高速公路水稳基层施工技术交底 13页

xx高速公路水稳基层施工技术交底一、工程概况1、工程概况：本标段起止桩号K127+660-K151+500，全长23.8km，路面基层设计为4%水泥稳定碎石基层，共计m2；5%水泥稳定碎石基层，共计m2二、人员、设备准备序号职务数量备注1技术主管负责人1负责底基层全盘施工技术指导2施工现场负责1负责现场人员、机械调度及与摊铺相关的事情3施工机械负责1负责对沥青摊铺机的摊铺过程以及其它施工机械，做系统调试、维修4拌和场负责1负责摊铺施工过程中的技术指导，实行全程跟踪指导5试验工程师1负责摊铺现场和拌和楼，实行跟踪观测6质检工程师1负责摊铺过程中的质量控制7测量工程师1负责施工前底面标高、松铺控制，及路面宽度8机械队长1负责对摊铺机的摊铺过程监控，以及其它施工机械，做系统调试、维修9熟练工人40负责摊铺过程的（清扫、装模、挂线、养生、封路、安全、保卫）工作试验仪器一览表\n序号仪器数量备注1电子天平4台称量2YE-2000压力机1台制件密实用3EDTA滴定设备1套检测水泥剂量4无侧限试模9套试件成型5D15CM灌砂仪2套现场压实度检测6脱模器1台试件脱摸7标准养护室1间试件养护8钻孔取芯机1台取样9砂石标准筛1台筛分用机械设备一览表序号设备数量备注1稳定土拌和机WC5001套每小时拌和500吨2中联履带式摊铺机2台3胶轮压路机1台30吨，揉搓挤密压实4压路机2台20吨，主要压实5双钢轮双驱双震压路机1台静压，收光6装载机2台装料7洒水车2台养护830T自卸汽车15台运输三、水稳基层施工前准备1、在铺筑水泥稳定碎石底基层前，将路基上的浮土、杂物全部\n清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润，但不得积水，对松软、不符合规定要求的部位必须翻挖、清除，并用同类材料修补，压实厚度不小于10cm。摊铺基层前，对底基层进行冲洗与清扫，保证底基层清洁无泥土等杂物。在干净的下承层顶面喷洒1.5kg/m2的水泥浆，在摊铺机前40-60m范围内喷洒，并保证已喷浆好的顶面必须在1小时内紧跟摊铺，确保基层与底基层紧密相连，形成一个整体。2、用全站仪准确放出中桩与边桩位置，每桩之间用石灰划出边缘线，根据石灰线挂线装好钢模板，钢模板采用木棒斜支撑。钢模板厚度一般为压实后底基层、基层厚度。钢模板加工采用三角撑，每米设置一个，要求模板拼装直顺、牢固，并往内倾斜5度，保证碾压后侧面垂直。3、挂线：中、边桩外20cm位置，直线每10m、曲线每5m设置挂线桩，根据桩位的设计标高、松铺厚度、摊铺机挂线常数确定挂线高程。挂线高程=底基层设计标高+碾压厚度*松铺系数+挂线常数。钢丝高度高出摊铺高程10-15cm以提供摊铺机的行走高程及自动找平。挂线一般采用直径为2-2.5mm的弹簧钢丝，钢丝两端必须用紧线器拉紧绷直，张紧力在800-1000N，钢丝绳拉紧度一般以传感器滑移时钢丝绳不下垂且不跳动为标准。在整个作业期间施工人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。钢丝绳应安排专人看管，严禁触碰钢丝，发现异常时立即\n恢复。4、施工前应实行交通管制。除施工有关车辆外其他车辆不得进入施工现场，并在施工现场摆设好道路指示牌、安全标示标牌、反光锥、做好相应的现场交通安全管理工作。四、水稳基层料的拌和与运输1、水泥稳定碎石采用厂拌法集中拌制混合料，拌和站操作人员严格按照施工配合比上料拌和，拌和好的混合料要颜色一致，无粗细集料离析现象。2、每天拌和场开工前进行集料的含水量检测，并根据气温情况及运输时间综合考虑调整用水量。并跟踪检查混合料的质量，随时对混合料进行相关试验检测。3、在混合料装料时，自卸车每装一斗料，就移动一次位置，一车料最少按车厢前部、中部、后部三次装料，以防离析。4、拌和场由试验室派专人负责混合料水泥含量检测，出现异常时均匀调整，不能一次调整过多，避免水泥含量变化过大，导致基层强度不均匀而出现开裂的现象。5、运输混合料采用自卸汽车运输到工地现场，要求汽车货箱干净，制动和顶推系统良好，并控制行车速度40km/h以内，按规定的路线行驶，并在运输中加以覆盖以防水分蒸发。6、拌和好的混合料要尽快摊铺。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车辆混合料不能在初凝时间内运到工地时，必须予以转车或废弃。五、水稳基层料的摊铺与整型\n1、摊铺方案：①基层采用两台摊铺机梯队式摊铺，摊铺机中间搭接宽度20cm。摊铺机不能摊铺的地方用人工摊铺补齐，半幅基层一次性碾压成型。②基层在两侧均采用挂线控制松铺厚度的施工方法。摊铺机作业时，螺旋分料器在布料时保持匀速运转，且布料高度尽可能保持一致，以在螺旋叶片的2/3处为宜。2、开始摊铺时摊铺机的起步：①先在熨平板下垫塞枕木和钢板（厚度为起步时该处的松铺厚度）。②然后用铝合金条检查枕木与挂线间的高度，控制挂线常数=铝合金条高度。同时在摊铺过程中检测摊铺顶面与挂线间的距离，控制其等于挂线常数。③将熨平板的振频与振幅都调至高位，然后起步。3、卸料运输车在摊铺机前约50m处调头，倒向摊铺机，按两纵队间隔15m有序停放，汽车卸料时要有专人指挥，汽车车轮在距摊铺机料斗箱最短距离20cm位置应停止倒车，不得撞击摊铺机，并将档位处于空挡位置，靠摊铺机推动前进；卸料时不能一次卸料完毕，而应在指挥员的指挥下，根据摊铺机料斗箱内的混合料的多少进行卸料，以防止卸料过多而溢出料斗箱。如有部分材料溢出料斗箱且处于摊铺机履带的正前方，应及时铲除，以免摊铺机因履带突然升高与降低而影响底基层的平整度。4、摊铺过程控制：\n①摊铺机起步时应查看仰角的读数，一般读数为摊铺时松铺厚度，对于在接缝处起步，其仰角的读数最好与前一天仰角一致。②摊铺过程中专人看管传感器与标高控制线的接触，防止传感器从钢丝绳上滑落，当传感器出现跳动或钢丝绳抖动时，应及时用手制动。特别是传感器通过挂线桩时，要防止传感器挂住挂线桩。③摊铺完成后应每20m用铝合金条检查松铺高度，铝合金条总厚度等于挂线常数，同时可用拉线法检测前后两台摊铺机摊铺的平顺度，用线拉在两侧钢丝绳上，测量同断面不同点位摊铺后混合料到线的高度，其高度应等于挂线常数，达不到时，应及时上调或下降不合格点位最近传感器手柄控制数。④现场施工人员应随时观察混合料的含水量，可将混合料握在手中，能成团不粘手，自然掉到地面能散开则含水量适中；碾压底基层、基层时，混合料表面不发白、不很粘钢轮则含水量适中。与上述情况偏差较大时，应及时通知拌和场试验人员，及时对用水量进行调整⑤水泥稳定碎石应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。根据拌和机的生产能力，调整摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。⑥对摊铺好的基层厚度、平整度、横坡度等指标应经常检查，对粗集料成“窝”，局部离析严重的地方及时铲除，用均匀混合料填充，缺料、漏料地段及时填补混合料。当一车料出现明显粗集料过多，细集料偏少时，应将该车料退回拌合场，并检查后续车辆混合\n料的质量，并将结果及时反馈给拌合场作出调整。⑦严禁空仓收斗。水泥稳定碎石施工时应避免每车料收斗一次的做法，仅当料斗内沾附较多混合料时方需收斗。收斗应在运料车离去、料斗内尚存较多混合料时进行，收斗后应立即连接满载的运料车向摊铺机内喂料。⑧在摊铺后碾压前，用水泥浆沿模板方向将水稳混合料浇淋一次，宽度5~10cm，有效防止塌边。表面发白及时用水车用雾状洒少量水。出现弹簧的地方铲除后，用新料回填重新压实。⑨接缝的施工：横向接缝主要为工作缝。摊铺机摊铺完成驶离后，在压实前及时补料，铲除粗集料“窝”，用新拌料补平，碾压完毕后检测平整度，将达不到要求的尾端人工铲除，并切齐切直做成竖直缝且碾压成型。重新摊铺时摊铺机再返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。⑩基层从掺入水泥拌和、运输、摊铺到碾压完成总过程的时间不宜超过两个小时。六、压实1、在结合料摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压，碾压时先用胶轮压路机静压两个来回，然后用振动压路机振压达到98%以上的压实度（四-五遍），最后用胶轮压路机碾压除去表面的细微裂纹，以40-50m为一个碾压工作段。2、碾压时按由边到中、由低到高的顺\n序进行；在碾压成型的基层上调整方向，相邻两次碾压重叠1/2轮宽；压路机倒车换挡要轻且平顺，以免拉动基层，在初步稳压时，倒车后原路返回，换挡位置在已压好的段落上，与未碾压的一头换挡倒车位置错开，成齿状，出现个别隆起时，配专人进行铲平处理。碾压速度先慢后快，头两遍速度为1.5-1.7km/h，后几遍速度为2.0-2.5km/h。压实后表面应平整无轮迹或隆起。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，严禁压路机在未碾压的路面上行走、停车或调头。压路机无法碾压到的边角，用小型振动夯碾压。3、碾压过程中要经常安排人员检查模板的松动情况，以保证基层侧边顺直、无垮塌4、碾压过程中，基层表面始终保持潮湿，压实时需检查含水量，如发现含水量偏差过大，需及时通知拌合场进行拌合料调整。从拌合到碾压成型的时间要控制在水泥终凝前30分钟完成。5、碾压完成后即用灌砂法检测压实度，如未达到规定的压实度，则继续用震动压路机进行震动碾压，直至符合要求。6、摊铺机摊铺完后需停顿时，将摊铺机熨平板抬起后驶离，压路机碾压成型后，用直尺检查平整度，在合格段与不合格段画出一垂直中线的石灰线，将不合格段混合料铲除。7、接头一般采用两种方法：一是对接头进行装模压实后将不平处清理。二是压实后将不平一段挖除。都要用铝合金尺靠准后，才能达到要求的厚度和平整度。\n七、养生路面基层的养护，特别是早期养护是保证结构强度，保持表面平整不松散，无坑洞的关键。做好下列工作：1、设置禁行标志牌，养护期间禁止车辆通行，特别是载重车辆。2、采用薄膜覆盖保湿养护，薄膜覆盖一定要严实，采用石屑压盖均匀成3mx3m格子。3、养生期：不少于7天。八、取样和试验1、水泥稳定碎石混合料在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配、含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。2、在已完成的铺筑层上进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。3、在水泥稳定基层的龄期达7-10天时，采用能钻深70cm的钻芯取样机取出贯穿底基层的完整钻件。并及时采用基层料或贫混凝土锤实修补钻孔。九、质量检测1、质量检测粒料符合设计和规范要求；水泥用量按设计要求控制准确；混合料拌和均匀，无粗细粒离析现象；碾压达到要求的压实度；养生符合规范要求；表面平整密实，无坑洼；施工接缝平整、稳定。2、实行自检、互检、交接检的“三检”制度，严格按照质量标\n准、检测指标，对施工路段进行检查、验收，对不合格路段坚决返工.水泥稳定土基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（％）≧98按JTGF80/1-2004和频率附录B检查，每200m每车道测2处2平整度（mm）83m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程（mm）+5，-10水准仪：每200m测4断面4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度（mm）-8按JTGF80/1-2004附录H检查，每200m每车道1处6横坡（％）±0.3水准仪：每200m测4断面7强度（MPa）4~5.0Mpa按JTGF80/1-2004附录G检查8整体性龄期7～10d时应能取出完整的钻件（与下承层连成一体）每车道500m或每一作业段取样一次\n十、工艺图框底基层施工工艺框图精加工清扫工作稳定料配合比设计取样试验测量、放样挂线、安装侧模稳定料拌和摊铺机就位稳定料运输底基层上铺洒水泥浆浆摊铺机摊铺不合格人工修补检测标高合格现场检测压实度不合格合格压实复测标高合格合格养生及交通管制说明1、水泥浆的洒布量控制在1.5-1.7kg/m2（指水泥用量）。2、基层料碎石的最大粒径不超过31.5mm，水泥的最小剂量不低于5%。3、基层料采用1台500t/h的稳定土拌和机集中拌制。4、基层料在运输过程中加以覆盖以防水分蒸发。5、采用大片麻袋洒水覆盖的养生方法，养生时间不小于7天。6、养生期间除洒水车外进行交通封闭。下基层施工工艺框图\n底基层清扫工作稳定料配合比设计取样试验测量、放样挂线、安装侧模稳定料拌和摊铺机就位稳定料运输底基层上铺洒水泥浆浆摊铺机摊铺不合格人工修补检测标高合格现场检测压实度不合格合格压实复测标高合格合格养生及交通管制说明1、水泥浆的洒布量控制在1.5-1.7kg/m2（指水泥用量）。2、基层料碎石的最大粒径不超过31.5mm，水泥的最小剂量不低于5%。3、基层料采用1台500t/h的稳定土拌和机集中拌制。4、基层料在运输过程中加以覆盖以防水分蒸发。5、采用大片麻袋洒水覆盖的养生方法，养生时间不小于7天。6、养生期间除洒水车外进行交通封闭。上基层施工工艺框图下基层清扫工作稳定料配合比设计\n取样试验测量、放样挂线、安装侧模稳定料拌和摊铺机就位稳定料运输下基层上铺洒水泥浆摊铺机摊铺不合格人工修补检测标高合格现场检测压实度不合格合格压实复测标高合格合格养生及交通管制说明1、水泥浆的洒布量控制在1.5-1.7kg/m2（指水泥用量）。2、基层料碎石的最大粒径不超过31.5mm，水泥的最小剂量不低于5%。3、基层料采用1台500t/h的稳定土拌和机集中拌制。4、基层料在运输过程中加以覆盖以防水分蒸发。5、上基层在碾压成型后表面稍变干燥就洒透层油养护。6、养生期间进行交通封闭。