铁路隧道施工技术交底样本全套汇编 216页

《隧道施工技术交底样本》建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为加强我公司施工技术的基础管理，推进项目技术管理标准化模块研发工作，规范现场施工操作，保证工程质量，在公司总工程师的指导下，工程管理部组织部分项目总工程师编撰了《隧道施工技术交底样本》汇编手册，该手册以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本企业的部分相关科研成果，结合本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全手册共汇集69篇，每篇基本涵盖工程概况、施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项、各种保证措施等内容，可作为公司在建项目施工过程中控制工程质量的主要依据。由于时间仓促和技术水平所限，《隧道施工技术交底样本》中的遗漏和不妥之处，恳请诸位同仁多提宝贵意见。工程管理部技术交底书编号：隧技交001******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖\n钢拱架加工图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工场地平整、加工设备、材料准备、技术交底；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备：型钢弯制机、切割机1台、机床1台、电焊机2~4台。设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油，无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格：I******工字钢（参照设计图）。材料质量要求：进场具有出厂质量证明书和试验报告单。3、加工方法：3.1、加工场地平整：加工场地要平整，并设置原材布料区、加工区、试拼大样平台、半成品和成品存放区。3.2下料（1）下料之前，检查材料规格是否符合技术交底材料要求；（2）工字钢下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，做出明显的切割标记。3.3截断所有工字钢的截断工作均在加工场地内进行，用切割机进行切割，切割好后的钢拱架按编号分类存放。3.4弯曲（1）测量放样：在平整好的场地上测放出各片拱架内外圈的轴线并作好标记。（2）钢拱架弯曲时，若长度不够应先焊接再弯曲。\n4、加工技术、质量要点：⑴钢拱架焊接成型后，试拼装，其允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm.钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元螺栓连接。螺栓眼中心间距公差不超过±0.5cm，并且螺栓要按要求上齐。钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。检验合格后，方可批量加工。加工进度满足施工需要即可，以便施工过程中拱架半径的调整。⑵加工好的拱架分类编号堆放，拱架下放置方木隔潮，放进彩钢棚。⑶连接板的螺栓孔必须采用台钻钻孔，不得采用气焊冲孔。⑷焊接①焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。②所有焊接点均须采用双面焊。工字钢与连接板焊接时，采用6×6cm角钢加强，焊缝高度不得小于6mm，具体布置见如图1；工字钢对焊时，双面绑焊12×16×1cm（长×宽×厚）的钢板，具体布置见图2，焊接工字钢的长度大于1m。图1图2\n5、安全保证措施（1）施工人员必须经安全培训后，熟悉并遵守安全操作规程。（2）焊工必须由持有特殊工种证的专职焊工操作，作业时必须戴工作帽，穿工作服、胶底鞋，（3）戴电焊手套、面罩、防护眼镜等防护用品，以防灼眼和烧伤。（4）加工成型的拱架应分类堆放整齐、稳固，不得堵塞过道。（5）氧气、乙炔瓶要固定位置存放、并达到5米以上安全距离。（6）雨季时，焊接施工必须设置挡雨棚，焊机不得淋雨。（7）加工区施工用电布设要规范。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3)严格执行工程“三检”制；(4)加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交002******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖格栅拱架（钢筋）加工图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底,作业人员（了解加工和绑扎的工艺，掌握施工图尺寸，严格技术质量标准）。；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备型号、规格：切割机1台，BX1-500电焊机2～4台，冷弯机1台，调直机1台。设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油，无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格：参照设计图。材料质量要求：⑴所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II、III、IV级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定，I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定。⑵每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。⑶同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。每批钢筋（最多为60t）中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度），一节作冷弯试验，一节可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应按规定处理。⑷防护与存储①钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。\n3、加工方法：3.1钢筋调直及下料钢筋要平直，无局部弯折，使用前均调直。所有钢筋必须冷弯，I级钢筋的冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，并考虑钢筋焊接、绑扎及弯曲的长度后，做出明显的切割标记。3.2钢筋的截断及弯曲所有钢筋的截断及弯曲工作均在场地内进行，切割好后的钢筋分类存放。钢筋弯曲按设计图纸规定的施作。在弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。钢筋弯曲如无设计无规定时，按《桥涵施工技术规范》表10.2.2（受力钢筋制作和末端弯钩形状）规定施作。3.3钢筋焊接3.3.1钢筋连接采用电弧焊进行连接。3.3.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考试合格证上岗。3.3.3钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋。3.3.4焊条要有出厂合格证，各种焊接材料的性能要符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)规定。焊接材料分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀，受潮变质的措施。焊条规格见下表。电弧焊焊条规格项次钢筋级别搭接焊、帮条焊１Ⅰ级E4303（J422）２Ⅱ级E5016（J506）3.3.5、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，同一钢筋不得有两个接头。\n4、加工技术、质量要点：4.1加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±54.2焊接钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）骨架的高及宽±5骨架的长±10箍筋间距0，—204.3焊接要求(1)焊缝的长度、宽度、厚度必须要求；(2)如图纸未示出其它方式，监理工程师也没有要求，电弧焊所用焊条规格必须符合本作业指导书技术要求；(3)当每次改变钢筋的等级、直径、焊条时，事先用相同的材料和焊接参数制作两个抗拉试件，当焊接接头试验结果≥所连接钢筋的抗拉强度时，才能正式施焊。(4)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；4.4存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化；4.5结构尺寸严格按设计要求加工。5、安全保证措施（1)、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；（2)、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；（3)、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；（4)、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应由隔光板；（5)、焊工必须穿好劳动保护用品。 6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3)严格执行工程“三检”制；(4)加工场设专人下料、焊接进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。\n（2)加工尺寸应符合设计要求；(3)严格执行工程“三检”制；(4)加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交003******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖锚杆加工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备：断筋机1台、切割机1台；设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油，无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格：砂浆锚杆或中空锚杆参照设计图。材料质量要求：Ⅱ级钢筋必须符合《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）规定；钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单。3、加工方法：3.1砂浆锚杆3.1.1钢筋下料（1）钢筋下料之前，检查材料规格是否符合技术交底材料要求；（2）钢筋下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，做出明显的切割标记。3.1.2钢筋的截断所有钢筋的截断工作均在加工场地内进行，切割好后的钢筋分类存放。3.2中空锚杆中空锚杆为成品，进场后需检查规格、做试验，合格后方可用于工程中。4、加工技术、质量要点：按照设计要求截取长度，长度不符合设计要求的不能用于锚杆支护施工中。\n5、安全保证措施（1）断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3)严格执行工程“三检”制；(4)加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交004******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖小导管加工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括场地平整、加工设备与材料准备、材料试验等；工程量按设计工程量计算；尺寸等见附图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备：多功能钻床一台，切割机一台，BX1-500电焊机2~3台。材料：φ******（以设计图为准）mm热轧无缝钢管，壁厚******（以设计图为准）mm。3、加工方法：（1）原材料要求a、进场钢管应具有出厂质量证明和试验报告单，并按照试验室要求进行自检、抽检，合格后方能由于成品加工。b、钢管表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。（2）场地必须得硬化好，平整度、面积以满足加工生产需求为准，场地分原材料区、加工区、成品区。（3）制作钢花管a、电焊工、钻床司机、切割机司机必须持考试合格证上岗。b、小导管采用φ******（以设计图为准）mm热轧无缝钢管，壁厚******（以设计图为准）mm，前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm（以设计图为准）梅花型钻眼，眼孔直径为8～10mm（以设计图为准），尾部长度不小于50～100cm（以设计图为准）作为不钻孔的止浆段。小导管加工大样见下图。φ6mm加劲箍小钢管普通段>50-100式000cm15～20cm小导管加工大样图4、加工技术、质量要点：小导管加工：按照设计要求截取长度，并按照设计要求进行注浆孔、预留止浆段、锥头及管箍的设置，不符合设计尺寸要求的小导管应重新处理。5、安全保证措施（1）钻床、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。\n（2）电焊机必须采用接零和漏电保护；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。（3）电焊工必须穿戴防护衣具和面罩，以防触电和弧光刺伤眼睛。（4）搬运钢管要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢管在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)小导管加工尺寸应符合设计要求；(3)严格执行工程“三检”制；(4)加工场设专人对小导管下料、钻孔、焊接进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交005******隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌二次衬砌钢筋加工图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底,作业人员、台架；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备型号、规格：断筋机1台、切割机1台，BX1-500电焊机2～3台，冷弯机1台，调直机1台。设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油，无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格：参照设计图。材料质量要求：⑴所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II、III、IV级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定，I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定。⑵每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可使用。⑶同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。每批钢筋（最多为60t）中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度），一节作冷弯试验，一节可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应按规定处理。⑷防护与存储①钢筋应存储在高于地面50cm的平台、垫木或其它支承物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。\n3、加工方法：3.1钢筋调直及下料钢筋要平直，无局部弯折，使用前均调直。所有钢筋必须冷弯，I级钢筋的冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，并考虑钢筋焊接、绑扎及弯曲的长度后，做出明显的切割标记。3.2钢筋的截断及弯曲所有钢筋的截断及弯曲工作均在加工场地内进行，切割好后的钢筋分类存放。钢筋弯曲按设计图纸规定的施作。在弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。钢筋弯曲如无设计规定时，按《桥涵施工技术规范》表10.2.2（受力钢筋制作和末端弯钩形状）规定施作。3.3钢筋焊接3.3.1钢筋连接采用电弧焊进行连接。3.3.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考试合格证上岗。3.3.3钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋。3.3.4焊条要有出厂合格证，各种焊接材料的性能要符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)规定。焊接材料分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀，受潮变质的措施。焊条规格见下表。电弧焊焊条规格项次钢筋级别搭接焊、帮条焊１Ⅰ级E4303（J422）２Ⅱ级E5016（J506）3.3.5、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，同一钢筋不得有两个接头。\n3.4钢筋绑扎3.4.1钢筋绑扎施工，根据测量放线位置进行"T"型钢筋支架的施工。"T"型钢筋支架一端支抵在初期支护面上（"T"型端在初支表面防水板上，以保护防水板不被破坏），另一端焊接在工作平台上进行固定。=<`9T_S163.4.2钢筋按设计要求在洞外工厂加工预制，运料车运输到现场，在作业台架上人工安装绑扎。Va(R*383.4.3为确保钢筋绑扎质量，测量人员必须在钢筋绑扎前、内层钢筋绑扎前、作业平台移动前分三次进行纵向拉线对每根钢筋进行检查，确保钢筋位置准确。拱墙钢筋绑扎前，先要将边墙钢筋按照设计尺寸调整。使其纵向成一条直线，横向都处于法线方向；钢筋的纵横向间距都符合设计、规范要求；3.4.4拱墙钢筋绑扎时，根据模板台车的长度,由测量人员准确放出不少于3个横断面的位置，每个横断面标出不少于9个定位点（拱顶1个，拱腰2个，大腰4个，边墙部位2个）；技术人员现场指导施工人员精确安设“T”型支架。3.4.5将钢筋预弯后，首先绑扎定位处的拱墙钢筋，尔后以定位处的钢筋为模型，加密进行其他钢筋的绑扎。绑扎按照先外圈，后内圈；先主筋，后连接筋、箍筋的顺序施做。主筋要进行预弯加工处理，确保安设的圆顺度；主筋要与支撑拱架的主筋处于同一圆面上，纵向成一条线，横向处于同一法线上。将每隔3m固定好的外层主筋之间用尼龙线连接，以尼龙线为基准绑扎其他外层主筋。外层主筋绑扎结束后根据内外层钢筋间距逐根绑扎内层钢筋，尔后是纵向连接筋及箍筋的绑扎。3.4.6钢筋的绑扎焊接要求：钢筋搭接长度必须符合施工规范要求。墙部的钢筋采用单面焊接接长，拱部钢筋接长采用绑扎接头。钢筋接头采用双面焊接时，焊缝长度不小于5d;采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d;采用扎丝绑扎时，搭接长度不小于35d。3.4.7钢筋固定：钢筋绑扎过程中，为防止钢筋由于自重或砼灌筑过程中发生变形，按照纵向间距2m、环向间距2.5m的要求，将“T”型短钢筋同固定钢筋的骨架焊连，“T”型短钢筋一端支抵在防水板上（支点处用废弃的防水板双层支垫），另一端与钢筋骨架主筋焊接，从而将整个钢筋网固定并加固，防止钢筋整体变形，从而确保钢筋的准确位置。3.4.8保护层的控制：钢筋绑扎完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块，以确保混凝土灌筑后钢筋净保护层厚度。\n3.4.9防水板的保护：钢筋绑扎时，严禁损伤防水板，钢筋焊接时，用防火板(石棉板)对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。3.4.10钢筋绑扎安装全部结束后，现场领工员通知现场值班测工及技术人员、质检人员，对整个钢筋绑扎情况进行全面地检查。重点检查钢筋的圆顺度，保护层厚度，钢筋间距及数量，最后确认钢筋绑扎安装符合设计、规范要求。4、加工技术、质量要点：4.1加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±54.2焊接钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）骨架的高及宽±5骨架的长±10箍筋间距0，—204.3焊接要求(1)焊缝的长度、宽度、厚度必须要求；(2)如图纸未示出其它方式，监理工程师也没有要求，电弧焊所用焊条规格必须符合本作业指导书技术要求；(3)当每次改变钢筋的等级、直径、焊条时，事先用相同的材料和焊接参数制作两个抗拉试件，当焊接接头试验结果≥所连接钢筋的抗拉强度时，才能正式施焊。(4)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；4.4存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化；4.5结构尺寸严格按设计要求加工。5、安全保证措施（1）钢筋绑扎严禁赤身作业，以防划伤、烫伤。（2）钢筋焊接时焊机要有良好、牢固接地。\n（3）在钢筋架制作和搬运过程中，应将钢筋构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故；工作面高于地面2m时，属高空作业，尤其是在进行钢筋网的顶部连接作业时，高空作业较多，作业人员应佩带安全带。所采用的升降设备（作业人员站立的台车等）应设有扶手或安全栏杆。（4）当加固钢筋、吊装钢筋时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上，克服麻痹思想，必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故。（5）施工中配备专职安全员，负责钢筋绑扎作业安全及指挥作业平台下的交通。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3)严格执行工程“三检”制；(4)加工场设专人下料、焊接进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意摆放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交006******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖CRD工法开挖施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、总体施工方法******隧道******里程岩层破碎，节理裂隙发育，涌水量较大，掌子面开挖采用超前小导管支护、CRD工法和人工风镐配合机械开挖。CRD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先开挖隧道一侧的一或二部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二部分，完成横隔板施工的施工方法，主要应用于Ⅴ级围岩深埋软质岩、浅埋、偏压地段的施工。仰拱及仰拱回填、拱墙衬砌及时跟进。仰拱距掌子面距离控制在40米内，拱墙距掌子面距离控制在60米内。2、工序说明（1）简要施工工序如下：打设超前导管支护→开挖①，立拱架,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖②，然后立拱架并喷射C25钢纤维混凝土→开挖③，立拱架,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖④，然后立拱架，并喷射C25钢纤维混凝土→仰拱施工→填充施工→下一循环。（2）“CRD法”分步施工工序详见施工方法示意图（附后）。（3）各分步施工顺序及工作内容如下：A、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф42小导管及Ф22水平锚杆超前支护；Ｂ、机械开挖①部，人工配合整修；Ｃ、必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面；Ｄ、施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆（管），安设I18横撑；Ｅ、安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；Ｆ、在滞后于①部一段距离后，机械开挖②部，人工配合整修，必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，接长型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆（管），安设I18横撑，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；Ｇ、在滞后于②部一段距离后，机械开挖③部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同①；Ｈ、在滞后于③部一段距离后，机械开挖④部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同②；Ｉ、滞后于④部一段距离后，机械开挖⑤\n部，人工配合整修；Ｊ、隧底周边部分初喷4cm厚混凝土；Ｋ、接长Ⅰ18临时钢架，复喷混凝土至设计厚度；Ｌ、拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环；Ｍ、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架及上部临时横撑。（４）CRD法施工工艺流程图超前地质预报测量放线右侧拱部超前支护左侧拱部超前支护右侧拱部超前支护左侧上部开挖、出碴右侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴左侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴围岩监控量测围岩监控量测右侧下部初期支护、必要时架设底部横撑左侧下部初期支护、必要时架设底部横撑基底加固拆除底部临时横撑，底部开挖、出碴，接长临时钢架仰拱初期支护围岩监控量测拆除临时钢架，仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序\n３、测量放线测量组应事先作好测量计划，将中线、高程引至便于施工控制处，计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时，严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上，以便上部拱架连接。为保证二次衬砌厚度，严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空，防止拱部沉降初支侵入二衬净空。４、施工监测（1）　测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测，通过监控量测的信息反馈，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全。（２）监控量测项目及频率表类别量测项目监测断面每段安设每段频率地质和支护状况的观察全隧道各掌子面0-15天16-30天31天以后隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1次/每天1次/每天1次/每天拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周锚杆拉拔试验每15m（或300根）每断面3根1-2次/每天1次/2天1次/每周地表下沉测定每20m浅埋段（３）监控量测应注意的事项①为取得开挖后围岩早期状态变化数据，各项测点应尽量靠近开挖面布置（不大于2m），在开挖或爆破后24h内或下次爆破前，读取初次读数。②周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果的协调分析、综合运用。③量测时，应先把钢尺拉出（拉出长度稍长于量测基线）停放10min，以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。（4）、当下半断面开挖靠近上半量测断面，量测频率适当增加。整个施工过程中都必须严监控，勤量测。\n④如果测点日变形速率超过5mm/天，则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时，应对掌子面实施喷浆封闭。５、开挖施工注意事项⑴为确保施工安全，上导坑①、③部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距（0.5～0.6m），下部②、④部的开挖可依据地质情况适当加大，⑤部仰拱一次开挖长度依据监控量测结果、地质情况综合确定，一般不宜大于6m。⑵中间支护系统的拆除中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响，通过围岩监控量测进行确定。⑶当围岩变形达到设计允许的范围之内，并在严格考证拆除的安全性之后，方可拆除。⑷同时要注意后续作业的及时跟进。⑸如围岩稳定条件满足设计要求，临时支撑可在仰拱混凝土浇筑前一次性拆除，一次拆除长度依据仰拱浇筑长度确定（一般为4～6m）。⑹中隔壁混凝土拆除时，要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。⑺可采用风镐由上至下逐榀拆除钢支撑之间的喷射混凝土，以及临时支护与初期支护连接部位附着在钢架上的喷射混凝土，临时钢构件采用气焊烧断。⑻开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置，确保现场施工。６、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖，严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无虚焊漏焊，网格间距误差为1cm，所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求，喷砼厚度不小于设计厚度，超挖部位必须用喷射砼补平，不得有空洞；⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；７、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；⑵质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报，施工过程中存在的问题应及时反馈施工工程师，施工工程师应对交底缺陷进行补充，但必须报总工程师复核、批准。⑶加强排水工作，保证掌子面无积水。附：CRD工法施工工序平面示意图　；　CRD工法施工工序纵断面示意图\n交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交007工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖交底项目双侧壁开挖施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图本交底适用于Ⅴ级围岩及Ⅳ级围岩浅埋段双侧壁开挖工序交底，如围岩发生变化，按照相应参数改变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程岩层破碎，节理裂隙发育，涌水量较大，掌子面开挖采用超前小导管支护、双侧壁导坑工法和人工风镐配合挖掘机开挖，即先开挖隧道两侧导坑，并及时施作导坑初期支护和地梁（根据地基承载力决定是否施做），两侧导坑错开长度根据现场地质情况并结合具体施工情况确定，控制在5～15M。正洞上部采用环形导坑开挖，滞后侧壁导坑10～20M，开挖完成后及时施作拱部初期支护，使其封闭成环，确保结构的稳定。导坑全部采用人工开挖，三轮车运输；中部开挖采用人工配合挖掘机开挖，人工风镐配合修整成形，核心土最后开挖，及时封闭成环。仰拱及仰拱回填、拱墙衬砌及时跟进。仰拱距掌子面距离控制在40米内，拱墙距掌子面距离控制在60米内。2、工序说明1、简要施工工序如下：打设超前导管支护→开挖①，立拱架B、D单元和E单元,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖②，施做地梁（地梁采用C25喷射混凝土），然后立拱架C、F单元和仰拱K单元，并喷射C25钢纤维混凝土→开挖③，立拱架B、D单元和E单元,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖④，施做地梁（地梁采用C25喷射混凝土），然后立拱架C、F单元和仰拱K单元，并喷射C25钢纤维混凝土→环形开挖⑤，立拱架A单元3节→开挖⑥、⑦步核心土→仰拱开挖，立仰拱H单元→仰拱施工→填充施工→下一循环。2、“双侧壁导坑法”分步施工工序详见施工方法示意图（附后）。3、各分步施工顺序及工作内容如下：第一步：开挖时，首先采用φ42无缝钢管进行超前支护，超前支护完成后先开挖侧壁导坑上台阶①部，高约3.28m。开挖采用人工使用风镐进行。每循环开挖0.5～0.6m，立一节B、D单元拱架和一节E单元拱架，拱架纵向间距0.5m/榀。\nE单元与正洞B单元拱架及拱架D单元采用螺栓连接，然后施作①部导坑周边的初期支护和临时仰拱支护，并做好锁脚锚管。焊接完正洞拱架及临时侧壁拱架纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度，正洞喷砼厚度30CM，临时侧壁与临时仰拱喷砼厚度20CM。补打正洞相应部位系统锚杆及超前小导管支护，然后进行下一循环。如掌子面易坍塌则开挖①部后掌子面立即采用喷砼进行封闭。第二步：在滞后①部2～3M左右后开始开挖②部，即侧壁导坑下台阶，两侧分开施工，不得两侧同时开挖，防止上部掉拱。先开挖正洞侧壁，每循环开挖0.5～0.6M，立C段拱架，拱架纵向间距0.5M每榀。焊接纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度30CM，补打正洞相应部位系统锚杆。正洞侧壁开挖支护完成后，立即开挖施工对侧的临时侧壁，每循环开挖0.5～0.6M,开挖完后立即施做地梁（地梁采用C25喷射混凝土，厚度不得小于30CM），然后安装F段拱架和K段仰拱拱架，拱架纵向间距0.5M每榀，临时侧壁喷砼厚度20CM，仰拱喷射砼30CM。施作②部导坑周边的初期支护和临时支护，并做好锁脚锚管。第三步：③部滞后②部5～7m后开始进行开挖支护施工，施工工序、工作内容及要求同第一步一样；第四步：④部滞后③部2～3m后开始进行开挖支护施工，施工工序、工作内容及要求同第二步一样；第五步：滞后②部或④部仰拱施工最慢一侧15～20m后施工⑤部，开挖时采用人工使用风镐环形开挖拱部，预留核心土，每循环开挖0.5～0.6m，根据测量组放设的中线及标高，立正洞A单元拱架，拱架纵向间距0.5m每榀，并与侧壁导坑拱架B、D段在同一垂直面上。拱架间采用螺栓连接，如拱架连接后拱顶高度不能满足测量组放设的设计标高要求，可在两段拱架间现场加焊一段同型工钢或加塞钢板，确保拱顶高度达到设计要求。加焊工钢时要保证焊接质量，确保焊接连接牢固。纵向两榀拱架如有加焊接时，两接头应左右侧相互错开，不能在同一对应位置。拱架立好后，按要求打设拱部超前小导管超前支护，焊接纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度30cm，拱部与下部导坑正洞边墙喷砼接头处必须喷密实并平整。开挖①部每循环进尺一次，掌子面喷8cm厚混凝土封闭。第六步：滞后⑤部5～7米左右开始进行⑥、⑦部开挖、支护施工，每1～2m一段开挖完后立即进行第七步施工。\n第七步：每完成1～2m⑥、⑦部开挖后，立即用风镐拆除该段的临时侧壁喷射砼，然后立即安装仰拱拱架H单元支护成环，然后施做仰拱及填充。仰拱及填充在距⑤部掌子面20～30m后开始施作。在施做二次衬砌前拆除临时钢架D、F单元。3、测量放线测量组应事先作好测量计划，将中线、高程引至便于施工控制处，计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时，严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上，以便上部拱架连接。为保证二次衬砌厚度，严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空，防止拱部沉降初支侵入二衬净空。4、施工监测1、测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测，通过监控量测的信息反馈，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全。监控量测项目及频率见表1.2、监控量测应注意的事项（1）为取得开挖后围岩早期状态变化数据，各项测点应尽量靠近开挖面布置（不大于2m），在开挖或爆破后24h内或下次爆破前，读取初次读数。（2）周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果的协调分析、综合运用。（3）量测时，应先把钢尺拉出（拉出长度稍长于量测基线）停放10min，以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。（4）当下半断面开挖靠近上半量测断面，量测频率适当增加。整个施工过程中都必须严监控，勤量测。（5）如果测点日变形速率超过5mm/天，则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时，应对掌子面实施喷浆封闭。监控量测项目及频率表1类别量测项目每段相隔距离每段安设每段频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周B锚杆拉拔试验每15m（或300根）每断面3根地表下沉测定每20m浅埋段\n5、开挖施工注意事项⑴开挖前首先由测量组在掌子面布出炮眼位置，画出开挖轮廓线，画线时要充分考虑围岩变形量，防止围岩正常变形后侵入净空。⑵各分步开挖时，如果要使用机械配合施工，对各部拱脚以上0.3m范围内必须使用人工风镐开挖，禁止使用机械一挖到底，防止机械引起超挖或挠动拱脚围岩，不得将拱脚置于虚土上，防止拱脚沉降。⑶拱部环形开挖的宽度不宜超过9m。⑷开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置，确保现场施工。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖，严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无虚焊漏焊，网格间距误差为1CM，所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求，喷砼厚度不小于设计厚度，超挖部位必须用喷射砼补平，不得有空洞；⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；⑵质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报，施工过程中存在的问题应及时反馈施工工程师，施工工程师应对交底缺陷进行补充，但必须报总工程师复核、批准。⑶加强排水工作，保证掌子面无积水。附件：双侧壁导坑法平面示意图；双侧壁导坑法纵断面示意图\n交底人姓名复核人姓名日期日期接受人姓名项目总工姓名日期日期工区接受人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交008工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖交底项目全断面开挖施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图本交底适用于Ⅰ～Ⅱ级，部分Ⅲ级围岩开挖工序交底，如围岩发生变化，按照相应参数改变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程围岩较好，采用全断面爆破掘进。全断面开挖法，爆破只有一个临空面。这种方法施工工作面空间大，能充分发挥机械效能，适合于大型机械作业；工序少、便于施工管理与施工组织；开挖断面大且一次成型，有利于采用深孔爆破，进度快。2、施工工序⑴施工准备：检查风钻机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常；管子接头是否牢固、漏风；钻杆有无不直和损伤现象；供水和供风是否正常。⑵测量放线：开挖前首先由测量组在掌子面布出炮眼位置，并用红油漆画出开挖轮廓线与隧道中线，保证炮眼位置按轮廓线钻进。⑶钻炮眼：开挖班依据测量组所画轮廓线按交底准确布置钻炮眼。周边眼严格按照测量组画线位置进行钻眼；在钻辅助眼和中空眼过程中,钻杆与隧道轴线保持平行，严格控制掏槽眼和周边眼钻眼角度，保证眼口、眼底沿隧道轴线方向误差在3cm以内，防止因钻眼误差造成大量的超、欠挖；钻眼完成后按炮眼布置图进行检查，如有不符合要求的炮眼应重新钻眼，经检查合格后才可进行装药。⑷装药：钻孔完毕后将工作面的杂物清理干净，钻孔用高压风清孔后，水泥纸堵住孔口。装药时应细心谨慎，防止导爆管损坏、打结，装药应由上而下进行，防止落石打断或打破导爆管而引起瞎炮。装炮时严禁火种,无关人员与机具等均应撤至安全地点。装药与钻眼一般不得平行作业。⑸\n爆破：爆破必须统一指挥，防护、装药、起爆、解除警戒要统一进行,并设专人指挥人员、车辆避让。起爆前，电灯与电线撤离工作面50m以外，爆破工随身携带手电筒。其它人员撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的地方，其安全距离为：不少于300m；并实行警戒和设立警告标志。⑹通风洒水：爆破之后,必须经过15分钟以上的通风排烟，恢复充足的照明，在围岩四壁及碴堆上洒水，检查人员才能进入工作面进行检查。⑺安全检查及处理：经过以下安全检查和妥善处理后，其它工作人员才能进入工作面：有无瞎炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板及两边有无松动石块；附近支护有无损坏和变形。瞎炮必须由原爆破人员进行处理，首先查明原因，如因孔外导爆管损坏引起的瞎炮，可以切去损坏部分重新连接导爆管，再行起爆，此时接头尽量靠近眼孔位置。⑻清危排险：炮烟排净后，施工人员进洞找顶、排险，找顶由有经验的施工人员进行，使用的工具应轻便，将拱顶及边墙的危石清理掉，排除危险。⑼爆破效果检查：拱部范围和墙脚以上1.0m范围内的超挖，用C25混凝土回填，其余部位的超挖根据围岩情况、超挖面积采用混凝土、片石混凝土回填。欠挖面积采用人工配合风镐或钻眼爆破方法进行处理。根据爆破效果和围岩级别及时调整爆破设计参数。3、测量放线测量组应事先作好测量计划，将中线、高程引至便于施工控制处，计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时，严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上，以便上部拱架连接。为保证二次衬砌厚度，严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空，防止拱部沉降初支侵入二衬净空。4、施工监测⑴测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测，通过监控量测的信息反馈，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全。监控量测项目及频率表类别量测项目每段相隔距离每段安设每段频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周B锚杆拉拔试验每断面3根\n每15m（或300根）地表下沉测定每20m浅埋段⑵监控量测应注意的事项①为取得开挖后围岩早期状态变化数据，各项测点应尽量靠近开挖面布置（不大于2m），在开挖或爆破后24h内或下次爆破前，读取初次读数。②周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果的协调分析、综合运用。③量测时，应先把钢尺拉出（拉出长度稍长于量测基线）停放10min，以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。（4）、当下半断面开挖靠近上半量测断面，量测频率适当增加。整个施工过程中都必须严监控，勤量测。④如果测点日变形速率超过5mm/天，则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时，应对掌子面实施喷浆封闭。5、开挖施工注意事项⑴钻眼或人工挖碴：视围岩情况及地表建筑物确定开挖方法，周边眼眼距不得大于40cm，钻眼爆破时必须严格控制装药量以保证隧道成形及减少超欠挖。⑵出碴：采用挖掘机配合装载机装碴，自卸车出碴。在响炮前，所有出碴机械必须位于最靠近爆破安全警戒线的安全地带，响炮后，在保证安全的情况下以最快的速度进入掌子面出碴。日常注重挖掘机、装载机的保养与维修工作，备足常用配件，保证设备的完好，同时制定装载机洞内出现故障的应急措施。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖，严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无虚焊漏焊，网格间距误差为1cm，所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求，喷砼厚度不小于设计厚度，超挖部位必须用喷射砼补平，不得有空洞；⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；⑸喷浆完成后4小时内严禁进行爆破作业。7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；\n⑵质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报，施工过程中存在的问题应及时反馈施工工程师，施工工程师应对交底缺陷进行补充，但必须报总工程师复核、批准。⑶加强排水工作，保证掌子面无积水。附：全断面开挖断面示意图交底人姓名复核人姓名日期日期接受人姓名项目总工姓名日期日期工区接受人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期-参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交009工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖交底项目全断面爆破施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图本交底适用于Ⅰ～Ⅱ级，部分Ⅲ级围岩开挖工序交底，如围岩发生变化，按照相应参数改变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程围岩较好，采用全断面爆破掘进。全断面开挖法，爆破只有一个临空面。这种方法施工工作面空间大，能充分发挥机械效能，适合于大型机械作业；工序少、便于施工管理与施工组织；开挖断面大且一次成型，有利于采用深孔爆破，进度快。2、工序说明⑴钻眼采用台架打眼。施钻前由专门测量人员根据设计在掌子面布孔，必须标出掏槽眼和周边轮廓，严格按照炮眼的设计位置、深度、角度和孔径，分工定点、定位进行，多台风钻作业。应注意防止炮眼交叉打穿，炮眼总数不小于设计的90%，掏槽炮眼位置误差不大于5CM。如果出现大的偏差，应废弃重钻，切实保证钻孔质量。同时注意掌握周边眼的外插角，太大超挖大。太小造成欠挖或造成下一循环“作业净空”不够。“还要注意，平行打眼，同时注意掌子面明显不平整时，应调整炮眼的孔深，使炮眼底在一个平面上。⑵装药在装药之前，应清孔，将炮眼残碴，积水清除，并检查炮眼位置、深度、角度是否满足操作要求（按设计与打眼误差一并考虑），装药时严格按照设计装药量进行装药，“起爆药卷”（装有起爆雷管的药卷）按设计起爆顺序和雷管段别安排，“对号入座”。①掏槽炮眼：连续装药，尽可能采用接近于1的不偶合系数，即偶合装药。②辅助炮眼：连续装药，不偶合系数采用1.3～1.5。③\n周边炮眼：小直径药卷连续装药，不偶合系数宜为2；间隔装药，不偶合装药系数1.5～2.0之间。当岩石很软时，围岩Ⅲ～Ⅲ需要爆破时，也可以用导爆索装药结构代替炸药药卷进行装药。⑶堵塞堵塞长度视炮眼直径为定，一般不能小于20cm，炮眼直径在45cm以上时，不小于45cm。堵塞可采用分层人工捣实法进行。⑷起爆起爆网路必须保证每个药卷按设计的起爆顺序和起爆时间起爆。起爆宜采用非电毫秒雷管、导爆管或导爆索。当在瓦斯工区必须采用电力起爆时，应符合现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201）有关规定采用电雷管引爆网路时，电力起爆地点必须在安全地点（一般300m以远）。⑸瞎炮的预防与处理放炮后，炮眼内的装药、雷管如未发生爆炸，用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。瞎炮应在当班处理。⑹隧道爆破质量检验及修改爆破交底技术室根据及时检查爆破质量，并根据爆破效果、炸药性能、地质变化情况及时调整爆破参数，使爆破效果能够满足设计和施工规范要求。3、爆破注意事项⑴严格按照技术室下发的钻爆设计进行钻眼、装药和引爆，并及时反馈信息，以便修正钻爆参数；⑵钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可开钻；⑶炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求：①掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；②辅助眼：眼口排距、行距误差不得小于5cm；③周边眼：沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm；④内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm；⑤当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上；\n⑷装药前必须将炮眼内泥浆、石屑用高压风吹洗干净，所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不得小于20cm；⑸爆破必须由专人统一指挥，炮眼装药时，除爆破作业人员外，其它无关的人员均撤至安全地段。⑹爆破后15分钟后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，不得进入下道工序作业，每班必须有责任心强、经验丰富的专职人员进行找顶撬帮工作，使用的工具应轻便，并有监护人。⑺爆破器材加工和爆破作业严格执行国标《爆破安全规程》。附：爆破设计示意图交底人姓名复核人姓名日期日期接受人姓名项目总工姓名日期日期\n工区接受人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技术交底书编号：隧技交010-工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖交底项目微台阶开挖施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图本交底适用于＊＊隧道微台阶开挖工序交底，如围岩发生变化，按照相应参数改变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程岩较好，掌子面开挖采用微台阶施工，上下两个施工作业面同时进行施工，但上断面与下断面距离控制在5-7米，下断面两侧错进，距离控制在3-5米。仰拱及回填、拱墙衬砌及时跟进。仰拱距掌子面距离控制在50米内，拱墙距掌子面距离控制在90米内。2、工序说明⑴简要施工工序如下：打设超前小导管支护→开挖①，立拱架并喷砼支护→开挖②，立拱架并喷砼支护，施做锁脚锚杆→下一循环。⑵微台阶施工工序详见工法示意图（附后）。⑶各分步施工顺序及工作内容如下：第一步：根据上一榀拱架打设超前小导管，注浆加固，尾段与拱架焊接牢固，然后先开挖上导即第①部，高度为4.5M，根据岩层情况采用弱爆破配合人工使用风镐进行开挖。每循环开挖1.2～1.3M，然后施作①部初期支护，即首先初喷4CM后混凝土，打设定为系筋，立拱，调整好拱架的垂直度。立拱过程中脚板连接必须牢固，保证连接质量。拱架架立完毕及时设置锁脚锚管，每个拱脚打设4根Φ\n25锚杆，长度为3.5米，并将尾短与拱架焊接牢固。然后焊接正洞拱架纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度，喷砼厚度不得小于25CM，并补打相应部位系统锚杆及超前小导管支护，然后进行下一循环。开挖时，上断面自制小台架，用风水钻爆法开挖。第二步：②部滞后第一步5-7M，在开挖第一步时②也同时开挖，高度为4.6M（仰拱开挖滞后，暂时不开挖），根据岩层情况采用弱爆破配合人工使用风镐进行开挖。每循环开挖不得超过2M（②部两侧必须左右错进，不得小于3M），施作②部初期支护，即初喷4CM后混凝土，打设定为系筋，立拱，调整好拱架的垂直度。立拱过程中脚板连接牢固，保证连接质量。拱架架立完毕及时设置锁脚锚杆，每个拱脚打设4根Φ25锚杆，长度为3.5米，将尾短与拱架焊接牢固。然后焊接拱架纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度，喷砼厚度25CM，补打相应部位系统锚杆及超前小导管支护，然后进行下一循环。第三步：在滞后②部30～50M后及时施做仰拱，尽快封闭成环。3、测量放线测量组应事先作好测量计划，将中线、高程引至便于施工控制处，计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时，严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上，以便上部拱架连接。为保证二次衬砌厚度，严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空，防止拱部沉降初支侵入二衬净空。4、施工监测⑴测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测，通过监控量测的信息反馈，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全。⑵监控量测应注意的事项①为取得开挖后围岩早期状态变化数据，各项测点尽量靠近开挖面布置（不大于2M），在开挖或爆破后24H内或下次爆破前，读取初次读数。②周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果的协调分析、综合运用。③量测时，应先把钢尺拉出（拉出长度稍长于量测基线）停放10MIN，以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。④当下半断面开挖靠近上半量测断面，量测频率适当增加。整个施工过程中都必须严监控，勤量测。⑤如果测点日变形速率超过5MM/天，则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时，应对掌子面实施喷浆封闭。\n监控量测项目及频率表类别量测项目每段相隔距离每段安设每段频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周B锚杆拉拔试验每15m（或300根）每断面3根地表下沉测定每20m浅埋段5、开挖施工注意事项⑴开挖前首先由测量组在掌子面布出炮眼位置，画出开挖轮廓线，画线时要充分考虑围岩变形量，防止围岩正常变形后侵入净空。⑵在响炮前，所有出碴机械必须位于最靠近爆破安全警戒线的安全地带。⑶开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置，确保现场施工。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖，严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无虚焊漏焊，网格间距误差为1cm，所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求，喷砼厚度不小于设计厚度，超挖部位必须用喷射砼补平，不得有空洞；⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；5、喷浆完成后4小时内严禁进行爆破作业。7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；⑵质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报，施工过程中存在的问题应及时反馈施工工程师，施工工程师应对交底缺陷进行补充，但必须报总工程师复核、批准。\n⑶加强排水工作，保证掌子面无积水。附：微台阶法施工工序横断面示意图微台阶法施工工序纵断面示意图微台阶法施工工序平面示意图\n\n交底人姓名复核人姓名日期日期接受人姓名项目总工姓名日期日期工区接受人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交011-工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖交底项目三台阶开挖施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图本交底适用于＊＊隧道三台阶开挖工序交底，如围岩发生变化，按照相应参数改变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程围岩稳定，掌子面开挖采用三台阶施工，各个施工作业面同时进行施工，但上导与中导、中导与下导距离控制在5-7米，中导、下导两侧错进，距离控制在3-5米。仰拱及回填、拱墙衬砌及时跟进。仰拱距掌子面距离控制在40米内，拱墙距掌子面距离控制在90米内。2、工序说明⑴简要施工工序如下：打设超前小导管支护→开挖①，立拱架A单元3榀并喷砼支护→开挖②、③，立拱架B单元2榀并喷砼支护，施做锁脚锚杆→开挖④、⑤，立拱架C单元2榀并喷砼支护，施做锁脚锚杆→下一循环。⑵三台阶施工工序详见工法示意图（附后）。⑶各分步施工顺序及工作内容如下：第一步：根据上一榀拱架打设超前小导管，注浆加固，尾段与拱架焊接牢固，然后先开挖上导即第①部，高度为3M，根据岩层情况采用弱爆破配合人工使用风镐进行开挖。每循环开挖1.2～1.3M，然后施作①部初期支护，即首先初喷4CM后混凝土，打设定为系筋，立拱3榀A单元，调整好拱架的垂直度。立拱过程中脚板连接必须牢固，保证连接质量。拱架架立完毕及时设置锁脚锚管，每个拱脚打设4根Φ25锚杆，长度为3.5米，并将尾短与拱架焊接牢固。然后焊接正洞拱架纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度，喷砼厚度不得小于25CM，并补打相应部位系统锚杆及超前小导管支护，然后进行下一循环。第二步：②部滞后第一步5-7M，在开挖第一步时②也同时开挖，中导高度为3.48M，根据岩层情况采用弱爆破配合人工使用风镐进行开挖。每循环开挖不得超过2M，施作②\n部初期支护，即初喷4CM后混凝土，打设定为系筋，立拱1榀B单元，调整好拱架的垂直度。立拱过程中脚板连接牢固，保证连接质量。拱架架立完毕及时设置锁脚锚杆，每个拱脚打设4根Φ25锚杆，长度为3.5米，将尾短与拱架焊接牢固。然后焊接拱架纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度，喷砼厚度25CM，补打相应部位系统锚杆及超前小导管支护，然后进行下一循环。第三步：在②部时同时开挖③部（②、③部左右错进，不得小于3M）,施工工序、工作内容及要求同开挖②部一样；第四步：在施工②部时同时施工④部，④部滞后第二步5-7M，高度为3.51M，根据岩层情况采用弱爆破配合人工使用风镐进行开挖。每循环开挖不得超过2M，施作④部初期支护，即初喷4CM后混凝土，打设定为系筋，立拱1榀C单元，调整好拱架的垂直度。立拱过程中脚板连接要牢固，保证连接质量。拱架架立完毕及时设置锁脚锚杆，每个拱脚打设4根Φ25锚杆，长度为3.5米，将尾短于拱架焊接牢固。然后焊接拱架纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度，喷砼厚度不得小于25CM，并补打相应部位系统锚杆支护。第五步：在④部时同时开挖⑤部（④、⑤部左右错进，不得小于3M）,施工工序、工作内容及要求同开挖④部一样，然后进行下一循环。3、测量放线测量组应事先作好测量计划，将中线、高程引至便于施工控制处，计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时，严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上，以便上部拱架连接。为保证二次衬砌厚度，严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空，防止拱部沉降初支侵入二衬净空。4、施工监测⑴测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测，通过监控量测的信息反馈，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全。监控量测项目及频率见表1.⑵监控量测应注意的事项①为取得开挖后围岩早期状态变化数据，各项测点应尽量靠近开挖面布置（不大于2M），在开挖或爆破后24H内或下次爆破前，读取初次读数。②周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果的协调分析、综合运用。③\n量测时，应先把钢尺拉出（拉出长度稍长于量测基线）停放10MIN，以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。④当下半断面开挖靠近上半量测断面，量测频率适当增加。整个施工过程中都必须严监控，勤量测。⑤如果测点日变形速率超过5MM/天，则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时，应对掌子面实施喷浆封闭。监控量测项目及频率表1类别量测项目每段相隔距离每段安设每段频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周B锚杆拉拔试验每15m（或300根）每断面3根地表下沉测定每20m浅埋段5、开挖施工注意事项⑴开挖前首先由测量组在掌子面布出炮眼位置，画出开挖轮廓线，画线时要充分考虑围岩变形量，防止围岩正常变形后侵入净空。⑵在响炮前，所有出碴机械必须位于最靠近爆破安全警戒线的安全地带。⑶开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置，确保现场施工。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖，严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无虚焊漏焊，网格间距误差为1cm，所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求，喷砼厚度不小于设计厚度，超挖部位必须用喷射砼补平，不得有空洞；⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；⑸喷浆完成后4小时内严禁进行爆破作业。7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；⑵\n质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报，施工过程中存在的问题应及时反馈施工工程师，施工工程师应对交底缺陷进行补充，但必须报总工程师复核、批准。⑶加强排水工作，保证掌子面无积水。附件：三台阶开挖纵断面示意图；三台阶开挖横断面示意图交底人姓名复核人姓名日期日期接受人姓名项目总工姓名日期日期工区接受人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底记录编号：隧技交012工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞口工程交底项目超前大管棚施工技术交底图纸名称（图号）1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：施工准备包括场地平整、设备与材料准备、材料试验与加工以及其它辅助材料的计划与准备；工程量按设计工程量计算；尺寸见附图；工期按每天20m计划，并根据地质情况确定。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备：YG50水平地质钻机2台、JBR水泥浆搅拌机、注浆机、20m3空压机1台材料主：I18工字钢、φ127mm壁厚6mm无缝钢管、φ108mm壁厚6mm无缝钢管3、主要施工方法及工艺流程：3.1施工工艺流程（施工工艺流程如图1所示。）3.2管棚参数(1)钢管布设在圆心角为120°的隧道拱部；(2)钢管环向间距为40cm(中对中)；(3)倾角：仰角3°(不包括路线纵坡,其中纵坡为3‰)；(4)钢管施工误差：径向不大于20cm；(5)管棚长度为40m，热轧无缝钢管φ108mm，壁厚6mm，节长3m、6m，或根据单根管长确定钢管长度，但需保证同一截面钢管接头不超过50%。(6)导向管为焊接钢管φ159mm，壁厚6mm，节长1.5m。3.3工艺说明管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。3.3.1明洞边坡仰坡开挖支护(1)明洞段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行，应尽量避开雨季施工。(2)边坡防护应与明洞开挖同步进行，边坡自上而下分层开挖,每层高度1.5m，刷坡过程中要及时检查边坡坡度；边坡开挖坡度为1：1，延线路方向开挖。开挖后及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。边仰坡支护参数:C20喷混凝土厚10cm,φ22锚杆长4m，间距1.0m×1.0m,梅花型布置，且与坡面垂直；φ6钢筋网，网格间距20cm×20cm。(3)开挖过程中要尽量减少对原地表的扰动，发现现场实际情况与交底相冲突时要及时请示项目技术人员或总工程师。对边坡渗水要及时排、引到坡面外，加强坡面的防护。\n架设工作平台准备工作退钻、接杆、接管退钻、卸杆、卸钻具钻具组合跟管钻进开孔安放钻机孔口测量定位选择钻机动力头走完最大行程继续跟管钻进达设计孔深否？结束或移孔图1大管棚施工工艺流程图3.3.2施作套拱边、仰坡开挖支护完成后开始施作套拱。具体步骤如下：\n(1)现浇混凝土套拱作为长管棚的导向墙，导向墙长结构尺寸1.5m（宽）×1.0m（厚），套拱在明洞外廓线以外施作，套拱内埋设3榀工字型钢支撑，间距50cm，钢架之间采用钢筋焊接在一起（连接钢筋环向间距1m）。钢架外缘设φ127壁厚3mm导向管，导向管与钢架焊接，以保证长管棚施工精度。(2)导向管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。安装前在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角（外插角3°，每1m上抬5.6cm）。导向管长度为150cm，应牢固焊接在工字钢上，防止混凝土浇筑过程中产生位移。(3)拱架立好，导向管安好后，立套拱模板浇筑C20混凝土，厚度100cm，然后喷射混凝土与边、仰坡衔接并封闭。在注浆过程中如果出现漏浆，应及时补喷混凝土封堵。3.3.3搭钻孔平台安装钻机(1)钻机平台采用方木搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。(2)平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。(3)钻机定位：钻机要求与已设定好的导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也导向管轴线相吻合。3.3.4钻孔(1)为了便于安装钢管，钻头直径采用φ115mm。(2)岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。(3)钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。(4)钻进过程中经常测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。(5)钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。(6)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。3.3.5清孔验孔(1)用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。(2)用高压气从孔底向孔口清理钻渣。(3)检测孔深，倾角，外插角。3.3.6安装管棚钢管\n(1)钢管采用丝扣连接，管棚四周钻φ10出浆孔，梅花型布置(靠外侧1.5m的棚管不钻孔)，间距20cm；管头10cm焊成圆锥形，便于入孔。(2)棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。(3)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。3.3.7注浆(1)安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆前应将管棚尾部封堵，并预留注浆管和排气孔。(2)注浆参数：水泥浆水灰比1∶1（每1m3水泥浆加0.75t水泥）。(3)采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5MPa～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。4、施工技术、质量要点：(1)导向墙截面尺寸为1.5m*1.0m;(2)长管棚采用每节长4~6m热扎无缝钢管（φ108mm，壁厚6mm）,焊接连接而成，同一截面内接头数量不得超过总钢管数的50%;(3)钢管奇数者（1、3、5、、、、41）采用钢花管（割孔），偶数号（2、4、6、、、、40）者采用钢管（不割孔），施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量;(4)钢花管上钻注浆孔，孔径10~16mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，靠导向墙的钢花管尾部110cm孔；(5)立导向墙拱架时拱顶标高上抬10cm。5、安全保证措施\n(1)开挖边、仰坡时要有专人看守安全，边开挖边支护。(2)施工过程中要进行地表量测，定时观测地表沉降变化。(3)挖掘机要有专人指挥施工，现场值班人员要时刻注意观测边、仰坡变化情况。(4)掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断杆事故。(5)钻孔中如发生卡钻、斜孔、坍孔等故障，应及时采取措施处理。6、质量保证措施(1)钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。(2)钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在3°（每1m上抬5.6cm），钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20cm～30cm。(3)严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。(4)经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。(5)掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。(6)在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。7、组织保证措施成立专门的作业队，人员组织如下：一台钻机三班作业劳力组织为：技术人员1人、机长1人、班长3人、修理工1人、电工1人、电焊工1人、钻工15人、合计23人。8、文明施工及环境保护措施（1）采用干式钻孔时，注意扬尘的控制，在城区应采用湿式钻孔；（2）防止注浆液随意外流，所有施工排水必须经固定的排水沟排至污水沉淀池内，经沉淀后方可排出；(3)场内外各类材料、机具分类堆放并做好保护工作。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底记录编号：隧技交013******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖超前锚杆施工图纸名称（图号）1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：施工准备包括设备与材料准备、材料试验与加工等；工程量按设计工程量计算；尺寸等见附图；技术准备等。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备：KBY-50/70注浆泵1台、水泥浆搅拌机1台、风动凿岩机不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台、空压机与隧道开挖共用。材料：φ25中空锚杆、32.5普通硅酸盐水泥。3、主要施工方法及工艺流程：3.1施工工艺流程施工工艺流程见图1。3.2施工参数超前锚杆配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1.0m。超前小导管设计参数：①超前锚杆规格：中空锚杆，外径25mm，壁厚不小于5mm；②环向间距40cm；③倾角：外插角10°～20°；④注浆材料：M20水泥浆浆；⑤设置范围：拱部120°范围，共计39~40根。3.3锚杆安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计锚杆直径大20 mm以上。⑵成孔后，将锚杆按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将锚杆从钢架中部打入，与钢架共同组成预支护体系。\n3.4注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa；浆液初凝时间：1～2min；水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥3.2.4注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔。⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整配合比，缩短胶凝时间。4、施工技术、质量要点：（1）锚杆应在开挖后尽快安设,钻孔应圆而直。其孔径和深度按设计施工。（2）根据围岩类别，按设计要求的长度和位置进行施工。（3）锚杆应尽量早强，其外露长度不宜大于10cm。（4）锚杆材质的加工质量必须符合设计要求。（5）锚杆安装结束后4小时内不得进行爆破作业。5、安全保证措施\n（1）隧道内人员必须戴安全帽，必须持证上岗。（2）薄层覆盖地区必须派人在洞顶观察土质变化，洞内初期支护后，应在拱顶设观察点，观察围岩变形。（3）在进行超前锚杆施工作业时，应设专兼职安全人员负责观察围岩变化。（4）锚杆等材料的质量，必须经过检定防止因材料问题而出现安全事故。（5）洞内施工作业时应具有良好的照明设施，以便观察围岩变化。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)超前锚杆与支撑结构的连接应符合设计要求；(3)超前锚杆的纵向搭接长度应符合设计要求，开挖时预留止浆盘；(4)注浆液配合比符合设计及规范要求，且必须经试验室试配合格并经批准；(5)现场设专人对钻孔、锚杆安装及注浆进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并解决；(6)严格执行工程“三检”制；(7)超前锚杆注浆完成以后，以开挖来验证注浆效果，并根据检查情况及时调整注浆参数等，实施动态调整。7、组织保证措施为保证超前导管的正常施工，需采取以下措施：(1)停止掌子面开挖，集中精力进行超前锚杆施工，人员采用开挖作业人员；(2)队长负责现场管理与指挥，生产副经理全面协调，确保各类设备、材料的及时供应及有效保证。8、文明施工及环境保护措施(1)施工期间加强洞内通风，保证洞内空气质量；(2)场内外各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类废弃物按规定进行弃放，不得随意排放。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接收人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底记录编号：隧技交014******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖超前小导管施工图纸名称（图号）1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：施工准备包括设备与材料准备、材料试验与加工等；工程量按设计工程量计算；尺寸等见附图；技术准备等。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备：KBY-50/70注浆泵1台、水泥浆搅拌机1台、风动凿岩机不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台、空压机与隧道开挖共用。材料：φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm、32.5普通硅酸盐水泥。3、主要施工方法及工艺流程：3.1施工工艺流程施工工艺流程见图1。3.2施工参数超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1.0m。超前小导管设计参数：①超前导管规格：无缝钢花管，外径42mm，壁厚3.5mm；②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角5°～10°；④注浆材料：M20水泥浆浆；⑤设置范围：拱部120°范围，共计39~40根。3.3施工方法3.2.1制作钢花管小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。\nφ6mm加劲箍小钢管普通焊>100cm15～20cm图2注浆小导管结构图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔成孔清孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备图1超前小导管施工工艺流程图3.2.2小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架中部打入，与钢架共同组成预支护体系。3.2.3注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。\n注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa浆液初凝时间：1～2min水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥3.2.4注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔。⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整配合比，缩短胶凝时间。4、施工技术、质量要点：（1）超前小导管制作：按照设计要求截取长度，并按照设计要求进行注浆孔设置，不符合设计尺寸误差的小导管不能用于施工，应重新制作。（2）超前小导管安装：安装前应量眼间距、眼长度及角度，如大于设计尺寸误差应进行补眼处理。（3）应加强超前小导管注浆质量，充分发挥其支护纵向的梁结构作用与横向的拱结构作用。（4）注浆前先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确；注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆；注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。(5)超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。表1超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mm\n5、安全保证措施（1）施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。（2）注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。（3）相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1.5米，开挖时注意预留量。（4）钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求；(3)超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求；(4)注浆液配合比符合设计及规范要求，且必须经试验室试配合格并经批准；(5)现场设专人对钻孔、导管安装及注浆进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并解决；(6)严格执行工程“三检”制；(7)超前导管注浆完成以后，以开挖来验证注浆效果，并根据检查情况及时调整注浆参数等，实施动态调整。\n7、组织保证措施为保证超前导管的正常施工，需采取以下措施：(1)停止掌子面开挖，集中精力进行超前小导管施工，人员采用开挖作业人员；(2)队长负责现场管理与指挥，生产副经理全面协调，确保各类设备、材料的及时供应及有效保证。8、文明施工及环境保护措施(1)施工期间加强洞内通风，保证洞内空气质量；(2)场内外各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类废弃物按规定进行弃放，不得随意排放。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接收人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交015工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌交底项目防水板铺设图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况××铁路××隧道（××～××）岩性为××，××色，呈××状。此段地质情况复杂，主要地下水为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，设计围岩级别为××级，设计涌水量为××m3/天。2、设计参数⑴本施工段衬砌类型为××级复合式衬砌。隧道衬砌喷射混凝土与模筑混凝土之间拱、墙设置复合式防水板。⑵防水板材料应符合下列规定：①幅宽为2m，厚度1.5mm；②耐刺穿性、耐久性、无毒性、耐腐蚀性、耐菌性好；③抗拉强度不小于10Mpa；④断裂延伸率不小于200℅；⑤水压0.2Mpa，维持24h不渗漏。3、施工工艺洞内准备洞外准备⑴防水层施工工艺割除锚杆头、钢筋头等尖硬物。凸凹不平处补喷、抹平。局部漏水预处理。清理基面。流程图准备工作防水板质量检查划压缝搭接线铺设防水板防水板搭接层面焊接焊缝补强\n质量检查合格进行下一道工序防水层施工工艺流程图（2）施工要点①洞外检查检查防水板有无变色（老化），波纹（厚度不均），斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷。②洞内检查现场质检人员检查初期支护表面是否有明流水，如有则对混凝土进行凿槽埋管引排。待基面无明流水后，对基面进行找平处理。用气割割除初期支护表面外露的钢筋头、锚杆头等尖硬物，凿除尖石，然后用水泥砂浆抹平进行覆盖处理。铺设防水板的基面宜平整、无尖锐物。盲管安装经验收合格后，方可进行防水板铺挂。③防水板铺设首先在基面上安装暗钉圈，钉距：拱部500～800mm，边墙800～1500mm，按梅花形排列，凹凸不平处应增加暗钉圈数量。利用防水板上的预留绳将其固定在暗钉上。铺设时要顺基面展开，固定时不要拉得过紧而出现鼓包，保持防水板与基面一致，保持自然、平整。在防水板下预埋排水盲管，可以及时排除防水板背部的水，严防其下部的水聚集影响二次衬砌。④防水板焊接防水板之间采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊缝应严密。设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。焊接完毕用冲气发进行检测。焊接温度应及时调整，焊接温度为150～180℃，焊接速度为0.15～0.20m/min，当有烧焦或焊穿时采用塑料或橡胶片焊贴覆盖。防水板搭接长度12cm。⑤防水板检查防水板铺设完毕，应对其进行全面检查，发现破损部位及时补焊，补丁应为圆形或者椭圆形，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。⑥防水板应超前二次衬砌施作，一般超前12m。\n4、质量验收标准⑴防水板、垫圈的品种、规格、性能等应符合设计要求。防水板施工示意图⑵防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏。⑶防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。⑷铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，五漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。⑸防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。⑹防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。⑺防水板的搭接宽度不应小于12cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度不应小于2cm。5、专项安全措施1、防水板、垫圈等材料均属于易燃物品，应堆放在避车洞及其他安全位置，远离火源或易燃、易爆材料。在材料搬运过程中，不允许吸烟或点燃明火，防止发生火灾。\n2、处理基面时，对突出的锚杆头等进行割除，需要用氧气、乙炔。装卸氧气、乙炔时必须严格按规定执行：装卸时必须轻拿轻放，不得相互碰撞或抛掷等剧烈震动；作业人员必须佩带防护用品；严禁吸烟和明火，摆放位置远离易燃、易爆材料；氧气瓶、乙炔瓶摆放时，距离应超过5m。3、必须严格按照施工程序进行施工，不得同时进行基面处理和防水层铺装。基面处理会产生明火，容易点燃已铺挂或堆放的防水材料，严重时会引起爆炸。4、工人作业时必须穿工作服、带安全帽，着装紧凑，不得留长发，防止出现安全事故。作业工人应佩带安全带，防止高空坠落。5、每个作业台架必须配备灭火器两个，并注意定期进行检查。6、安全生产1、衬砌防水板作业工人4人，班长1人，统一归现场领工员指挥，实行单班制。2、现场配备爬行焊机一台，手工焊枪两台，手动电钻2把。3、现场配备安全绳5条，台架上设置灭火器2个。4、防水板焊机所接配电箱有漏电保护器。7、注意事项1、×××××××2、×××××××交底人姓名复核人姓名时间时间接收人姓名项目总工姓名时间时间工区接收人姓名工班接收人姓名时间时间\n技术交底书编号：隧技交016工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌交底项目中埋式止水带安装图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况××铁路××隧道（××～××）岩性为××，××色，呈××状。此段地质情况复杂，主要地下水为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，设计围岩级别为××级，设计涌水量为××m3/天。2、设计参数本施工段衬砌类型为××级复合式衬砌。全隧环、纵向施工逢设中埋式橡胶止水带并涂界面剂，环向施工缝按间距10m一道计列，纵向施工缝按拉通2道计列。3、施工工艺在仰拱、拱墙衬砌环向施工缝及纵向施工缝内预埋中埋式橡胶止水带。中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢筋卡、固定止水带等环节。沿衬砌轴线每隔0.5～1.0m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯φ6钢筋卡紧止水带，严禁破坏止水带或用钢钉等尖锐物刺穿止水带。止水带中间必须安装在施工缝处，不得偏离位置。中埋式止水带施工方法示意图4、质量验收标准1、中埋式橡胶止水带的品种、规格、性能等应符合设计要求。2、采用橡胶止水带时，应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。\n3、止水带接头连接应符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。4、中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。5、混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。6、浇注混凝土时，止水带附近应振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带移位。7、浇筑混凝土时应避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。8、在二次衬砌混凝土拆模后，用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后才可浇筑混凝土。9、如止水带在浇筑时移位，应凿槽重新安装。10、止水带接头应采用热焊，不得叠接。五、专项安全措施1、中埋式止水带属于易燃物品，应堆放在避车洞及其他安全位置，远离火源或易燃、易爆材料。在材料搬运过程中，不允许吸烟或点燃明火，防止发生火灾。2、工人作业时必须穿工作服、带安全帽，作业工人应佩带安全带，防止高空坠落。六、安全生产1、衬砌中埋式止水带作业班与模板班为同一班组，工人2人，班长1人，统一归现场领工员指挥，实行单班制。2、现场配备安全绳3条，台架上设置灭火器2个。七、注意事项1、×××××××2、×××××××交底人姓名复核人姓名时间时间接收人姓名项目总工姓名时间时间工区接收人姓名工班接收人姓名见交底签到表时间时间\n技术交底书编号：隧技交017工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌交底项目止水条安装技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况××铁路××隧道（××～××）岩性为××，××色，呈××状。此段地质情况复杂，主要地下水为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，设计围岩级别为××级，设计涌水量为××m3/天。2、设计参数本施工段衬砌类型为××级复合式衬砌。环向设置止水条，与环向施工缝和变形缝位置匹配。3、施工工艺环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，砼浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。然后进行清洗，在灌筑下循环混凝土之前，对预留槽进行清理，清除残渣，磨光槽壁，然后将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，灌筑下一循环的混凝土。止水条必须安装在预留槽内，安装前先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘结牢固。止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。4、质量验收标准⑴挡头板于混凝土浇筑24h后拆除，侧墙施工缝应待相应结构达到75%设计强度后方可拆除。⑵\n人工将施工缝处混凝土凿毛修整，并铲除钢筋上混凝土残渣，但不得将止水条条粘贴处的槽口凿毛。⑶选择缓膨胀时间大于24h、纵向膨胀率较低的橡胶止水条，橡胶条使用前先检查核实保质期，并在表面及切断口处涂刷厂方提供的缓胀剂，风干后待用。⑷安排好相应段的结构混凝土浇筑时间，橡胶条安装8h前停止施工缝处混凝土养护，并采取措施防止水进入粘贴橡胶止水条的槽口;橡胶止水条安装时，先用高压风吹干净贴面，用氯丁胶或湿固性环氧树脂均匀地涂刷在槽口基面上;风干后立即粘贴橡胶止水条，并根据粘接情况用水泥钢钉或膨胀螺栓辅助固定橡胶止水条。⑸施工缝处混凝土浇筑时，要加强振捣施工缝处的混凝土，但不得接触橡胶止水条。⑹侧墙纵向施工缝不易清理干净，极易导致橡胶止水条安装质量不良，也是产生渗漏水的薄弱处，因此在浇注混凝土前，先浇注掺入10%～12%UEA的同标号水泥砂浆(3cm厚)。5、专项安全措施1、止水条属于易燃物品，应堆放在避车洞及其他安全位置，远离火源或易燃、易爆材料。在材料搬运过程中，不允许吸烟或点燃明火，防止发生火灾。2、工人作业时必须穿工作服、带安全帽，作业工人应佩带安全带，防止高空坠落。6、安全生产1、衬砌止水条作业班与模板班为同一班组，工人2人，班长1人，统一归现场领工员指挥，实行单班制。2、现场配备安全绳3条，台架上设置灭火器2个。7、注意事项1、×××××××2、×××××××交底人姓名复核人姓名时间时间接收人姓名项目总工姓名时间时间工区接收人姓名工班接收人姓名见交底签到表时间时间\n技术交底书编号：隧技交018工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌交底项目中心排水沟技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况××铁路××隧道（××～××）岩性为××，××色，呈××状。此段地质情况复杂，主要地下水为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，设计围岩级别为××级，设计涌水量为××m3/天。2、设计参数本施工段衬砌类型为××级复合式衬砌。隧道衬砌喷射混凝土基面设置环向Φ50透水盲管，环向盲管按10m一道计列，富水地段可适当加密。3、施工工艺⑴盲管铺装采用无钉铺设工艺。首先在盲管安装位置划线，沿线安装暗钉圈，用细绳将盲管固定。⑵初期支护表面的渗漏水必须引排，即做到铺设防水板前喷射混凝土表面不得有漏、滴水点，否则必须凿槽加设排水盲管引排至排水系统，当有大面积出水时，应加铺排水盲沟，将水引排归位至盲沟进入排水系统或直接引排至排水系统。⑶排水盲管紧贴支护表面或渗水岩壁安设，排水盲管布置圆顺，不得起伏不平，排水盲管固定牢固。4、质量验收标准⑴盲管的品种、规格、性能等应符合设计要求。⑵铺设盲管与喷射混凝土表面紧密接触，并保持一定的松弛度，不宜张拉过紧。⑶软式透水管加工下料时应考虑管接头预留长度，保证环向盲管两端能充分进入纵向盲沟。⑷施工中要做好透水管接头处理工作，防止杂物进入管道。5、专项安全措施⑴盲管属于易燃物品，应堆放在避车洞及其他安全位置，远离火源或易燃、易爆材料。在材料搬运过程中，不允许吸烟或点燃明火，防止发生火灾。⑵必须严格按照施工程序进行施工，不得同时进行基面处理和盲管铺装。基面处理会产生明火，容易点燃排水盲管。\n⑶工人作业时必须穿工作服、带安全帽，应佩带安全带，防止高空坠落。⑷处理基面时，衬砌领工员现场监督整个施工过程，督导工人保持氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离，防止火星、铁水溅落到排水盲管上。⑸每个作业台架必须配备灭火器两个，并注意定期进行检查6、安全生产⑴衬砌盲管作业班与防水板铺设班为一个作业班组，工人4人，班长1人，统一归现场领工员指挥，实行单班制。⑴现场配备手动电钻2把。⑶现场配备安全绳5条，台架上设置灭火器2个。7、注意事项⑴×××××××⑵×××××××交底人姓名复核人姓名时间时间接收人姓名项目总工姓名时间时间工区接收人姓名工班接收人姓名见交底签到表时间时间\n技术交底书编号：隧技交019工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌交底项目边拱墙盲管安装技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况××铁路××隧道（××～××）岩性为××，××色，呈××状。此段地质情况复杂，主要地下水为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，设计围岩级别为××级，设计涌水量为××m3/天。2、设计参数本施工段衬砌类型为××级复合式衬砌。隧道衬砌喷射混凝土基面设置环向Φ50透水盲管，环向盲管按10m一道计列，富水地段可适当加密。3、施工工艺⑴盲管铺装采用无钉铺设工艺。首先在盲管安装位置划线，沿线安装暗钉圈，用细绳将盲管固定。⑵初期支护表面的渗漏水必须引排，即做到铺设防水板前喷射混凝土表面不得有漏、滴水点，否则必须凿槽加设排水盲管引排至排水系统，当有大面积出水时，应加铺排水盲沟，将水引排归位至盲沟进入排水系统或直接引排至排水系统。⑶排水盲管紧贴支护表面或渗水岩壁安设，排水盲管布置圆顺，不得起伏不平，排水盲管固定牢固。4、质量验收标准⑴盲管的品种、规格、性能等应符合设计要求。⑵铺设盲管与喷射混凝土表面紧密接触，并保持一定的松弛度，不宜张拉过紧。⑶软式透水管加工下料时应考虑管接头预留长度，保证环向盲管两端能充分进入纵向盲沟。⑷施工中要做好透水管接头处理工作，防止杂物进入管道。5、专项安全措施⑴盲管属于易燃物品，应堆放在避车洞及其他安全位置，远离火源或易燃、易爆材料。在材料搬运过程中，不允许吸烟或点燃明火，防止发生火灾。⑵必须严格按照施工程序进行施工，不得同时进行基面处理和盲管铺装。基面处理会产生明火，容易点燃排水盲管。\n⑶工人作业时必须穿工作服、带安全帽，应佩带安全带，防止高空坠落。⑷处理基面时，衬砌领工员现场监督整个施工过程，督导工人保持氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离，防止火星、铁水溅落到排水盲管上。⑸每个作业台架必须配备灭火器两个，并注意定期进行检查6、安全生产⑴衬砌盲管作业班与防水板铺设班为一个作业班组，工人4人，班长1人，统一归现场领工员指挥，实行单班制。⑵现场配备手动电钻2把。⑶现场配备安全绳5条，台架上设置灭火器2个。7、注意事项⑴×××××××⑵×××××××交底人姓名复核人姓名时间时间接收人姓名项目总工姓名时间时间工区接收人姓名工班接收人姓名见交底签到表时间时间\n技术交底书编号：隧技交020工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌交底项目拱脚纵向排水管安装技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况××铁路××隧道（××～××）岩性为××，××色，呈××状。此段地质情况复杂，主要地下水为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，设计围岩级别为××级，设计涌水量为××m3/天。2、设计参数本施工段衬砌类型为××级复合式衬砌。隧道拱脚两侧通长设置纵向Φ100透水盲管。3、施工工艺⑴盲管铺装采用无钉铺设工艺。首先在盲管安装位置划线，沿线安装暗钉圈，用细绳将盲管固定。2、环向排水盲管将水汇集至纵向排水盲管，纵向盲管通过三通与泄水管相连。4、质量验收标准⑴盲管的品种、规格、性能等应符合设计要求。⑵铺设纵向排水盲管严格按照隧道的坡度进行布设，不得起伏不平，排水盲管固定牢固。⑶软式透水管加工下料时应考虑管接头预留长度，保证环向盲管两端能充分进入纵向盲沟。5、专项安全措施⑴盲管属于易燃物品，应堆放在避车洞及其他安全位置，远离火源或易燃、易爆材料。在材料搬运过程中，不允许吸烟或点燃明火，防止发生火灾。⑵安装纵向排水盲管时注意过往车辆，防止车辆伤害。⑶每个作业台架必须配备灭火器两个，并注意定期进行检查。6、安全生产⑴衬砌纵向排水盲管作业班与防水板铺设班为一个作业班组，工人4人，班长1人，统一归现场领工员指挥，实行单班制。⑵现场配备手动电钻2把。⑶台架上设置灭火器2个。7、注意事项\n⑴×××××××⑵×××××××交底人姓名复核人姓名时间时间接收人姓名项目总工姓名时间时间工区接收人姓名工班接收人姓名见交底签到表时间时间\n技术交底书编号：隧技交021工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖交底项目初期支护技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、超前支护与加固⑴超前锚杆、小导管宜和格栅钢架配合使用，长度宜为3.0~3.5m，并应大于循环进尺的2倍。⑵超前锚杆外插角度宜为10º~20º，小导管外插角宜小于10º。⑶地表锚杆是一种地表预加固地层的措施，适用于洞口浅埋地段及某些偏压地段。⑷小导管周边注浆适用于自稳时间12h以内，甚至没有自稳能力的围岩中。该法需和钢架配合使用。⑸当围岩自稳时间在12~24h之间，必须采用先超前支护后开挖的措施，通常采用超前锚杆支护，若洞室跨度较大，可采用超前小导管支护。⑹超前锚杆、小导管施工参数围岩级别锚杆直径（mm）小导管直径（mm）纵向间距（m）环向间距（cm）外插角Ⅵ20~2240~503.0~5.025~3510º~20ºⅤ18~2030~402.5~3.540~305º~10º2、湿喷砼施工⑴施工方法喷射砼采用湿喷施工，湿喷作业前搞好光面爆破。在洞外集中拌制混凝土，混凝土运输车运至作业点，由湿式喷射机喷射，喷头处加入速凝剂。①材料选择：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，软弱围岩中选用早强水泥，水泥标号不低于425号。②细骨料与粗骨料的级配符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的规定。并定期检查骨料中的含水量。③外加剂：喷射混凝土用于堵塞漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值，可掺加早强剂于混合料中。为使喷射混凝土在喷射后达到速凝，可掺速凝剂于混合料中。⑵喷射砼顺序①喷射砼顺序应先墙后拱，岩面不平时，先喷凹处找平。\n②在边墙部份为自下而上，从左到右或从右到左，并注意呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径一般为15cm，每次蛇行长度为3～4m。③在拱部拱脚至拱腰处，自下而上。拱腰至拱顶由里向外喷射砼进行。④岩层松软易坍时，喷射作业紧跟作业面，初喷时先拱后墙，复喷时先墙后拱。喷射砼时，其喷射砼速度保持适中，适时加以调整。⑶喷射工艺流程①原材料检查：对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。②机械设备检查：对机械进行技术检查，对水、风、电路进行试通检查，合格后方可运转。喷射混凝土工艺流程图细骨料水泥水喷射机速凝剂压缩空气③施工现场检查：检查受喷面，清除危岩浮土，冲洗吹扫岩面，埋设厚度标志。⑷作业组织序号名称人数备注1班长1人2搅拌机司机1人3搅拌机上料2人4运输车司机2人5喷射手2人6喷射司机1人7修理工1人8共计10人⑸喷射质量检查⑴按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。⑵喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。①钻眼量测，厚度不够处补喷。②及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。③作喷体试件进行力学试验。\n⑹技术质量措施①隧道开挖后立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。②按施工前试验所得方法与条件进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方喷射下一层。首次喷射混凝土厚度不少于50mm。③在隧道全长内每隔10～20m至少取一试件，从拱中心向两侧边墙每2m取样用以确定强度是否合格。④喷射混凝土的回弹物不重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。⑤喷咀与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，取1.0m。受喷面有水时，先清除岩层表面之水，混凝土中根据试验结果增添外加剂。⑥开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，保证将其背面喷射填满，粘结良好。⑦采取一切措施确保洞内清新的工作环境，从而减轻喷射混凝土作业中造成的粉尘影响；加强通风设施；采用集尘机捕捉粉尘3、锚杆、挂网施工⑴φ25注浆锚杆、φ22砂浆锚杆：采用风钻钻孔后，高压风吹孔，打入锚杆，按设计要求挂钢筋网。⑵施工要点：锚杆的类型和布置，符合图纸要求。每根锚杆的锚固力不低于规范规定，每300根锚杆必须抽样一组进行抗拔力试验，每组不少于3根。备有足够的锚杆和附件的备用件，准备随时使用，以免待料贻误工作。挂钢筋网需紧贴岩壁，并喷混凝土覆盖。⑶锚杆施工①锚杆孔位偏差不大于200mm，孔洞保持直线；孔深不小于图纸所示长度，杆体露出面的长度，不大于喷层厚度。②锚杆砂浆饱满，并作抗拔力试验，每300根锚杆抽验一组，每组3根，每根锚杆的锚固力不低于设计要求。③锚杆施工必须安装垫板，垫板应与喷砼面密贴。垫板一般用6~10mm的钢板或铸铁制成，规格150mm*150mm或200mm*200mm。不平整的岩面可用斜形垫板和球形垫板。锚杆不加垫板是目前普遍存在的问题，也是造成塌方的主要原因之一。④编制钢筋网的钢筋直径宜为6~12mm，网格尺寸宜为150~300mm，搭接长度应为1~2个网格。（关宝树教授则推荐钢筋网的钢筋直径宜为3.2~6mm，网格尺寸宜为100*100mm或150*150mm）开挖后，应先喷一层砼后铺挂钢筋网，当采用光面爆破，围岩表面比较平整时，也可先挂钢\n筋网，再喷混凝土。⑤采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设，有利于减小喷射砼的回填量，增加密实性。其覆盖厚度不应小于3cm。⑥钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射砼时，喷射料应力求避开锚杆和钢筋，以防增加回弹量。⑦开始喷射砼时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整角度，这样可提高喷射料流的冲击力，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性。钢筋保护层厚度不得小于2cm。４、钢格栅支护⑴作业组织劳动力安排合计9人：钢格栅加工：电焊工2人，修理工2人，合计4人；现场安装（每班）：测工1人，卷扬机司机1人，安装6人，电焊工1人；主要机械设备配置：钢筋切割机1台，卷扬机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机2台。工艺流程如下：⑵工艺要求及标准①钢格栅必须在初喷混凝土后立即架设。钢格栅与围岩之间的喷混凝土厚度不小于40mm。②钢格栅加工要求尺寸准确，弧度圆顺。钢架加工后要试拼，拼装允许误差为：沿隧道周边轮廓误差不大于+50mm。横向和高程为+50mm，－0mm，垂直度为±2°。接头连接要求每榀之间可以互换。③钢格栅立柱埋入底板的深度不小于150mm，有水沟时不高于水沟底面。④钢格栅各节点的联结一定要对齐，并确保牢固可靠。钢格栅纵向之间用连接钢筋焊接。⑶钢格栅安装：①钢格栅加工制作：自行加工，在洞外焊制。按1:1比例放样设立工作台。按设计分节，垫板、螺栓联结。加工做到尺寸准确，弧形圆顺，钢格栅加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。②按设计位置现场测量定位：首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢格栅的纵向位置；钢格栅平面必须与隧道中线垂直。③现场准备：安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，清除垫板下的松碴，\n将钢格栅置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板或槽钢的方法。④钢格栅安设：在初喷混凝土后进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。安装时应备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢格栅就位准确、受力可靠。⑤钢格栅与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢格栅与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，两排钢架间沿周边一般每隔1m用φ22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。⑥钢格栅纵向间距符合设计，误差±100mm。除纵向用钢筋连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。⑦钢格栅安装后，即分层复喷混凝土，先喷钢格栅处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢格栅完全覆盖2cm以上。交底人姓名复核人姓名时间时间接收人姓名项目总工姓名时间时间工区接收人姓名工班接收人姓名见交底签到表时间时间\n技术交底书编号：隧技交022******隧道工程分部（分项）工程洞身支护（非立拱段）钢筋网铺设技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备→钢筋网加工→钢筋网安装2、具体施工方法⑴施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如电焊机、电焊条、钢筋切割机、Φ8盘条等。⑵钢筋加工钢筋网采用Φ8钢筋加工，钢筋网格为20cm×20cm，钢筋加工尺寸为横向5格（1m宽），纵向7.5格（1.5m长），钢筋网加工采用焊接，Φ8盘条采用调直机调制，不应采用卷扬机拉直，调直后按按要求长度，对钢筋进行切割，钢筋堆码应整齐规范、牢固，下部应支垫，距离地面高度不小于20cm。然后将切割好的钢筋放置在提前加工好的模具中，进行焊接成形，成形的钢筋网应按规格、种类分别堆码，堆码应整齐，并按规范支垫。3、钢筋网安装钢筋网布置应按规范要求紧靠岩面布置，网片与锚杆之间采用绑扎或焊接，网片与网片之间必须搭接1～2个网格，网片在施工前方应预留搭接长度，网片搭接处采用焊接或帮扎。网片安装必须牢固、平顺，不得有脱落、松动现象。4、质量要求⑴钢筋原材料必须采用合格材料。⑵钢筋网格应符合设计规范要求，网格间距偏差不得超过10mm。⑶钢筋网布置应按规范要求应紧靠岩面布置。⑷网片之间必须搭接，搭接长度不得小于1个网格。网片与锚杆之间应绑扎或焊接牢固，网片与网片之间应焊接或帮扎牢固，不得出现脱落或松动现象。\n5、安全保证措施（1）断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3)严格执行工程“三检”制；(4)加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交023******隧道工程分部（分项）工程洞身支护（立拱段）钢筋网铺设技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备→钢筋网加工→钢筋网安装2、具体施工方法⑴施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如电焊机、电焊条、钢筋切割机、Φ8盘条等。⑵钢筋加工钢筋网采用Φ8钢筋加工，钢筋网格为20cm×20cm，钢筋加工尺寸为横向5格（1m宽），纵向7.5格（1.5m长），钢筋网加工采用焊接，Φ8盘条采用调直机调制，不应采用卷扬机拉直，调直后按按要求长度，对钢筋进行切割，钢筋堆码应整齐规范、牢固，下部应支垫，距离地面高度不小于20cm。然后将切割好的钢筋放置在提前加工好的模具中，进行焊接成形，成形的钢筋网应按规格、种类分别堆码，堆码应整齐，并按规范支垫。⑶钢筋网安装钢筋网布置应按规范要求布置在拱架外缘，紧靠围岩面一侧，网片与拱架之间采用焊接，网片与网片之间必须搭接1～2个网格，网片在拱架前方应预留搭接长度，网片搭接处采用焊接或帮扎。网片安装必须牢固、平顺，不得有脱落、松动现象。3、质量要求⑴钢筋原材料必须采用合格材料。⑵钢筋网格应符合设计规范要求，网格间距偏差不得超过10mm。⑶钢筋网布置应按规范要求布置在拱架外缘，紧靠围岩面一侧。⑷网片之间必须搭接，搭接长度不得小于1个网格。网片与拱架之间应焊接牢固，网片与网片之间应焊接或帮扎牢固，不得出现脱落或松动现象。\n4、安全保证措施（1）断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3)严格执行工程“三检”制；(4)加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；6、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交024******隧道工程分部（分项）工程洞身支护（非立拱段）喷射混凝土图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备→初喷→锚网→喷射混凝土→补喷2、具体施工方法⑴施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如喷浆机、喷浆管、等。⑵初喷初喷开始前，应设专人仔细检查围岩受喷面，彻底清除危石，并用高压风、水将开挖面的粉尘、杂物清理干净。初喷混凝土厚度为3cm，混凝土表面应平顺。⑶喷射混凝土钢筋网应在初喷完后挂设，锚网好后开始喷射混凝土，喷射混凝土应按从下向上的顺序对称施工，喷射到设计厚度。喷射作时，喷头距被喷面的距离应为0.6~1.2m之间，喷射方向尽量垂直被喷面，喷射混凝土宜采用机械手连续施工，人工掌喷头喷射混凝土时，应两人合力操作。⑷补喷在本循环喷射混凝土前，应对上循环喷射混凝土进行检查，如果发现有漏喷、空洞或喷射厚度不足处，应在本循环进行补喷，达到设计及规范要求。3、施工要求⑴喷射混凝土应按从下向上的循序对称喷射。⑵应先喷射一层混凝土，然后再铺挂钢筋网，且钢筋网应与锚杆连接牢固，最后再喷射到设计厚度。⑶喷射混凝土时，喷头距被喷面距离应在0.6~1.2m之间。⑷喷射混凝土的过程中，如果有脱落的岩块或混凝土架在钢筋网上，应及时清理。\n⑸钢筋网应全部被混凝土覆盖，且保护层不得小于2cm。⑹冬季施工，喷射混凝土时洞内气温不得低于5℃。⑺有水段喷射混凝土前，应先对渗水进行处理，然后从出水点远处开始喷射混凝土，逐渐向出水处逼近，将散水集中，如果出水量较大，可安设导管将水排出。4、安全保证措施（1）断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3)严格执行工程“三检”制；(4)加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；6、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交025******隧道工程分部（分项）工程洞身支护（立拱段）喷射混凝土图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序：施工准备→初喷→立拱→喷射混凝土→表面处理→补喷2、具体施工方法⑴施工准备：提前准备好所需要的材料和机具，例如喷浆机、喷浆管、等。⑵初喷：初喷开始前，应设专人仔细检查围岩受喷面，彻底清除危石，并用高压风、水将开挖面的粉尘、杂物清理干净。初喷混凝土厚度为4cm，混凝土表面应平顺，初喷混凝土不得占用拱架空间，防止拱架架设不到正确的位置。⑶喷射混凝土：拱架架设好后开始喷射混凝土，喷射混凝土应按从下向上、从两侧拱脚向拱顶的顺序施工，为了防止或减小拱架在喷射混凝土的过程中移位或变形，应先将两侧拱脚喷射密实，然后再两侧对称向上施工，防止喷射混凝土左右不对称形成偏压，导致拱架移位或变形。⑷喷射作时，喷头距被喷面的距离应为1.5~2m之间，喷射方向尽量垂直被喷面，喷射混凝土宜采用机械手连续施工，人工掌喷头喷射混凝土时，应两人合力操作。⑸表面处理：立拱段喷射混凝土，拱架上混凝土和拱架之间混凝土很容易形成错台，所以在喷射混凝土过程中，应及时清理拱架上的混凝土，只到混凝土表面处于同一平面，然后再同时分层喷射。⑹补喷在本循环喷射混凝土前，应对上循环喷射混凝土进行检查，如果发现有漏喷、空洞或喷射厚度不足处，应在本循环进行补喷，达到设计及规范要求。3、施工要求⑴喷射混凝土应按从下向上，先拱脚后拱顶的循序。⑵应先喷射一层混凝土，然后再铺挂钢筋网，最后再喷射到设计厚度。⑶喷射混凝土时，喷头距被喷面距离不得超过2m。\n⑷喷射混凝土的过程中，如果有脱落的岩块或混凝土架在拱架或钢筋网上，应及时清理。⑸拱架和钢筋网应全部被混凝土覆盖，且保护层不得小于3cm。⑹冬季施工，喷射混凝土时洞内气温不得低于5℃。⑺有水段喷射混凝土前，应先对渗水进行处理，然后从出水点远处开始喷射混凝土，逐渐向出水处逼近，将散水集中，如果出水量较大，可安设导管将水排出。4、安全保证措施（1）断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3)严格执行工程“三检”制；(4)加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；6、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交026******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖（非立拱段）砂浆锚杆图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备→打眼→锚杆安装2、具体施工方法⑴施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如砂浆锚杆、锚杆垫板、风钻、电焊机、电焊条等。砂浆锚杆采用Φ22砂浆锚杆，锚杆长度根据不同围岩级别设计要求而定，象山隧道IV级围岩系统锚杆长度为3m，V级围岩系统锚杆长度为3.5m，锚杆端头车螺纹丝扣，并配备锚杆垫板和螺母，锚杆垫板为长15cm、宽15cm、厚度6mm的钢板。⑵打眼打眼采用人工风钻施工，打眼前应按设计要求定出孔位，并作出标记，孔位误差为±150mm，打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架，环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，系统锚杆眼孔深度应符合设计要求，眼孔打好后采用吹筒将孔内杂物吹出。⑶砂浆锚杆安装按实验室交底的砂浆配合比制备砂浆，制备好后灌注进孔眼内，灌浆管应插至距离孔底5-10cm处，并随砂浆的注入缓慢匀速拔出，注浆压力不得大于0.4MPa，砂浆应灌注饱满、密实，然后及时插入锚杆杆体，锚杆采用锤击或风钻将锚杆顶进，锚杆打设深度应符合设计要求，浆液不满时应及时补灌。砂浆锚杆安装好后，上好垫板，并将螺母上紧。3、质量要求⑴打眼角度应垂直岩面，眼孔位置及环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，深度应满足设计规范要求。\n⑵砂浆锚杆直径、长度应满足设计要求。⑶砂浆应灌注饱满密实，不得有空洞。⑷砂浆锚杆打设深度应满足设计规范要求，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，所有锚杆必须上垫板，锚杆头不应伸出喷射混凝土表面，若有超出部分应提前割除。⑸锚杆数量不得少于设计数量。5、安全保证措施（1）断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3)严格执行工程“三检”制；(4)加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交027******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖（立拱段）砂浆锚杆图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备→打眼→锚杆安装2、具体施工方法⑴施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如砂浆锚杆、锚杆垫板、风钻、电焊机、电焊条等。砂浆锚杆采用Φ22砂浆锚杆，锚杆长度根据不同围岩级别设计要求而定，象山隧道IV级围岩系统锚杆长度为3m，V级围岩系统锚杆长度为3.5m，锚杆端头车螺纹丝扣，并配备锚杆垫板和螺母，锚杆垫板为长15cm、宽15cm、厚度6mm的钢板。⑵打眼打眼采用人工风钻施工，打眼前应按设计要求定出孔位，并作出标记，孔位误差为±150mm，打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架，环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，系统锚杆眼孔深度应符合设计要求，眼孔打好后采用吹筒将孔内杂物吹出。⑶砂浆锚杆安装按实验室交底的砂浆配合比制备砂浆，制备好后灌注进孔眼内，灌浆管应插至距离孔底5-10cm处，并随砂浆的注入缓慢匀速拔出，注浆压力不得大于0.4MPa，砂浆应灌注饱满、密实，然后及时插入锚杆杆体，锚杆采用锤击或风钻将锚杆顶进，锚杆打设深度应符合设计要求，浆液不满时应及时补灌。砂浆锚杆安装好后，上好垫板，并将螺母上紧，锚杆垫板固定在拱架上，并与拱架焊接。3、质量要求⑴打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架，环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，深度应满足设计规范要求。\n⑵砂浆锚杆直径、长度应满足设计要求。⑶砂浆应灌注饱满密实，不得有空洞。⑷砂浆锚杆打设深度应满足设计规范要求，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，所有锚杆必须上垫板，锚杆与拱架焊接牢固，锚杆头不应伸出喷射混凝土表面，若有超出部分应提前割除。⑸锚杆数量不得少于设计数量。5、安全保证措施（1）断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3)严格执行工程“三检”制；(4)加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交028******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖上台阶立拱图纸名称（图号）交底内容及附图1、上台阶立拱施工工序施工准备→找顶→施工测量→断面处理→初喷→拱架架立2、具体施工方法⑴施工准备根据施工技术交底，在机修工区领取正确的、经过检查的拱架，并在工序开始前运至施工工作面。工作面安装好工作用的台架，准备并调试好需要的机具。⑵找顶施工准备完成后，派专人对掌子面的危石进行处理，找顶应仔细，不留后患。⑶施工测量测量组测量确定出隧道中线、拱顶中心标高和拱架脚板标高，并标识出欠挖部位。⑷断面处理根据测量情况和进行欠挖处理。⑸初喷断面处理完成并复测达到施工要求后，立即对围岩进行初喷，初喷采用设计要求的喷射混凝土，喷射厚度应符合设计要求。⑹拱架架立初喷完成后立即进行拱架架设工作，安装前应先清除拱脚处虚碴及其它杂物，超挖部分应采用混凝土垫实，钢架采用人工拼装，各单元之间采用螺栓连接，钢架外缘应应采用楔形混凝土预制块楔紧。立拱的中线、水平由测量组负责，在测量组设置好便于操作的中线与水平控制点后，立拱测量由工班负责。测量组负责桩点的安装与技术交底。\n拱架安装完成后，检查各点标高、距中线距离、拱架垂直度和拱架间距，各个参数均符合要求后，立即固定拱架。拱架固定纵向采用Φ22连接钢筋焊接，每个拱架打设两根锁脚锚杆或锚管固定，锁脚锚管应注浆加固。3、质量要求⑴上台阶拱脚要求无虚碴、杂物、淤泥和积水，拱架拱脚必须支垫牢固。⑵拱架加工误差不得超过±5cm。⑶拱架架设垂直度允许误差为±2°，高度允许误差±3cm，净空允许误差+10cm（单边5cm），严禁欠挖，误差情况及时向下班交代。⑷拱架间距最大误差为±10cm。⑸拱架各单元之间应按要求采用螺栓连接，螺栓应满上，并用扳手拧紧。⑹拱架定位后应立即固定牢固，防止下步施工时拱架发生移位。4、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交029******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖锁脚锚杆图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备→打眼→锚杆安装→锚杆焊接2、具体施工方法⑴施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如锁脚锚杆、风钻、电焊机、电焊条、焊接钢筋等。锁脚锚杆采用Φ22砂浆锚杆，锚杆长度根据不同围岩级别设计要求而定，一般不小于3m。⑵打眼打眼采用人工风钻施工，打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架拱脚两侧，眼孔位于拱架拱脚上20～30cm处，眼孔深度应符合设计要求，眼孔打好后采用吹筒将孔内杂物吹出。⑶锁脚锚杆安装按实验室交底的砂浆配合比制备砂浆，制备好后灌注进孔眼内，灌浆管应插至距离孔底5-10cm处，并随砂浆的注入缓慢匀速拔出，注浆压力不得大于0.4MPa，砂浆应灌注饱满、密实，然后及时插入锚杆杆体，锚杆采用锤击或风钻将锚杆顶进，锚杆打设深度应符合设计要求，浆液不满时应及时补灌。每个拱脚打设2根锁脚锚杆，两根锁脚锚杆应相对配合加固拱架。⑷锁脚锚杆焊接锁脚锚杆安装好后，采用L型焊接钢筋将锁脚锚杆和拱架进行焊接，焊接钢筋采用Φ22螺纹钢加工，L型焊接钢筋短边长15cm，长边长20cm，短边搭接在拱架内缘，长边与锁脚锚杆进行搭接，焊接采用满焊。\n3、质量要求⑴打眼角度应垂直岩面，或稍微有向下倾角，深度应满足设计规范要求。⑵锁脚锚杆直径、长度应满足设计要求。⑶砂浆应灌注饱满密实，不得有空洞。⑷锁脚锚杆打设深度应满足设计规范要求，安装好后应采用预先加工的焊接钢筋进行焊接，锁脚锚杆应与拱架焊接牢固，锚杆头不应伸出喷射混凝土表面，若有超出部分应提前割除。⑸锁脚锚杆数量每个拱脚不得少于2根，锁脚锚杆数量根据围岩情况和实际施工需要可适当增加。4、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交030******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖锁脚锚管图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备→打眼→锚管安装→锚管焊接→注浆2、具体施工方法⑴施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如锁脚锚管、风钻、电焊机、电焊条、焊接钢筋等。锁脚锚管采用Φ42注浆锚管，锚管长度根据不同围岩级别设计要求而定，一般不小于3m。⑵打眼打眼采用人工风钻施工，因锚管直径为42mm，所以钻头应采用50钻头，打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架拱脚两侧，眼孔位于拱架拱脚上20～30cm处，眼孔深度应符合设计要求，眼孔打好后采用吹筒将孔内杂物吹出。⑶锁脚锚管安装打眼完成后采用风钻将锚管顶进，锚管打设深度应符合设计要求。每个拱脚打设2根锁脚锚管，两根锁脚锚管应相对配合加固拱架。⑷锁脚锚管焊接锁脚锚管安装好后，采用L型焊接钢筋将锁脚锚管和拱架进行焊接，焊接钢筋采用Φ22螺纹钢加工，L型焊接钢筋短边长15cm，长边长20cm，短边搭接在拱架内缘，长边与锁脚锚管进行搭接，焊接采用满焊。⑸注浆锁脚锚管安装好后，喷射混凝土时对将锁脚锚管进行防护，避免锚管口堵塞，影响注浆，喷射混凝土应先喷射15cm厚，然后对锁脚锚管进行注浆，注浆完成后在下循环喷射混凝土时将上循环进行补喷，直到设计要求厚度。浆液采用水泥浆，水泥浆应按实验室交底配合比进行制备，水泥浆制备好后应立即进行注浆，注浆采用注浆机施工，注浆压力为0.5～1MPa。\n注浆结束条件：（1）注浆压力达到设计要求压力时，可结束注浆；（2）注浆时出现串浆现象，应暂停注浆，对串浆口进行封堵，然后再次注浆，如果多次封堵串浆口，仍答不到封闭效果，可结束注浆。3、质量要求⑴打眼角度应垂直岩面，或稍微有向下倾角，深度应满足设计规范要求。⑵锁脚锚管直径、长度应满足设计要求。⑶锁脚锚管打设深度应满足设计规范要求，安装好后应采用预先加工的焊接钢筋进行焊接，锁脚锚管应与拱架焊接牢固。⑷锁脚锚管数量每个拱脚不得少于2根，锁脚锚管数量根据围岩情况和实际施工需要可适当增加。⑸每根锁脚锚管都应进行注浆加固，注浆应饱满。4、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交031******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖中、下台阶立拱图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备→找帮→施工测量→断面处理→初喷→拱架架立2、具体施工方法⑴施工准备根据施工技术交底，在机修工区领取正确的、经过检查的拱架，并在工序开始前运至施工工作面。工作面安装好工作用的梯子，准备并调试好需要的机具。⑵找帮施工准备完成后，派专人对掌子面的危石进行处理，找帮应仔细，不留后患。⑶施工测量测量组测量确定出上台阶拱架拱脚具体位置，标出拱脚超欠情况，并按设计要求进行测量交底，交底中应明确说明中、下台阶拱架外放、内收尺寸。⑷断面处理根据测量组的测量交底，检查断面欠挖情况，并及时进行处理，断面处理时应将上台阶拱架拱脚处喷射砼凿除，上台阶拱脚露出10cm，以便能正常施工中下台阶拱架螺栓。⑸初喷断面处理完成并复测达到施工要求后，立即对围岩进行初喷，初喷采用设计要求的喷射混凝土，喷射厚度应符合设计要求。⑹拱架架立初喷完成后立即进行拱架架设工作，安装前应先清除拱脚处虚碴及其它杂物，超挖部分应采用混凝土垫实。根据测量组交底中说明的中、下台阶拱架外放、内收尺寸，采用线锤吊线，水平尺配合卷尺测设拱脚偏移尺寸。拱架安装完成后，检查各点标高、距中线距离、拱架垂直度和拱架间距，各个参数均符合要求后，立即固定拱架。\n钢架采用人工拼装，各单元之间采用螺栓连接，钢架外缘应应采用楔形混凝土预制块楔紧，拱架固定纵向采用Φ22连接钢筋焊接，每个拱架打设两根锁脚锚杆或锚管固定，锁脚锚管应注浆加固。2、质量要求⑴拱脚要求无虚碴、杂物、淤泥和积水，拱架拱脚必须支垫牢固。⑵拱架加工误差不得超过5cm。⑶拱架架设垂直度允许误差为±2°，高度允许误差±3cm，净空允许误差单边+5cm，严禁欠挖，误差情况及时向下班交代。⑷拱架间距最大误差为±10cm。⑹拱架各单元之间应按要求采用螺栓连接，螺栓应满上，并用扳手拧紧。⑹拱架定位后应立即固定牢固，防止下步施工时拱架发生移位。4、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交032******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖（非立拱段）中空注浆锚杆图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备→打眼→锚杆安装→注浆2、具体施工方法⑴施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如中空注浆锚杆、锚杆垫板、风钻、电焊机、电焊条等。中空注浆锚杆采用Φ25中空锚杆，锚杆长度根据不同围岩级别设计要求而定，象山隧道IV级围岩系统锚杆长度为3m，V级围岩系统锚杆长度为3.5m，并配备锚杆垫板和螺母，锚杆垫板为长15cm、宽15cm、厚度6mm的钢板。⑵打眼打眼采用人工风钻施工，打眼前应按设计要求定出孔位，并作出标记，孔位误差为±150mm，打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架，环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，系统锚杆眼孔深度应符合设计要求，眼孔打好后采用吹筒将孔内杂物吹出。⑶砂浆锚杆安装先将锚杆插入孔内，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，按实验室交底的砂浆配合比制备水泥砂浆，制备好后通过注浆锚杆注浆孔注入孔内，孔内安设排气孔，待排气孔出浆后方可停止注浆，水泥砂浆应灌注饱满、密实，然后上好垫板，并将螺母上紧。3、质量要求⑴打眼角度应垂直岩面，眼孔位置及环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，深度应满足设计规范要求。⑵锚杆直径、长度应满足设计要求。⑴水泥砂浆应灌注饱满密实，不得有空洞。锚杆打设深度应满足设计规范要求，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，\n所有锚杆必须上垫板，锚杆与拱架焊接牢固，锚杆头不应伸出喷射混凝土表面，若有超出部分应提前割除。⑸锚杆数量不得少于设计数量。4、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交033******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖（立拱段）中空注浆锚杆图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备→打眼→锚杆安装→注浆2、具体施工方法⑴施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如中空注浆锚杆、锚杆垫板、风钻、电焊机、电焊条等。中空注浆锚杆采用Φ25中空锚杆，锚杆长度根据不同围岩级别设计要求而定，象山隧道IV级围岩系统锚杆长度为3m，V级围岩系统锚杆长度为3.5m，并配备锚杆垫板和螺母，锚杆垫板为长15cm、宽15cm、厚度6mm的钢板。⑵打眼打眼采用人工风钻施工，打眼前应按设计要求定出孔位，并作出标记，孔位误差为±150mm，打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架，环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，系统锚杆眼孔深度应符合设计要求，眼孔打好后采用吹筒将孔内杂物吹出。⑶中空锚杆安装先将锚杆插入孔内，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，按实验室交底的砂浆配合比制备水泥砂浆，制备好后通过注浆锚杆注浆孔注入孔内，孔内安设排气孔，待排气孔出浆后方可停止注浆，水泥砂浆应灌注饱满、密实，然后上好垫板，并将螺母上紧，锚杆垫板固定在拱架上，并与拱架焊接。3、质量要求⑴打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架，环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，深度应满足设计规范要求。⑵锚杆直径、长度应满足设计要求。⑶水泥砂浆应灌注饱满密实，不得有空洞。⑴锚杆打设深度应满足设计规范要求，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，\n所有锚杆必须上垫板，锚杆与拱架焊接牢固，锚杆头不应伸出喷射混凝土表面，若有超出部分应提前割除。⑸锚杆数量不得少于设计数量。4、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交034******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖纵向连接钢筋图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备→钢筋加工→钢筋安装2、具体施工方法⑴施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如电焊机、电焊条、纵向连接钢筋等。纵向连接钢筋采用Φ22螺纹钢，连接钢筋长度应满足设计要求。⑵钢筋加工纵向连接钢筋采用Φ22螺纹钢，按设计要求长度，对钢筋进行切割，钢筋堆码应整齐规范、牢固，下部应支垫，距离地面高度不小于20cm。纵向连接钢筋在洞外加工场加工，每循环施工领用相应数量的材料，不应多领，材料进洞后应堆码在材料架上，确保材料堆放规范，并预防被过往机械等压弯损坏。⑶钢筋安装钢筋布置应按设计要求八字形布置，钢筋与水平线夹角为30°，大口对大口，小口对小口，同一相对高度连接钢筋应连成一条折线，不应出现断开现象，纵向连接钢筋中心环向间距1m，连接钢筋布置在拱架内缘（象山隧道施工图设计要求）。纵向连接钢筋与拱架采用焊接，焊接采用双面焊，焊接长度应满足5d。3、质量要求⑴钢筋原材料必须采用合格材料。⑵单根连接钢筋长度应满足设计要求。⑶连接钢筋布置应按要求八字形布置，并布置在拱架内缘。⑷焊接采用双面焊，焊接时及时清除焊碴，焊接应饱满。\n4、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧安交035******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖三台阶开挖安全技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工所用各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。2、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。3、如发现隧道内有险情，必须立即在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段。4、在洞口或适当处所，设置防火、防水、防毒器材、支撑用料、各种适用工具等急救材料储备库。并保证数量和质量，不得随意挪用，使用后随即补足数量。5、开挖掌子面作业之前，首先进行掌子面危石的清理，掌子面上的危石可先采用挖掘机进行清理，然后人工局部清理，拱顶与拱脚部位机械无法清理的部位必须人工清理到位（执行第二次敲帮问顶，工作时必须两人以上）。6、凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。7、风钻及电钻钻眼前应对设备、工具、绝缘用品进行检查，不合要求者应立即修理或更换。不得在工作台上拆卸、修理风、电钻。8、使用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼，应注意石碴的稳定，防止操作中坍塌伤人。9、严禁在残眼中继续钻眼。10、凿岩机作业转动时，必需要有专人执手，不得放手让凿岩机自行转动。\n11、空压机作业开始时，检查高压风管与高压水管是否漏风漏水，以免高压风水喷出而造成安全事故。12、爆破作业时，要有专业爆破员与安全员全程作业与监控。13、爆破前通知洞内作业人员撤退到安全爆破距离，并鸣哨示警。14、爆破后通风半小时后，爆破员进入掌子面排险与检查爆破是否成功，如有瞎爆等不完全爆破现象要及时处理。15、出碴时，作业车辆要按部就班，不得无秩序。16、出碴车洞内行车车速不得大于20km/h，洞外行车不得大于30km/h；17、车辆在行至有施工人员作业的洞段，要慢行并鸣笛亮灯示警。18、二衬台车是车辆通行狭小地段，出碴时应安排专门值班人员指挥车辆通行。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧安交036******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖双侧壁开挖安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工所用各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。2、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。3、如发现隧道内有险情，必须立即在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段。4、在洞口或适当处所，设置防火、防水、防毒器材、支撑用料、各种适用工具等急救材料储备库。并保证数量和质量，不得随意挪用，使用后随即补足数量。5、开挖掌子面作业之前，首先进行掌子面危石的清理，掌子面上的危石由人工清理到位，（执行第二次敲帮问顶，工作时必须两人以上）。6、如需凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。7、风钻及电钻钻眼前应对设备、工具、绝缘用品进行检查，不合要求者应立即修理或更换。不得在工作台上拆卸、修理风、电钻。8、使用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼，应注意石碴的稳定，防止操作中坍塌伤人。9、严禁在残眼中继续钻眼。10、凿岩机作业转动时，必需要有专人执手，不得放手让凿岩机自行转动。11、空压机作业开始时，检查高压风管与高压水管是否漏风漏水，以免高压风水喷出而造成安全事故。12、爆破作业时，要有专业爆破员与安全员全程作业与监控。13、爆破前通知洞内作业人员撤退到安全爆破距离，并鸣哨示警。\n14、爆破后通风半小时后，爆破员进入掌子面排险与检查爆破是否成功，如有瞎爆等不完全爆破现象要及时处理。15、出碴时，作业车辆要按部就班，不得无秩序。16、出碴车洞内行车车速不得大于20km/h，洞外行车不得大于30km/h。17、车辆在行至有施工人员作业的洞段，要慢行并鸣笛亮灯示警。18、二衬台车是车辆通行狭小地段，出碴时应安排专门值班人员指挥车辆通行。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧安交037******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖全断面开挖安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工所用各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。2、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。3、如发现隧道内有险情，必须立即在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段。4、在洞口或适当处所，设置防火、防水、防毒器材、支撑用料、各种适用工具等急救材料储备库。并保证数量和质量，不得随意挪用，使用后随即补足数量。5、开挖掌子面作业之前，首先进行掌子面危石的清理，掌子面上的危石可先采用挖掘机进行清理，然后人工局部清理，拱顶与拱脚部位机械无法清理的部位必须人工清理到位（执行第二次敲帮问顶，工作时必须两人以上）。6、凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。7、风钻及电钻钻眼前应对设备、工具、绝缘用品进行检查，不合要求者应立即修理或更换。不得在工作台上拆卸、修理风、电钻。8、使用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼，应注意石碴的稳定，防止操作中坍塌伤人。9、严禁在残眼中继续钻眼。\n10、凿岩机作业转动时，必需要有专人执手，不得放手让凿岩机自行转动。11、空压机作业开始时，检查高压风管与高压水管是否漏风漏水，以免高压风水喷出而造成安全事故。12、爆破作业时，要有专业爆破员与安全员全程作业与监控。13、爆破前通知洞内作业人员撤退到安全爆破距离，并鸣哨示警。14、爆破后通风半小时后，爆破员进入掌子面排险与检查爆破是否成功，如有瞎爆等不完全爆破现象要及时处理。15、出碴时，作业车辆要按部就班，不得无秩序。16、出碴车洞内行车车速不得大于20km/h，洞外行车不得大于30km/h；17、车辆在行至有施工人员作业的洞段，要慢行并鸣笛亮灯示警。18、二衬台车是车辆通行狭小地段，出碴时应安排专门值班人员指挥车辆通行。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧安交038******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖微台阶法开挖安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工所用各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。2、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。3、如发现隧道内有险情，必须立即在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段。4、在洞口或适当处所，设置防火、防水、防毒器材、支撑用料、各种适用工具等急救材料储备库。并保证数量和质量，不得随意挪用，使用后随即补足数量。5、开挖掌子面作业之前，首先进行掌子面危石的清理，掌子面上的危石可先采用挖掘机进行清理，然后人工局部清理，拱顶与拱脚部位机械无法清理的部位必须人工清理到位（执行第二次敲帮问顶，工作时必须两人以上）。6、凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。7、风钻及电钻钻眼前应对设备、工具、绝缘用品进行检查，不合要求者应立即修理或更换。不得在工作台上拆卸、修理风、电钻。8、使用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼，应注意石碴的稳定，防止操作中坍塌伤人。9、严禁在残眼中继续钻眼。10、凿岩机作业转动时，必需要有专人执手，不得放手让凿岩机自行转动。11、空压机作业开始时，检查高压风管与高压水管是否漏风漏水，以免高压风水喷出而造成安全事故。\n12、爆破作业时，要有专业爆破员与安全员全程作业与监控。13、爆破前通知洞内作业人员撤退到安全爆破距离，并鸣哨示警。14、爆破后通风半小时后，爆破员进入掌子面排险与检查爆破是否成功，如有瞎爆等不完全爆破现象要及时处理。15、出碴时，作业车辆要按部就班，不得无秩序。16、出碴车洞内行车车速不得大于20km/h，洞外行车不得大于30km/h；17、车辆在行至有施工人员作业的洞段，要慢行并鸣笛亮灯示警。18、二衬台车是车辆通行狭小地段，出碴时应安排专门值班人员指挥车辆通行。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧安交039******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖全断面爆破安全技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、装药与钻孔不能平行作业。2、爆破器材加工房应设在洞口50米以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。3、进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为全断面开挖进行深孔爆破（孔深3－5m）时，不少于300m。4、洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。5、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。6、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。7、为防止点炮时发生照明中断，爆破员应随身携带手电筒。严禁用明火照明。8、爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进人工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进人工作面。9、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。10、两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20），一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全地点。导坑已打通的隧道，两端施工单位应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。\n11、严格按照中华人民共和国国家标准爆破安全规程进行施工。12、严格按照中华人民共和国国家标准小型民用爆破器材仓库安全标准规程施工。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧安交040******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖钻爆法开挖安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图一、该工序可能存在的安全隐患1、危石坠落2、飞石伤人3、洞身片帮冒顶4、高压风水管爆裂5、火工品爆炸6、台架倾覆，人员坠落7、掌子面突泥涌水8、钻钎断钎伤人二、预防措施1、危石坠落⑴加强专人用专用工具配合机械找顶⑵及时初喷封闭应力三角坑2、飞石伤人⑴优化钻爆设计参数，减少单段最大耗药量。⑵保证人员及设备安全防护及安全警戒距离3、洞身片帮冒顶⑴加强洞身专人清理危石⑵加强洞身径向支护⑶及时喷混封闭4、高压风水管爆裂⑴检查风水管质量，及时更换破损风水管⑵检查接头管件，及时更换破损管件\n5、火工品爆炸⑴装药时现场不得有明火作业，严禁吸烟⑵火工品须在洞内指定地点由爆破工专人加工6、台架倾覆，人员坠落⑴加强隧底找平，启用轮式台架，禁用机械抬举台架⑵检查防护栏杆安装是否规范、踏板固定是否牢靠⑶作业人员拴系安全带7、掌子面突泥涌水⑴坚持作业面深浅孔探水及红外探水⑵水压高时限量闸阀放水泄压⑶现场备齐抢险应急材料及逃生器具8、钻钎断钎伤人⑴检查钻钎质量，不合格钻钎严禁使用⑵现场定人定机作业，注意稳固支架三、应急处理措施⑴人员受伤需立即送往指定医院（******医院）就医⑵出现人员、设备伤亡事故需立即启动相关应急预案附件：（应急预案详见************应急预案）交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧安交041******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖台阶法爆破安全技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、装药与钻孔不能平行作业。2、爆破器材加工房应设在洞口50米以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。3、进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为全断面开挖进行深孔爆破（孔深3－5m）时，不少于300m。4、洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。5、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。6、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。7、为防止点炮时发生照明中断，爆破员应随身携带手电筒。严禁用明火照明。8、爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进人工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进人工作面。9、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。10、两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20），一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全地点。导坑已打通的隧道，两端施工单位应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人\n员误入危险区。11、严格按照中华人民共和国国家标准爆破安全规程进行施工。12、严格按照中华人民共和国国家标准小型民用爆破器材仓库安全标准规程施工交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧安交042******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖钢筋加工作业安全技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、总体要求⑴进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；⑵作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；⑶在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；⑷新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；⑸从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；⑹施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；⑺施工现场的各种安全防护设施、标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。2、钢筋绑扎：⑴绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；⑵在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；⑶绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；⑷脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；⑸严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；⑹在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；\n⑺绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；⑻六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；⑼要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；⑽作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。3、钢筋加工：⑴冷拉：①作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；②冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；③卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；④运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；⑤冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；⑥冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；⑦维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。⑵切断：①操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；②钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；③切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；④机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；⑤\n作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；⑥发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；⑦作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。⑶弯曲：①工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；②操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；③改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；④弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；⑤弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；⑥严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；⑦弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；⑧作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；⑨检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。4、钢筋运输①作业前应检查运输道路和工具，确认安全；②搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；③运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；④运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；⑤使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；⑥使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；⑦用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。5、成品码放\n①严禁在高压线下码放材料；②材料码放场地必须平整坚实，不积水；③加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；④弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；⑤冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。⑥散乱钢筋应随时清理堆放整齐；⑦材料分堆分垛码放，不可分层叠压；⑧直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧安交043******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖CRD开挖安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工所用各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。2、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。3、如发现隧道内有险情，必须立即在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段。4、在洞口或适当处所，设置防火、防水、防毒器材、支撑用料、各种适用工具等急救材料储备库。并保证数量和质量，不得随意挪用，使用后随即补足数量。5、开挖掌子面作业之前，首先进行掌子面危石的清理，掌子面上的危石由人工清理到位，（执行第二次敲帮问顶，工作时必须两人以上）。6、如需凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。7、风钻及电钻钻眼前应对设备、工具、绝缘用品进行检查，不合要求者应立即修理或更换。不得在工作台上拆卸、修理风、电钻。8、使用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼，应注意石碴的稳定，防止操作中坍塌伤人。9、严禁在残眼中继续钻眼。10、凿岩机作业转动时，必需要有专人执手，不得放手让凿岩机自行转动。11、空压机作业开始时，检查高压风管与高压水管是否漏风漏水，以免高压风水喷出而造成安全事故。\n12、爆破作业时，要有专业爆破员与安全员全程作业与监控。13、爆破前通知洞内作业人员撤退到安全爆破距离，并鸣哨示警。14、爆破后通风半小时后，爆破员进入掌子面排险与检查爆破是否成功，如有瞎爆等不完全爆破现象要及时处理。15、出碴时，作业车辆要按部就班，不得无秩序。16、出碴车洞内行车车速不得大于20km/h，洞外行车不得大于30km/h。17、车辆在行至有施工人员作业的洞段，要慢行并鸣笛亮灯示警。18、二衬台车是车辆通行狭小地段，出碴时应安排专门值班人员指挥车辆通行。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交044******隧道工程分部（分项）工程开挖及初期支护施工Ⅱ、Ⅲ级围岩图纸名称（图号）交底内容及附图\n1、工程概况祥云岭隧道，为分离式单向行车四车道隧道，左线全长******米，隧道右线全长******米。进口左右线均设有明洞；出口无明洞，为端墙式。其中设计左线明洞******m,右线明洞长******m。隧道平面：左线******段、右线******段为圆曲线段，曲线半径分别为******米、******米，其它地段为直线段。隧道纵断面：左线隧道进口位于R=******m凸型竖曲线，纵坡X%、X%，分别长******m、******m；中部纵坡为X%，长******m；出口位于R=******m凹型竖曲线上，纵坡为X%，长******m。右线隧道进口位于R=******m凸型竖曲线，纵坡X%、X%，分别长******m、******m；中部纵坡为X%，长******m；出口位于R=******0m凹型竖曲线上，纵坡为X%，长******m。隧道横断面设计为单心圆曲边墙结构，洞身段衬砌均按新奥法原理设计，采用复合式衬砌。围岩级别及支护形式统计表表1里程范围左线右线支护参数ZK59+895～ZK61+245K59+900～K61+255辅助施工初期支护二次衬砌长度1350m1355mS3Ⅲ级232m290mΦ22、L=3.0m药卷锚杆（拱部）、Φ6钢筋网（拱部）及喷射12cm厚C20砼。C25砼，厚35cm。不带仰拱。S2Ⅱ级710m800mΦ22、L=2.5m药卷锚杆（局部）、Φ6钢筋网（局部）及喷射8cm厚C20砼。C25砼，厚30cm。不带仰拱。2、施工方法⑴隧道开挖采用多功能开挖台架全断面开挖，上中下三层风钻钻孔，洞口空压机组供风，\n光面爆破。工序作业循环：多功能台架移动至掌子面→测量→钻孔→装药→撤离多功能台架→爆破→通风→找顶→出碴→初期支护→下一循环。Ⅱ、Ⅲ级围岩段施工方法见附图2-1。图2-1Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖示意图①爆破设计A、爆破设计类型根据本隧道的地质特性和设计要求，爆破设计采用光面爆破。B、火工器材的选择炸药：2号岩石硝铵炸药（规格：¯32mm）。雷管：带塑料导爆管脚线的1～15段非电毫秒雷管。C、掏槽型式和堵孔开挖掏槽型式采用直眼掏槽，为确保循环进尺，掏槽眼和底板眼超深于掘进眼10～20cm。利用炮泥堵塞炮眼，炮眼堵塞长度不小于20cm。D、爆破布置见示意图\nE、装药结构周边眼采用空气柱间隔不偶合装药型式，借助传爆线实现空气间隔装药。F、爆破要求炮眼利用率在90%以上，光爆的半壁炮眼留痕率在80%以上，平均线性超挖不大于10cm，最大不超过15cm，相邻两循环炮眼衔接台阶不大于10cm。②超欠挖控制标准按设计要求采取光面爆破、提高钻眼精度、控制药量，提高作业人员技术水平，将超挖控制在允许范围内。不同围岩地质条件下的允许超挖值规定见下表3-1。允许超挖值（单位：cm）表4-1围岩级别开挖部位Ⅱ～Ⅳ级拱部平均15；最大25边墙平均10③装碴及运输隧道弃碴采用无轨运输，装碴采用反向挖掘机配合侧卸式装载机装碴；出碴采用自卸汽车运输至弃碴场。⑵初期支护①施工顺序\n工序简要：初喷→挂钢筋网→施作锚杆→复喷②喷射砼开挖完后，立即进行砼初喷，初喷厚度4～6cm；待锚杆施作完成后进行砼复喷，复喷厚度达到设计要求，砼采用20号砼，粗骨料为0.5～1.0cm的碎石，细骨料为级配良好的中粗砂，在洞外用强制拌合机拌合，自卸汽车运输，混凝土喷射机喷射砼。⑶施工通风隧道采用无轨运输，为不使内燃机车的废气向工作面聚集，采用压入式通风，选择110kw通风机，供风能力为52000～72000m3/h，通风管选择1200mm拉链式软风管。随着隧道贯通后，以自然通风为主。施工期间做到洞内有害气体含量小于规范要求。⑷施工监控量测①超前地质预报超前地质预报工作作为开挖施工的重要工序之一。从超前预报中获取详实可靠的地质信息，如围岩类别、塌方掉块范围等进行信息反馈；为正确地选择施工方法、支护措施提供依据，指导施工，确保本隧道按期、安全、优质建成。本隧道超前地质预报以工程地质法为主，必要时采取钻孔测试和物探法。a、工程地质法：采用洞内地质素描；作地下、地面岩性、构造和地下水沟的相关描绘；详细连续记录隧道开挖面上的岩性特征、构造特性、水文地质特征、围岩构造和变形特征，并指导和配合其它方法进行不同距离的超前预报。b.超前钻孔测试：利用钻孔台车并适当加长钻杆，通过观测记录钻速，冲洗液及岩屑，岩粉的变化，进行分析判断，预报短距离的地质灾害问题。c.物探法：采用地震反射法、地质雷达，等综合物探法，深测掌子面前方50m以内的不良地质问题。②监控量测本隧道监测项目a.地质及初期支护观测：定性和预测开挖面前方的地质条件是十分重要的。开挖面附近初期支护状态的观察和裂缝描述，对直接判断围岩的稳定性和初期支护的可靠性检验也是不可少的。在施工期间及时填写工作面状态记录表及围岩类别判定表。监测仪器：地质罗盘仪等。b.地表下沉监测：隧道洞口地段属浅埋段\n。隧道开挖后围岩难以自稳成拱，地表易沉陷，为了确保洞口浅埋段的施工安全，有必要对隧道施工引起的地表沉陷进行监测。布点原则为：在隧道上方对应地表纵向每隔一定距离（5～20m）布设一个测点，同时在横向布设一些主断面，以了解地表下沉的横向影响范围。监测仪器为：精密水准仪，水准尺等。c.拱顶下沉及收敛监测：在施工过程中选择拱顶下沉及洞径收敛量测，通过监测数据的反馈与分析，及时调整支护参数的施工方法，做到安全、快速、优质施工。测点布置：沿隧道纵向在拱顶和边墙中布设测点，测点间距视围岩条件、埋深而定。Ⅴ级围岩取5～10m，Ⅳ级围岩取10～20m，Ⅲ～Ⅱ级围岩取20～50m。监测仪器：精密水准仪、水准尺、钢尺、收敛计等。d.锚杆抗拔：为检验锚杆锚固效果和锚杆强度，评价初期支护的稳定性，必须进行锚杆抗拔力检验。测点布置：每10m或300根设一个断面，每个断面至少做3根。监测仪器：电测锚杆、锚杆拉拔仪。e.监测数据的整理与反馈施工期间，每次监测后及时根据监测数据绘制拱顶下沉、水平位移等随时间及工作面距离的时态曲线，以便发现了解其变化趋势，并根据开挖面的状况，拱顶下沉、水平位移量大小和变化速率，综合判断围岩和初期支护结构的稳定性，及时反馈。f.制定管理标准监测人员应根据工程的实际情况，制定出变位等级管理标准指导施工，变位管理等级可参照变位管理等级表。Un的确定：Un的确定应考虑围岩级别、隧道埋置深度等因素并结合现场条件选择，本工程拟选择拱顶下沉与水平收敛等结构变位见表。选择好管理等级标准和允许变位值后，可根据表3-2、3-3进行信息管理。变位管理等级表表5-1管理等级管理位移施工动态Ⅲuo〈un/3可正常施工ⅡUn/3〈uo〈2/3u0应加强支护ⅠUo〉＞2/3un应采取特殊措施表中：Un允许变位值，Uo实测变位值\n结构允许相对位移表（%）表5-2埋深围岩级别＜50m50～300m>300mⅡ、Ⅲ0.10～0.300.20～0.500.40～1.20Ⅳ0.15～0.500.40～1.200.80～2.00Ⅴ0.20～0.800.60～1.601.00～3.00表中：相对位移指实测位移值与两点间距之比或拱顶下沉实测值与隧道宽度之比。3、安全质量保证措施⑴隧道开挖严格按照设计要求进行施工，严格控制超挖，杜绝欠挖。隧道超挖部分采用同标号喷射混凝土回填。⑵针对不同的围岩类别，选取不同的施工开挖及支护方案，确保开挖支护安全。⑶成立沉降观测小组，作好隧道开挖监控量测工作，特别是对浅埋段、避车道段、Ⅳ、Ⅴ级围岩类别段，要适当加密沉降观测点的布置，加强沉降监控工作，并及时作好信息反馈，以便及时指导施工工作。⑷严格按配合比进行配料，施工时准确计量。⑸喷射混凝土要求内实外光，无下垂、无空洞现象。⑹仰拱底部中间排水沟要求按设计标高施做，保证底部排水顺畅。⑺喷射混凝土施工过程中，按设计要求埋设环向、纵向排水管。⑻坚持三级测量复核制。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确。⑼超前导管施作采用风钻钻眼，人工安装，严格按设计方向、角度进行操作，确保导管施工质量符合设计要求。导管与结构拱架要焊接，连成整体。⑽施工过程中，注意按设计要求开挖消防等各种设备洞室。⑾喷射混凝土2h后进行洒水养护，养护时间不得少于7天。⑿施工人员必须穿戴好个人安全防护用品，全体作业人员必须戴好安全帽。⒀全体参加施工的人员必须培训上岗，爆破工等特种作业人员执证上岗，非机电操作人员不准操作机电设备。⒁开挖爆破作业必须由专职安全员在场监督，在确保周边危险范围以内无人员、机械的情况下，方可引爆炸药。⒂各机械设备操作必须严格按照操作规程进行施工。⒃本交底与设计图纸配合使用，如有疑问与工程部联系。\n⒄其它未尽事项，以项目经理部下发的相关文件为准。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交045******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖台阶法施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、适用条件台阶法中包括长台阶法、短台阶法和超短台阶法（微台阶法）等三种，其划分一般是根据台阶长度来决定的，如下图所示。至于施工中究竟应采用何种台阶法，要根据以下两个条件来决定：⑴初期支护形成闭合断面的时间要求，围岩越差，闭合时间要求越短；⑵上断面施工所用的开挖、支护、出碴等机械设备对施工场地大小的要求。（a）长台阶法（b）短台阶法（C）超短台阶法在软弱围岩中应以前一条件为主，兼顾后者，确保施工安全。在围岩条件较好时，主要考虑是如何更好的发挥机械效率，保证施工的经济性，故只要考虑后一条件。\n2、施工顺序⑴长台阶法。这种方法是将断面分成上半断面和下半断面两部分进行开挖，上、下断面相距较远，一段上台阶超前50m以上或大于5倍洞径。施工时上下都可配属同类机械进行平行作业，当机械不足时也可用一套机械设备交替作业，即在上半断面开挖一个进尺，然后再在下断面开挖一个进尺。当隧道长度较短时，亦可先将上半断面全部挖通后，再进行下半断面施工，即为半断面法。①长台阶法的作业顺序为：A、对于上半断面。用多功能凿岩台架钻眼、装药爆破，地层较软时亦可用挖掘机开挖。安设锚杆和钢筋网，必要时加设钢支撑、喷射混凝土。用装载机配合反铲挖掘机装碴运至洞外。根据支护结构形成闭合断面的时间要求，必要时在开挖上半断面后，可施做临时仰拱，形成上半断面的临时闭合结构，然后在开挖下半断时再将临时仰拱挖掉。但从经济观点来看，最好不这样做，而改用短台阶法。B、对于下半断面。用多功能凿岩台架钻眼、装药爆破。装碴直接运至洞外。安设边墙锚杆（必要时）和喷混凝土。用反铲挖掘机开挖水沟。喷底部混凝土。开挖下半断面时，其掘进炮眼布置方式有两种：平行隧道轴线的水平眼；由上台阶向下钻进的竖直眼，又称插眼，如下图所示。前一种方式的炮眼主要布置在设计断面轮廓线上，能有效地控制开挖断面。后一种方式的爆破效果较好，但爆破时石碴飞出较远，容易打坏机械设备。C、无论上断面或下断面爆破施工，其掏槽方式均采用双楔形掏槽，以提高施工效率。D、待初期支护的变形稳定后，或根据施工组织所规定的日期敷设防水层（必要时）和施做二次衬砌。⑵短台阶法。这种方法也是分成上下两个断面进行开挖，只是两个断面相距较近，一般上台阶长度小于5倍但大于1~1．5倍洞径。上下断面采用平行作业。短台阶法的作业顺序和长台阶基本相同。\n⑶超短台阶法。这种方法也是分成上下两部分，但上台阶仅超前3~5m，即1.0倍洞径，只能采用交替作业。超短台阶法（微台阶法）的作业顺序和短台阶基本相同。3、台阶法施工注意事项⑴相对于全断面法来说，长台阶法一次开挖的断面和高度都比较小，只需配备中型钻孔台车即可施工，而且，对维持开挖面的稳定也十分有利。所以，它的适用范围较全断面法广泛，凡是在全断面法中开挖面不能自稳，但围岩坚硬不用仰拱封闭断面的情况，都可采用长台阶法。⑵由于短台阶法可缩短支护结构闭合的时间，改善初期支护的受力条件，有利于控制隧道收敛速度和量值，所以适用范围很广，Ⅵ~Ⅱ级围岩都能采用，尤其适用于Ⅴ、Ⅳ级围岩，是新奥法施工中主要采用的方法之一；短台阶法的缺点是上台阶出碴时对下半断面施工的干扰较大，不能全部平行作业。为解决这种干扰可采用长皮带机运输上台阶的石碴；或设置由上半断面过渡到下半断面的坡道，将上台阶的石碴直接装车运出。过渡坡道的位置可设在中间，亦可交替设在两侧。过渡坡道法在断面较大的三车道隧道中尤为适用；初期支护全断面闭合要在距开挖面30m以内，或距开挖上半断面开始的30天内完成。初期支护变形、下沉显著时，要提前闭合，要研究在保证施工机械正常工作的前提下台阶的最小长度。⑶超短台阶法施工用一台停在台阶下的长臂挖掘机或单臂掘进机开挖上半断面至一个进尺。安设拱部描杆、钢筋网或钢支撑。喷拱部混凝土。用同一台机械开挖下半断面至一个进尺。安设边墙锚杆、钢筋网或接长钢支撑，喷边墙混凝土（必要时加喷拱部混凝土）。开挖水沟、安设底部钢支撑，喷底拱混凝土。灌注二次衬砌；如无大型机械也可采用小型机具交替地在上下部进行开挖，由于上半断面施工作业场地狭小，常常需要配置移动式施工台架，以解决上半断面施工机具的布置问题；由于超短台阶法初期支护全断面闭合时间更短，更有利于控制围岩变形。在城市隧道施工中，能更有效地控制地表沉陷。所以，超短台阶法适用于膨胀性围岩和土质围岩，要求及早闭合断面的场合。当然，也适用于机械化程度不高的各类围岩地段；采用超短台阶法施工时应注意以下问题：在软弱围岩中施工时，应特别注意开挖工作面的稳定性，必要时可采用辅助施工措施，如向围岩中注浆或打入超前水平小钢管，对开挖面进行预加固或预支护。⑷在所有台阶法施工中，开挖下半断面时要求做到以下几点：①\n半断面的开挖（又称落底）应在上半断面初期支护基本稳定后进行，或采用其它有效措施确保初期支护体系的稳定性；采用单侧落底或双侧交错落底，避免上部初期支护两侧同时悬空；又如，视围岩状况严格控制落底长度，一般采用1~3m，并不得大于6m。②下部边墙开挖后必须立即喷射混凝土，并按规定做初期支护。③量测工作必须及时，以观察拱顶、拱脚和边墙中部位移值，当发现速率增大，应立即进行底（仰）拱封闭，或缩短进尺，加强支护，分割掌子面等。4、安全保证措施5、质量保证措施6、组织保证措施7、文明施工及环保组织措施交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期\n参考格式，项目具体完善。技术交底书编号：隧技交046******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖分部开挖法技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、适用条件⑴台阶分部开挖法。又称环形开挖留核心土法（弧形导坑法），该方法适用于Ⅴ~Ⅵ级小断面围岩施工。⑵单侧壁导坑法是将断面横向分成3块或4块，每步开挖的宽度较小，而且封闭型的导坑初期支护承载能力大，所以，单侧壁导坑法适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩中。⑶双侧壁导坑法，又称眼镜工法。当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。现场实测表明，双侧壁导坑法所引起的地表沉陷仅为短台阶法的1／2左右。2、施工顺序⑴分部开挖法可分为三种变化方案：台阶分部开挖法，又称环形开挖留核心土法（弧形导坑法）、单侧壁导坑法、双侧壁导坑法，详见下图。（a）台阶分步开挖法\n（b）单侧壁导坑法（c）双侧壁导坑法⑵施工顺序：①台阶分部开挖法的施工作业顺序为：A、用人工或单臂掘进机开挖环形拱部。架立钢支撑、喷混凝土B、在拱部初期支护保护下，用挖掘机或单臂掘进机开挖核心土和下台阶，随时接长钢支撑和喷混凝土、封底。C、根据初期支护变形情况或施工安排二次衬砌；②单侧壁导坑法的施工作业顺序为：A、开挖侧壁导坑，并进行初期支护（锚杆加钢筋网、或锚杆加钢支撑、或钢支撑，喷射混凝土），应尽快使导坑的初期支护闭合；B、开挖上台阶，进行拱部初期支护，使其一侧支承在导坑的初期支护上，另一侧支承在下台阶上；C、开挖下台阶，进行另一侧边墙的初期支护，并尽快建造底部初期支护，使全断面闭合；D、拆除导坑临空部分的初期支护；E、施做二次衬砌。③双侧壁导坑法施工作业顺序基本同单侧壁导坑法。3、分部开挖法施工注意事项⑴台阶分部开挖法，一般将断面分成为环形拱部（图中的1、2、3\n）、上部核心土（4）、下部台阶（5）等三部分。根据断面的大小，环形拱部又可分成几块交替开挖。环形开挖进尺为0.5~1.0m，不宜过长。上部核心土和下台阶的距离，一般为1倍洞径。⑵单侧壁导坑法是将断面分成三块：左（或右）侧壁导坑（1）、上部核心土（2）、下台阶（3）三部分，导坑宽度不宜超过断面最大跨度的1／3。其中侧壁导坑超前上下台阶不超过50m，以3~5倍洞径为宜；上下台阶（2）、（3）部错开1.0倍洞径为宜。⑶双侧壁导坑法是将断面分成四块：左、右侧壁导坑（1）、上部核心土（2）、下台阶（3）。导坑尺寸拟定的原则同前，但宽度不宜超过断面最大跨度的1／3。左、右侧导坑错开的距离，应根据开挖一侧导坑所引起的围岩应力重分布的影响不致波及另一侧已成导坑的原则确定，左、右侧壁导坑（1）部错开1.0倍洞径为宜；侧壁导坑超前上下台阶不超过50m，以3~5倍洞径为宜。4、安全保证措施5、质量保证措施6、组织保证措施7、文明施工及环保组织措施交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交047******隧道工程分部（分项）工程洞身防水防水层施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1工程概况2、工程平纵断面及工程数量3、主要施工方法、适用条件及工艺流程⑴施工方法：按照新奥法原理在隧道初期支护与二次衬砌之间通过挂板台架采用无钉热合压焊铺设技术铺设的柔性防水层包括无纺土工布+防水层或复合防水层两种。⑵适用条件：本方法适用于按照新奥法原理设计的隧道复合式衬砌结构防水层施工。⑶工艺流程：①防水层施作必须在初期支护变形稳定后砼衬砌前进行。防水层铺设前，基面要平顺，不得有尖突物，喷砼层面不得有锚杆头或钢筋锚头外露，对凸凹不平部位应修凿、喷补，使表面平顺，标准高跨比不大于1/6；②喷层表面有漏水时，应及时引排，依据不同衬砌类型及初期支护渗漏水情况间隔5m、10m、15m安设环向盲沟，使衬砌背后水通过盲沟下设置的φ100mm纵向排水管和φ100引水管引至隧道两侧水沟排走；③防水层原则上在拱部和边墙按环向对称铺设，采用双缝焊接，搭接宽度10cm，焊缝宽度2.5cm，热合压焊采用温度为150—180℃，焊接速度为0.17m/min；④层接头处应擦净，接头处不得有气泡，折皱及空皱，接头处应牢固，强度应不小于与同质材料；⑤用特制Ф80塑料垫圈敷于基面上，其固定点距离:拱部为0.5-0.7m，侧墙为1.0-1.2m，在凹凸不平处应适当增加固定点。然后用电钻钻孔，用螺丝刀将木螺丝扭进，严禁用锤子打进；⑥铺设防水板时，用热合压焊器将其固定在Ф80塑料热片上，要求每个垫片粘接牢固且完好，点间防水层不得绷紧，在两固定点之间使板长与围岩壁周长相等，以保证灌注砼时板面能与喷砼表面（或基面）密贴；\n4、施工技术、质量要点⑴直观检查：用手托起防水板，看其是否与喷砼面（或基面）密贴，检查防水板有无破损、断裂地方。固定点是否牢固，外露之锚固点是否用塑料垫片焊接覆盖，焊缝有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊的地方，焊缝宽度是否标准。⑵充气检查：检验压力0.2Mpa，检验时间持续10-15min内，压力降不超过规定压力的20%。必要时,作破坏性检查：截取焊缝两处，沿焊缝剪开，看焊接是否密实，有无漏焊、烤焦及空洞。⑶已铺防水板段应禁止爆破作业，防止飞石和冲击破损坏防水层；⑷防水层属隐蔽工程，二次衬砌灌注前应检查防水层质量，做好接头标记，并填写质量检查记录，待监理工程师认可后方准进行下道工序。5、安全保证措施⑴防水层作业在台架上进行时应注意自我安全防护，防止高空坠落和物体下落，电工设备应按用电安全技术规定办理，防止漏电。6、质量保证措施⑴防水层铺设前应在板上用红铅笔划出搭接部分及拱顶中线方向，以便操作；⑵防水层在铺设完成后要注意保护，严禁各种尖锐物挂靠防水层；⑶开挖和衬砌作业不得损坏防水层，当发现层面有损坏时应及时修补，修补采用热风枪加补丁法，即采用聚乙烯板片焊接覆盖，焊接时应热风将两板片间吹融，用手指压紧。7、组织保证措施8、文明施工及环保组织措施交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交048******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖全断面法施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1工程概况2、工程平纵断面及工程数量3、主要施工方法、适用条件及工艺流程⑴施工方法：采用大型施工机械按照隧道设计轮廓线一次爆破成型的施工方法叫全断面法。⑵适用条件：全断面法适用于I~III级围岩较完整的硬岩。⑶工艺流程：①采用多功能凿岩台架，钻眼，然后装药、联接导导爆管；②退出多功能凿岩台架，引爆炸药，开挖出整个隧道断面；③排除危石，安设拱部锚杆和喷第一层混凝土；④用装碴机将石碴装入出碴车，运出洞外；⑤安设边墙锚杆和喷混凝土；⑥必要时可喷拱部第二层混凝土和隧道底部混凝土；⑦开始下一作业循环；⑧在初期支护变形稳定后，或按施工组织中规定日期灌注二次衬砌，特殊情况下（急剧变形带）二次衬砌可提前施做，实现主动防护的目的。4、施工技术、质量要点⑴隧道长度或施工区段长度不宜太短，否则采用大型机械化施工的经济性较差。⑵摸清开挖面前方的地质情况，随时准备好应急措施（包括改变施工方法等），以确保施工安全；⑶各种施工机械设备、机具务求配套合理，以充分发挥机械设备的工作效率；⑷加强各项辅助作业，尤其加强施工通风，保证工作面有足够新鲜空气；\n⑸根据围岩稳定程度亦可以不设锚杆或设短锚杆。也可先出碴，然后再施作初期支护，但一般仍先施作拱部初期支护，以防止应力集中而造成的围岩松动剥落；⑹加强对施工人员的技术培训，实践证明，施工人员对新奥法基本原理的了解程度和技术熟练状况，直接关系到施工的效果。5、安全保证措施6、质量保证措施7、组织保证措施8、文明施工及环保组织措施交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交049******隧道工程分部（分项）工程洞门及洞口洞门及洞口施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图洞门砌筑及仰坡开挖严格按设计坡度施工，端墙式洞门采用砼预制块或整体式浇筑结合木模版分格砌筑。1.洞口土石方施工⑴按照图纸的要求，在洞口施工的线位上进行边坡、仰坡自上而下的开挖，不得采用大爆破，尽量减少原地层的扰动。⑵清除边坡、仰坡上浮石、危石，坡面凹凸不平处整修平顺。⑶洞口端墙处的土石方，结合地层稳定程度、洞门施工季节和隧道施工方法等进行开挖。明洞地段考虑上述条件，确定全段开挖或分段开挖。⑷松软地层开挖边坡、仰坡时，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。⑸进洞前必须完成应开挖的土石方。废弃的土石方，堆放在指定地点，边坡、仰坡上方不得堆置弃土、石方。2.排水工程⑴洞外排水工程包括边坡、仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟、涵管组成的排水系统，所有开挖与铺砌除按图纸施工外，还应符合规范砌石工程的规定。⑵边坡、仰坡外的截水沟或排水沟于洞口土石方开挖前完成，截水沟及排水沟的上游进水口与原地面衔接紧密或略低于原地面，下游出水口引入排水系统。⑶边坡、仰坡以外的土方，按图纸要求予以处理。⑷路堑两侧边沟与排水设施妥善连接，使排水畅通。\n3.坡面防护⑴边坡、仰坡开挖面的防护措施，按图纸进行，并制订工程措施报请监理工程师批准后及时实施。如果情况有变化或图纸未作规定时，按监理工程师的指示办理。⑵坡面防护，一般采用浆砌片石、喷射混凝土、铺种草皮等措施，按图纸及规范的有关要求进行施工。坡面喷射混凝土防护时，将岩面浮渣清除干净。4.洞门施工⑴洞门地基基础置于稳定的地层上，清除虚碴、杂物、积水和泥化软层。⑵洞门顶回填土紧密夯实，夯实度不小于93％。⑶洞门端墙的砌筑与墙后回填同时进行。⑷洞门拱、墙与洞内相邻的拱、墙衬砌时，同时施工连成整体；⑸洞门及洞口附近的排水、截水设施配合洞门施工尽早做好，并与路堑排水系统连通，以免地表水冲刷坡面。⑹洞口土石方不使用集中药包爆破，以免影响边、仰坡的稳定。⑴洞门砌筑时，按设计预留隧道名牌及号标的位置。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交050******隧道工程分部（分项）工程洞门及洞口隧道风、水、电作业及通风防尘图纸名称（图号）交底内容及附图1、供风和供水各隧道洞口分别设20m3/min和10m3/min电动空压机各X台，负责高压风的供应，主高压风管采用φ150的钢管进洞。工作面风压不小于0.5MPa。在山顶设蓄水池，水池容量不小于20m3，从河中抽水至蓄水池中，经不小于φ80的高压水管进洞。工作面的水压不小于0.2MPa。高压风、水管的安装和使用应保证敷设平顺，接头严密，不漏风，不漏水；安装在电缆电线相对的一侧，并不防碍运输，不影响边沟施工。2、供电和照明供电采用380/220V三相五线系统，动力设备采用三相380V。隧道内照明成洞段和不作业段采用220V，一般作业地段用低压电源不大于36V。供电线路布置和安装符合下列要求：成洞地段固定的电线路，使用绝缘良好的胶皮线架设；施工地段的临时电线采用胶套电缆。电力和照明线安装在同一侧时，分层架设，电线悬挂高度距人行地面的距离不小于2.5m（电力和照明线2.5m，高压进洞3.5m）。3、通风方案原则采用管道压入式通风方案。在洞口设一台功大率轴流通风机（距离较长时启动备用的一台风机和相应的风管向掌子面送风），通过φ800的PVC增强维纶（拉链式反边接头）软风管送风至掌子面进行通风（见下页图）。风机安装位置在洞口上风方向30m以外，避免洞内压出污气反循环进入风机形成二次污染，支架稳固结实，避免运转时振动摇晃。风机上方设防雨遮板。风机出口设置变径硬管与风管连接，风机和风管接口处法兰间加密封垫。刚性风管与柔性风管结合处绑扎三道，以减小局部漏风和阻力。如果独头通风距离较短，不必进行通风系统的通风计算。实际施工中，根据通风监测结果和洞内作业人员的感受情况，开挖独头掘进长度大于极限长度时启动备用的一台风机同时进行通风，以缩短通风时间（控制在30分钟以内）和改善洞内作业环境。\n4、防尘措施为保障洞内作业人员的身体健康，施工中拟采取综合防尘措施，即“湿式凿岩标准化、喷混凝土湿喷化、机械通风经常化、喷雾洒水正规化、个人防护普遍化”防尘五化措施。（1）水幕防尘把水雾化成细微水滴并喷射到空气中，使之与尘粒碰撞接触，尘粒被水捕捉而附于水滴上，或者因湿润的尘粒相互碰撞而凝集成大颗粒，从而加速其沉降速度。喷雾洒水和洗壁，不仅可以清除粉尘，而且可以溶解部分有害气体（如CO2、NO、H2S等），并能降低洞内温度，使空气变得明净清爽。水幕降尘器由工地自制。水幕降尘器主要是放炮后半小时内降尘，即在距掌子面30～50m处两侧各设一台水幕降尘器。爆破人员点炮后撤离时，即将降尘器打开，使其在雾中起爆，并在整个通风消烟时间内（一般为30min）进行水幕降尘。（2）个人防护拟在隧道施工现场广泛开展防尘安全教育，加强职工的防尘安全意识，使职工自觉做到自我保护。加强洞内作业人员的个人防护工作，掌子面作业人员每人配备防护眼罩、过滤防尘口罩、风帽和雨衣，过滤防尘口罩每使用一班后即更换其过滤纸。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交051******隧道工程分部（分项）工程洞身施工隧道仰拱及找平层施工图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况承朝高速公路第十三合同段位于平泉县和承德县交界处，工程起点位于麦地沟北侧（K59+000），沿101国道北侧穿越祥云岭山体后，进入承德县境内。主要控制工程为一座左、右分离的四车道高速公路长隧道。按照设计要求，祥云岭隧道S5a、S5b、S4a三种断面形式设置仰拱，S2、S3、S4b三种断面形式不设置仰拱，只做找平层。设置仰拱的截面长度及分布见表1，表1外其它里程段为设置找平层段。表1施做仰拱围岩分布统计表里程范围围岩级别长度（m）左线******-******Sma************-******S5a************-******S5b************-******S4a******右线******-******Sma************-******S5a************-******S4a******2、施工方法⑴总体施工方法本隧道出碴运输采用无轨运输，为不影响隧道出碴运输，仰拱及隧底填充采用左右错进式，一边施工一边通车。施工仰拱及仰拱回填与中心排水沟的先后施工顺序取决与排水沟与仰拱之间在同一施工断面上的竖向位置关系。总体施工原则为：开挖至最低结构物的底标高，由下至上顺序施工。\n⑵施工顺序人工配合施工机械开挖至设计标高后，底碴用自卸汽车运至洞外，底部采用高压风冲洗，保证底部清理到基岩，无虚碴、杂物和积水；根据“长深公路平泉至承德高速公路施工图设计几点意见的回复”的要求在相应位置施工中心排水沟：隧道进口段（平泉端）有仰拱段的中心排水沟应在二衬仰拱之上，水沟中心距隧道设计标高1.3米，而出口段（承德端）的中心排水沟则在仰拱拱架之下，水沟中心距隧道设计标高点2.56米；基底处理完成经监理验收合格后，按照设计要求预埋环向排水管，进行初期支护施工；在二次衬砌施工之前对显著凹凸的初期支护表面进行分层喷射找平，截除外露的锚杆头和钢筋网头；模板采用钢木组合模板，先施工两侧边墙基础，测量放样后，立模，底板上打插筋用来支撑，仰拱施作时，采用仰拱大样模板，加密测点，保证仰拱的设计拱度。砼由洞外自动拌和站拌制，搅拌输送罐车运砼至工作面，砼输送泵泵送入模，人工平仓，插入式捣固棒捣固密实；在仰拱与边墙连接部位设置纵向施工缝，纵向连接处的衬砌混凝土要进行凿毛处理。在仰拱施工过程各种预埋管件的规格、数量、位置必须按照设计要求进行施工。⑶各工序施工要点及质量要求①仰拱开挖人工配合机械仰拱左、右侧错开开挖，避免同榀拱架同时悬空的现象。仰拱开挖长度应在10m以下，仰拱开挖严禁欠挖。开挖至设计标高后，对底部采用高压风冲洗，保证底部无虚碴、杂物和积水，达到要求后报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。②初期支护A喷射混凝土a、工序简述开挖完成经监理验收合格后，立即进行砼初喷，初喷厚度4～6cm；待钢拱架、钢筋网施作完成后进行砼复喷，复喷厚度达到设计要求，格栅钢架保护层不小于设计要求，喷射混凝土为C25混凝土，混凝土采用湿喷工艺，由洞外强制搅拌机按照审批的配合比要求进行拌和，混凝土运输车运至施工现场、混凝土喷射机进行施工。b、质量要求混凝土采用湿喷工艺，混合料应拌和均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机进行；喷射混凝土的配合比及混凝土坍落度每班检查不得少于两次。喷射混凝土材料计量，一般应以质量计算，其允许误差为：水泥与速凝剂各为2%；砂与石料各为5%；喷射混凝土终凝2h\n后，应喷水养护，养护时间一般不少于14d。B、钢拱架安装a、工序简述Ⅴ级围岩浅埋段采用I20b工字钢支撑，纵向间距60cm；Ⅳ级围岩浅埋段采用I14工字钢支撑，纵向间距100cm。仰拱拱架与边墙拱架在预定位置安装的连接板通过高强螺栓连接在一起；纵向联接采用Φ20mm螺纹钢，工字钢支撑采用工字钢焊接加工。工字钢节点板焊接时，必须严格按规范要求进行。b、质量要求拱架安装时应精确定位，除须满足净空要求外，还须消除“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差；与边墙拱架连接的螺栓必须上紧；纵向联接筋、钢筋网使用部位、数量、搭接长度及焊接质量应满足设计要求，并与钢拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动；拱架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。③二次衬砌仰拱A、钢筋加工钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净；钢筋调直，无局部折曲；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。；钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。钢筋加工允许偏差不超过下表规定。项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸±10弯起钢筋弯起点位置±0弯起高度-10弯起角度20钢筋宽度±10箍筋宽和高+5-10B、钢筋绑扎衬砌钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于35d，二衬钢筋绑扎前检查同步里程、中线、标高，钢筋绑扎时必须严格控制尺寸，避免侵入净空。加垫足够数量和强度的混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足设计要求。钢筋绑扎完成经监理验收合格后才能进行下道工序施工，在浇筑混凝土之前，绑扎成型的钢筋必须进行保护，防止因人为破坏导致变形和污染。\nC、衬砌混凝土混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可浇筑混凝土。根据设计要求二次衬砌采用C25级防水混凝土，由洞外的强制拌和机拌和，拌和过程中必须按照审批的配合比施工，混凝土运输车运至施工现场，混凝土输送泵泵送入模、人工使用插入式振捣器振捣。在浇筑过程中应注意：1、混凝土入模前应对混凝土质量进行检查，测量其塌落度、和易性是否满足要求；2、混凝土浇筑过程中应随时观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理；3、人工振捣过程既不能漏振或少振，也不能过振，以保证二次衬砌混凝土的施工质量。混凝土达到设计强度的70%以后才能拆除模板，拆除模板后及时对混凝土进行养护,设专人洒水，养护时间不少于14d。④仰拱回填仰拱回填材料为C20混凝土，在仰拱施工完成后即开始进行仰拱回填施工，回填施工之前应对仰拱尺寸及标高进行测量放样，保证回填混凝土不侵入净空。⑤三缝施工沉降缝、伸缩缝和施工缝施工详见防排水施工技术交底。⑥找平层施工设计在S4b、S3、S2断面形式地段不设置仰拱，只设置路面找平层，找平层厚度15cm，为C20混凝土。找平层基底处理要求同仰拱，找平层施工前先施工中心水沟，同时中心水沟施工完成后，找平层混凝土施工采用左右措进式施工，左右措进距离以混凝土强度达到设计强度70%以上，混凝土上能满足出渣车辆通行强度为准。找平层施工需按规范支立两侧模板，为保证现场施工规范，要求中间部位混凝土浇注完成后，边沿线性顺直，无缺沿掉角现象。混凝土拌制、运输同仰拱混凝土，混凝土浇注振捣采用平板振捣器辅助插入式振捣，确保混凝土密实。3、安全质量环境保护措施⑴严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权杜绝，并有责任制止他人违章作业。⑵\n进入施工现场人员，必须配戴安全帽。施工人员按照作业要求正确穿戴个人防护用品及必须配戴安全帽，特殊工程按规定要佩戴好防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。⑶施工用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行布设、操作。施工照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外地段可用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设警示标识牌。⑷严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及交通部、河北省有关环境保护的管理规定。⑸施工期间生产场地和生活区应修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。⑹仰拱及路面找平层基底清理完后，要求进行标高检测，确保混凝土厚度。⑺工程报检部位及施工程序①基底检底到设计位置，并清理完成，测量放出设计标高线、中线，自检合格，在报检合格后钢筋绑扎②钢筋绑扎完成，并自检合格，报检合格后支模板③模板支立加固完成，放出混凝土顶浇注线，并自检合格，报检合格后，找试验人员调配配合比后浇注混凝土。④混凝土达到要求后，脱模，成品报检。⑴混凝土浇注过程要求项目部试验人员、现场值班人员全过程旁站。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交052******隧道工程分部（分项）工程洞身施工隧道防排水施工图纸名称（图号）交底内容及附图\n1、工程概况******高速公路第******合同段位于******交界处，工程起点位于******************境内。主要控制工程为******************。在隧道防水施工中，初期支护与二次衬砌之间设置1.2mmEVA防水卷材+350g/㎡无纺布；在施工缝处设置橡胶止水条、在二次衬砌的伸缩缝及沉降缝处设置橡胶止水带。洞身衬砌排水按照地下水与路面水分开引流的原则进行设计和施工。隧道洞身排水采用深埋中心水沟与环向、横向、排水管相结合的方案保证水流畅通，沿隧道两侧边墙底部设置贯通隧道全长的纵向排水管，在纵向排水管与中心排水沟之间设置横向排水管，最终形成全方位的立体排水系统。2、施工方法（1）施工顺序防水施工工艺流程见图1：施工准备卷材质量检查1、超挖回填2、基面处理3、工作台架及供电线路就位缓冲层铺设固定质量检查防水板悬挂铺粘焊接防水板搭接缝隙焊缝补强移工作台架结束土工布缓冲层→塑料圆垫片→射钉卷材裁剪→大幅预焊→点粘固定洞外准备洞内准备\n（2）基面处理施工在防水板铺设之前要进行基面处理施工，要求结构表面无明水流，表面可有少量、偶见的湿渍。初期支护表面无明显的凹凸不平，局部不满足要求的部位要进行分层补喷，直到达到要求为止。基面不得有钢筋头，锚杆头等尖锐突出物，否则应予以从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，防止扎坏防水板。（3）环、纵向排水管施工在隧道两侧拱脚部位按设计要求设置纵向排水管，在隧道底部按设计要求每10米设置一道横向排水管，纵向排水管、横向排水管之间采用三通连接，纵向排水管每50米设置一各检查井，两侧交错布置，隧道中心排水管每200米设置一各检查井，具体布置见设计图。（4）无纺布缓冲层施工缓冲层使用材料为350g/㎡无纺布；用水泥钉和塑料垫片固定与达到要求的初期支护混凝土表面上，固定点成梅花型布置；缓冲层之间的搭接宽度不小于10cm，搭接部位采用点粘法进行焊接。铺设缓冲层时沿隧道环向进行铺设，并保持一定的松弛度，不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于200mm的搭接余量。（5）EVA防水板施工裁剪防水板时要考虑搭接，搭接长度不小于100mm，卷材由拱顶向两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度不小于100mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查。防水层铺设先铺设矮边墙部位，后铺设拱墙防水板。矮边墙铺设宽度在矮边墙施工混凝土以上不小于1米。防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬混凝土浇筑循环长度等因素确定，铺设前，应先行试铺，并加以调整。防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。防水板采用无钉孔铺设，即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上，见图2。将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。\n图2EVA防水板固定方法示意图（6）防水层的检查防水板质量检查方法,防水板的质量可以根据表1的要求进行检查：防水板质量检查方法表1检查方法检查内容直观检查（1）用手托起塑料防水板，看其是否与喷射混凝土面层密贴；（2）看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；（3）看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；（4）外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。漏水检查（5）焊缝采用双焊缝，进行水（气）压试验，看其有无漏水（气）现象。②防水板铺设质量标准a、与基面密贴在拱部用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于总面积的10%。b、焊接质量防水板焊缝宽度≮25mm，搭接宽度≮100mm，焊接应平顺、无波纹，无焊焦、烧糊、漏焊或夹层。进行充气检查时，充气压力为0.25Mpa，稳定时间≮5min，允许压力下降10%。否则应进行补焊，直到达到要求为止。（7）防水板的保护防水板的保护的好坏关系到整个隧道防水工程的成败，在施工前、施工中、施工后都应该切实加强对防水材料的保护。\n、施工前防水板的保护防水卷材的质量验收合格入库后，保护工作既已展开：a、防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。b、防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。c、防水板应轻拿轻放，不许抛掷，严禁人为破坏。、施工中防水板的保护a、施工现场严禁抽烟，严禁明火作业。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。b、严禁穿带钉的鞋在防水层上走动，加强现场管理。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处分。c、施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。d、一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。施工后防水板的保护防水层铺设后至浇二衬混凝土期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。a、绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。b、钢筋连接或使用电焊时，用石棉水泥板进行遮挡，避免烧伤、刮破防水板。c、混凝土浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。d、已铺设防水板部位严禁吸烟及采用明火作业。F、洞内严禁存放防水材料、油料等易燃易爆材料。（7）沉降缝、伸缩缝、施工缝的防水施工沉降缝、伸缩缝、施工缝等三缝是防水施工的难点也是衬砌结构自防水的薄弱部位，因此必须加强三缝的防水施工处理，以保证整个工程的防水质量。根据设计要求在二次衬砌施工中在施工缝处设置橡胶止水条、在伸缩缝处设置橡胶止水带。沉降缝、变形缝做法在明洞进暗洞界面、明洞范围内土石交界及洞内围岩变化处设置变形缝。沉降缝及变形缝处缝宽2cm，填塞沥青麻絮，在二次衬砌混凝土中间部位设置宽30cm、厚2cm的橡胶止水带，沿衬砌设计轴线在挡头板上钻一φ12钢筋孔，将加工成型的φ10钢筋卡（长度0.6m）由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入内侧卡紧止水带的一半，另一半平接在挡头板上；模筑混凝土凝固后拆除挡头板，止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ\n10钢筋卡套牢止水带，浇筑下一循环混凝土。根据设计要求和实际施工需要钢筋卡环向间距0.6m，以保证止水带能够牢固稳定的固定在衬砌混凝土中部。施工注意事项中埋式止水带应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央；止水带安装时不得翻转、扭曲，发现破损立即更换；在混凝土浇筑前避免止水带被污物或水泥砂浆污损，表面杂物必须清理干净，防止止水带与衬砌混凝土之间咬合不紧密形成渗水通道；止水带的外露部分在后续的施工中必须加强保护，防止人为破坏。施工缝做法及施工注意事项a、环向施工缝根据现场施工工艺要求，每一组混凝土之间设置施工缝，施工缝之间设置30×20mm橡胶止水条防水，施工第一组混凝土时，在堵头板上中间位置设置15×20mm的木条，在第一组混凝土脱模后，施工第二组混凝土前，将止水条镶钉在第一组预留凹槽内，并进行固定，然后立第二组混凝土模板，施工第二组混凝土，起到施工缝止水作用。b、纵向施工缝纵向施工缝继续灌注混凝土时，已灌注混凝土强度不应低于1.2Mpa，继续灌注混凝土前应将已硬化的浮浆、松动砂石清除干净，将表面凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无积水,浇注拱墙混凝土时，先浇注2-3cm同标号水泥砂浆，确保上下两层连接紧密。（8）横通道防水施工横通道纵向排水管通过三通与主洞纵向排水管、中心排水沟相连；环向施工缝处设置设置宽30mm、厚20mm橡胶止水条；横通道两侧墙角处纵向排水管整个横通道埋设，纵坡与横通道坡度一致；与主洞相交处设置橡胶止水带。横通道防水施工要求与主洞相同，具体防排水布置见下图：图3车行通道防排水设计图图4人行通道防排水设计图\n3、安全及文明施工⑴严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权杜绝，并有责任制止他人违章作业。⑵进入施工现场人员，必须配戴安全帽。施工人员按照作业要求正确穿戴个人防护用品，特殊工程按规定要佩戴好防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。⑶在施工现场行走时要注意安全，不得擅自攀登施工台架、台车操作平台。⑷施工用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行布设、操作。施工照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外地段可用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设警示标识牌。⑸施工现场禁止吸烟，坚决杜绝明火作业，需要焊接时，必须采用石棉瓦隔开，同时洞内严禁存放易燃易爆物品，坚决杜绝火灾事故发生。⑹按照施工应急预案的要求配备相应数量的灭火器等抢险用具。⑺加强现场文明施工工作，施工完成必须做到人走料清。⑴防水板铺设注意高空作业施工安全。4、防水板铺设报检程序1、初支面处理完成，环向排水管安装完毕，并经自检合格，报检。2、土工布、防水板挂设完成，并经自检合格报检。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交053******隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌隧道衬砌边墙施工图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况******高速公路第******合同段位于******交界处，工程起点位于******************。根据本工程的实际特点以及模板台车的情况隧道内设置矮边墙，有仰拱的部位边墙施工应在仰拱及回填混凝土拆模养护达到一定强度后进行，与仰拱的连接部位混凝土进行凿毛处理设置纵向施工缝。边墙施工使用主要材料：C25防水混凝土、350g/㎡土工布、1.2mm厚EVA防水板。矮边墙施工高度设计线一侧为设计线上25cm，远离设计线侧高度为设计线上7.3cm。边墙施工过程中各种预埋管件的规格、数量、位置必须按照设计要求进行施工。2、施工方法⑴基面处理防水板铺设要求对初支砼面进行处理。基面处理工艺要求结构表面无明水流，表面可有少量、偶见的湿渍,施工中在该部位加密环向排水管。初期支护的表面应大致平顺，不得有明显的凹凸不平，若存在须进行处理直至达到要求为止。对初期支护外露的锚杆头、钢筋头等凸出物必须从底部割除，并用水泥砂浆进行抹平处理。⑵防水板铺设防水材料为350g/㎡土工布缓冲层以及1.2mm厚EVA防水板。防水板铺设前，在有渗水部位或潮湿部位加设环向排水管，排水管要求一直预埋到拱底，与纵向排水管连接。具体施工方法及注意事项见防水施工技术交底。\n项目允许偏差主筋间距（mm）±10两层钢筋间距（mm）±5孤筋间距（mm）±20绑扎搭接长度不小于35d钢筋加工长度（mm）+5、-10⑶钢筋施工钢筋在二次衬砌施工开始前，提前一段时间按照设计要求的规格、型号、数量开始准备，进场后分门别类进行存放，存放时钢筋距离地面一定高度，钢筋表面覆盖一层篷布以保证钢筋不被锈蚀；对进场钢筋按批次进行试验，合格的产品才能使用。加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责；钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型；钢筋加工、安装允许偏差如下表：③衬砌钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于35d，二衬钢筋绑扎前检查同步里程、中线、标高，钢筋绑扎时必须严格控制尺寸，避免侵入净空。加垫足够数量和强度的混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足设计要求。在钢筋绑扎过程中注意对已经施工完成的防水卷材的保护，防止因绑扎钢筋而划破划伤防水板。钢筋绑扎完成经监理验收合格后才能进行下道工序施工，在浇筑混凝土之前，绑扎成型的钢筋必须进行保护，防止因人为破坏导致变形和污染。与仰拱连接处的钢筋在仰拱浇筑混凝土时会有少量的浮浆粘结在钢筋上，连同混凝土凿毛时产生的污物在关模之前必须清理干净。④只有下表中里程段Sma、S5a、S5b衬砌形式段二衬有钢筋，其它地段二衬无钢筋里程范围围岩级别长度（m）左线******-******Sma************-******S5a************-******S5b******右线******-******Sma************-******S5a******⑷模板施工\n模板支立前，由测量人员按设计尺寸放好边墙施工控制边线，并对工班作好技术交底工作。模板支立前，首先由测量人员放处矮边墙控制边线，并对施工班组做好控制交底工作。边墙施工为人工使用组合刚模板施工，施工时模板表面必须保持光洁、无污染物；脱模剂应涂抹均匀，不得存在漏刷和局部过厚现象；⑤堵头板的缝隙必须严密、支立垂直、牢固，避免在浇筑过程中出现漏浆、跑模现象，止水带（或止水条）的位置必须准确、必须安装牢固，避免在混凝土浇筑过程中止水带（或止水条）出现位移。⑥脱模后立即对钢模板进行打磨和清洗，以备下次使用。⑸混凝土施工模板施工完成后，由测量人员放出矮边墙顶部标高，并用油漆做好标记。混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可浇筑混凝土。根据设计要求二次衬砌采用C25级防水混凝土，由洞外的强制拌和机拌和，拌和过程中必须按照审批的配合比施工，混凝土运输车运至施工现场，混凝土输送泵泵送入模、人工使用插入式振捣器振捣。在浇筑过程中应注意：1、混凝土入模前应对混凝土质量进行检查，测量其塌落度、和易性是否满足要求；2、混凝土浇筑过程中应随时观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理；3、人工振捣过程既不能漏振或少振也不能过振，以保证二次衬砌混凝土的施工质量。混凝土达到设计强度的70%以后才能拆除模板，拆除模板后及时对混凝土进行养护,设专人洒水，养护时间不少于14d。⑹三缝施工沉降缝、伸缩缝和施工缝施工详见防排水施工技术交底。3、安全文明施工⑴严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权杜绝，并有责任制止他人违章作业。⑵进入施工现场人员，必须配戴安全帽。施工人员按照作业要求正确穿戴个人防护用品及必须配戴安全帽，特殊工程按规定要佩戴好防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。\n⑶特种作业人员必须佩戴相应的防护用具。⑷施工现场按照紧急应急预案至要求配备相应数量的抢险材料和器材。⑸悬挂安全指示牌和提示安全的标语。⑹进出隧道严格执行签字制度，保证隧道施工管理秩序、可控。⑺在洞内经常洒水降尘，灰尘较大作业面的施工人员配发防毒面具，防止职业病的发生。⑻洞内施工面按要求放置一定数量的灭火器。⑼铺设防水板范围内严禁明火作业，防水板部位必须焊接，须采用石棉瓦等进行防护。4、施工报检程序⑴基底清理，施工放线后，报检⑵防水板铺设完成、并自检合格后报检⑶钢筋等原材料进场，报试验室现场取样，并通知现场监理⑷钢筋绑扎完成、并自检合格后报检⑸模板安装加固完成并各预埋件埋设完成，测量放出混凝土浇筑高度线，经自检合格后报检。⑹试验室调配施工配合比，现场混凝土开盘拌制。⑹模板脱模后并经监理同意，缺陷修补交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交054******隧道工程分部（分项）工程综合洞室变压器洞室施工图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：⑴施工准备哈达铺隧道为两条分离式单线隧道，隧道断面比较小，洞内综合洞室比较多，种类也比较多，现将变压器洞室交底如下。计划8月15开始综合洞室施工，为拱墙衬砌施工做好准备，机电部尽快将综合洞室衬砌用模板准备到位。工程部要在施工前做好综合洞室施工前的培训工作，保证衬砌工作顺利展开。⑵综合洞室里程表综合洞室里程表线别里程围岩级别右线DyK235+390Ⅳ级DyK235+235Ⅴ级DyK234+810Ⅳ级DyK234+150Ⅴ级左线DK235+370Ⅳ级DK235+235Ⅴ级DK234+810Ⅳ级DK234+150Ⅴ级⑶工期安排首个综合洞室计划2009年8月15日开始，，根据开挖和衬砌施工进度安排，计划在2010年12月15日完成全部洞室施工。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：Ⅳ级段变压器洞室采用C30混凝土，衬砌厚度为35cm。Ⅴ级段变压器洞室采用C35钢筋混凝土，衬砌厚度为40cm。变压器洞室具体尺寸见附图3、主要施工方法及工艺流程：⑴施工流程工艺流程：综合洞室开挖断面净空检查→超欠挖处理，复测净空→排水盲管安装→防水板铺设→底板施工（该段矮边墙施作）→组合模板安装→与台车接缝处理→后期沟槽施工。\n①净空检查由测量组按尺寸检查综合洞室开挖净空，超欠挖进行处理，严禁欠挖，凹凸较大进行补喷，保证防水板铺设基面圆顺。②排水盲管安装综合洞室盲管安设：在综合洞室两侧（即隧道内）各安设一道拱墙环向排水盲管，另外沿综合洞室洞门外轮廓在隧道边墙上设一圈排水盲管，均与隧道内纵向排水盲管相接，保证渗漏水截留在综合洞室外侧；综合洞室内沿底板设一圈纵向排水盲管，盲管留3％下坡，便于排水与隧道纵向排水盲管连接；同时在洞室内靠堵头处设一道环向排水盲管；若洞内内存在湿渍、渗水、或该段隧道有渗漏水时，可在渗漏点较大地段加设一道环向排水盲管，与洞室内纵向排水盲管连接，施工工艺与要求同隧道防水。③防水板铺设隧道内防水板在综合洞室处预留1.5～2m，将隧道预留防水板甩到综合洞室内，与综合洞室防水板焊接，严禁在拐角处出现搭接，施工应避免在拐角两侧0.5m范围出现破损，影响防水效果，综合洞室防水板必须重点检查焊缝和补焊质量，确保洞室不渗不漏。④底板施工综合洞室采用组合模板（已定做）衬砌，先施作底板，底板厚度20cm，采用C25砼浇注，底板浇注基面必须用高压水冲洗干净，清除虚碴、杂物、积水，注意浇注时捣固密实，尤其靠近边墙侧捣固到位；临近强度时注意与边墙交接面凿毛，底板施工时注意水平面为水沟底平面。随后进行该段隧道矮边墙浇注，矮边墙浇注顶面与洞室底板平齐，洞室两侧矮边墙同以前高度；洞室浇注上层边墙，见附图，浇注时先将与隧道矮边墙接触面凿毛，冲洗干净；关摸注意断面变化，Ⅳ断面与Ⅴ断面关摸宽度不同，模板支撑牢固，防止变形跑模；模板拼缝、平直度必须检查符合要求；与洞室拱墙接触面进行凿毛。；⑤拱墙模板安设；拱墙模板采用组合钢模板，支撑体系检查牢固，缝隙塞紧，模板表面脱模剂涂刷均匀，模板架设由内至外，与台车相接段模板安设时与台车外轮廓连接紧密，拱墙模板安设时对照模板尺寸图检查。⑥洞室混凝土浇注在洞室背后预留一个混凝土输入窗口，首先进行洞室混凝土浇注，洞室两侧混凝土通过衬砌台车距离洞室较近窗口进入输入，混凝土和易性要比较好，混凝土浇注同步施工，混凝土浇注速度不要太快，防止出现爆模现象，同时加强洞室混凝土捣固力度，防止洞室背后衬砌出现空洞。⑦沟槽施工洞室衬砌拆模后，然后立模进行沟槽混凝土浇注，沟槽及预留余长腔电缆槽如附图所示。4、施工技术、质量要点：（1）变压器综合洞室钢模板为定型模板，表面光滑，模板间无错台，由厂家特制，不允许现场用木板制作。。（2）综合洞室与拱墙混凝土一起浇注，要注意混凝土坍落度控制，即要有好的流动性又要保证施工质量，坍落度要控制在20mm-22mm之间，采用附着式振动器进行振动。同时又要防止振动力度太大出现爆模现象。（3）在灌注砼前，必须将边墙基底的虚碴，污物，积水清理干净，否则会造成洞身衬砌不均匀下沉，防水板被拉裂而产生渗漏。5、安全保证措施\n（1）拌合楼、现场施工时注意检查线路是否破损，配合电工、修理工检查是否有线路、机械维修，防止出现意外。（2）浇筑砼前先检查模板是否牢固，连接是否紧密，机具设备（捣固棒、罐车等）是否满足安全要求，运转良好，确认安全可靠后，方可操作。（3）混凝土浇注过程中，施工人员禁止进入洞室内，防止出现爆模对混凝土和模板对人造成伤害。6、质量保证措施（1）加强原材料的进场管理，对进场的原材料按规范进行检验，不合格产品不允许进场；砼用外加剂经试验选定质优品牌，确定最佳掺量。（2）洞室衬砌前认真检查防水板有无破坏，确保衬砌后不会出现渗水现象。（3）砼强度达到5.0Mpa或在拆模时砼表面和棱角不致损坏并能承受自重时为宜，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝（4）洞室模板要支撑牢固，避免混凝土浇注过程中出现爆模，由于综合洞室口已被台车堵封堵，重新立模非常困难。7、组织保证措施（1）建立健全安全质量保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全质量工作制度化，经常化，保证施工安全贯穿在施工全过程中。（2）对现场施工人员开展技术培训，掌握施工要点，熟悉工作内容和工作流程。（3）加强现场值班力度，保证现场施工有序进行，同时加强奖罚力度，提高工人积极性。8、文明施工及环境保护措施1、洞内设备、机具应做到工完料净，材料机具摆放整齐，必要机具清点后入库保存，其他人员禁止乱动。施工出现的遗洒砼、污渍、油污等及时清理干净，保证洞内文明施工。2、每次浇注后必须确保施工场地清洁，拆除的模板、木板等材料分类整齐堆放在一侧，现场不得有随意丢弃材料、器具，同时保持道路通畅，未按要求整理干净影响施工及文明检查将根据情况进行处罚。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交055******隧道工程分部（分项）工程隧道衬砌仰拱及仰拱填充混凝土浇注图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：⑴施工准备按照铁道部施工技术指南严格控制每一步作业长度，严禁仰拱、二衬超过规定的距离，严格按兰渝铁安质（2008）15号文件规定的仰拱距掌子面Ⅴ级及以上围岩地段仰拱距掌子面不超过40米，特别是黄土和软弱围岩隧道的施工工序必须做到严格管理。①过轨栈桥准备仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。栈桥长度不易小于12米，采用I30工字钢焊接而成，一次能够施作6～8米仰拱。每个工作面准备两副过轨栈桥。②混凝土配合比的准备确定符合设计要求的水泥、钢材、粗骨料、细骨料、外加剂等分供方，对现场的材料进行检验和试验，并选择配合比。配合比选出后报监理站审批通过，才能投入使用。③原材料的准备根据配合比所需要材料种类进行储存，在施工过程中不出现停工待料现象。④机械设备准备根据施工需要混凝土搅拌站必须通过校正计量准确，确保混凝土质量，混凝土运输车辆机况良好，在混凝土浇注过程中不出现断料现象，混凝土出现施工缝，影响结构的整体性。⑵哈达铺隧道出口仰拱及仰拱填充混凝土工程量及参数如下：主要工程数量及参数表线别起点里程迄点里程围岩级别长度(m)支护参数右线DyK192+390DyK192+235Ⅴ级155仰拱：C35钢筋砼，厚45cm填充：C20砼DyK192+235DyK191+810Ⅳ级425仰拱：C30砼，厚40cm填充：C20砼DyK191+810DyK191+150Ⅴ级660仰拱：C35钢筋砼，厚45cm填充：C20砼DyK191+150DyK190+993Ⅳ级157仰拱：C30砼，厚40cm填充：C20砼⑴期安排计划2009年8月15日开始第一组仰拱及仰拱填充混凝土浇注施工，由于本施工段围岩以Ⅳ、Ⅴ级为主，必须满足规范、设计及业主仰拱面距掌子面距离的强制性要求，同时考虑到\n仰拱施工混凝土强度达到一定强度后才可通车的需要，按照目前开挖进度，Ⅳ级段拱墙衬砌施工按照3天/组，Ⅴ级段拱墙衬砌施工按照4天/组，计划在2010年12月15日完成仰拱及仰拱填充施工，共16个月。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。⑴Ⅳ级段仰拱及仰拱填充每组仰拱混凝土方量设计为35m3,采用C35钢筋混凝土，混凝土中掺有粉煤灰、高效减水剂，C35混凝土理论配合比为水泥：粉煤灰：细骨料：粗骨料：水：减水剂＝（0.8＋0.2）：1.67：1.61：0.69：0.39：0.011每组仰拱填充混凝土方量设计为30m3,采用C20混凝土，混凝土中掺有高效减水剂，C20混凝土理论配合比为水泥：砂：碎石（4.75～16）：碎石（16～31.5）：水：减水剂＝1：2.59：1.12：2.61：0.55：0.012⑵Ⅴ级段仰拱及仰拱填充每组仰拱混凝土方量设计为42m3,采用C30混凝土，混凝土中掺有粉煤灰、高效减水剂，C30混凝土理论配合比为水泥：粉煤灰：细骨料：粗骨料：水：减水剂＝（0.8＋0.2）：1.67：1.61：0.69：0.39：0.011每组仰拱填充混凝土方量设计为34m3,采用C20混凝土，混凝土中掺有高效减水剂，C20混凝土理论配合比为水泥：砂：碎石（4.75～16）：碎石（16～31.5）：水：减水剂＝1：2.59：1.12：2.61：0.55：0.0123、主要施工方法及工艺流程：⑴施工工序：仰拱及仰拱填充立模测量放线灌注仰拱混凝土灌注仰拱填充混凝土混凝土养护及模板拆除⑵施工方法①测量放线每循环均由测量组放线，测量组确定仰拱混凝土浇注面及混凝土填充面，要求严格控制仰拱及仰拱填充面顶标高。②仰拱立模仰拱模板采用钢定形模，模板背后背φ22螺纹钢或φ42钢管，用铁丝固定在仰拱钢筋上。立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。模板支撑必须牢固，防止跑模，还应避免来回车辆碰撞，仰拱模板可不涂油。灌注砼时应有现场值班人员，发现问题及时处理。立模时要注意背帖式止水带和中埋式止水带安装，模板立好后应报测量、质检、监理检查合格后，方可进行下道工序。③浇灌仰拱混凝土\n仰拱砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。砼由拌合站生产，砼运输车运输至工作面，人工灌注（灌注前将虚石、浮土清理干净，积水全部排除），边浇灌边捣固密实，插入式捣固器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点均匀分面布，间距不超过捣固棒振捣范围，并远离模板不小于10cm，无法用捣固棒的地方使用钎子。捣固以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实或泛砂。要求混凝土厚度达到设计要求。④浇灌仰拱填充混凝土：填充前应将填充底面清理干净，并用水湿润，但不得有积水。施工时应先在填充底铺2-3cm水泥砂浆，以加强新老砼连接。砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。砼由拌合站生产，砼运输车运输至工作面，人工灌注，边浇灌边捣固密实，要求与仰拱相同。要求严格按水平点施工，控制回填层的顶面高度。⑤脱模：砼强度达到设计强度的70%即可进行脱模，脱模时应注意不要损伤砼，脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，凿毛以砼碎石半嵌半露为准，凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净，并洒水养护。测量检查签证检查签证立模浇筑砼混凝土生产、运输仰拱砼养护混凝土生产、运输填充砼浇筑填充砼养护仰拱、仰拱填充混凝土浇注工艺流程图4、施工技术、质量要点：⑴仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长度的3倍。黄土隧道与开挖面的距离不得超过30m，同时仰拱一次开挖长度不宜超过6m。⑵施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。⑶仰拱砼应整体浇注一次成型，填充砼应在仰拱砼终凝后浇注，填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的100%后允许车辆通行。⑷仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，并按设计要求设置止水带。⑸根据设计要求，施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。①仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm。②混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。③仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。④仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。5、安全保证措施⑴仰拱开挖后施工期间，现场值班负责人员每天应同安全质检人员对周围支护情况进行一次检查。不良地质地段每班检查一次，当发现支护变形或损坏时立即加固处理并作出详细记录。⑵\n仰拱开挖段量测人员发现量测数据有突变或异变时，应于量测后及时向技术负责人或现场负责人汇报，并立即采取应急措施或通知施工人员暂时撤离危险地段。⑶过轨栈桥两头安放必须在混凝土面或硬石上，防止在车辆通过时发生倾斜导致车辆侧翻现象。运碴车辆要缓缓通过过轨栈桥，不要紧急刹车或加油，⑷仰拱施工长度不易太长，避免太多拱架悬空，造成隧道整体坍塌。6、质量保证措施⑴加强原材料的进场管理，对进场的原材料按规范进行检验，不合格产品不允许进场；砼用外加剂经试验选定质优品牌，确定最佳掺量。⑵砼采用自动计量拌和站生产，严格控制砼水灰比及砂石材料级配，外加剂掺量准确，保证砼质量。砼采用混凝土罐车运输，砼输送泵泵送入模。采取以附着式振捣器为主，辅以插入式捣固棒振捣的振捣方式，确保砼均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。⑶优化配合比设计。施工前针对隧道实际水文地质情况和原材料情况作出相应的砼配合比设计，并在施工期间进行验证和优选砼配合比设计。⑷严格控制砼拌和、运输和灌注时间，振捣密实，加强养护；施工前制定详细的施工方法、操作细则和质量保证措施并落实。⑸应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土保湿养护；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合水相同，水温应与环境气温基本相同；7、组织保证措施⑴加强交班会及生产会会议制度，确保及时发现问题、及时解决问题；⑵衬砌作业队尽快出台各种规章制度，并严格执行，做到以制度管人，做到赏罚分明；⑶加强领导值班制度，在现场解决施工中各种问题。8、文明施工及环境保护措施⑴各混凝土浇注班成立以班长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理办法。⑵施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。⑶混凝土衬砌作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。⑷搅拌站以及其他施工区产生的施工污水经洞外沉淀池处理后排放，不直接排入河道交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交056******隧道工程分部（分项）工程仰拱钢筋加工及安装图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：哈达铺隧道为两条分离式单线隧道，按照设计Ⅴ级加强段及Ⅴ级一般段二次衬砌采用钢筋混凝土形式。计划8月15进行开始仰拱钢筋绑扎施工，物资部按照技术部前期材料计划组织钢材进场，试验室进行取样验收，严控不合格钢材进入施工现场并投入使用。作业队要及时组织钢筋施工人员进场，并进行培训，钢筋加工人员1个班共2人，钢筋安装工人2个班共6人。机修班抓紧调试和准备2台钢筋切割机、2台电焊机和1台钢筋弯曲机，并保证机器正常运转。工程部要在施工前做好钢筋施工人员的培训工作，力争在施工前将钢筋施工要点全部掌握，并能及时形成生产能力，保证衬砌工作顺利展开。2、仰拱钢筋绑扎施工段里程表钢筋段施工里程表线别起点里程迄点里程围岩级别长度(m)右线DyK235+390DyK235+235Ⅴ级加强155DyK235+235DyK234+810Ⅴ级一般425DyK234+810DyK1234+150Ⅴ级加强660DyK234+150DyK234+993Ⅴ级一般157左线DK235+370DK235+235Ⅴ级加强135DK235+235DK234+810Ⅴ级一般425DK234+810DK234+150Ⅴ级加强660DK234+150DK234+993Ⅴ级一般1573、工期安排仰拱钢筋绑扎施工计划2009年8月15日开始，根据掌子面开挖施工进度安排，按照每4小时/组，每组长度为6米，计划在2010年12月15日完成全部仰拱钢筋加工和安装工作，工期共16个月。４、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：（1）钢筋绑扎施工参数Ⅴ级加强段仰拱钢筋绑扎施工参数：环向钢筋使用ф20螺纹钢，内外两层，纵向间距200mm；纵向钢筋使用ф14螺纹钢,\n内外两层，环向间距200mm；箍筋ф8圆钢筋；钢筋保护层厚度为5cm，具体尺寸详见附图。Ⅴ级一般段仰拱钢筋绑扎施工参数：环向钢筋使用ф18螺纹钢，内外两层，纵向间距200mm；纵向钢筋使用ф12螺纹钢,内外两层，环向间距200mm；箍筋ф8圆钢筋；钢筋保护层厚度为5cm，具体尺寸详见附图。（2）钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋全长±10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净空尺寸±5（3）钢筋连接和安装允许偏差值钢筋安装和保护层厚度允许偏差值（mm）项目允许偏差双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±15同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±20箍筋间距±20钢筋保护层厚度＋10－5５、主要施工方法及工艺流程：（1）施工流程：仰拱钢筋加工→定位钢管安装→环向筋焊接安装→纵向筋焊接安装→环向筋和纵向筋绑扎连接→勾筋绑扎→取出定位筋→仰拱混凝土浇注施工（2）施工方法：a、用φ40钢管作为定位钢管，测量组在边墙用钢钉做控制点，通过该控制点确定钢管水平位置和垂直距离，定位钢管分内侧和外侧两根，在隧道中线和中线两测1.5米距离同样根据边墙方法进行安设定位钢管，测量要确保环向钢筋的垂直度和保证同一根环环向钢筋左右侧在同一里程上与中线垂直。b、内侧和外侧定位钢管测量组全部定位并连接牢固后，开始安装环向主筋，拱墙下部主筋和仰拱钢筋采用双面焊接方式连接，环向钢筋间连接同样采用双面焊接方式，钢筋接头错开隧道中线位置连接，环向钢筋和定位钢管采用绑扎方式连接，环向钢筋先安装内侧以便于保护防水板不被电焊焊渣浇坏，便于将焊渣接出不落到防水板上，最好用接驳器连接减少焊接，避免发生火灾。c、环向主筋安装完毕后进行纵向钢筋连接，纵向钢筋通过绑扎方式与环向筋连接，纵向钢筋同样用绑扎方式连接。d、环向和纵向钢筋都安装好后进行勾筋连接，箍筋挂在纵环向钢筋交接处，并用钢丝绑扎固定。\ne、钢筋全部绑扎、焊接安装完成后，从上而下将定位钢管上钢丝剪断，并将钢管慢慢抽出，便可进行施工仰拱立模和浇注混凝土施工。６、施工技术、质量要点：(1)纵向、环向主筋绑扎或焊接时注意接头相互错开，根据下料长度，任何相邻两根钢筋相互错开50cm；(2)仰拱主筋连接形式为单面焊或双面焊，单面焊接焊接长度不小于10d，双面焊接焊接长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d；焊缝必须饱满，不烧伤主筋，焊碴需要及时清除。(3)焊接接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%。(4)钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。（5）纵向筋与纵向筋的进行绑扎连接时，绑扎长度不得小于35d，要求绑扎牢固。(6)钢筋架设时保证足够的保护层厚度，不得紧贴防水板。(7)成型钢筋注意保护，防止脱模剂等油脂或杂物污染钢筋。７、安全保证措施（1）高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在台架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。（2）加工钢筋应放在加工场内进行；防止在洞内由于弯曲机和切割机对人员造成伤害。（3）钢筋现场焊接时注意对防水板的保护，防止电焊弧光和焊渣引燃防水板造成火灾。（4）在钢筋加工过程中要正确使用切割机和弯曲机，同时加强对切割和弯曲机器的维修和保养，防止使用过程中出现机器伤害或由于机器不能正常运转出现停工问题。（5）在出碴作业时要停止钢筋绑扎工作，防止出碴车量在过轨栈桥上出现侧翻现象，造成人员伤害。（6）钢材料运输不准使用装载机代替汽车运输，钢材的提升同样不能采用装载机提升，确保施工过程中人员安全。（7）钢筋的切割必须采用切割机切割，不能使用气割方式。８、质量保证措施（1）对施工过程中出现的技术难点成立攻关小组，并在现场实行技术人员值班制，出现技术问题现场马上解决，确保工程质量。（2）严把原材料进场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合有关规范、规定的要求。（3）测量人员在钢筋定位前认真复核中线、环向钢筋面与隧道中线的垂直度及定位钢管定位的准确度，确保钢筋的保护层厚度，衬砌后不出现漏筋现象，同时保护层厚度不要过大，影响钢筋受力分布状态。（4）绑扎钢筋尽量减少现场焊接，焊接时应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。（5）钢筋加工必须达到以上表允许偏差范围内，环向主筋必须在加工场通过弯曲机加工，不允许现场弯曲。（6）\n钢筋表面应洁净。油渍、污渍及钢筋表面的水泥砂浆、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。（7）焊接时要求焊缝平整饱满，不焊伤主筋，焊渣敲除。８、组织保证措施（1）成立了钢筋施工安全质量控制小组，由生产副经理为组长，施工工程师、班组长、质检员、领工员为组员，对钢筋加工、运输和安装全过程进行监控，确保安全质量措施行之有效，施工生产正常运转。（2）对现场施工人员开展技术培训，掌握施工要点，熟悉工作内容和工作流程，钢筋加工组对钢筋加工尺寸了如指掌，钢筋绑扎、焊接安装人员对施工参数了如指掌。９、文明施工及环境保护措施（1）严格按钢筋交底进行加工，加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。（2）钢筋加工和安装现场做到整齐、清洁。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。（3）将钢筋加工和安装班组纳入工区文明工地标准检查评比活动中，奖优罚劣，服从环保部门的督查，创建文明工地，树立良好形象。（4）场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交057******隧道工程分部（分项）工程边墙基础施工图纸名称（图号）交底内容及附图１、准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：⑴施工准备哈达铺隧道为两条分离式单线隧道，隧道断面比较小，在施工时完成仰拱施工后再施作边墙基础，最后进行拱墙衬砌施工。计划8月15开始边墙基础施工，为拱墙衬砌施工做好准备，物资部按照技术部前期材料计划组织材料进场，试验室进行取样验收，严控不合格材料进入施工现场并投入使用。工程部要在施工前做好混凝土施工人员的培训工作，力争在施工前将混凝土施工要点全部掌握，并能及时形成生产能力，保证衬砌工作顺利展开。⑵边墙基础施工段里程表不同衬砌类型里程表线别起点里程迄点里程围岩级别长度(m)右线DyK235+390DyK235+235Ⅳ级155DyK235+235DyK234+810Ⅴ级425DyK234+810DyK1234+150Ⅳ级660DyK234+150DyK234+993Ⅴ级157左线DK235+370DK235+235Ⅳ级135DK235+235DK234+810Ⅴ级425DK234+810DK234+150Ⅳ级660DK234+150DK234+993Ⅴ级157⑶工期安排钢筋段钢筋绑扎施工计划2009年8月15日开始，根据开挖和衬砌施工进度安排，按照每8小时/组，每组长度为9米，计划在2010年12月15日完成全部拱墙钢筋加工和安装工作，工期共16个月。２、设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：Ⅳ级衬砌边墙基础为C30混凝土，Ⅴ级衬砌边墙基础采用C35钢筋混凝土，Ⅳ级和Ⅴ级边墙基础形式均为曲墙式，衬砌模型采用钢定形模，混凝土由拌合站统一供应，混凝土运输采用两台8m3混凝土运输车运输到施工现场。３、施工方法及工艺流程：⑴主要施工顺序：\n1、基础清底2、测量放线3、立模4、混凝土浇筑5、接茬处理6拆模凿毛7、养护主要施工步骤1、基础清底：清除侧墙上的钢筋头，凹凸不平处补喷平整，使用风镐、铁镐、铁锨，将边墙基底虚碴全部清除干净，保证矮边墙底无虚碴。对欠挖部分进行处理，局部欠挖在5cm以内时且不大于0.1m2/m2，可不予处理。然后填设纵横向盲管和挂设防水板。⑵测量放线测量组对线路纵向边墙基础两个端头模点进行放样，边墙基础混凝土面不能倾入净空，同时用该点控制模板顶面宽度。⑶立模：清底完成后，模板涂脱模剂，立模板，摸板以12米一组，每次浇注12米，模板背后支撑要牢固，混凝土顶面放线控制标高。要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。模板加固牢固，防止跑模，各支撑应避免来回车辆碰撞。各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部错台错缝应控制在3mm以内，模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。钢模采用“U”型卡拼装，模板表面污物应清理干净，并满涂脱模剂或涮油。砼施工时应设木工值班，发现问题及时处理。⑷混凝土的浇筑：浇注应从模板一侧推起，浇注砼面高差不易超过50cm，边浇注边捣固，利用每两罐间隙时间，将砼面浇注均匀，混凝土浇筑过程中注意振捣，插入式振动棒的振点移动间距宜为30cm，且插入下层砼内的深度宜为5～10cm，以消除砼灌注缝，每一振点的振捣延续时间宜为10-20秒，表面无气泡。振动棒振捣时不得碰撞模板、止水带和预埋件，距离模板的间距要在10cm以上，捣固时注意检查，尤其横向管周围捣固必须错开位置。注意必须捣固到位，保证混凝土密实，混凝土浇筑严格控制矮边墙的标高和厚度，砼施工要求达到脱模后无蜂窝、无麻面、无砼灌注缝、无错台。⑸接茬处理混凝土初凝后在终凝前必须安设接茬筋，采用ф22螺纹钢，长度50cm，插入30cm，外露20cm，双排梅花型布置，间距1m；⑹拆模凿毛混凝土拆模时要保护矮边墙边脚，拆模过后，端头处要凿毛，侧墙部分自下而上凿毛70cm，要注意顶部混凝土的表面修复，每次的修复应在拆模后，监理检查完，立即进行，不能延误。⑺养护砼脱模后立即安排洒水养护，首次在1小时开始洒水，保持砼表面湿润，洒水易采用雾状喷雾器，避免水流直接冲刷砼表面，同时不得在砼表面形成明流造成痕迹，养护时间14天。砼脱模后无较大外观缺陷应先洒水养护到位后进行修补，及时做好外观修整及渗漏处理。要有专人负责，一旦出现立即修整。４、施工技术、质量要点：（1）钢模板使用时装拆要方便，并能保证不容易出现跑模或变形情况。（2）在浇注砼时要注意对盲管和防水板的保护，排水管不会出现堵塞。\n（3）在灌注砼前，必须将边墙基底的虚碴，污物，积水清理干净，否则会造成洞身衬砌不均匀下沉，防水板被拉裂而产生渗漏。５、安全保证措施（1）拌合楼、现场施工时注意检查线路是否破损，配合电工、修理工检查是否有线路、机械维修，防止出现意外。（2）浇筑砼前先检查模板是否牢固，连接是否紧密，机具设备（捣固棒、罐车等）是否满足安全要求，运转良好，确认安全可靠后，方可操作。（3）操作震捣器的人员，必须穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关。６、质量保证措施（1）加强原材料的进场管理，对进场的原材料按规范进行检验，不合格产品不允许进场；砼用外加剂经试验选定质优品牌，确定最佳掺量。（2）混凝土应采用机械振捣并按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土浇筑合理分段分层进行，分层厚度不得小于30cm，使混凝土沿高度均匀上升，当采用插入式振捣器振捣时，混凝土浇筑层厚度应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土（3）砼强度达到5.0Mpa或在拆模时砼表面和棱角不致损坏并能承受自重时为宜，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。７、组织保证措施（1）建立健全安全质量保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全质量工作制度化，经常化，保证施工安全贯穿在施工全过程中。（2）对现场施工人员开展技术培训，掌握施工要点，熟悉工作内容和工作流程。（3）加强现场值班力度，保证现场施工有序进行，同时加强奖罚力度，提高工人积极性。８、文明施工及环境保护措施⑴洞内设备、机具应做到工完料净，材料机具摆放整齐，必要机具清点后入库保存，其他人员禁止乱动。施工出现的遗洒砼、污渍、油污等及时清理干净，保证洞内文明施工。⑵每次浇注后必须确保施工场地清洁，拆除的模板、木板等材料分类整齐堆放在一侧，现场不得有随意丢弃材料、器具，同时保持道路通畅，未按要求整理干净影响施工及文明检查将根据情况进行处罚。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交058******隧道工程分部（分项）工程衬砌钢筋拱墙钢筋加工及安装图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：哈达铺隧道为两条分离式单线隧道，按照设计Ⅴ级加强段及Ⅴ级一般段二次衬砌采用钢筋混凝土形式。计划8月15进行该段开始钢筋绑扎施工，物资部按照技术部前期材料计划组织钢材进场，试验室进行取样验收，严控不合格钢材进入施工现场并投入使用。作业队要及时组织钢筋施工人员进场，并进行培训，钢筋加工人员1个班共4人，钢筋安装工人2个班共12人。机修班抓紧调试和准备2台钢筋切割机、2台电焊机和1台钢筋弯曲机，并保证机器正常运转。工程部要在施工前做好钢筋施工人员的培训工作，力争在施工前将钢筋施工要点全部掌握，并能及时形成生产能力，保证衬砌工作顺利展开。⑴钢筋混凝土施工段里程表钢筋段施工里程表线别起点里程迄点里程围岩级别长度(m)右线DyK235+390DyK235+235Ⅴ级加强155DyK235+235DyK234+810Ⅴ级一般425DyK234+810DyK1234+150Ⅴ级加强660DyK234+150DyK234+993Ⅴ级一般157左线DK235+370DK235+235Ⅴ级加强135DK235+235DK234+810Ⅴ级一般425DK234+810DK234+150Ⅴ级加强660DK234+150DK234+993Ⅴ级一般157⑵工期安排钢筋段钢筋绑扎施工计划2009年8月15日开始，根据开挖和衬砌施工进度安排，按照每8小时/组，每组长度为6米，计划在2010年12月15日完成全部拱墙钢筋加工和安装工作，工期共16个月。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：（1）钢筋绑扎施工参数Ⅴ级加强段钢筋绑扎施工参数：\n环向钢筋使用ф20螺纹钢，内外两层，纵向间距200mm；纵向钢筋使用ф14螺纹钢,内外两层，环向间距200mm；箍筋ф8圆钢筋；钢筋保护层厚度为5cm，具体尺寸详见附图。Ⅴ级一般段钢筋绑扎施工参数：环向钢筋使用ф18螺纹钢，内外两层，纵向间距200mm；纵向钢筋使用ф12螺纹钢,内外两层，环向间距200mm；箍筋ф8圆钢筋；钢筋保护层厚度为5cm，具体尺寸详见附图。（2）钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋全长±10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净空尺寸±5（3）钢筋连接和安装允许偏差值钢筋安装和保护层厚度允许偏差值（mm）项目允许偏差双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±15同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±20箍筋间距±20钢筋保护层厚度＋10－53、主要施工方法及工艺流程：（1）施工流程：钢筋加工→钢筋安装台车就位→定位钢管安装→环向筋焊接安装→纵向筋焊接安装→环向筋和纵向筋绑扎连接→勾筋绑扎→取出定位筋→衬砌台车就位衬砌（2）施工方法：a、钢筋绑扎台车就位后，用φ40钢管作为定位钢管，测量组通过测量该台车台阶高度确定钢管水平位置，定位钢管分内侧和外侧，台车每个台阶高度均在2米左右，拱顶中线位置设一根定位钢管，测量要确保环向钢筋的垂直度和保证同一根环环向钢筋左右侧在同一里程上与中线垂直。b、内侧和外侧定位钢管测量组全部定位并连接牢固后，开始安装环向主筋，拱墙下部主筋和仰拱钢筋采用双面焊接方式连接，环向钢筋间连接同样采用双面焊接方式，钢筋接头错开拱顶部位连接，环向钢筋和定位钢管采用绑扎方式连接，环向钢筋先安装内侧以便于保护防水板不被电焊焊渣浇坏，便于将焊渣接出不落到防水板上。c、环向主筋安装完毕后进行纵向钢筋连接，纵向钢筋通过绑扎方式与环向筋连接，纵向钢筋同样用绑扎方式连接。d、环向和纵向钢筋都安装好后进行勾筋连接，箍筋挂在纵环向钢筋交接处，并用钢丝绑扎固定。\ne、钢筋全部绑扎、焊接安装完成后，从上而下将定位钢管上钢丝剪断，并将钢管慢慢抽出，台车便可移到下组进行施工。4、施工技术、质量要点：(1)纵向、环向主筋绑扎或焊接时注意接头相互错开，根据下料长度，任何相邻两根钢筋相互错开50cm；(2)二衬主筋连接形式为单面焊或双面焊，单面焊接焊接长度不小于10d，双面焊接焊接长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d；焊缝必须饱满，不烧伤主筋，焊碴需要及时清除。(3)焊接接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%。(4)钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。（5）纵向筋与纵向筋的进行绑扎连接时，绑扎长度不得小于35d，要求绑扎牢固。(6)钢筋架设时保证足够的保护层厚度，不得紧贴防水板。(7)成型钢筋注意保护，防止脱模剂等油脂或杂物污染钢筋。5、安全保证措施（1）高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在台架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。（2）在台架上进行钢筋绑扎、焊接及运输钢筋施工时，应配戴安全带，防止高空坠落；（3）钢筋现场焊接时注意对防水板的保护，防止电焊弧光和焊渣引燃防水板造成火灾。（4）在钢筋加工过程中要正确使用切割机和弯曲机，同时加强对切割和弯曲机器的维修和保养，防止使用过程中出现机器伤害或由于机器不能正常运转出现停工问题。（5）在台架上进行电焊作业时必须在台架上安设行灯变压器，将动力电压变为36V安全电压，防止出现触电事故。（6）钢材运输不准使用装载机代替汽车运输，钢材的提升同样不能采用装载机提升，确保施工过程中人员安全。（7）钢筋的切割必须采用切割机切割，不能使用气割方式。6、质量保证措施（1）对施工过程中出现的技术难点成立攻关小组，并在现场实行技术人员值班制，出现技术问题现场马上解决，确保工程质量。（2）严把原材料进场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合有关规范、规定的要求。（3）测量人员在钢筋定位前认真复核中线、环向钢筋面与隧道中线的垂直度及定位钢管定位的准确度，确保钢筋的保护层厚度，衬砌后不出现漏筋现象，同时保护层厚度不要过大，影响钢筋受力分布状态。（4）绑扎钢筋尽量减少现场焊接，焊接时应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。（5）钢筋加工必须达到以上表允许偏差范围内，环向主筋必须在加工场通过弯曲机加工，不允许现场弯曲。（6）\n钢筋表面应洁净。油渍、污渍及钢筋表面的水泥砂浆、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。（7）焊接时要求焊缝平整饱满，不焊伤主筋，焊渣敲除。7、组织保证措施（1）成立了钢筋施工安全质量控制小组，由生产副经理为组长，施工工程师、班组长、质检员、领工员为组员，对钢筋加工、运输和安装全过程进行监控，确保安全质量措施行之有效，施工生产正常运转。（2）对现场施工人员开展技术培训，掌握施工要点，熟悉工作内容和工作流程，钢筋加工组对钢筋加工尺寸了如指掌，钢筋绑扎、焊接安装人员对施工参数了如指掌。8、文明施工及环境保护措施（1）严格按钢筋交底进行加工，加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。（2）钢筋加工和安装现场做到整齐、清洁。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。（3）将钢筋加工和安装班组纳入工区文明工地标准检查评比活动中，奖优罚劣，服从环保部门的督查，创建文明工地，树立良好形象。（4）场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交059******隧道工程分部（分项）工程拱墙衬砌混凝土浇注图纸名称（图号）拱墙混凝土浇注交底内容及附图1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：⑴施工准备①技术准备混凝土用材料进场后检测合格后才可投入使用，拱墙衬砌用混凝土配比要及时选出，并报监理站审批，超欠挖测量工作要及时进行，必须满足隧道净空需要，各种衬砌相关技术交底及时展开，并要对工人技术培训。②机械和机具准备衬砌台车拼装完成后，必须经验收已格才可使用，混凝土搅拌站计量要准确，并完全满足二衬混凝土需要量，三台8m3混凝土运输车及时进场,混凝土输送泵进场并要通过调试合格，混凝土捣固振动器要准备齐全。③材料准备防水材料要按图纸要求规格进场，进场后要通过外检合格才可使用，衬砌用钢筋及时进场验收，并及时二衬钢筋安装，地材料储存量要满足使用需要。④人员准备衬砌施工台车人员、混凝土人员、机器车辆操作人员要及时进场，并通过培训。⑵哈达铺隧道出口衬砌工程量及衬砌参数如下：衬砌主要工程数量及参数表线别起点里程迄点里程围岩级别长度(m)衬砌参数右线DyK235+390DyK235+235Ⅴ级155C35钢筋砼，厚45cmDyK235+235DyK234+810Ⅳ级425C30砼，厚40cmDyK234+810DyK1234+150Ⅴ级660C35钢筋砼，厚45cmDyK234+150DyK234+993Ⅳ级157C30砼，厚40cm左线DK235+370DK235+235Ⅴ级135C35钢筋砼，厚45cmDK235+235DK234+810Ⅳ级425C30砼，厚40cmDK234+810DK234+150Ⅴ级660C35钢筋砼，厚45cmDK234+150DK234+993Ⅳ级157衬砌：C30砼，厚40cm⑶工期安排计划2009年8月15日开始第一组拱墙混凝土浇注施工，由于本施工段围岩以Ⅳ、Ⅴ级为主，本段拱墙衬砌施工主要取决开挖进度，按照目前开挖进度，Ⅴ级段拱墙衬砌施工按照4天/组，Ⅴ级段拱墙衬砌施工按照3天/组，，计划在2010年12月15日完成拱墙衬砌施工，共16个月。\n2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：⑴拱墙衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖面满足开挖与衬砌距离要求，拱墙采用12m模板台车衬砌，混凝土采用轮式砼运输车运输至工作面，泵送混凝土入模，每环在拱顶预留压浆管兼排气管，保证拱顶混凝土与围岩密贴。混凝土采取附着式振捣器振捣，辅以插入式振捣器辅助振捣。⑵Ⅴ级衬砌断面每组衬砌台车段混凝土方量设计为145m3,衬砌混凝土采用C35钢筋混凝土，混凝土中掺有粉煤灰、高效减水剂，C35混凝土理论配合比为水泥：粉煤灰：细骨料：粗骨料：水：减水剂＝（0.8＋0.2）：1.67：1.61：0.69：0.39：0.011，施工时混凝土坍落度控制在160mm～220mm之间。⑶Ⅳ级衬砌断面每组衬砌台车段混凝土方量设计为123m3,衬砌混凝土采用C35钢筋混凝土，混凝土中掺有粉煤灰、高效减水剂，C35混凝土理论配合比为水泥：粉煤灰：细骨料：粗骨料：水：减水剂＝（0.8＋0.2）：1.57：1.58：0.78：0.39：0.011，施工时混凝土坍落度控制在160mm～220mm之间。⑷二次衬砌采用防水砼，抗渗等级不得低于P8，防水等级：一级。3、主要施工方法及工艺流程：⑴拱墙二次衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车、混凝土搅拌运输车运输、泵送砼灌注，插入式振捣器捣固，挡头模采用钢模或木模。混凝土浇筑要左右对称进行，防止钢模台车偏移。⑵泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇灌，转混凝土窗口时两侧交叉进混凝土，防止偏压使模板变形，充分利用台车上、中、下三层开窗，分层浇筑混凝土，每层灌筑高度不超过40cm。在出料管前端加接3~5m同径软管，并须使管口向下，避免水平对岩面直泵。混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过2米，当超过时，采用滑槽、串筒等器具，或通过模板上预留的孔口浇筑。施工时须注意，因浇筑高度过高，或不分层、或直接对岩面泵送，将使得混凝土经岩面—钢模之间多次反弹后，极易造成物料分离，粗骨料下沉，浆液上浮，从而使混凝土表面产生麻面、水泡，导致混凝土不密实。⑶封顶时混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口（从最低一级窗口逐渐上移）处注入混凝土。当混凝土浇筑面已接近顶部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以φ50mm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水（混凝土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时（以泵压≤0.5MPa为宜），即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。⑷封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌筑，排除空气，保证拱顶灌筑厚度和密实，严禁强行泵送，要保证拱顶砼饱满又要避免压跨模板台车。⑸根据洞内的砼硬化时的强度增长规律和施工经验，混凝土拆模一般在15小时后进行，拆模后混凝土应立即养护，采用专人洒水，养护时间不少于14d。台车脱模后，下一组就位前应对台车表面涂刷水溶性脱模剂，采用自制喷淋式设备沿台车表面均匀涂刷，以避免脱模剂污染钢筋和脱模时砼粘附在台车上。\n监控量测确定施作二衬时间施工准备台车移位台车定位施作止水带隐蔽检查灌筑混凝土台车脱模退出养护1.敷设防水板及盲沟2.中线水平放样3.铺设衬砌台车轨道1.水平定位立模2.拱部中心线定位3.边墙模板净空定位1.清理基底2.装设钢制挡头模板3.装设止水条1.自检2.监理工程师隐检洞外混凝土拌合混凝土运输混凝土泵送捣固涂刷脱模剂衬砌施工工序流程图4、施工技术、质量要点：(1)严格自动计量拌和站质量控制，定期检查调试计量部分和自动控制部分。(2)模板台车加工精确，安装就位准确，锁定牢固，接头密贴上一循环。(3)作好地下水的引排工作，基础部位的虚渣及积水清理干净。(4)灌注砼时砼自由下落高度控制在1.2m以内，左右对称进行，用震动器捣固。(5)衬砌施工前，在拱顶设置2根排气兼注浆管，封顶砼灌注时，砼灌注从接头处向堵头模方向灌注，排除空气。砼灌注后尚未拆模时，压注水泥浆进行回填注浆，保证拱顶密实。(6)混凝土的运输和浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，夏季一般为2～3个小时，(7)冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。(8)二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8MPa。(9)衬砌混凝土搅拌时间不应小于3min，振捣时间宜为10~30s，避免漏振、欠振、超振。(10)衬砌台车表面每次脱模后应进行清洗，浇筑混凝土前应刷脱模剂，不得使用废机油及其他影响衬砌外观颜色的材料的涂刷。(11)衬砌混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁露筋，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。\n（12）混凝土灌筑前应对模板（或台车）、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混凝土。5、安全保证措施⑴衬砌台车使用时遵守下列规定：台车上不得堆放料具。工作台上铺满木板。并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。两端挡头板安装牢固。衬砌台车工作台架上施工用照明用电线路每天要进行一次检查，确保电线绝缘良好，防止电线破损、漏电伤人(装置漏电保护器)。⑵模板台车设计时，必须考虑净空能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌注时，必须两侧对称进行。⑶工作台架衬砌台车就位后，用卡轨器固定在轨道上，防止溜车。⑷在衬砌台车(或作业台架)作业地段应设置“慢行”标志，台车(台架)两端设置红色显示灯。⑸施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。6、质量保证措施⑴加强原材料的进场管理，对进场的原材料按规范进行检验，不合格产品不允许进场；砼用外加剂经试验选定质优品牌，确定最佳掺量。⑵砼采用自动计量拌和站生产，严格控制砼水灰比及砂石材料级配，外加剂掺量准确，保证砼质量。砼采用混凝土罐车运输，砼输送泵泵送入模。采取以附着式振捣器为主，辅以插入式捣固棒振捣的振捣方式，确保砼均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。⑶优化配合比设计。施工前针对隧道实际水文地质情况和原材料情况作出相应的砼配合比设计，并在施工期间进行验证和优选砼配合比设计。\n⑷严格控制砼拌和、运输和灌注时间，振捣密实，加强养护；施工前制定详细的施工方法、操作细则和质量保证措施并落实。⑸应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土保湿养护；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合水相同，水温应与环境气温基本相同；冬季施工必须采取保温措施，保证混凝土出机温度达到10℃以上，入模温度达到5℃以上，可采用将拌合站及堆料仓封闭，采用地热加热提高原材料温度，同时采用将混凝土拌合水加热的措施。7、组织保证措施⑴加强交班会及生产会会议制度，确保及时发现问题、及时解决问题；⑵衬砌作业队尽快出台各种规章制度，并严格执行，做到以制度管人，做到赏罚分明；⑶加强领导值班制度，在现场解决衬砌施工中各种问题。8、文明施工及环境保护措施⑴各混凝土浇注班成立以班长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理办法。⑵施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。⑶混凝土衬砌作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。⑷搅拌站以及其他施工区产生的施工污水经洞外沉淀池处理后排放，不直接排入河道。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧安交060******隧道工程分部（分项）工程衬砌钢筋拱墙钢筋加工及安装安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、该工序可能存在的安全隐患⑴施工人员高空坠落或坠落物体对下面人员或设备造成伤害⑵台架通电造成触电事故⑶切断机、弯曲机对人体伤害⑷电焊作业造成防水板着火⑸钢筋安装台架倾覆，人员坠落⑹运输车辆碰到钢筋对人体或车辆造成伤害2、预防措施⑴高空坠落①在台架上进行钢筋绑扎、焊接及运输钢筋施工时，应配戴安全带，防止高空坠落；绑扎隧道拱墙钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。②作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人，严禁高空抛物。③多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。⑵触电事故①在台架上进行电焊作业时必须在台架上安设行灯变压器，将动力电压变为36V安全电压，防止出现触电事故。②使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源。⑶切断机、弯曲机对人体伤害\n①机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。②弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。⑷防水板着火①钢筋现场焊接时注意对防水板的保护，防止电焊弧光和焊渣引燃防水板造成火灾。②尽量减少在施工现场进行焊接作业，有防水板位置采用接驳器进行对钢筋连接。⑸台架倾覆，人员坠落①台架加工前要经过检算，保证不出现倾覆现象，加工时严格按照图纸加工和组装，连接处要保证焊接或栓接良好。②不允许将台架做为存放钢筋的场所，同时钢筋不能堆放在台车一侧，防止出现由于承重过大和或发生偏压导致台架倾覆，人员坠落。⑹运输车辆对人体伤害①在钢筋绑扎和运输钢筋时，钢筋尽量不倾入行车车道，防止出碴运输车或混凝土运输对碰到钢筋，钢筋对人造成伤害。3、应急处理措施当现场发生以上人员伤害事故时，现场负责人员在向上级报告的同时，应临时组织工地抢险队，检查事故现场情况，进行伤员的现场救护，并及时将伤员送到最近当地医院，并采取相应措施管制事态蔓延或扩大；或发生次生事故，直至应急救援小组接管工作。救援领导小组接到报告后，应立即启动应急准备预案，组织有关人员、设备、设施及器材，赶赴现场采取有效措施抢救人员和财产，防止事态蔓延和扩大。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧安交061******隧道工程分部（分项）工程衬砌混凝土浇注拱墙衬砌混凝土安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、该工序可能存在的安全隐患⑴施工人员高空坠落或坠落物体对下面人员或设备造成伤害；⑵台架通电造成触电事故；⑶输送泵操作不当对人体伤害；⑷衬砌台车使用不当对人造成伤害和台车造成损坏。⑸混凝土运输车对人员伤害2、预防措施⑴高空坠落①衬砌工作台上应搭设不低于1m的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。②台车上不得堆放料具，工作台上应铺满底板；混凝土两端挡头板应安装牢固。③拆模必须按施工规范执行，操作应按顺序轻拆、轻放，拆下的模板应及时整修并运送到指定地点集中堆放。台车下的净空应保证运输车辆顺利通行，台车上不得堆放料具。⑵触电事故①在台架上必须安设行灯变压器，将动力电压变为36V安全电压，防止出现触电事故。②使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。③现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。⑶输送泵操作不当对人体伤害用输送泵输送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。⑷衬砌台车使用不当对人造成伤害和台车造成损坏\n①灌注砼时，必须两侧轮流交替灌注，减少偏压，使台车受力均匀，并要有专人随时观察模板台车受力后的变形情况，及时反馈给施工技术人员。②模板台车的走行，立、拆模作业、必须由台车司机操作，操作者必须熟悉有关液压传动的基本知识，熟悉各部件的位置、功能和特性，运行要平稳，运行速度不得大于25米／分。③工作台架衬砌台车就位后，用卡轨器固定在轨道上，防止溜车。在衬砌台车(或作业台架)作业地段应设置“慢行”标志，台车(台架)两端设置红色显示灯。⑸混凝土运输车对人员伤害①车子向输送泵内倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。②司机严格遵守交通规则和公司有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，在洞内倒车必须要有专人指挥。3、应急处理措施当现场发生以上人员伤害事故时，现场负责人员在向上级报告的同时，应临时组织工地抢险队，检查事故现场情况，进行伤员的现场救护，并及时将伤员送到最近当地医院，并采取相应措施管制事态蔓延或扩大；或发生次生事故，直至应急救援小组接管工作。救援领导小组接到报告后，应立即启动应急准备预案，组织有关人员、设备、设施及器材，赶赴现场采取有效措施抢救人员和财产，防止事态蔓延和扩大。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧安交062******隧道工程分部（分项）工程综合洞室综合洞室施工安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、该工序可能存在的安全隐患⑴触电事故；⑵搅拌机使用不当对人体伤害；⑶混凝土运输车对人员伤害；⑷混凝土浇注过程中爆模对人造成伤害。⑸洞室模板拆除对人体伤害2、预防措施⑴触电事故①拌合楼、现场施工时注意检查线路是否破损，配合电工、修理工检查是否有线路、机械维修，防止出现意外。②使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。③现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。⑵搅拌机使用不当对人体伤害①搅拌机转动时，严禁将身体、铁揪等伸入机器内，需修理时，必须拉开电闸，停机后方可进行，并设人看守。工作后需把电闸拉下，把电门箱锁好。②在搅拦机附近，操作人员必须把衣服袖口裤脚扎好，以免被机器卷入绞伤。⑶混凝土运输车对人员伤害①车子向输送泵内倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。②司机严格遵守交通规则和公司有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，在洞内倒车必须要有专人指挥。\n⑷混凝土浇注过程中爆模对人造成伤害由于洞室混凝土和相邻拱墙一起浇注，洞室与台车接触处模板薄弱，同时洞室模板也必须加强支撑，很容易爆模，施工人员尽量运离这些部位。⑸洞室模板拆除对人体伤害洞室在拆模过程中高空模板容易对下面人员造成伤害，采用临时脚手架从外向内拆除模板。3、应急处理措施当现场发生以上人员伤害事故时，现场负责人员在向上级报告的同时，应临时组织工地抢险队，检查事故现场情况，进行伤员的现场救护，并及时将伤员送到最近当地医院，并采取相应措施管制事态蔓延或扩大；或发生次生事故，直至应急救援小组接管工作。救援领导小组接到报告后，应立即启动应急准备预案，组织有关人员、设备、设施及器材，赶赴现场采取有效措施抢救人员和财产，防止事态蔓延和扩大。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧安交063******隧道工程分部（分项）工程衬砌钢筋仰拱钢筋加工及安装安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、该工序可能存在的安全隐患1、切断机、弯曲机、电焊机对人体伤害2、运输车辆碰到钢筋对人体或车辆造成伤害3、触电对人体伤害2、预防措施1、切断机、弯曲机、电焊机对人体伤害①机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。②弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。③电焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。⑵运输车辆对人体伤害①在钢筋绑扎和运输钢筋时，钢筋尽量不倾入行车车道，防止出碴运输车或混凝土运输对碰到钢筋，钢筋对人造成伤害。②在出碴作业时或有车辆通过过轨栈桥时，暂停钢筋绑扎或安装施工，人员要站到安全位置，防止车辆倾倒或滑入仰拱内或车辆上物品掉下砸伤人。⑶触电伤害电焊作业时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。钢筋加工棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火器材。\n3、应急处理措施当现场发生以上人员伤害事故时，现场负责人员在向上级报告的同时，应临时组织工地抢险队，检查事故现场情况，进行伤员的现场救护，并及时将伤员送到最近当地医院，交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧安交064******隧道工程分部（分项）工程仰拱混凝土浇注仰拱及仰拱填充安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、该工序可能存在的安全隐患⑴触电事故⑵混凝土运输车对人员伤害2、预防措施⑴触电事故①使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。②现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。⑵混凝土运输车对人员伤害①车子向输送泵内倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。②司机严格遵守交通规则和公司有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，在洞内倒车必须要有专人指挥。③有车辆在过轨栈桥行走时，施工人员要避开在周围，防止车辆侧翻对人造成伤害。3、应急处理措施当现场发生以上人员伤害事故时，现场负责人员在向上级报告的同时，应临时组织工地抢险队，检查事故现场情况，进行伤员的现场救护，并及时将伤员送到最近当地医院，并采取相应措施管制事态蔓延或扩大；或发生次生事故，直至应急救援小组接管工作。救援领导小组接到报告后，应立即启动应急准备预案，组织有关人员、设备、设施及器材，赶赴现场采取有效措施抢救人员和财产，防止事态蔓延和扩大。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交065******隧道工程分部（分项）工程边墙基础施混凝土边墙基础施工安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、该工序可能存在的安全隐患⑴触电事故；⑵搅拌机使用不当对人体伤害；⑶混凝土运输车对人员伤害；2、预防措施⑴触电事故①拌合楼、现场施工时注意检查线路是否破损，配合电工、修理工检查是否有线路、机械维修，防止出现意外。②使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。③现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。⑵搅拌机使用不当对人体伤害①搅拌机转动时，严禁将身体、铁揪等伸入机器内，需修理时，必须拉开电闸，停机后方可进行，并设人看守。工作后需把电闸拉下，把电门箱锁好。②在搅拦机附近，操作人员必须把衣服袖口裤脚扎好，以免被机器卷入绞伤。⑶混凝土运输车对人员伤害①车子向输送泵内倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。②司机严格遵守交通规则和公司有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，在洞内倒车必须要有专人指挥。3、应急处理措施当现场发生以上人员伤害事故时，现场负责人员在向上级报告的同时，应临时组织工地抢险队，检查事故现场情况，进行伤员的现场救护，并及时将伤员送到最近当地医院，并采取相应措施管制事态蔓延或扩大；或发生次生事故，直至应急救援小组接管工作。救援领导小组接到报告后，应立即启动应急准备预案，组织有关人员、设备、设施及\n器材，赶赴现场采取有效措施抢救人员和财产，防止事态蔓延和扩大。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交066******隧道工程分部（分项）工程隧道洞身开挖及支护隧道坍塌处理方法图纸名称（图号）交底内容及附图承朝高速公路祥云岭隧道右线K60+890-K60+900段开挖施工时，拱顶出现宽6m、深3m的坍塌。对该段加固处理如下：1、支撑结构从K60+885里程开始采用工14型工字钢进行支撑，纵向间距1.2m；双层φ8、25cm×25cm钢筋网全环施做；连接筋φ20，环向间距1m（拱顶坍方部位适当加密）；D25中空注浆锚杆长3m，环向间距1.2m，梅花型布置；两拱脚部位各打设长3mφ22药卷锚杆2根。C25喷射混凝土厚度不小于22cm。2、回填结构在喷射混凝土施工时，在坍塌部位预留灌喷口和通气孔，两孔为1组，纵向每3m设置一组（灌喷口和通气孔采用φ80钢管进行，埋入深度以离坍方顶50厘米为宜。在初期支护混凝土达到一定强度后，使用同一标号的C25混凝土通过预留的灌喷口进行灌喷施工；灌喷要求分层进行，每层灌喷完毕，清理灌喷口和通气孔，保持孔道畅通，灌喷厚度不得小于1m。3、后续施工注意事项隧道右线在近期开挖施工过程中发现与设计围岩级别不相符，在后续施工过程中应注意以下问题：⑴塌方方部位采用工钢支护，要求每循环进尺为1到2榀，并随支随喷，同时在支护过程中要求专人观察拱顶和开挖面，避免支护过程出现坍方伤人情况。\n⑵喷射混凝土达到一定强度后，再进行混凝土灌喷工作。⑶在隧道向前继续开挖过程中，仍采用钢支撑加固进行，钢拱架间距仍为1.2米，隧道开挖面采用Ⅳ级围岩断面形式，直到围岩变化到设计围岩地质为止，按设计支护方式施工。⑴在该部位加密布设监控量测点，对初期支护施工完成部位加密观测，及时反馈信息以指导施工。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交067******隧道工程分部（分项）工程洞口工程平泉端洞口土石方及护拱施工图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况2、明挖段施工⑴明洞开挖①洞口边坡和仰坡地表预加固后，进行明洞开挖。明洞开挖前应事先做好排水工作，即结合路基排水先行施做好洞口截水沟。②明洞开挖结合洞口边坡分层开挖，分层厚度2～3m。③开挖至仰拱底部标高时，检查承载力是否符合设计，否则根据变更设计要求采取加固措施。仰拱底部钢筋绑扎前要排除基坑内积水，清除虚渣，用小型打夯机夯实。④明洞边坡开挖边仰坡较大地段要求边开挖边支护，支护形式为：C20喷砼（10cm）+钢筋网φ6.5（20cm×20cm）+φ22锚杆（长3m，间距100cm×100cm）。⑵护拱施工①施工准备a．钢拱架采用20a工字钢，共2榀。拱架加工先由测量人员在平整的水泥地面上按1：1放出拱架大样，再用弯拱机弯制型钢，弯好后在大样上试拼，经质检人员检查其周边轮廓、平面翘曲度以及焊接质量符合要求后才能运至现场安设。b．加工超前导管：采用ф42×4mm无缝钢管加工，L=6米，超前导管按设计要求布设Φ6注浆孔，注浆孔呈梅花型布置，单排孔间距15cm。c．模板准备：护拱端模(挡头板)采用5cm厚木板加工，拱部外模及边墙模板采用组合钢模板进行。d．材料和设备按要求备足备齐。\n②架立拱架将基础处的渣体杂物、风化软层及集水人工清理干净，按测量放样架设拱架，各段钢拱均采用连接板及螺栓连结，拱架间距0.6m，拱架架立后，按要求焊接纵向ф20连接筋。连接筋设置：在拱架内侧，连接筋环向间距1米，在拱架隐土侧，连接筋在小导管范围外布设，环向间距1米。3）超前小导管③导管在拱部120°范围内设置，采用简易台架，YT-28风钻钻孔，孔深5m，超前导管长度6m，环向间距0.4m。外插角1~2度，导管打入孔内5米，外露1米。小导管在钢拱架外侧布设两排，两排间距25CM。内排导管焊接在钢架的顶部，外排导管采用φ22连接筋连接。外排连接筋与钢架间采用φ20钢筋连接。具体见洞口小导管设计图S5-4-6-2。小导管打设完毕，同隧道仰坡一起进行边坡加固，喷射C20混凝土。混凝土喷射完成后，进行压浆处理，水泥浆水灰比0.5：1～1：1，注浆压力0.6～1.0MPa。④关护拱模板护拱内外侧模板采用组合钢模板，采用5cm厚木板作为封堵模板关模。⑤灌注护拱混凝土模板经检验合格后进行混凝土施作，分层对称灌注，插入式捣固器捣固，分层捣固密实，在施工中应加强观察，防止跑模、漏浆现象的发生。⑥回填加固护拱脱模后在拱圈附近以M7.5浆砌片石回填加固，浆砌片石砌筑高度2.367米，片石端面采用1：0.1的边坡。3、质量要求：⑴所有材料试验与检验必须按工程试验规范和规定实施，做好本工程的材料试验与检验。超前锚杆、系统锚杆、钢架、钢筋网焊接成整体，以形成共同的受力体，增强喷锚支护效果。⑵坚持三级测量复核制。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确。⑶加强对地表、拱顶下沉的量测及反馈，以指导施工。⑷拱架安装①安装拱架时严格控制中线高程，确保拱架平顺。②钢拱架架立要求垂直，最大偏离面不大于铅垂面5cm。间距误差不得超过5cm。\n③钢拱架架立时拱脚或立柱必须置于基岩上或加设垫板。④钢拱架架立时连接螺栓必须拧紧。⑸锚杆施工①锚杆安装间排距误差±100mm。②锚杆角度应垂直于岩面。③锚杆锚固力不小于50KN。④锚杆孔位允许偏差为±50mm。⑤锚杆孔深允许偏差为±50mm。⑹隧道开挖超欠挖控制平泉段洞口围岩按Ⅴ级围岩控制：拱部平均10cm，最大15cm边墙、仰拱、隧底平均10cm⑺喷砼①严格按配合比进行配料，施工时准确计量。②喷砼厚度按照设计要求施工。③喷砼时应保证喷砼面平顺，超挖部分必须喷实或按规范以片石回填，不得留有空洞。4、注意事项：⑴边仰坡开挖时清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及危石，确保安全。⑵洞口严禁大挖大刷，洞口段开挖后、进洞前应及时采用C20喷射混凝土（10cm厚）进行防护；边仰坡高度较大地段设置钢筋网（间距20cm×20cm）及锚杆（锚杆长300cm,间距100cm×100cm）。⑶钢拱架加工尺寸规格，经检查试拼后方可进场，以确保现场拼装顺利整齐。⑷超前导管施作采用风钻钻眼，人工安装，严格按设计方向、角度1~2°进行操作，确保导管施工质量符合设计要求。导管与结构拱架要焊接，连成整体。⑸混凝土浇注期间，检查支架、模板稳固情况，发现有松动、漏浆、移位时，及时处理。⑹混凝土拆模后必须进行养生，养生时间至少7天。⑺施工人员必须穿戴好个人安全防护用品，全体作业人员必须戴好安全帽。⑻全体参加施工的人员必须培训上岗，爆破工等特种作业人员执证上岗，非机电操作人员不准操作机电设备。\n⑼开挖爆破作业必须由专职安全员在场监督，在确保周边危险范围以内无人员、机械的情况下，方可引爆炸药。⑽各机械设备操作必须严格按照操作规程进行施工。⑾本交底与设计图纸配合使用，如有疑问与工程部联系。⑿其它未尽事项，以项目经理部下发的相关文件为准。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交068******隧道工程分部（分项）工程隧道洞身衬砌工程隧道衬砌拱墙施工图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况承朝高速公路第十三合同段位于平泉县和承德县交界处，工程起点位于麦地沟北侧（K59+000），沿101国道北侧穿越祥云岭山体后，进入承德县境内。主要控制工程为一座左、右分离的四车道高速公路长隧道。隧道拱墙施工使用模板台车一次浇筑成型，拱墙衬砌施工在拆模养护达到设计强度后进行，与矮边墙的连接部位混凝土进行凿毛处理设置纵向施工缝。拱墙施工使用主要材料：C25级防水混凝土、350g/㎡土工布、1.2mm厚EVA防水板,S5a、S5b断面地段二衬为钢筋混凝土。拱墙施工过程中各种预埋管件的规格、数量、位置必须按照设计要求进行施工。本隧道只有Sma、S5a、S5b断面形式地段二次衬砌存在钢筋，其它地段为素防水混凝土衬砌，具体加设钢筋地段如下表：里程范围围岩级别长度（m）左线ZK59+895-ZK59+910Sma15ZK59+910-ZK59+935、K61+210-K61+245S5a60ZK61+190-ZK61+210S5b20右线K59+900-K59+912Sma12K59+912-K59+925、K61+210-K61+255S5a582、施工方法⑴基面处理防水板铺设要求对初支混凝土面进行处理。基面处理工艺要求结构表面无明水流，表面可有少量、偶见的湿渍。初期支护的表面应大致平顺不得有明显的凹凸不平，若存在须进行处理直至达到要求为止。\n对初期支护外露的锚杆头、钢筋头等凸出物必须从底部割除，并用水泥砂浆进行抹平处理。④，环向排水管每10米一道，对有渗水或有湿渍部位，必须加密环向排水管。⑵防水板铺设防水材料为350g/㎡土工布缓冲层以及1.2mm厚EVA防水板。具体施工方法及注意事项见防水施工技术交底。⑶钢筋施工在二次衬砌施工开始前，提前一段时间按照设计要求的规格、型号、数量开始准备，进场后分门别类进行存放，存放时钢筋距离地面一定高度，钢筋表面覆盖一层篷布以保证钢筋不被锈蚀；对进场钢筋按批次进行试验，合格的产品才能使用。加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责；钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。衬砌钢筋采用绑扎连接，衬砌钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d；钢筋接头应错开布置，在同一接头长度区段内（指1.3倍搭接长度范围）钢筋接头不超过50%。钢筋绑扎搭接长度不小于35d，二衬钢筋绑扎前检查同步里程、中线、标高，钢筋绑扎时必须严格控制尺寸，避免侵入净空。加垫足够数量和强度的混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足设计要求。钢筋安装应符合设计要求，误差应符合下表之规定。钢筋绑扎位置允许偏差值（mm）序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋间距（mm）±10尺量：每20米检查5处2两层钢筋间距（mm）±5尺量：每20米检查5处3箍筋间距（mm）±20尺量：每20米检查5处4绑扎搭接长度受拉I级30d尺量：每20m检查3个接头II级35d受压I级20dII级25d5钢筋加工钢筋长度（mm）-10，+5尺量：每20米检查2根\n在钢筋绑扎过程中注意对已经施工完成的防水卷材的保护，防止因绑扎钢筋而划破划伤防水板。钢筋绑扎完成经监理验收合格后才能进行下道工序施工，在浇筑混凝土之前，绑扎成型的钢筋必须进行保护，防止因人为破坏导致变形和污染。矮边墙与拱墙连接处的钢筋在矮边墙浇筑混凝土时会有少量的浮浆粘结在钢筋上、连同混凝土凿毛时产生的污物在关模之前必须清理干净。⑷模板施工拱墙二次衬砌为模板台车浇筑一次成型，台车长度12m，台车的拱模、侧模均采用液压缸伸缩整个模板；台车行走钢轨型号：43kg/m，面板厚度10mm，工作窗口450mm×450mm，整个模板台车设置24个。具体尺寸见附图2。台车进行混凝土施工时，应注意以下问题：在台车使用之前应对台车的刚度、强度、各部位的尺寸进行检查，符合要求后方可使用；模板表面应平顺、光洁、接缝严密、不漏浆，两相邻模板间的错台不大于2mm。台车轨道在铺设时，必须由测量组根据中线、标高精确定位，用方木调整找平。钢轨固定必须用道钉或螺栓固定在方木、轨枕上。轨道的固定点设置以保证轨道在浇筑过程不出现位移为准。台车定位：在矮边墙混凝土达到设计强度后，放出中线及控制标高点。台车组装好后，进入已放线的隧道区段，首先对中，然后按设计参数调整高度和宽度。各尺寸允许误差为：台车拱顶标高：+10mm、-0mm；台车的中线与线路中线偏移值误差：10mm；净空各尺寸误差：+20mm、-0mm。脱模剂应涂抹均匀，不得存在漏刷和局部过厚现象；堵头板的缝隙必须严密、支立垂直、牢固，避免在浇筑过程中出现漏浆、跑模现象，止水带（或止水条）的位置必须准确、必须安装牢固，避免在混凝土浇筑过程中止水带（或止水条）出现位移。脱模后立即对台车模板进行打磨和清洗，以备下次使用。⑧在台车拱顶部位每隔5米预埋一根φ42×4钢管作为二衬回填注浆管。⑨台车定位过程，要求按设计要求支设各预埋洞室模板，加设各预埋件等，切记不可落项。⑸混凝土施工混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可浇筑混凝土。\n根据设计要求二次衬砌采用C25级防水混凝土，由洞外的强制拌和机拌和，拌和过程中必须按照审批的配合比施工，混凝土运输车运至施工现场，混凝土输送泵泵送入模、人工使用插入式振捣器振捣。在浇筑过程中应注意：1、混凝土入模前应对混凝土质量进行检查，测量其塌落度、和易性是否满足要求；2、混凝土浇筑过程中应随时观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理；3、人工振捣过程尽量不触碰钢筋及防水板，以保证钢筋不变形、防水板不被破坏。混凝土既不能漏振或少振也不能过振，以保证二次衬砌混凝土的施工质量。4、混凝土浇筑时应由下而上分层对称浇筑，每层浇筑高度不超过40cm，一层浇筑完成后进行充分振捣，完成后再进行下层的浇筑施工。混凝土达到2.5MPa以后才能脱模，脱模后及时对混凝土进行养护,设专人洒水，养护时间不少于14d。⑹三缝施工沉降缝、伸缩缝和施工缝施工详见防排水施工技术交底。3、安全文明施工⑴严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权杜绝，并有责任制止他人违章作业。⑵进入施工现场人员，必须配戴安全帽。施工人员按照作业要求正确穿戴个人防护用品及必须配戴安全帽，特殊工程按规定要佩戴好防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，作到文明施工作业，施工现场达到人走料清。⑶特种作业人员必须佩戴相应的防护用具。⑷施工现场按照紧急应急预案要求配备相应数量的消防、抢险材料和器材。⑸悬挂安全指示牌和提示安全的标语。⑹进出隧道严格执行签字制度，保证隧道施工管理秩序、可控。⑺在洞内经常洒水降尘，灰尘较大作业面的施工人员配发防毒面具，防止职业病的发生。⑻洞内施工面按要求放置一定数量的灭火器。⑼洞内铺设防水板地段前后100米范围严禁吸烟，严禁明火作业和堆放易燃、易爆材料，如遇钢筋等必须焊接的部位，必须采用石棉瓦或浸湿的土工布防护，杜绝火灾现象发生。⑽\n施工用电及机械设备要求有相应资质的专职人员进行，杜绝私拉乱接现象和违章操作。⑾模板架立、堵头板封堵等高空作业环境，施工人员必须佩带防护用品，确保人身安全。⑿专职和兼职安全人员必须随时作好安全检查工作，作到多看、多说、抓落实，尽快安全隐患排除。⒀作好交接班工作，作到本班存在的问题，下班能清楚了解，以便及时防护和及时处理，消灭安全、质量隐患。4、施工报检程序⑴防水板铺设完成、并自检合格后报检⑵钢筋等原材料进场，报试验室现场取样，并通知现场监理⑶钢筋绑扎完成、并自检合格后报检⑷模板台车加固就位完成并各预埋件埋设完成，经自检合格后报检。⑸试验室调配施工配合比，现场混凝土开盘拌制。⑹模板脱模后并经监理同意，缺陷修补.不合格不合格不合格不合格测放隧道中线、铺设台车走行轨调整轨道中线、标高台车就位清除板面涂涮脱模剂调节油缸及支撑调整台车的中线、标高、净空预埋止水条/带、回填注浆管、关挡头板、加固检查附图1模板台车定位流程图\n附图2模板台车正视图交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。\n技术交底书编号：隧技交069******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖支护Ⅴ级围岩开挖及初期支护施工图纸名称（图号）交底内容及附图１、工程概况******隧道为分离式单向行车四车道隧道，左线全长******米,隧道右线全长******米。进口左右线均设有明洞；出口无明洞，为端墙式。其中设计左线明洞长Xm,右线明洞长Xm。隧道平面线形：左线******__******段、右线******__******段为圆曲线段，曲线半径分别为******米、******米，其它地段为直线段。隧道纵断面：（略）隧道横断面设计为单心圆曲边墙结构，洞身段衬砌均按新奥法原理设计，采用复合式衬砌。围岩级别及支护形式统计表表1-2里程范围左线右线支护参数******～************～******辅助施工初期支护二次衬砌长度1350m1355mS5aⅤ级浅埋段60m58m管棚、超前小导管（隧道进口洞门采用超前小导管支护，出口洞门采用大管棚支护形式）I20b工钢拱架、D25、L=3.5m注浆锚杆、双层Φ8钢筋网及喷射26cm厚C20砼。C25钢筋砼，厚50cm，带仰拱。S5bⅤ级深埋段20m超前小导管I18工钢拱架、D25、L=3.5m注浆锚杆、Φ8钢筋网及喷射24cm厚C20砼。C25钢筋砼，厚50cm，带仰拱。注：仰拱回填采用C20混凝土。\n二、施工方法（一）隧道开挖1、洞口段土质围岩采用中隔拱法施工，松散石质围岩采取上下分断面进洞开挖，上半断面开挖预留核心土，开挖后及时进行支护，上断面开挖支护后再进行下半断面施工，上断面与核心土间及核心土与下半断面错进距离均为3～5m。Ⅴ级石质围岩采取上下分断面进洞开挖，上断面与下半断面错进距离3～5m，保证初期支护及时封闭。钻孔用人工手风钻开挖，松动爆破。上台阶用挖机装碴与人工清碴相结合。2、洞身段根据围岩的实际情况采用台阶开挖法。上台阶采用风钻开挖，用反铲扒碴与人工清碴相结合。下台阶采用多功能台架风钻开挖。上下台阶相距3～5m。全断面采用多功能台架开挖。⑴Ⅴ级围岩段采用弧形导坑开挖法，上台阶弧形开挖预留核心土。钻孔用人工手风钻开挖，松动爆破。上台阶用反铲扒碴与人工清碴相结合。施工顺序为：上部断面测量→超前支护→钻孔→装药→爆破→通风→找顶→出碴→初期支护→核心土开挖→下部断面测量→爆破→出碴→边墙初期支护→就地模筑砼仰拱、仰拱回填→下一循环。Ⅴ级浅埋围岩段施工方法见附图2-1。3、爆破设计\n⑴爆破设计类型根据本隧道的地质特性和设计要求，爆破设计采用光面爆破。⑵火工器材的选择炸药：2号岩石硝铵炸药（规格：¯32mm）。雷管：带塑料导爆管脚线的1～15段非电毫秒雷管。⑶掏槽型式和堵孔开挖掏槽型式采用直眼掏槽，为确保循环进尺，掏槽眼和底板眼超深于掘进眼10～20cm。利用炮泥堵塞炮眼，炮眼堵塞长度不小于20cm。⑷爆破布置见示意图⑸装药结构周边眼采用空气柱间隔不偶合装药型式，借助传爆线实现空气间隔装药。〔6〕爆破要求炮眼利用率在90%以上，光爆的半壁炮眼留痕率在80%以上，平均线性超挖不大于10cm，最大不超过15cm，相邻两循环炮眼衔接台阶不大于10cm。4、超欠挖控制标准按设计要求采取光面爆破、提高钻眼精度、控制药量，提高作业人员技术水平，将超挖控制在允许范围内。不同围岩地质条件下的允许超挖值规定见下表3-1。允许超挖值（单位：cm）表4-1\n围岩级别开挖部位Ⅴ级拱部平均10；最大15边墙、仰拱、隧底平均105、装碴及运输隧道弃碴采用无轨运输，装碴采用反向挖掘机配合侧卸式装载机装碴；出碴采用自卸汽车运输至弃碴场。（二）超前支护施工超前小导管注浆采用φ42×4热轧无缝钢管，长度4m，纵向间距2.4m，搭接长度大于1m，方向与线路中线成6～10°外插角，在开挖作业前先行施工，配用水泥浆液注浆加固。1、测量放样：按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。2、钻孔：采用手风钻钻孔，孔深应适当超深。3、钢管加工及施工：将前端加工成尖锥状，尾部焊一圈φ6加强筋。除尾部1m外，管壁四周钻φ6的压浆孔，以便浆液向围岩内压注。4、钢管插入及孔口密封处理：施工时，手持风钻先钻孔，再用回转的风钻将钻杆换成特殊钎尾，用冲击的办法将导管贯入孔中。为防止注浆漏浆，在小导管的尾部用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与工字钢（格栅）钢架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。5、注浆：注浆前导管孔口先检查是否达到密闭标准以防漏浆，然后按设计比例配浆，采用双液电动注浆机压注浆，注浆压力为0.6～1.0MPa，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。6、超前小导管注浆施工工艺流程（见附图4-1）拌合施喷面清理计量配料喷料搅拌站施工准备砂、石、水泥、水装运喷料\n施工准备注浆孔孔位布置钻孔清孔注浆导入小导管焊上钢管末端管箍安止浆塞注浆质量综合检查浆液配制结束洞外小导管加工　　　　合格不合格图4-1超前小导管注浆流程图（三）初期支护1、施工顺序工序简要：初喷→立格栅（工字钢）钢架支撑→焊连接钢筋→挂钢筋网→施作注浆锚杆\n→复喷2、喷射砼开挖完后，立即进行砼初喷，初喷厚度4～6cm；待钢拱架、钢筋网、注浆锚杆施作完成后进行砼复喷，复喷厚度达到设计要求，格栅钢架保护层不小于4cm，砼采用25号砼，粗骨料为0.5～1.0cm的碎石，细骨料为级配良好的中粗砂，在洞外用强制拌合机拌合，自卸汽车运输，混凝土喷射机喷射砼。喷射砼施工工艺流程图见附图4-2。复喷补强结束加速凝剂加水现场施喷喷砼质量综合检查合格　　　　　　　　不合格图4-2喷射砼施工工艺流程图3、格栅（工字钢）钢架支撑Ⅴ级围岩地段采用工字钢钢架，纵向间距60cm，为保证下一步施工的顺利进行，在支撑的拱脚，采用锁脚锚杆，以加强钢架支撑的稳定。4、注浆锚杆：锚杆采用D25注浆锚杆。在Ⅴ级围岩地段长3.5m，间距120×60cm；人工手持风钻钻孔，锚杆注浆机注浆。（四）施工通风隧道采用无轨运输，为不使内燃机车的废气向工作面聚集，采用压入式通风，选择110kw通风机，供风能力为52000～72000m3/h，通风管选择1200mm拉链式软风管。随着隧道贯通后，以自然通风为主。施工期间做到洞内有害气体含量小于规范要求。（五）施工监控量测1、超前地质预报超前地质预报工作作为开挖施工的重要工序之一。从超前预报中获取详实可靠的地质信息，如围岩类别、塌方掉块范围等进行信息反馈；为正确地选择施工方法、支护措施提供依据，指导施工，确保本隧道按期、安全、优质建成。①\n超前地质预报方法：本隧道超前地质预报以工程地质法为主，必要时采取钻孔测试和物探法。a、工程地质法：采用洞内地质素描；作地下、地面岩性、构造和地下水沟的相关描绘；详细连续记录隧道开挖面上的岩性特征、构造特性、水文地质特征、围岩构造和变形特征，并指导和配合其它方法进行不同距离的超前预报。b.超前钻孔测试：利用钻孔台车并适当加长钻杆，通过观测记录钻速，冲洗液及岩屑，岩粉的变化，进行分析判断，预报短距离的地质灾害问题。c.物探法：采用地震反射法、地质雷达，等综合物探法，深测掌子面前方50m以内的不良地质问题。2、监控量测①本隧道监测项目a.地质及初期支护观测：定性和预测开挖面前方的地质条件是十分重要的。开挖面附近初期支护状态的观察和裂缝描述，对直接判断围岩的稳定性和初期支护的可靠性检验也是不可少的。在施工期间及时填写工作面状态记录表及围岩类别判定表。监测仪器：地质罗盘仪等。b.地表下沉监测：隧道洞口地段属浅埋段。隧道开挖后围岩难以自稳成拱，地表易沉陷，为了确保洞口浅埋段的施工安全，有必要对隧道施工引起的地表沉陷进行监测。布点原则为：在隧道上方对应地表纵向每隔一定距离（5～20m）布设一个测点，同时在横向布设一些主断面，以了解地表下沉的横向影响范围。监测仪器为：精密水准仪，水准尺等。c.拱顶下沉及收敛监测：在施工过程中选择拱顶下沉及洞径收敛量测，通过监测数据的反馈与分析，及时调整支护参数的施工方法，做到安全、快速、优质施工。测点布置：沿隧道纵向在拱顶和边墙中布设测点，测点间距视围岩条件、埋深而定。Ⅴ级围岩取5～10m，Ⅳ级围岩取10～20m，Ⅲ～Ⅱ级围岩取20～50m。监测仪器：精密水准仪、水准尺、钢尺、收敛计等。d.锚杆抗拔：为检验锚杆锚固效果和锚杆强度，评价初期支护的稳定性，必须进行锚杆抗拔力检验。测点布置：每10m或300根设一个断面，每个断面至少做3根。监测仪器：电测锚杆、锚杆拉拔仪。②监测数据的整理与反馈施工期间，每次监测后及时根据监测数据绘制拱顶下沉、水平位移等随时间及工作面距离的时态曲线，以便发现了解其变化趋势，并根据开挖面的状况，拱顶下沉、水平位移量大小和变化速率，综合判断围岩和初期支护结构的稳定性，及时反馈。③制定管理标准\n监测人员应根据工程的实际情况，制定出变位等级管理标准指导施工，变位管理等级可参照变位管理等级表。Un的确定：Un的确定应考虑围岩级别、隧道埋置深度等因素并结合现场条件选择，本工程拟选择拱顶下沉与水平收敛等结构变位见表。选择好管理等级标准和允许变位值后，可根据表5-1、5-2进行信息管理。变位管理等级表表5-1管理等级管理位移施工动态Ⅲuo〈un/3可正常施工ⅡUn/3〈uo〈2/3u0应加强支护ⅠUo〉＞2/3un应采取特殊措施表中：Un允许变位值，Uo实测变位值结构允许相对位移表（%）表5-2埋深围岩级别＜50m50～300m>300mⅡ、Ⅲ0.10～0.300.20～0.500.40～1.20Ⅳ0.15～0.500.40～1.200.80～2.00Ⅴ0.20～0.800.60～1.601.00～3.00表中：相对位移指实测位移值与两点间距之比或拱顶下沉实测值与隧道宽度之比。六、安全质量保证措施1、隧道开挖严格按照设计要求进行施工，严格控制超挖，杜绝欠挖。隧道超挖部分采用同标号喷射混凝土回填。2、针对不同的围岩类别，选取不同的施工开挖及支护方案，确保开挖支护安全。3、成立沉降观测小组，作好隧道开挖监控量测工作，特别是对浅埋段、避车道段、Ⅳ、Ⅴ级围岩类别段，要适当加密沉降观测点的布置，加强沉降监控工作，并及时作好信息反馈，以便及时指导施工工作。4、严格控制钢拱架的架立工作，且要求在实行上下部支护作业时，钢拱架的拱脚支撑在坚硬围岩上或采用钢板等硬物支垫，杜绝出现拱架悬空现象，同时要求拱架背后喷射混凝土密实，无空洞现象，确保初期支护与开挖围岩密贴，达到柔性支护的目的。为确保拱架施工不下沉，在拱架安装后，在拱脚位置打设锁脚锚杆，锚杆长度，每侧打设根。5、严格按配合比进行配料，施工时准确计量。\n6、喷射混凝土要求内实外光，无下垂、无空洞现象。7、仰拱底部中间排水沟要求按设计标高施做，保证底部排水顺畅。8、喷射混凝土施工过程中，按设计要求埋设环向、纵向排水管。9、坚持三级测量复核制。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确。10、超前导管施作采用风钻钻眼，人工安装，严格按设计方向、角度进行操作，确保导管施工质量符合设计要求。导管与结构拱架要焊接，连成整体。11、施工过程中，注意按设计要求开挖消防等各种设备洞室。12、喷射混凝土2h后进行洒水养护，养护时间不得少于7天。13、施工人员必须穿戴好个人安全防护用品，全体作业人员必须戴好安全帽。14、全体参加施工的人员必须培训上岗，爆破工等特种作业人员执证上岗，非机电操作人员不准操作机电设备。15、开挖爆破作业必须由专职安全员在场监督，在确保周边危险范围以内无人员、机械的情况下，方可引爆炸药。16、各机械设备操作必须严格按照操作规程进行施工。17、本交底与设计图纸配合使用，如有疑问与工程部联系。18、其它未尽事项，以项目经理部下发的相关文件为准。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。