安装模板时轻起轻放，不得碰撞掉已安装的混凝土保护层垫块、水电预埋件等处，加强对钢筋及水电安装构件的成品保护；5.2拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土；5.3在施工过程中应加强管理，分类堆放模板；六、安全注意事项6.1高处作业，操作人员必需配带上安全带，头戴安全帽；6.2登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；审核人交底人接受交底人1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。-6-\n技术交底记录表C2-1编号工程名称新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程交底日期2009年11月10日施工单位中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部分项工程名称模板工程交底提要地下通道墙体模板支设的质量标准及技术要求交底内容：6.3支、拆外墙模板过程中，模板必须有抗倾覆措施，以防模板突然倾倒、倾覆措施包括可靠的斜支撑，模板上口用铁丝与墙体钢筋绑扎牢固等；七、附图审核人交底人接受交底人1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。-6-\n技术交底记录表C2-1编号工程名称新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程交底日期2009年11月10日施工单位中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部分项工程名称模板工程交底提要地下通道墙体模板支设的质量标准及技术要求交底内容：八、施工人员签字：审核人交底人接受交底人1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。-6-