排水工程施工技术交底 5页

排水工程施工技术交底1.沟槽开挖；（1）开挖沟槽采用机械开挖人工配合，开挖过程中应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。槽壁平整，边坡坡度符合规定。槽底高程允许偏差+20mm。机械挖至基底设计标高以上20-30CM，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可以换填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径40mm的碎石，并平整夯实。基槽如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。（2）考虑天气情况，适当控制开槽长度，要成槽快.回填快.并采取防泡槽措施，配备2-3台水泵及时进行沟槽排水。（3）开槽时宜将耕植土和可用于沟槽回填的良质土分开堆放，堆土不得影响沟槽的稳定性。开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物，应及时采取保护措施并通知有关单位。（4）配合沟糟的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。施工过程中不得间断排水，并对排水系统经常检查维护，当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。开挖地下水位以下的土方前，应先修建排水井。排水沟的深度不宜小于30cm。排水沟管的结构布置及排水情况，应作施工记录。（5）施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，不得破坏道路.农田.河岸及其它构筑物。（6）开槽坡度见断面图（附后）。2.管道基础;（1）管道基础必须采用砂砾垫层，一般土质地段，基底可铺一层10cm粗纱基础，对软土地基且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于20cm的砂砾基础，也可分两层铺设，下层用粒径5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于5cm（10cm）,管底支撑角必须回填密实。（2）管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合设计要求。\n（1）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖槽长宜为0.4-0.6m,槽宽宜为管外径的1.1倍，接完口后随即用砂回填密实。2.管道安装及连接；（1）管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400mm时，可用非金属绳索溜管下槽，依次平稳放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端口或将管材自糟边滚入槽内。混和槽或支撑槽，可采用从槽一端集中下管，在槽底将管材运到位。（2）在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由底点向高点依次安装。（3）调整管材长短可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。（4）管道接头采用弹性密封圈柔性接头。胶圈接口应遵守下列规定：一连接前，应先检查胶圈是否配套完好。确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。接口作业所用工具如下：手锯.万能笔.量尺，棉纱.毛刷.润滑剂.挡板.撬棍.缆绳.塞尺。（5）接口作业时，应先将承口.插口的内外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面上涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（6）插口插入承口时，可采用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。（7）根据天气情况，应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于管径一倍的高度。当管道安装完毕未还土而遭水泡时，应进行管线中心和管道高程复测及外观检查，如出现位移.漂浮.拔口现象，应返工处理。（8）冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。（9）砼管道安装前应进行外观检查，发现裂缝.保护层脱.落空鼓.接口掉角等缺陷，应及时修补并鉴定合格后，方可使用。（10）\n管座分层浇注时，管座平基部分砼强度应大于5.0N/mm2，方可进行安装，管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调节管中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得滚动。管中心.高程复检合格后应及时浇注砼。管座基砼模板可一次或两次支设，及时清理模内沉渣异物.核实模板尺寸。浇注砼时应按有关规定留砼抗压试块。管口间的纵向间隙应符合规定。(11)钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口应符合下列规定：A抹带前应将管口的外壁凿毛.洗净，分两层抹成。B钢丝网端头应在浇注砼时插入砼内，在砼初凝前分两层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；C抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。D水泥砂浆抹带及接口填缝时，配合比应符合设计规定。抹带节口应平整，不得有裂缝.空鼓等现象，抹带宽度.厚度允许偏差为0～+5mm;(12)砼基础及管道安装的偏差应符合设计要求和规范要求。4.管道修补；（1）管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，长宽度不超过规定时可采用粘贴修补措施。（2）对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得业主及现场监理人员的同意，对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。（3）当管道损坏部位的大小超过规定时，应将损坏管段更换。无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。（4）损坏孔洞直径或边长不大于20-100mm时，可采用同质材料粘贴；裂缝长度不大于管周从的1/12时，可采用同质材料,不小于裂缝长100mm宽60mm粘贴。具体处理措施根据实际另行方案。1.管道与检查井连接：（1）管道与检查井间采用砖砌连接，可采用中介层做法。即在管材与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接济.粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。（2）检查井底板基底砂石垫层应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土或低洼.地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m-0.8m的短管按中介层或预制砼套环橡胶密封圈接头要求与检查井连接，后边接一根或多根（视地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游的标准管长的管段连接。5回填土：\n（1）管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。（2）沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.7m范围内必须用人工回填，严禁用机械推土回填。（3）管顶0.7以上部位可采用机械从管道轴线两侧通时回填.夯实.可采用机械碾压。（4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥.有机物和冻土。回填中不得含有石块.砖及其他硬杂物体。（5）沟槽回填应从管道.检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。（6）沟槽应分层对称回填.夯实，每层回填高度应不大于0.2m。管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。槽底管基支撑角范围内必须用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。（7）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度.压实工具.虚铺厚度和含水量，现场试验确定。（8）回填土的压实度应付合设计要求。1.管道密闭性试验：（1）管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。采用闭水检验方法。（2）闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时可在被检验段管顶回填一定高度（要外露接口处）的条件下进行。（3）闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力，外观检查不得有漏水现象。管道24h渗水量应不大于下列公式允许渗水量：Q=0.0046Di即每1Km管道24小时允许渗水量（m3）等于管道内径Di(mm)乘于0.0046。\n5管道的运输及保存；(1)管材在装运堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。（2）管材露天存放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。（1）管材存放场地应平整，堆放应整齐。直径DN350mm-DN450mm可堆放四层，直径DN500mm-DN630mm可堆放三层，应顺向或承插口相对整齐排列。（2）橡胶圈的保存不应受积压变形，其储存条件与管材相同，并标明相配套的管材规格和管材配套供应的厂家。2.检查井和雨水口;(1)井底基础应与管道基础同时浇注；井内的流槽宜于井壁同时进行砌筑，表面分层压实抹光，溜槽应与上下游管底部接顺，高程符合规定；（2）筑用砖应采用机制粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5，并符合国家现行标准；砌筑标准应符合有关规范要求。井室砌筑时应同步安装踏步，位置应准确；砌筑井室时应同时安装预埋支管，预留管的管径.方向.高程应符合设计要求；管口与井内壁要平齐，管径大于300mm时，应砌砖圈加固；要注意随时检测直径尺寸，注意收口层数。（3）水泥砂浆抹面要注意，清理干净杂物，洒水湿润砖体，宜分两道抹成，抹面应压实，注意留茬和接茬处理，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不少于14d。（4）冬季砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两管端加设风挡；（5）井口施工质量要符合规定。（6）雨水口与检查井的连接应顺直.无错口，坡度应符合设计规定；雨水口底座及连接管应设在坚实土质上。