福建铁路车站基本站台扶臂式挡墙施工技术交底 11页

新建向塘至莆田铁路JX-4A标工程建宁车站扶壁式挡墙施工技术交底二O一二年十月\n施工技术交底记录项目名称：新建铁路向莆线三江镇至福州段站前工程编号：工程名称站场构筑物工程里程DK225＋592～DK227＋429图号向莆施图（站）修06-01工程部位DK226＋565～DK226＋773建宁车站基本站台扶壁式挡墙扶壁式挡墙施工技术交底一、工程概况1、里程位置建宁车站DK226+641～DK226+769段基本站台左侧与场坪的雨棚柱之间设高为10.0m（加承台）的C35钢筋混凝土扶壁式桩基挡墙。2、结构形式挡墙采用C35钢筋混凝土浇筑。整段共10节扶壁式挡墙，小里程方向为第1节，从小里程至大里程方向依次为第1～10节，其中第1～9节采用钻孔桩基础，第10节采用承台上直接施工扶臂式挡墙。3、工程数量项目工程项目名称单位数量扶壁式挡墙挖基挖土m31896墙身C35混凝土m31970E10定型带肋钢筋kg4757HPB335钢筋kgHPB235钢筋kg6159隔水层夯填粘土m3659泄水孔PVC塑料排水管（φ=0.1m）m52墙背回填砂砾石或碎石土m36654墙踵回填C15混凝土m3204墙底垫层C15混凝土m373墙前基坑回填原土回填夯实m3435墙后基坑回填粘性土回填夯实m3231伸缩缝沥青麻筋m2110防水层涂刷沥青两遍m21927墙背土压力检测智能记忆型土压力盒个5横向端墙C30混凝土m353临时防护墙背临时支护喷射M10水泥砂浆（厚0.08m）m2609\n4、扶壁式挡墙单节平面布置图第1～4、7～9节扶壁挡墙节长7.96m，宽1.30m，高8.40，底板厚1.50m，底板宽度均为7.4m第5、6节（地道大小里程侧）扶壁式挡墙节长为7.26m，宽1.30m，高8.40，底板厚1.50m，底板宽度均为7.4m第1～4、7～10节扶壁挡墙节长7.96m时、扶壁两侧悬臂1.93m，第5、6节扶壁式挡墙节长为7.26m时、扶壁两侧悬臂1.58m；扶壁式挡墙墙趾、墙踵厚为1.5m，墙面板厚1.3m，扶壁净距为2.5m，扶壁厚0.8m，详见扶壁式挡墙结构设计图。两种形式节长的扶壁挡墙尺寸及桩基础布置详见下图1和2：二、施工工艺及程序见下页挡墙施工工艺框图\n挡墙施工工艺框图三、施工方案（一）施工准备及场地平整根据技术人员测量的最靠近基本站台侧的中心桩位，考虑现场施工预留工作平台的位置平整场地。（二）放线定位基坑开挖前、基础垫层施工前、底板钢筋安装前均利用全站仪定出每节挡墙承台的4个角点桩，技术员放样后，由技术主管复核所测桩位，并对作业人员进行测量技术交底，施工人员根据交底确定挡墙承台位置、破桩头深度及开挖深度等。\n桩位测设后现场必须严格保护好控制桩。（三）基坑开挖1、用挖掘机依据测量桩位进行扶壁式挡土墙基坑开挖，自卸汽车运土至弃土场。2、挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。3、基坑开挖时应考虑0.1m的C15素混凝土垫层厚度。4、DK226+665～DK226+700、DK226+735～DK226+773段挖方地段墙背开挖边坡线为1:0.5，坡面设挂网喷设厚0.08m的M10水泥砂浆进行临时防护。5、坡脚设临时排水沟，引流至站房排水沟后排出。作业场地自基本站台侧至站房侧由高到低做出流水坡度，确保坡脚侧不积水。（十二）凿桩头（检查标高及桩头质量）1、扶壁式挡墙第1～9节采用钻孔桩基础，桩长为9～21m，基坑开挖至设计标高后，根据技术交底切除桩头。2、人工用风镐凿除桩头到设计桩顶标高多10㎝位置。（十三）桩基检测配合项目部，根据预留的声测管对所有钻孔桩质量按照设计要求进行桩基检测，桩基检测合格后方可进行承台混凝土施工。1、施工完成后的所有工程桩应采用声波透射法进行桩身质量无损检测。2、施工完成后的工程桩应采用高应变法进行竖向承载力检验，抽检数量不少于总桩数的5%，且不得少于5根。3、应采用静荷载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，检测数量在同一条件下不应少于3根，试验加载采用慢速维持荷载法，应加载至不小于设计要求的单桩承载力特征值（2100KN）的2.0倍。（四）基础处理挡墙底部设0.1m的C15素混凝土垫层，宽度应超出基础四周宽度不小于0.5m。混凝土浇筑完成后按照混凝土养护要求进行洒水养护。（四）基础钢筋绑扎基坑开挖完成复核基坑标高和宽度符合要求后报监理工程师确认，然后打垫层，接着进行基础（墙趾板和墙踵板）钢筋的绑扎，钢筋在钢筋加工场地集中加工好后运至施工地点进行绑扎和焊接；在绑扎基础钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。为保证钢筋绑扎时钢筋骨架的整体性，要在底板钢筋绑扎完毕后安装架立钢筋和挡墙竖向扶壁钢筋。\n（五）基础模板安装1、在基础钢筋绑扎完成自检合格后报监理工程师确认即可进行基础模板安装，模板采用厂制竹胶板。2、模板采用112*244*1.8cm竹胶板，背带采用10cm*10cm方木，间距25cm，支撑采用[10cm槽钢支架。（七）基础砼浇注1、在基础模板安装完成自检合格后报监理工程师确认即可进行基础砼浇注。2、墙底板和墙身立壁、扶肋接茬的底板面上凿去浮浆，做成凹凸不平的粗糙面，以增加粘结。3、混凝土要振捣密实，杯槽位置更应加强加细振捣，以防漏筋和出现蜂窝狗洞。4、预埋件按设计位置与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形和位移。（七）墙身立壁、扶肋当基础砼强度达到2.5MPa后，即可进行墙身立壁和扶肋的施工，首先凿除基础和墙身立壁、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。（七）墙身立壁、扶肋钢筋绑扎墙身立壁、扶肋钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。采用的钢筋规格为：HPB235：Φ12；HRB335Φ16、Φ25、Φ36。扶臂横向分布筋自墙顶以下36㎝处开始布设，竖向分布钢筋自墙踵边缘40㎝处开始布设。1、钢筋表面应洁净、不得有锈皮，油渍、油漆等污垢；2、钢筋必须调直，调直后得钢筋表面不得有使钢筋截面减小得伤痕；3、钢筋曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象；4、钢筋得品种、等级、规格、直径，各种尺寸经抽验均符合设计要求；5、绑扎成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得有咬肉，裂纹、加渣，焊药皮应敲除干净。6、绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，杯槽处的钢筋在浇注混凝土时不得松动、变形。7、钢筋加工图纸要求进行下料（详见扶壁式挡墙钢筋图）、安装。8、\n采用闪光对焊时应符合以下规定：每批钢筋焊接前，应选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，工艺参数确定后，方可成批进行焊接。每个闪光对焊的接头外观应符合：接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹、接头弯折不得大于4度，接线轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。9、钢筋混凝土保护层厚度不小于60㎜，钢筋安装时应放置不小于60㎜厚的垫块，每平方米不少于4块。（七）墙身立壁、扶肋模板安装模板采用竹胶模板，钢管脚手架支撑加固。1、挡墙模板安装前必须符合设计要求，外观没有缺楞、掉角、裂缝，方可安装。2、测量人员弹上控制线，用经纬仪或子弹板控制墙板板面的垂直度，扶壁式墙面板就位后，即刻将墙板预埋件与基础预埋件焊牢后，同时封上三角灰。3、墙板间灌缝混凝土必须振捣密实，两侧夹板卡牢，不得漏浆，灰浆污染墙面。4、板缝用原浆勾缝，要密实、平顺、美观。5、挡墙正面模板采用112*244*1.8cm竹胶板，横带10*10cm方木，间距25cm；背面及扶壁采用300*1200*2.75mm定型模板背面及扶壁横带φ48*3.5mm双排钢管，间距为25cm。竖带采用双排φ48*3.5mm钢管，间距为50cm，加固时采用φ14光圆钢筋，采用竖向和横向间距为0.5m。6、扶壁浇筑时需在设置拉杆的同时用钢管做斜撑。7、墙身模板采用组合模板拼装，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模。（七）墙身立壁、扶肋砼浇注模板安装完成自检合格报监理工程师确认即可进行墙身立壁、扶肋砼浇注。1、墙身混凝土浇筑时，设置串筒，确保混凝土质量。在墙身设置预留振捣孔，确保混凝土捣鼓密实。2、现浇钢筋砼挡墙墙身与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。3、当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，避免砼产生离析。砼由武夷山出口搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，汽车泵泵送砼进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm\n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。4、砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。（九）扶壁式挡墙混凝土养护在浇筑完2～3h以内及时洒水养护，在养护期间确保砼挡墙经常保持湿润，在一般条件下，最初的3d，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日子中每昼夜至少浇水3次。养护时间一般不小于7d。在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。（十）伸缩缝设置扶壁式挡墙与雨棚柱之间两侧设置伸缩缝，缝宽为0.02m，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。（八）泄水孔、反滤层1、扶壁式挡墙在承台顶面标高以上0.6m（即场坪标高以下0.4m）处设一排PVC泄水孔，泄水孔纵向间距为2.0m，每个承台4个，由内向外做成4%的流水坡，PVC管进水端采用透水布（重量不小于400g/㎡）包裹。2、设置泄水孔时，不应使钢筋外露以免锈蚀。（九）防水层墙踵、墙趾板上部和墙背均涂刷沥青两遍。（九）回填1、墙身浇筑出地面后，墙趾开挖部分必须回填压实，并做成4%的向外排水坡，以免积水下渗。2、墙背泄水孔以上部分、墙踵范围内，挖方地段墙背泄水孔以上部分均采用砂砾土或碎石土分层填筑夯实，压实系数不应小于0.95。每层填筑完成后报监理及试验做试验，合格后方可填筑上层。3、墙顶设厚0.5m的夯填黏土防渗层。4、泄水孔以下的墙踵范围填筑C15素混凝土，挖方地段在泄水孔以下、墙踵以外部分防渗层采用黏土回填。5、墙前基坑采用原土回填夯实，压实系数不小于0.95。（九）施工技术措施及注意事项\n1、基坑浇注前应将基底表面风化、松散土石清除2、进行地基处理后，挡墙基础采用人工配合挖掘机分段跳槽开挖。砼采用拌合站集中拌合，砼输送车运输，人工机械振捣。采用C35混凝土，受力筋与分布筋用铁丝捆扎连接，使之成为一体。挡土墙墙址板与墙踵板一起浇注，立壁一次浇注完成3、严格按照交底施做沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔。4、养生：采用覆盖草袋或毛毡洒水养生。5、回填：在墙内侧，泄水孔以下先夯填粘土，防止水下渗，粘土层以上，采用砂夹碎石作反滤层，确保水能够顺利从泄水孔中流出。6、施工前应做好地面排水，保持基坑干燥，墙身浇筑出地面后，墙趾开挖部分回填必须压实，并做成4%的向外排水坡，以免积水下渗。7、底板混凝土浇筑应一次成型，墙面板、扶壁在高度方向不宜间断，第二次浇筑时必须保证新混凝土与已凝固混凝土牢固粘结。8、墙后填土应在墙身混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行。9、扶壁式挡墙与雨棚柱应同步施工。10、挡墙基坑开挖前，作好排水设施。基坑开挖后，及时进行基础及墙身施工，并作好墙后排水设施并及时回填。11、浇筑挡墙混凝土时，底板在宽度方向不应间断，必须一次浇注完成；立臂在高度方向若有间断，第二次浇注时必须保证新浇混凝土与凝固混凝土的牢固粘结。12、承台及桩孔开挖前应对承台底回填土进行分层夯实，保证填土压实系数不小于0.95。挡墙基础及桩孔开挖前应对基底回填土进行追加夯实。13、施工前应做好地面排水，保持基坑干燥；五、质量保证措施1、钢筋等原材进场进行试验检测，合格后方能进行施工。2、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法。序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±203分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量\n6钢筋保护层厚度cc≥35mm+10-5尺量，两端、中间各2处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。4、钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±35、同强度的混凝土垫块铺设不少于4个/m2。6、压实系数K（不小于95%）7、墙后回填分层夯实检测。8、墙趾开挖部分回填必须夯实，并做成4%的向外排水坡。9、第二次浇筑混凝土时，需对底板接茬处进行凿毛，确保混凝土连接。六、雨季施工措施1、做好天气预报项目部由专人负责天气预报工作，及时掌握天气变化，遇有降水和大风降温等天气，并及时通知现场施工人员，采取必要的防护措施。3、完善排水设施修好施工便道并保证晴雨畅通，施工现场要疏通好排水沟，应达到排水畅通无积水。特别是建筑物墙根四周要高于自然地坪，严禁积水。施工前应做好截排水措施，雨天积水应随时排干。5、加强设备管理垂直运输设备基础周围必须夯填坚实、平整，不得积水。垂直运输设备必须有可靠的避雷装置。各种施工机械必须搭设防雨棚。6、妥善保管各种施工材料电器、水泥等应在仓库或敞棚中存放，地材应堆放在较高的地点，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。钢筋加工场等设施都应在最高洪水位以上地点。7、准备防水器材对雨具、蓬布、塑料布、水泵等常用器材要提前做好准备，以便随时使用。8、防雨棚罩搭设室外使用的中小型机械的配电箱必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。\n七、安全及文明施工措施（一）确保工地临时用电安全措施1、临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，并严格按照相关操作规程进行施工，非电工不准进行电工作业。2、配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。3、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。4、现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线路不准挂在导电的现场物体上，必须安设绝缘支承物。（二）确保机械安全措施1、起重机作业时，起重机应支垫牢固人员应站在安全半径之外，指挥人员必须站在吊车司机可以看到的安全地点，并明确规定指挥联络信号。当风力大于4级时，应停止吊装作业。2、挖掘机作业时，必须要有专人指挥，挖机旋转半径范围内不得站人。3、所使用的机械设备如起吊设备等都应显著位置悬挂操作规程牌，规程牌生标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求，安全注意事项及特殊要求等。6、起吊设备应经常进行安全检查。7、各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。8、运输土方车辆进出现场过程中，设专人对车辆进行指挥与协调。9、夜间施工时作业场地必须有足够的照明。10、施工人员进入施工现场必须配戴各种劳动防护用品。11、脚手架搭设按照要求进行，高空作业时必须佩戴安全带。附图：扶壁式挡墙结构图扶壁式挡墙钢筋明细表交底人复核人接收单位桥梁七班刘志强作业队接收人