工艺工法qc北京住宅工程基槽脚手架施工技术交底 19页

脚手架搭设方案一、编制依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.2《施工安全检查标准》JGJ59-20111.3《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-911.4《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社2011版）1.5《建设工程安全生产管理条例》国务院令【2006】第70号1.6《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835-20081.7《建筑施工现场安全资料管理规程》DB11/T383-20061.8《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20021.9《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防措施》DBJ01-83-20031.10《绿色施工管理规程》DB11/T513-20081.11《建筑工程施工组织设计管理规程》DB11/T363-20061.12《建筑施工实用脚手架手册》2000年印刷版1.13《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》京建材【2006】第72号1.14本工程的施工组织设计第19页\n二、工程概况：序号项目内容1工程名称XXX住宅小区2#、3#住宅楼及1#地下车库2工程地址本工程位于北京市XX区XXXXX村，西侧为在建小区，北侧是XX路，南侧为XX南路，东侧为已建商业用房（未营业）3建设单位北京市XXXXX房地产开发有限公司4设计单位北京XX建设项目管理有限公司5监理单位北京XXX工程管理有限公司6施工单位北京XX集团有限公司7结构类型钢筋混凝土框架、剪力墙结构8基础埋深11m9外肥槽情况本工程的基础已经施工至底板钢筋绑扎，底板围护墙已经砌筑，并进行了回填，回填高度为1200mm和700mm，回填后的外肥槽底标高分别为-10.5和-11.0mm。本工程为深基坑，边坡为土钉墙支护、预应力锚杆和工字钢加固等综合支护方式。10施工计划本工程此位置的脚手架，主要用于地下墙体施工阶段的脚手架，基础墙体施工至基础施工结束。计划于2012年6月27日搭设，搭设区域外肥槽，搭设工期20天。在基础回填之前拆除脚手架。第19页\n三、施工安排本工程由于场地可利用面积狭小，在基础、地下室施工阶段，将外肥槽内搭设脚手架，现场荷载按270kg/m2要求。搭设位置距建筑物不少于200mm。严禁堆放施工材料和其他物品，只为施工人员操作之用。在使用阶段由现场安全人员和架子工工长负责监控。三、钢管扣件式脚手架的设计思路3.1用途：用于基础回填前，人员操作施工方便。3.2施工准备：采用玛钢扣件，φ48.3×3.6mm钢管、50mm厚脚手板。3.3搭设方法:脚手架总高10米,每步1.5米，脚手架底部地坪先铺2:8灰土分层夯实，并普遍抄平，上垫5cm厚通长脚手板，加绑扫地杆。立杆横距1.05m，纵距1.2m，步距1.5m，小横杆间距1.0m。作业层为1层，作业层满铺脚手板。第19页\n四、施工准备4.1技术准备4.1.1、脚手架支搭前，应有详细的技术交底资料，并逐层交底至每一个操作者。交底内容必须符合本方案及相关安全管理规定，严禁私自搭设，违章操作。技术交底应由技术负责人严格审批。4.1.2、支搭前组织操作者进行具体操作培训，对各细节要点要讲解清楚。4.1.3、制定脚手架的使用管理要求，制作醒目的标识标牌，其上应注明最大承受荷载及可堆放物品种类等。4.1.4、落实相关责任制，保证脚手架随时处于受控状态，确保施工安全。4.2.2、材料要求：（1）、钢管：直径φ48mm，壁厚3.5mm，要求无腐蚀、弯曲、压扁、裂缝等。内壁及外侧刷防锈漆两遍。（2）、扣件：玛钢制作，直角扣件，回转扣件，对接扣件，应无裂纹、丝口及螺帽应转动灵活。（3）、脚手板：松木板，厚度应大于50mm，宽200~300mm，距板两端80mm应用镀锌铅丝箍绕2~3圈或用铁皮包牢，要求无腐朽、扭曲、斜纹、破裂或大横透节等。（4）、其他材料：螺纹钢筋、8#铅丝、密目安全网等。4.2材料准备4.2.1、根据现场实际情况及基槽具体尺寸，按其构造要求计算出用料情况计划，如脚手板、钢管、扣件等。4.3劳动力准备所有架子操作人员必须持证上岗，并在作业前进行具体交底及培训，严禁无证操作。劳动力根据现场实际情况及进度要求，约20人。第19页\n五、具体施工方法5.1、工艺流程落地双排扣件式钢管脚手架：基础施工→垫板（底座）铺设→放置纵向扫地杆→装立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→加设临时斜（抛）撑→连墙件→第二步搭设----→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→防护栏杆、挡脚板→安全网→检查验收。5.2、脚手架架体搭设（根据现场实际进行调整）（1）垫板及底座：本工程脚手架搭设高度大于10米，按地标规定底部应铺设通长脚手板（常用50厚木板）并增设专用底托（座），通长脚手板应平行于墙面，布设平稳无悬空。（2）扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在据底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠墙纵向扫地杆下方的立杆上。（3）立杆：1）当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。（如示）第19页\n2)立杆接长除顶层顶部可以采用搭接，其余各层必须采用对接扣件连接。3）立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步内，对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm。各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4）搭接接头的搭接长度不应小于1m，宜采用不少于2个旋转扣件固定。（4）水平杆：1）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，最后一根长度不合适时采用搭接。3）横向水平杆应放置在纵向水平杆与立杆交点的上部。4）杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5)搭接接头长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。（5）扣件安装：1）螺栓拧紧力矩应控制在40N.m~65N.m之间；2）主节点处固定纵、横水平杆及斜杆等用的直角和旋转扣件的中心点的距离不应大于150mm；3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应≥100mm，对接扣件开口应朝上或超内。（6）脚手板与挡脚板：1）作业层脚手板应铺满、铺严、铺稳，离开施工墙面不宜大于100mm；2)脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长第19页\n度应小于200mm，其伸出横杆长度不应小于100mm。如图所示。4）作业层端部脚手板探头长度应取130~150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。5）挡脚板采用180mm高，围作业层脚手板一周，在外立杆内侧设置牢固。（7）安全网;落地式脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，在架内设一道水平安全网，水平网采用锦纶网，系绳材料与网相同。5.3、搭设前，基础底板砼应全部浇筑完毕，肥槽部分的填土应分层夯实、平整。5.4、脚手架立管下铺通长脚手板，纵横交点处分双向布置，板下回填土应平整、密实。5.5、本脚手架按普通结构施工用脚手架考虑，立杆纵距1.2m，横距1.05m，步距1.5m，扫地杆距地100mm。5.6、脚手架外侧设1.5m高护身栏两道，并设挡脚板，立挂密目网，下口封严。5.7、操作面满铺脚手板，板下支撑横杆间距应小于1m，下方兜设水平网。5.8、因该脚手架高度约10米，不能设抛撑，中间竖向间距4m，水平方向间距6m与土钉墙锚杆或工字钢设置拉接，在工字钢上焊接Φ48.3x3.6的钢管，然后用钢管与架体扣件连接。与到达自然地坪时，用槽边的防护栏杆第19页\n与架子拉结用卡扣连接，拉结间距为3米，以防架子侧翻。拉结点、架体样式见图一：5.9、脚手架上满铺脚手板，按普通板长分三道，用Φ14~Φ16钢筋压牢，绑扎用8#铅丝双股。5.10、脚手架略高于自然地面100~150mm，槽边1.5m范围及整体护坡不得承重。脚手板平铺超过槽边不少于1块板宽。5.11、在基槽放坡面设置斜撑，间距同立杆。5.12、本脚手架待施工至±0.00m时立即拆除，以保证外墙防水及肥槽回填顺利进行。拆除时应从上至下顺序进行，注意多人相互配合，加强成品保护，防止杆件损坏外墙。5.13拆除时注意事项（1）拆除前的准备工作：1）应全面检查架体的连接件、支撑系统和连墙件是否符合构造要求。2）应根据检查结果补充完善施工组织设计（或方案）文件中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准方可实施。第19页\n3）单位工程负责人和主管工长要对操作人员进行安全技术交底。4）应清理架体上的杂物及地面障碍物，并备好堆放场地。（2）拆除应符合下列规定：1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高度大于两步应增设连墙件加固。3)当拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。4）各构配件严禁抛掷至地面。5）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。第19页\n六、质量标准与验收6.1质量标准6.1.1脚手架允许偏差值及检验方法应符合下表规定序号项目技术要求允许偏差检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批-检查资料-2基础及楼面承载力满足设计要求-应有计算数要有验收记录排水不积水-观察-底座或垫块不晃动、滑动-观察-不沉降-10观察-3立杆垂直度脚手架-≤3‰≤100用经纬仪或吊线和卷尺-模板支架-≤2‰4杆件间距步距-±20钢板尺-纵距-±50钢板尺-横距-±20钢板尺-5纵向水平杆偏差一根杆两端-±20水准仪或水平尺拉线和卷尺同跨内两根高低差-±10水平尺和卷尺JGJ130规定6水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置-钢板尺-说明:①立杆垂直度偏差值，行标规定20-80m高最大偏差±100mm，地标规定选用双排落地架架体高50m，允差按3‰控制比行标要求宽，则公司要求实行双控，规定最大偏差≤100mm时合理的。第19页\n6.1.2脚手架扣件螺栓拧紧扭力矩及检验方法应符合下表规定：安装扣件数量（个）抽检数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数51～90540-65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩091～15081151～280132281～500203501～12003241201～32005056.2检查与验收6.2.1每种架体搭设过程前和过程中，项目部专业工长、质检员、安全员应下按下表所列项目检查与验收。过配件外观质量及技术资料应符合下表规定：项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件-查资料钢管钢管表面应平整光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm；壁厚大于等于3.6mm。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；全数目测第19页\n扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清理干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的焊缝应饱满，不得有为焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套筒碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.6mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于150mm。3%游标卡尺测量底座或可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透结疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用有标皮、腐朽的木脚手架。全数目测安全网安全网不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶网，密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测第19页\n6.2.2钢管、扣件进场后，在外观合格基础上试验员应按下表要求对力学性能进行检测：构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取一根《低压流体输送出焊接钢管》扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281-500件8件501-1200件13件1201-10000件20件《钢管脚手架扣件》注:①构配件尺寸有抽检不合格时应对全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。②根据北京市（2007）837号通知，对质轻可锻铸铁类扣件（重量﹤1.1Kg/套的直角扣件，重量﹤1.25Kg/套的旋转、对接扣件）禁止在工程中使用。6.2.3脚手架搭设完毕，项目经理先组织内部检查，合格后提交上级（公司）主管负责人组织架体设计及监理等人员进行验收。6.3脚手架使用过程中应进行下列项目的检查：6.3.1基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。6.3.2杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架的构造是否符合要求。6.3.3扣件螺栓是否松动，架体是否超载。6.3.4立杆的沉降与垂直度是否符合要求，安全防护是否符合要求。6.4特殊情况检查验收：第19页\n6.4.1遇六级以上大风、大雨及寒冷地区解冻后应对架体地步进行检查验收。6.4.2停工超过一个月再次恢复使用前应对架体重新检查验收。6.4.3施工过程中对原架体结构改动时，受外力强烈撞击变形后，均应重新对架体组织检查验收。七、安全防护措施7.1、脚手架的基础必须夯实、平整。雨后应观测其变形情况，并做好记录，汇总后进行技术分析。7.2、底部必须垫通长脚手板。7.3、搭设人员必须持证上岗，并系好安全带，戴好安全帽，严格遵守安全技术规程。7.4、投入使用前，必须由施工负责人组织支搭人、使用脚手架负责人及安全员、技术负责人等共同进行验收检查，履行交接验收手续。7.5、脚手架必须挂醒目标识，注明限载重量及物品，并委派专人负责管理、监督及检查其变形情况，应有详细记录。7.6、肥槽边四周做≥200mm高的砖砌挡水台，四周交圈，以防雨水流入槽内。7.7、本工程的地下室层高分别为3.9米和6.5米，在施工钢筋绑扎和混凝土浇筑时，会搭设一些操作脚手架，操作脚手架的护身栏、加固措施、形式、脚手板的敷设等搭设必须要通过专职安全员和架子工工长的验收，才能使用。7.8、脚手架搭设人员必须经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。7.9、第19页\n作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。7.10、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件。（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。（2）连墙件7.11、脚手架、模板支架必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。7.12、夜间不得进行脚手架搭设和拆除。7.13、雨雪天气及六级以上大风不得在室外进行脚手架作业（搭设和拆除）。7.14、脚手架施工时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非工作人员进入现场。7.15、脚手架作业架体外立杆内侧应设置上下两道防护栏杆和挡脚板，上道栏杆高1.2m，下道栏杆0.6m。挡脚板高180mm（挡脚芭高≥0.5m）。7.16、脚手板必须铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，板端（约80mm）用8#镀锌铅丝箍两道。7.17、不得在脚手架附近进行挖掘作业。7.18、脚手架在使用过程中，不得在架体上推车、拉结吊装缆绳、吊运物件、任意拆除架体结构件或连墙件、拆除或移动架体上安全防护措施和其它影响架体安全的作业。7.19、严格控制脚手架的实际荷载不得超过设计值。7.20、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。拆除过程尽量避免中途换人，如必须更换时，应将拆除情况交代清楚，每天作业完毕后禁止留下隐患。第19页\n八、脚手架计算1、本脚手架按人员操作考虑，最大荷载270kg/m2，构造要求满足使用需要，设计计算如下：2、脚手架作业层为n1=1，脚手架高度H=10m（1.5m护身栏），步距h=1.5m，采用单立杆，立杆横距Lb=1.05m，立杆纵距La=1.20m，立杆截面面积A=489mm2，单立杆截面抵抗矩W=5.08×103Nmm2，单立杆回转半径i=15.8mm，钢材抗压强度设计值fc=0.205kN/mm2（由于脚手架在地坪下，风载不做计算）。3、荷载计算已知：立杆横距b=1米，纵距ｌ=1.2米，内立杆距建筑物外墙皮b1=0.3米，步距h=1.5米，脚手架与建筑物总高H1=10米，均布施工荷载Qk=2.7kN/m2。(1)验算脚手架结构的整体稳定性：按下式进行验算：N∕(ψA)≤kAkHf式中：N：格构式压杆的轴心压力A：脚手架内外排立杆的毛截面面积之和ψ：格构式压杆的整体稳定系数f：钢管抗压强度设计值kA：与立杆截面有关的调整系数kH：与脚手架高度有关的调整系数①求N值:按下式计算:N=1.2(n1NGK1+NGK2)+1.4NQK式中:n1:脚手架步距数NGK1：脚手架一个纵距一个步距内自重产生的轴力NGK2：脚手架一个纵距内附件及物品重产生的轴力NQK：一个纵距内脚手架施工荷载标准值产生的轴力第19页\na.求NGK1值:已知：φ48.3×3.6钢管线密度：43N/m，直角扣件每个13.5N立杆：2根，每根长1.5米大横杆:2根，每根长1.5米小横杆:2根，每根长1.5米∴钢管重量为:（2×1.5+2×1.5+2×1.5）×43＝378N又∵扣件:大横杆与立杆之间连接使用4个扣件，小横杆与大横杆之间作用4个即(4+4)×13.5=108NNGK1=378+108=486N脚手板：0.4kN/m2得挡脚板:0.18×1.5×0.40×2=0.316kN护身栏:2×1.5×43×2=258N=0.258kN安全网：1.5×0.040=0.06kN∴NGK2=0.316+0.228+0.06=0.604kN∴N=1.2(0.45×5+0.604)+1.4×3=7.63kN①求ψ值:由换算长细比λcx=μλx查表计算λx＝5.71μ＝25∴λcx=25×5.71=142.75由λcx=142.75查表得ψ=0.336②验算整体稳定:因脚手架采用单钢管，所以取kA=0.85计算高度调整系数kH，由H１=10米<25米kH＝0.8截面面积为489.3mm2∴N/(ψA)=7.63×103∕(0.336×489.3×2)=23.3N∕mm2而kAkHf=0.85×0.8×205=139.4N∕mm2＞N/(ψA)=23.3N∕mm2∴符合安全要求。(1)验算小横杆、大横杆的强度与变形：①小横杆计算：a.最不利荷载组合条件下的计算简图见下图，第19页\n则Mmax=(q活+q恒)b2/8=qb2/8其中q=1.2(Gk·c+gk)+1.4kQQk·c式中:Gk取脚手板0.4KN/m2c:小横杆间距取c=1.0米gk:钢管线密度，取gk＝43N/mkQ:施工荷载不均匀分布系数，取1.2Qk:施工荷载标准值，取4kN/m2∴q=1.2(400×1.0+43)+1.4×1.2×3000×1.0=5578.6N∴Mmax=5578.6×1.02/8=712N·m按下式验算抗弯强度:σ=712×103/5078=145.1N/mm2<205N/mm2∴满足抗弯要求。a.计算变形:ω/b=5qb3/(384EI)式中:E、Ｉ为钢管弹性模量及截面惯性矩,可查E=2.06×105N/mm2，Ｉ＝mm2∴ω/b=5×5578.5×10003/(384×2.06×105××103)=0.00288=1/347<1/150∴满足变形要求。①大横杆计算：第19页\na.强度计算:可简化成上图(单位为m)F1为小横杆与大横杆交点处反力最大值。F1=1×5578.5/2=2794.75kN∴Mmax=2F1L/9=2×2794.75×1.5/9=931.6N·m∴σ=Mmax/Wn=931.6×103/5078=189.6N/mm2<205N/mm2∴符合强度要求。b.变形计算:ω/b=1.615F1L2/(100EI)=1.615×2782.75×15002/(100×2.06×105×)=0.00403=1/248<1/150∴满足变形要求。第19页