工艺工法qc大桥人工挖孔桩基础施工技术交底 7页

清水沟大桥挖孔桩施工技术交底一、工程简介1、K17+120清水沟大桥为旱桥,桥孔布置为4×30+4×30+4×30m预应力T梁先简支后结构连续，桥长369.246m；全桥平面位于曲线上；桥上纵坡为2.800%，桥台垂直于边孔梁轴线布置。下部构造采用双圆柱式实心墩、肋板台、桩柱式台，挖孔灌注桩基础。2、主要工程数量全桥桩基共58根，1055m,孔径1.5米14根,孔径2.0米40根,孔径1.7米4根,Ⅱ级钢筋kg，57*3钢管4243米,C30桩基砼2651.3m3二、挖孔桩施工方法1.挖孔：1）挖孔前应按施工图纸准确放样，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心，开挖应自上而下分层进行，每一层土方开挖区的形状，呈上小下大圆台体形状，厚度为100㎝，上底直径大于设计20㎝，下底直径大于设计40㎝，自上而下分步进行开挖，挖出的土方要及时送到地面并外运不得堆放在孔边。2）在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号，要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。-7-\n2.护壁：为防止坍孔，每一层土方开挖后应进行护壁。1）护壁的厚度≥10㎝，并自上而下设φ8的环形钢筋间距20㎝，第一层开挖位于地表，护壁必须高出地面30㎝，以防止周围石渣及杂物掉入孔内。2）浇筑护壁模板采用与桩相同形状，其上口的直径等于设计桩径，下口直径大于设计桩径20㎝、高100㎝。3）护壁混凝土采用与桩相同标号，在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求，浇筑护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以下，温度、湿度，对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，半天可以拆模。4）开挖的时候遇到岩体时，应采用爆破的方法进行，爆破方法，采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆，孔内爆破后应先通风排烟15min，并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。5）挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应物探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，（本桥设计为嵌岩桩，嵌入弱风化灰岩不小于2.5d,Ra不小于20MP）。否则应与总工联系研究处理。6）请监理工程师进行检验。挖孔桩要符合下列允许偏差：平面位置：群桩不大于100mm，单排桩不大于50mm；-7-\n钻孔直径：不小于图纸规定的直径；倾斜率：直桩不大于1%；深度和基底承载力：符合设计要求。3、钢筋笼加工及安装：本桥桩基钢筋除采用电弧焊接工艺外，主筋采用直螺纹连接工艺。由于滚轧直螺纹钢筋机械连接技术属于“场外预制、现场连接”的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，因此设备摆放相对固定。安装时滚丝机主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。1）钢筋加工工艺（1）钢筋下料钢筋下料必须用无齿锯片的切割机，不得使用普通断筋机和电焊、气割等方式切断。钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用。（2）钢筋端部丝头的检验丝头长度和丝头质量检验标准如下表：钢筋滚轧直螺纹检验标准序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规满足上表的要求，专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺纹距)（3）检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另-7-\n一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。（4）钢筋连接连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。钢筋连接完毕后，随后立即用油漆画上标记。接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。（5）笼应在加工场地分段制作，分段长度视起吊设备的高度和钢筋主筋的规格而定，一般为9m左右，为使钢筋笼骨架有足够的刚度，每隔2.0m应在主筋外侧设置一道φ28加强筋，以保证在运输和吊放过程中不产生变形，将钢筋笼运至现场后，用吊车起吊，第一段放入孔内后，用钢管或型钢临时搁置在护壁上，再起吊第二节钢筋笼，对正位置焊接，焊接应采用搭接焊法，要注意搭接应满足规范要求，单面焊10d,双面焊5d。焊接后逐段放入孔内至设计标高，安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无坍方和沉渣，安放时要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直、避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。放入后应反复校正，设计标高并用工艺筋固定，防止钢筋笼下沉或上浮。4、砼灌注：钢筋笼加工、安装及清孔经检验合格，即进行砼的灌注。混凝土坍落度宜控制在7～9㎝，拌合时间不得少于90秒，在井口的上方搭起支架，将漏斗和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以内为宜，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量，严禁在井口向下抛铲或倾倒混凝土，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度，每次灌注高度不得大于60㎝，由井下工人用插入式振动器振捣，插入形式为垂直式，插-7-\n点间距约40—50㎝，应做到“快插慢拔”以保证混凝土的密实度。孔内的混凝土应一次连续灌注完成，不留施工缝。同时认真作好灌注记录。8）当孔内的水位上升速度≥6㎜/min时采用水下混土灌注。水下混凝土采用直升导管法施工。砼拌和场通过导管下口，进入到初期灌注的砼下面，顶托着初期灌注的砼及其上面的水或泥浆上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝前完成。导管、漏斗、储料斗经计算按要求设置，储料斗及漏斗的容量要满足对首批灌注砼数量的要求。砼采用混凝土输送泵供给。导管的长度配置要合理。初期吊挂支承于护筒或灌注支架上，通过吊机或灌注支架上的倒链升降。另外要保证漏斗和储料斗的提板和闸门结构必须便于开启和控制。-7-\n5、基桩检测：按设计要求埋设超声波检测用声测管，检测管采用Ø57*3钢管,安装4根,将钢管焊于钢筋笼内加强箍上,底部焊严,防止水泥浆进入管内,钢管长度超出砼顶面10cm,安装时注意等边部置,安好后灌满清水,封严管口。-7-\n交底人签字：日期：接受人（全员）签字：-7-