工艺工法qc安徽钢板桩围堰施工技术交底 15页

35#墩钢板桩围堰施工技术交底一、概况35#墩采用拉森-4钢板桩围堰施工承台及墩柱，围堰结构形式均为矩形，平面尺寸分为59.4×14.8m，钢板桩单根长15m，顶标高+7.0m，底标高-8.0m。围堰在+6.2m，+3.9m、+1.4m处各设置一层围檩，围檩采用2HN600×200，围檩与钢板桩焊成整体。围檩内支撑对撑采用2HN600×200型钢，斜撑采用φ630×8mm钢管，材料均为Q235B。钢板桩入土7m，围堰设防水位+6.5m。钢板桩总体结构立面图钢板桩总体结构立面图15\n围堰插打施工时xx水位+5.5m，抽水时xx水位预计+4.5m，围堰设防控制水位+6.5m。根据地勘资料及钻孔桩现场钻孔记录显示，围堰所在位置处-8.0~-2.0m为细沙土，-2.0~+3.5m为软土，+3.5~+4.0m为板结砂土。二、围堰施工流程支栈桥搭设、钻孔桩施工完成钻孔平台清表至+6.0m河侧板桩位置河床开挖至+0m承台处河床退行开挖至+0m插打岸侧板桩，板桩合拢抽水至+0.5，安装1.4m板桩支撑抽水至+3.0m，安装+3.9m板桩支撑基坑吸泥开挖至封底底浇筑封底砼，+1.4m支撑倒至+6.2m施工承台及墩身墩身出水后拆除围堰河侧板桩插打钢板桩施工流程图15\n1、栈桥及支栈桥施工，筑岛平台施工，完成35#墩钻孔桩施工。2、筑岛平台顶面填筑土清表至+6.0m。15\n3、河侧板桩位置处河床采用挖机进行清理至+0m，板桩外侧河床开挖出45°斜坡。安装钢板桩插打导向系统，依托支栈桥插打河道侧板桩。4、采用3台挖机继续由河侧向岸侧进行河床开挖，尽可能开挖至封底底-1.114m，严禁超挖，采用24m长臂挖机协助对开挖河床进行清扫。15\n5、开挖完成后进行东西侧及岸侧板桩插打，合拢。此时水位预计+4.5m。6、围堰内抽水至+3.0m，完成+3.9m处板桩支撑安装。15\n7、围堰内继续抽水至+0.5m，安装+1.4m处临时支撑。8、支撑安装完成后进行围堰内残余土射水吸泥开挖，开挖至封底底-1.114m，严禁超挖。15\n9、基坑开挖完成后进行承台封底C25砼干浇。10、C25砼强度达到75%时进行+1.4m处支撑拆除，周转至+6.2m处。15\n11、完成承台施工，墩身施工超过+15.0m，随后可进行围堰拆除。15\n三、钢板桩围堰施工3.1施工准备1)河床清理钻孔桩完成后进行钻孔筑岛平台及河床清理，尤其是填筑的砖渣清理彻底,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物，清理区域66*24m；2）检查振动锤振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤夹板牙齿不能有太多磨损。根据本工程地质情况，选用一台DZ-90锤施工。3）钢板桩的处理①、按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；②、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；③、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；④、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。3）导向系统安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置具有一定刚度的、坚固的定位导向架系统，其主要由定位桩和导向梁组成。定位桩采用φ630×8mm钢管，围堰长边布置7根，短边布置2根，桩间隔约10m，桩顶标高控制+7.5m，入土深度20m，桩边缘距离板桩内边缘线62cm。采用标高+6.2m处第一层2HN600围檩作为导向梁，导向梁搁置在定位桩焊接的牛腿上，导向梁与板桩间留2cm空隙。15\n钢板桩定位导向梁3.2插打与合拢（1）插打1）钢板桩插打依托钻孔筑岛平台以及北岸支栈桥进行，施工顺序为先插打河道侧，东西侧板桩随河床开挖同步进行，最后施工大堤侧板桩。2）钢板桩插打利用70t履带吊作为起吊设备，配合DZ90型振动锤的施工方法插打。3）采用两台全站仪精确施打定位。4）为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择在河侧上游最端头位置，插打前在导向架上设置限位装制，大小比钢板桩每边放大2cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直。5）确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置，整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击。6）保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉15\n挤办法整直者要拔起重打。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。（2）合拢合拢位置可选择在岸侧下游拐角位置处，在两端相距一定范围内时开始采取插打异型钢板桩合龙。合拢前控制两端板桩到达设计高程后的倾斜度不应大于1%。异形钢板桩合拢（3）插打过程的控制每打四五根钢板桩就要通过测量将钢板桩的倾斜度控制在1％以内，超过限定的倾斜度应予纠偏，当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若纠编困难时，可采用手拉葫芦纠偏。插打时注意事项：①、插打时要严格控制桩垂直度，特别是第一根桩；②、插打时，可采用“插打→拔起→再插打”的方法，让水渗入到钢板桩与土之间，减小摩擦，加快插打速度；③、当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口和桩身是否变形，桩下有无障碍物等，不能一味蛮干；④、定期检查履带吊上的连接部位，以防松动掉落；⑤、振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落；15\n⑥、振动锤要有适当的休息时间，以防振动锤的电动机长期高负荷运转导致发热烧毁。3.3围堰内开挖及支护（1）河床开挖①河床开挖依托钻孔桩平台进行，首先对钻孔平台进行清表，清理至水面以上0.5m即+6.0m。②采用大型短臂挖机，由河道侧向大堤侧退行挖掘河床，河侧板桩位置处挖至+0m，河侧板桩外侧土放45°坡（如果出现塌坡，坡度继续放小），随后依托支栈桥进行钢板桩插打施工，其余河床继续退行开挖。③岸侧板桩位置河床开挖完成后进行板桩插打，完成合拢锁口。（2）抽水预计合拢完成时水位+4.5m，抽水至+3.0m进行第一道支撑安装，抽水至+0.5m进行+1.4m支撑安装，继续抽水至开挖的泥面，严格按照以上程序进行支撑安装。（3）吸泥开挖剩余约1m左右的土，采用射水吸泥开挖，长臂挖机辅助方式进行。租赁一艘运输船倒运开挖泥土，开挖基坑至封底底-1.114m，严禁超挖，吸泥开挖时应派专人观测板桩变形情况，板桩变形不允许超过20mm，发现有超过15mm变形发生立即上报，得到明确的解决方案后方可继续开挖。吸泥方量预计1000m3，要求3天内施工完成，施工班组根据施工工效合理进行人机配置。15\n射水吸泥示意吸泥泵（5）浇筑封底混凝土开挖到设计标高后，即可进行封底砼干施工。封底砼浇筑采用汽车泵浇筑，浇筑有效厚度1.0m。由于承台基层为淤泥质土，在浇筑封底砼前，应在基底铺设一层竹片格栅。砼浇筑时，使用振捣器拉平、振实。封底砼的浇注顺序：先低处，后高处。砼的浇注应先四周后中间，并确保砼的表面大致水平。汽车泵封底砼浇筑示意图3.4钢板桩围堰防渗15\n钢板桩围堰施工的关键是止水防渗，由于桩的打设工程中会出现锁口不密及卷口等现象而导致渗水或者漏水，施工中预防渗措施如下：①、施工过程中重点加强对锁口的检查，检查钢板桩锁口松紧程度，过松或过紧都可能导致钢板桩施工后渗漏；②、施打前在钢板桩锁口内抹黄油；③、施打时控制好桩垂直度，不得强行施打，以防损坏锁口。④、施工中对钢板桩损坏的地方可用电焊补强，若发现有明显的渗漏，采用专用堵漏胶进行处理，同时在漏缝外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水流夹带至漏水处自行堵塞。⑤、若桩脚渗漏是因河床透水引起的，则采用水下混凝土封底。3.5钢板桩的拔除主墩墩柱施工高度超出+15.0m后可进行钢板桩拔除施工。先用振动锤夹住桩头部振动1min～2min，使桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意振动锤的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。拔桩时应注意事项：1）拔桩起点和顺序：拔桩的顺序与打桩时相反，并结合现场实际情况确定。2）矩形桩拔除施工前引水入围堰，保持围堰内外无水压，围堰内引水过程同步进行围堰内对撑拆除。3）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用振动锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。4）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。四、施工工期安排1、筑岛平台表层清理1天，2014.12.21。2、河侧板桩位置处河床开挖2天，2014.12.22~2014.12.233、河侧及短边板桩导向装置施工，板桩插打5天，2014.12.24~2014.12.28.15\n4、河床开挖完成6天，2014.12.24~2014.12.295、岸侧板桩插打并合拢5天，2014.12.30~2015.1.36、围堰抽水安装两道支撑6天，2015.1.4~2014.1.9.7、吸泥开挖至封底3天，2015.1.10~2015.1.12.8、封底砼浇筑，等待强度、临时支撑调位7天，2015.1.13~2015.1.199、承台及墩身出水40天，2015.1.20~2015.2.29.15