工艺工法qc建筑施工混凝土工程施工技术交底 8页

工程名称XX工程技术交底部门技术质量部交底项目混凝土工程施工技术交底交底时间交底内容：混凝土工程施工技术交底1、混凝土工程1.1混凝土强度设计等级表1-1施工各部位混凝土设计强度等级构件部位混凝土强度等级素混凝土垫层C20基础C30框架柱（基础顶~屋面）C30梁板（二层/屋面）C30砌体过梁、腰梁、压顶、圈梁、构造柱C25桩内灌芯C351.2混凝土保护层厚度：混凝土保护层的最小厚度见下表并结合11G101-1第54页。根据设计说明，±0以下混凝土环境类别为三a类，±0以上混凝土环境类别为一类（卫生间，厨房为二a类；外露混凝土构件的环境类别为二b类）。表1-2混凝土保护层的最小厚度（mm）环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a30401.3工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础/柱/梁板/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护1.4操作工艺本工程施工阶段需进行PDI、变电站、门卫及高杆灯的浇筑，全部采用商品混凝土，由中建商品混凝土（天津）有限公司混凝土站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。1.5作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、胶合模板时应浇水使模板湿润，墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，冬期施工不能浇水湿润，。3、剔掉清净施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层，露出石子，并浇水湿润，无明水。1.6对商品混凝土搅拌站的要求\n（1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。（2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，拌制混凝土所采用的骨料应清洁，以保证混凝土的质量。（3）实验室要经常检测砂、石含水率，调整混凝土配合比。并应经常检查混凝土各种组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定混凝土拌合物出机温度、入模温度，确保混凝土入模温度不得低于5℃，而且按规定做好取样和混凝土的坍落度工作。（4）严格控制水灰比，尽量减小水灰比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度，以降低混凝土发生冻害的程度。（5）在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，冬施中，搅拌时间适当延长。（6）配合比设计水泥使用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。水灰比小于0.5，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。外加剂的掺量在施工前由试验室提前做出预配，搅拌时由专人进行配制，严格掌握掺量。（7）混凝土搅拌混凝土搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程要求商品混凝土搅拌站控制混凝土出罐温度≥10℃，入模温度≥5℃，冬期施工时水采用加热的方法，水温控制在40℃以上，80℃以下。石、砂也要加热，并要有覆盖措施，以最终保证入模温度符合要求。1.7混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。混凝土运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。1.8混凝土泵送混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。混凝土浇筑与振捣2、施工方法概述（1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时采用串桶。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400~500mm。\n（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。2.1基础、地梁混凝土浇筑基础混凝土垫层浇筑应一次浇筑成活。开挖至地梁垫层底后，对原土进行夯实，在原土上进行垫层施工。施工缝应留在梁跨中三分之一内。2.2柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。  （2）柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。（3）对于高度大于4m的柱，必须先浇筑柱，待混凝土停止沉降及达到一定承载强度（70%设计强度）后再浇筑梁板等水平混凝土结构。对于高度小于4m在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇24h，使其初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.3梁、板混凝土浇筑1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.4楼板面处理\n所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。2.4.1楼梯段混凝土浇筑：1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。2.5剪力墙混凝土浇筑1.如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇从柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2.剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）3.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4.振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5.墙体砼浇筑高度应高出板底20～30m.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。3.1混凝土拆模1、梁、板底模板跨度≤8米在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，跨度＞8米在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。2、拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。圈梁拆模以拆除时混凝土无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即覆盖。3、建立拆模申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后方可拆模，否则不得随便拆除。3.2混凝土试块留置、坍落度测定按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。\n混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在180mm±20mm范围。5、标养28d试块一组，同条件养护试块4组（一组用于测试冬施期间临界强度，一组为结构实体检测，一组用于顶板拆模，一组备用）。6、同条件试块要装在专用的铁笼子中，固定在具有代表性的地点如西北角的房间等。除按常温下规定留置试块外，还需做下列检查：检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。3、质量保证3.1质量标准(1)保证项目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。(2)基本项目；混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(3)允许偏差项目：现浇框架混凝土允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸＋8－5±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查\n6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线＋25－0＋25－0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H为柱、墙全高。4、成品保护(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(4)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。5、应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。(4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。(6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。6、安全注意事项：\n（1）、高空作业时，作业人员必须按规定选择、佩带和使用安全带。并可靠地固定在牢固的地方，不准将安全带绑在活动和不牢的地方。（2）、进行高空作业的工作人员及进入高空作业区的一切人员，必须戴好安全帽。（3）、浇灌框架梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作；操作平台应铺设脚手板，与建筑物空隙不得大于20cm，不得设探头板。（4）、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。（5）、多层作业时，应加强联系，必要时需设有可靠的保护隔板或罩棚，防止物件落下伤人。（6）、高空作业人员熟悉高空作业的安全知识。凡患有心脏病、高血压、低血压等病，或年老体衰、酗酒、精神不佳等人员，均不得参加高空作业。（7）、高空作业前，必须对脚手架、跳板、斜道、靠梯等其他防护设施进行检查，看其是否牢固。跳板宽度、厚度必须能保证安全作业，探头板必须捆牢，所用一切跳板、踏板严禁装在活动的跳板头上。（8）、高空作业的工具应放在工具袋里，工具袋配戴在身上。不便入袋的放在稳妥的地方，使用中严加注意，防止掉落伤人。（9）、高空堆放的物品、材料或设备，不准超过负荷。（10）、不带电设备的金属外壳、桥架、电线管等铁构件均迎接地可靠。施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图的位置堆放。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格的堆放、并放置明显标牌。交底负责人时间接受交底班组负责人\n作业人员