全桥桥台盖梁施工技术交底 5页

盖梁施工技术交底1.梁模制作及安装。全桥桥台盖梁共计2个，均在原地平面以下，施工时先采用挖掘机进行基坑开挖，基底高程控制为盖梁底面高程，然后用人工进行清理基底松动土，控制高程比盖梁底面高程低6cm，用电夯对基底进行夯实处理后浇筑8cm厚小石子混凝土作盖梁底模。盖梁底精确定位后，安装钢筋骨架，放UPVC保护层垫块，端模及侧模全部使用组合钢模，计划投入模板1套，逐个进行施工。2.钢筋制作及安装2.1盖梁钢筋在钢筋加工场集中弯制加工，运至盖梁底模位置上现场绑扎安装成型，经监理工程师检查验收合格后方可进行侧模安装。2.2钢筋加工及安装应符合下列要求：（1）钢筋骨架的制作应符合设计及规范要求，钢筋应按不同的牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标示标志牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按试验规程要求抽样做力学性能试验。不能随意代换使用钢筋，的确需要代换时，应征得同意,并应符合施工规范的要求。（2）钢筋加工钢筋使用前先将表面油垢、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋采用人工调直。本桥盖梁主筋为Φ28，箍筋为φ10，箍筋均采用90°\n弯钩，钢筋的弯制和加工的弯钩应符合设计要求。主筋弯制加工时必须按设计尺寸放大样图，加工好后编号分开堆放。加工钢筋的允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长，允许偏差为±10mm；弯起钢筋各部分尺寸，允许偏差为±20mm；箍筋、螺旋筋各部分尺寸，允许偏差为±5mm。（3）钢筋的连接钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。本桥盖梁主筋为Φ28，主筋接头采用双面搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，弯折角度4°，使两接合钢筋轴线一致，接头长度不小于5d，焊缝高度不小于0.3d,并不小于4mm,焊缝宽度不小于0.7d,并不小于8mm。d为钢筋直径。焊缝表面应平顺，无夹渣、肉瘤或烧蚀主筋现象。受力钢筋焊接接头应错开布置。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力筋，其接头的截面面积占总截面面积的比率不大于50%。焊接接头批量检查。批量规定：以200个同类型接头为一批（不足200个，按一批计），每批抽查10%，且不得少于3件。外观检查：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；焊接尺寸允许偏差：接头弯折的角度不得大于4°；接头处钢筋轴线偏移，为0.1dmm不大于3mm；焊缝厚度，为0~0.05dmm；焊缝宽度，为0~0.1dmm；焊缝长度，为-0.5dmm。完成并经外观检查合格的焊接接头，从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做抗剪试验，进行质量检查。（4）钢筋骨架安装首先在盖梁底模上铺以间距25cm的方木作为骨架支撑梁，然后按钢筋编号从底筋、架立钢筋、面筋逐段进行安装。钢筋骨架绑扎完成后，在骨架外侧绑扎同级混凝土垫快以保证钢筋骨架主筋的保护层厚度满足设计5cm的要求，箍筋与主筋间必须绑扎、焊接牢固以保证骨架在施工过程中不变形。\n钢筋骨架安装完成后，应立即报项目经理部和监理工程师验收合格后，方可进行下一步施工。钢筋骨架允许偏差：检查项目允许偏差主筋间距±10mm箍筋间距±20mm骨架外径±10mm骨架倾斜度±0.5%骨架保护层厚度±20mm骨架中心平面位置20mm骨架底面高程±50mm3.混凝土施工本桥盖梁混凝土拟采用商品混凝土。混凝土送至现场后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：（1）混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌场和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。（2）掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时，可运至浇筑地点再掺入重拌。混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。（2）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，本桥混凝土施工采用插入式振动器振捣混凝土，混凝土分层厚度控制在300mm以内。\n（3）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（4）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，混凝土的运输、浇筑及间歇的时间不得超过下表的规定，当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土的养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为度，当采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。质量控制标准：序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪纵横测2点\n4顶面高程（mm）±10水准仪：检查3～5点5支撑垫石预留位置10尺量：每个