地下连续墙施工施工技术交底 4页

技术交底记录通—62011年6月19日工程名称XXX号地块工程部位名称基坑围护交底部位地下连续墙施工交底工种施工技术人员交底内容：本工程地下连续墙，前期施工槽段槽深66m（导墙下），槽厚1000mm，后期施工槽段槽深66m，槽厚1200mm,要求进入中风化不小于1m。1、开槽准备开槽前，技术员、施工员应检查准备工作是否已经到位，开槽令等开工资料是否具备：（1）泥浆储备是否满足要求：达到本槽段设计方量的1.5倍；确保泥浆管铺设到位，接头衔接牢固可靠；泥浆泵能正常工作；（2）机械人员准备到位：看槽工到位，成槽机及司机就位，土方车及司机到位；（3）复核导墙、槽段位置是否正确，开挖线外放是否合理：本次施工使用接头箱一边为圆锁口管加工而成，施工外放1m，一边为方形接头箱，施工外放0.6m，由技术员测放，看槽工进行凿槽，开槽前技术员、施工员应对槽口开凿情况进行复核；（4）技术员应检查开槽令，施工记录等开工资料是否齐备，及时进行补充，需向监理申报的要提前进行。2、成槽过程控制成槽施工时，施工员、技术员要全程监控，对现场情况进行控制、汇报。看槽人员和成槽机司机对成槽过程中出现的问题及时向技术员汇报，在现场解决不了的问题，及时向项目部领导汇报。（1）、成槽时看槽工、施工员、技术员要认真观察成槽机开槽对位，确保三抓施工顺序，确保开槽垂直度，确保成槽轴线满足要求；看槽工要随时保证槽口清洁，及时将泥土推入槽段，保证槽壁口清洁；施工过程中看槽工应对泥浆液面进行控制，液面保持在导墙下30cm~50cm，泥浆工应随时关注槽段用浆情况，储备泥浆是否够用，泥浆管有没有洒漏现象；技术员应对泥浆进行跟踪测试，控制新制泥浆比重1.08、粘度24S、含砂率2%；成槽时每4小时测试一次，测试泥浆应分槽段上部（导墙下4m）、中部（导墙下30m）、槽底进行测试，确保泥浆性能，以达到护壁的效果；-4-\n（2）成槽机司机要有高度的责任心，要求垂直度控制在10CM以内（1/600），因司机疏忽原因引起超标的，项目上予以处罚，全额扣除方量奖金，并清理出场；对槽段进行分层控制，在②~2与②~3（6M~9M）、②~3与②~4(15M~17M)、②~4与②~5(29M~31M)等地质变更处，成槽速度适当降低，降低机械振动对槽壁的扰动，降低塌方的可能性，同时确保成槽垂直度；（3）施工技术人员24小时跟踪控制，达到设计槽深、进入中风化等施工节点需要监理验收见证的及时请监理进行验收，做好验收资料，并及时归档；验收合格后进入下一道工序；（4）施工员、技术员应及时记录成槽过程中的原始数据以及异常情况，完善资料。3、成槽结束后进行泥浆置换、除砂处理（1）除砂：采用250型除砂机进行除砂，成槽结束时，及时进行除砂，待泥浆含砂率降到3.5%以下时，用成槽机清除槽底沉渣，再进行除砂处理，将含砂率降到2.5%以内，确保混凝土浇筑前沉渣厚度在20CM以内：采用反循环，用气泵将槽底泥浆进行置换除砂，循环浆管底口离槽段底部距离为30~50CM，确保泥浆除砂充分，除砂结束整个槽段泥浆含砂率小于2.5%；（2）在除砂过程中跟踪观测泥浆液面，及时补充泥浆，确保泥浆对地下水的压力差，减少塌方的可能性；（3）除砂结束后，进行槽壁检测：垂直度满足设计要求（1/600），沉渣厚度小于20cm，请监理进行见证，并做好验收记录，方可进行下道工序。4、钢筋笼制作、吊放（1）钢筋笼加工过程中，技术员应全程跟踪控制，在制作过程中对不符合要求的部位进行整改，避免成型后再整改。在控制中技术员应根据翻样员给出的翻样交底结合施工图进行控制。加工完成后对钢筋笼质量进行自检：①钢筋笼和槽段是否对应，长宽尺寸是否正确，连接顺序是否正确；②钢筋型号、位置、尺寸、数量是否正确；③预埋件型号、位置是否正确，导管仓位置是否合理；④控制点如吊点等是否合理、套丝接头是否满足要求，焊接质量（焊缝长度、宽度、饱满程度）是否满足要求，工字钢连接焊接质量是否满足要求；⑤钢筋笼吊筋长度是否正确；⑥声测管、注浆管等安设及保护是否完成；⑦清除钢筋笼里面残留的钢筋头等杂物，确保吊装安全。自检完成后对不合格部位进行整改，自检合格后及时填写验收记录，邀请监理对钢筋笼进行验收，验收合格后方可进行下道工序，及时做好检验批验收记录；（2）钢筋笼验收合格、成槽验收合格后，由监理签发吊装令后-4-\n方可进行钢筋笼吊装，吊装过程中安全员必须到场。①吊装前，施工员、技术员应组织好人员机械就位，检查机械运行情况，起重工应对钢丝绳等吊装用具进行检查，对不符合要求对的索具及时更换，同时检查吊点设置是否合理，焊接是否牢固等；②起重工组织人员挂装钢丝绳及扁担：检查卸扣安装是否正确，牢固，揽风绳是否绑牢，调整吊车挂钩，确保钢筋笼受力均衡，起吊平稳；③起吊时，无关人等疏散到吊装区域以外，统一指挥，起吊时离地面50cm，稍微停顿，检查钢筋笼变形情况，确定良好后，待钢筋笼稳定再起吊，回直钢筋笼；④钢筋笼下放平稳，避免碰撞，下方受阻后，不得强行入槽，弄清原因，及时进行处理，待处理后再接着下放钢筋笼。下放过程中注意割除导管仓里的加固钢筋，确保导管仓顺畅；⑤上下段钢筋笼搭接时，对位要准确，钢筋连接器连接牢固（在不合格位置采用钢筋进行帮焊，确保搭接质量），工字钢焊接满足要求；⑥钢筋笼下放到位后，及时进行标高测定，要求误差在1cm内，请监理进行见证，然后将钢筋笼用槽钢固定在导墙上，并在工字钢位置做好标记，以供接缝回填、锁口管安放用。5、接缝回填，锁口管、打灰架、导管安放，油顶架设提前检查锁口管加工情况，尺寸是否正确，长度及顺直度能否满足施工要求，底管密封是否完好牢固。（1）钢筋笼吊放到位后，及时进行接缝回填，回填过程中用测绳测量回填深度，为防止空填，回填高度比要求要高5m，然后吊放锁口管，用锁口管的重量将回填土袋压实，避免绕流；（2）锁口管安放时要控制好入槽位置，确保锁口管进入工字钢内侧，否则，应全部起吊重新安放；（3）锁口管安设过程中注意节间销子安装焊接牢固，控制好与回填土袋间搭接长度；（4）及时进行打灰架安设，要求打灰架安放平稳，方便混凝土浇筑施工，在安放导管的时候，技术员、施工员应做好导管安放记录，确保导管数量正确，离槽底距离50cm，导管安放时应确保连接牢固，密封可靠；（5）在混凝土浇筑前，尽量将油顶安装到位，以便在浇筑到初凝时间时及时进行顶拔。在安装位置受打灰架限制无法安装时-4-\n时，应在浇筑完成后及时进行油顶安放，确保顶拔安全。6、混凝土浇筑在混凝土浇筑前，技术员对到场的混凝土应进行坍落度试验及外观检验，检查配合比单是否与施工用混凝土匹配，经监理审核，签定浇灌令后方可进行浇筑。浇筑时要确保现场混凝土数量满足封底用不得少于四车。（1）浇筑时检查密封气囊是否放置，封底浇筑时必须双管同时进行；（2）现场技术员应做好浇筑记录，计算导管埋入深度，及时准确进行拆管：确保导管埋设深度4~6m，在灰斗提升后埋入深度不小于2.5m；（3）现场应做好浇筑速度控制，要求搅拌站派遣调度员到现场，确保混凝土供应，避免因混凝土供应不及时引起断桩等事故发生；（4）浇灌过程中做好混凝土浇筑的测试工作，对浇灌数量，混凝土面高度进行测试对比，并及时做好记录；（5）混凝土浇筑高度达到设计要求后，技术员、施工员应采用钢筋、竹竿等对高度进行确定，避免超灌或少灌；（6）浇筑完成后及时将资料整理报监理，同时将混凝土等材料资料归档。7、锁口管顶拔在与锁口管接触位置混凝土浇筑时间达到5小时时及时进行锁口管顶拔，首次顶拔高度控制在10cm内，观察油顶压力，如顶拔压力过大（超过15Mpa），及时进行再顶拔，待压力小于10Mpa后，每隔15min进行一次顶拔，高度控制在15cm内，直到顶拔完成。8、锁口管顶拔完成后应对现场进行清理，材料堆码整齐，做好文明施工，锁口管洞进行围护或采用钢筋网片进行覆盖。交底人（签名）被交底人（签名）施工员：技术员：起重工：油顶工：泥浆工：看槽工：打灰工：普工：司机：-4-