工艺工法qc铝合金门窗安装工程施工技术交底 7页

施工技术交底记录湘质监统编施2002-11编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：2009年月日交底地址：工地办公室交底内容1、交底分部(子分部)、分项工程名称：铝合金门窗安装工程2、交底执行标准名称及编号：建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210——20013、交底内容摘要：见后页。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委，省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。\n一、施工准备1、材料（1）、铝合金门窗的规格、尺寸应符合设计要求。五金配件齐全，具有产品出厂合格证。（2）、防腐材料、保温材料符合图纸要求。（3）、P.032.5等级水泥、中砂。（4）、嵌缝膏、固定片、填充料。2、机具：手电钻、直尺、抹子、水平尺、螺丝刀等。3、作业条件（1）、结构质量给收合格。（2）、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm平线，校核门窗没口位置尺寸及标高是否任命设计图纸要求。如有问题应提前处理。（3）、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理。（4）、按图纸要求核对型号和检查外观质量，发现有劈棱，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，外观色差大等缺陷，应找有关人员协解决，以修整鉴定合格后才能安装。（5）提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。4、材料质量要求（1）、门窗采用的异材，密封条等原材料应符合国家标准。（2）、门窗的紧固件、五金件及金属衬板等，应进行表面防腐处理。五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准规定。固定片厚度应≧1.5mm，最小宽度应大于或等于是5mm，其表面应进行镀锌外理。（3）、组合窗及连窗门的拼樘材料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10—15mm。（4）、玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：a、玻璃的品种，规格及质量应符合现行产品标准规定，并应有产品出厂合格证。\nｂ、玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇内口尺寸小4—6mm。c、玻璃垫块应选用邵氏硬度为70—90（A）的硬橡胶或铝合金，不得使用硫化再生橡胶，木片或其他吸水性材料。其长度宜为80—150mm厚度应按框、扇与与玻璃的间隙确定，并宜为2—6mm。（5）、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。（6）、与聚氯乙烯材直接接触的五金件，紧固件，密封条，玻璃垫块，嵌缝膏等材料，其性能应与PVC铝合金具有相容性。否则会引起PVE的降解，变色，变脆，变软或破裂等现象，影响门窗的外观及使用寿命。5、门窗质量要求（1）、门窗的外观、外形尺寸，装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定（2）、混水墙、窗框和洞口之间的间隙为15—20mm。（3）、门的构造尺寸应考虑门洞口构造尺寸及安装缝隙。根据施工经验，无下框平开门侧框应埋入地面标高约30mm，门上框应与洞口留有15—20mm间隙，故无下框平开门门框高度应为洞口高度加5—10mm，而对于带下框平开门，其下框应埋入地面标高线约10mm，门上框亦应与洞口留有15—20mm间隙，故带下框平开门门框高度应为洞口高度减5—10mm，（无下框平开门门框高度比洞口高度大10—15mm，带下框平开门门框高度比洞口高度小5—10mm）。（4）、门窗不得有焊角开焊，型材断裂等现象，框和扇的平整度，直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准规定。（5）、当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板。五金配件的安装位置及数量应符合国家标准要求。（6）、密封条装配后应均匀，牢固，接口应粘接严密，无脱槽现象。6、墙体洞口要求（1）、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌或先安装后砌口的方法。预埋木砖时必须进行防腐处理。（2）、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差：\n洞口宽度或高度＜2400时，未粉刷墙面±10，已粉刷墙面±5；洞口宽度或高度2400～4800时，未粉刷墙面±15，已粉刷墙面±10；洞口宽度或高度＞4800时，未粉刷墙面±20，已粉刷墙面±15。7、施工前准备（1）、铝合金门窗、配件、材料在运输、保管和施工过程中，防止其损坏或变形。（2）、门窗应放置在清洁，平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木且均应立放，立放角度不应小于50℃，并应采取防倾倒措施。（3）、装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁，运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软持材料隔开。（4）、安装用的机具应完备，材料应齐全。（5）、门窗安装前，应按图纸要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。门窗五金件，密封条、紧固件等应齐全，不合格者予以更换。二、操作工艺1、窗的安装（1）、将不同规格的铝合金金窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上、下过划中线。（2）、固定片安装：a、应在检查窗框上、下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时采用直径为ф3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头号自块螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入。b、固定片的位置距窗角、中竖杠、中横框150—200mm，固定片之间的间距为600mm。不得将固定片直接装在中横柜、中交通部柜的档头上。（3）、应测出各窗口中线，组一作出标记。可从六层一次垂吊。（4）、当窗框装入洞口时，其上、下框中线应与洞口中线对齐；窗的上、下框四角及中横框的对称位置，应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定。\n（5）、当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：砖墙洞口采用铝合金膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处，应固定在木砖上（6）、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于等于600mm紧固件端头及拼樘与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。（7）、窗框图与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫铝合金。发泡聚笨乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也用闭孔弹性材料填塞。（8）、普通单玻窗：其洞口内处侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，基外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。（9）、窗（框）扇粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。（10）、玻璃安装应符合下列规定：a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。c、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。（11）、安装五金件，纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。2、门的安装（1）、门的安装应在地面工程施工前进行。（2）、将门搬到相应的洞口旁竖放，在门框及洞口上画出垂直中线。（3）、在门的上框及边框上应安装固定片其安装方法同窗固定片安装，固定片之间的间距为600mm。（4）、根据图纸及门窗的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门的下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm，然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度垂直度等，并用木楔临时定位。（5）、将其余固定片固定在墙体上砖墙洞大采用铝合金膨胀螺钉固定，并不得固定在\n砖缝处。（6）、安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘较下端应固定在窗台上，安装组合窗时，阅兵式樘料与洞口的连接应符合下列要求：a、拼樘料与砼过梁连接时，应用焊接方法固定。b、拼撑料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度级为C20的细石砼浇灌固定。（7）、门框与洞口缝隙的处理同窗框与洞口缝隙的处理。（8）、门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。（9）、门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。三、质量标准1、保证项目（1）、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。（3）、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件数量，位置，埋设方法及防腐处理必须符合设计要求。2、基本项目（1）、门窗扇安装：关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹和倒翘。（2）、附件安装：附件齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活适用。（3）、门窗框与墙体间缝隙填嵌密实，表面平整，填嵌材料方法符合设计要求。3、允许偏差项目（1）、门窗框两对角线长度差≤2000mm±3.0mm＞2000mm±5.0mm（2）、门窗框下侧面的垂直度≤2M±2.0mm＞2M±3.0mm（3）、门窗框与的水平度＞2000mm（平开门（窗））±3.0mm≤2M±2.0mm（4）、门窗下横框标高±5.0mm\n（5）、门窗竖向偏离中心±5.0mm（6）、平开门窗门窗与框搭接宽度±2.5mm同樘门窗相邻扇的横角高度差±2.0mm门窗框铰链部位的配合间隔C±2.0～±1.0mm四、成品保护1、铝合金门窗应入库存放，下边垫起，垫平，码放整齐。2、抹灰前将铝合金门窗用铝合金薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对门窗的侵蚀。3、保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。4、任何工种严禁用门窗框（扇）当做支撑点，防止门窗变形，损坏。5、装卸门窗，应轻拿，轻放，不得撬、甩、摔。不得在框扇内插入抬杠起吊。五、应注意的质量问题1、表面划痕：施工及清理过程不认真，用硬物磨划所致。2、当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置，预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。3、安装外门窗时，严禁用手攀窗框，窗扇和窗撑，操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。4、已装门窗框、扇的洞口，不得用作运料通道。5、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、累挂重物，外脚物架不得顶压在门窗框、扇上，并严禁踏踩窗框，窗扇或窗撑。6、应防止利器七伤门窗表面，并防止电、汽焊火花烧伤或烫伤门、窗框面层。7、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。8、应经常检查电动工具有无漏电现象，使用电动工具时应采取安全保护措施。