钻孔桩施工技术交底 10页

钻孔桩施工技术交底（一）施工准备在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。（二）泥浆制备泥浆制备选用优质粘土造浆，设置泥浆池，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。钻孔用泥浆技术指标见表。钻孔用泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重1.1～1.32粘度一般地层：16～22S；松散易坍地层：19～28S3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%5PH值大于6.5（三）埋设护筒孔口护筒采用4～6mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度为2.0～3.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm～40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒空口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。10\n（四）成孔试验施工时先进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。（五）成孔1、钻机就位时用方木整平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。钻进方式采用正反循环旋转钻机钻进，钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差防止坍孔。并对钻渣作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题及时处理。2、故障预防与处理（1）钻孔偏斜安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。（2）糊钻在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻渣大，出浆口堵塞后易成糊钻（吸钻）。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残渣。10\n（3）缩孔、扩孔根据地质资料显示，本工程所处地区桩基深度范围内从上至下为约3.3m厚杂填土层，0.9～1.2m厚粘土层，1.73～1.75m厚淤泥质粘土、淤泥、粘土、粉土层，3.1～3.8厚粉质粘土层，6.6～8.6m粉质粘土、粉砂层，7.0m厚粉质粘土层和厚度较大的粘土、粉质粘土、粉土、细砂层。其中有相当一部分的流塑状淤泥泥质土层，极易造成缩孔，施工时采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。在-6～-22m深度范围内有一段粉砂，根据施工经验，此类地质易造成扩孔现象，施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法，减少扩孔现象出现。3、施工注意事项(1)、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。(2)、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。(3)、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。(六)第一次清孔10\n清孔的目的是使孔底沉渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮渣，随着残存钻渣的不断浮出，孔内泥浆个别孔底沉渣采用吸泥机吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28%，灌注砼前，孔底沉渣厚度≤100mm。（七）绑扎、吊装钢筋笼1、钢筋笼绑扎（1）、钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋笼主筋采用双面焊缝，钢筋笼骨架自承台底以上10cm起每隔2m沿四周均匀焊接4根ф20定位钢筋，来保证保护层的厚度。（2）、钢筋笼骨架焊接前根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋N3，并根据设计的主筋布置在N3四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋N5，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定的加强处理。2、钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架用汽车吊吊装入桩孔，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。(八)导管安装导管用ф250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～5.0m。配1～2节长1.0～1.10\n5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺旋连接，接头处用橡胶圈密封水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，悬挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。（九）第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部外置换沉渣。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉渣厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即浇注砼。（十）灌注水下混凝土根据本工程所处天津闹市区的实际情况，砼供应采用发包方指定厂家生产的商品砼及自拌砼两种方式，以保证施工工期的要求。砼采用砼搅拌运输车运输，施工前由试验室确定配合比，报监理工程师审批，施工中派专人监督砼的配合比，确保砼的质量。1、先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土不小于1m深；桩尖最先灌注的0.5～1.0m3混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆。2、开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。10\n3、随着浇注连续进行随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以1.5～4m为宜，既不能小于1m也不能大于6m。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。4、利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.7～1m，在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均记录备案。5、考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的70～100cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免造成桩头强度不满足要求的质量问题。6、在浇注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。（十一）桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。钻机移动采用轨道或型钢槽滑至桩位。（一）成孔质量保证措施1、成孔过程中，首要工作是控制钢护筒的安放。钢护筒的埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm；护筒的埋设深度，在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m；确保孔壁不坍塌。10\n2、在成孔过程中，护壁泥浆的制备同样起着重要作用，在钻进过程中，根据不同的地质条件，经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率等主要指标性能。正循环钻机成孔时循环泥浆比重控制在1.1～1.3；反循环旋转机成孔泥浆比重控制在1.05～1.15；一般地层16～22S；新制泥浆的含砂率不大于4%；泥浆的胶体率不小于15%；PH值大于6.5。3、保证造孔的垂直度，安装钻机时，钻盘中心与钻架上吊滑轮、桩位中心在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于20mm。4、机在钻进时根据土层类别、钻孔深度及供浆量确定相应的钻进速度，并符合规范规定。（二）钢筋笼制作与吊装质量保证措施1、对钢筋工程的加工制作质量和焊接质量严格要求。严把材料关，严格按图纸要求、施工规范要求控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，保证钢筋的焊接质量。2、钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。清孔后立即放入钢筋笼并固定在孔口的钢护筒上，使其在混凝土浇注过程中不向上浮起、也不下沉。安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。3、为保证钢筋笼的保护层厚度，设置定位钢筋环。4、钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，并及时灌注水下混凝土，其时间间隔不超过4h，以防止泥浆沉淀和坍孔。（三）水下混凝土灌注施工质量保证措施10\n提前做多组桩基砼试件，确定最佳配合比，报监理工程师审批后，作为砼拌和的依据。1、确保混凝土的配合比、搅拌、运输、灌注、养护满足设计和规范要求。2、采用商品混凝土时，派专人监督厂家的投料配比，以确保混凝土质量。3、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，粗骨料使用碎石，粒径一般为15mm～40mm，并不宜大于导管的1/6或钢筋最小径距的1/4，砂用级配良好的中砂。（四）隐蔽工程质量保证措施1、把好隐蔽工程检查验收关为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序的施工。（1）隐蔽工程施工完毕后，由施工工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人、质量检验员和业主、监理单位现场代表，重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行验收。(2)参加人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写情况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。10\n(3)隐蔽工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序的施工。施工工长在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由项目部内业技术员送建设单位一份。2、把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。3、把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检三级检查制度，按质计价，不合格工程坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。七、安全、文明生产的措施钻孔桩施工过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全文明生产的科学管理，建立安全文明生产责任制，加强安全文明检查，进行安全文明教育，采取相应措施，保证安全文明地完成施工任务。（一）安全文明施工生产制度1、建立安全文明生产责任制建立健全安全文明生产责任制，从领导到生产工人都要明确各自岗位的责任，认真贯彻执行安全文明施工，保证各项制度的落实。2、安全文明技术措施制度10\n各部门在编制施工生产计划或施工方案的同时，都必须编制安全文明措施，改善施工现场条件，保证现场的安全文明施工。3、安全文明生产教育制度各级人员都应接受相应的安全、文明生产教育，对新工人进行施工前的安全文明教育，包括安全文明施工技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安全操作教育，对于电焊工及吊车司机必须经过考试合格，发给合格证书，方可上岗操作。4、安全文明生产检查制度坚持经常和定期组织安全文明检查，是预防事故、提高施工水平的重要技术措施。建立安全文明生产定期检查制度，并明确每次检查的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。（二）施工现场安全文明措施1、施工现场的各种机具、设备设施、材料、构件等均按相应位置布置，保证场内整洁，道路畅通。2、施工场内采用电缆，尽量避免采用架设高压线，明确各线路并按相应要求配设配电箱。3、吊车安放钢筋笼时，要注意四周的电线，并严格按吊装作业要求施工。4、泥浆池的设置要选择适当位置，避免车辆碾压输送泥浆管道，如泥浆管确需跨越行车道则挖坑埋设，上覆一定厚度泥土，保护泥浆管。5、灌注水下混凝土时，泥浆车与混凝土罐车、吊车要合理安排保证车辆通行，不相互干扰。10