地下室金刚砂耐磨地面施工技术交底 编号32_图文 4页

表C1－3技术交底记录工程名称南京麒麟启迪低碳智能产业园C6项目交底部位地下车库耐磨地面工程编号32日期2016.5.22交底内容：一、施工准备：1、材料混凝土采用C25泵送预拌商品混凝土，泵送混凝土坍落度宜控制在120㎜～150㎜。金刚砂耐磨材料选用量5kg/㎡或6kg/㎡（具体数据由专业施工单位报审的施工方案确定），水泥基耐磨金刚砂材料颜色选用由甲方确定，进场时应及时向监理工程师报验。2、施工机具平锹、木抹子、铁抹子、2米长铝合金刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车、低压照明灯等。除常规混凝土地坪使用的振捣设备外需另备以下机具。⑴、除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。⑵、整体抹光机：抹光机加圆盘起表面整平与抹光作用，用以去除混凝土表面浮浆及整平；卸下圆盘装上三叶钢片，可进行地坪压光（钢片角度可调整)。3、施工组织为便于组织流水施工，将地库在平面上划分为四个施工区，每个施工区划分成两个流水段。按总体施工进度需求，先施工西段人防区，后施工东段非人防区。4、施工班组的选择与配合由混凝土施工班组配合金刚砂专业耐磨地面施工班组完成地库地面混凝土浇筑施工任务，经交接检验收合格后交与专业耐磨地面施工班组进行金刚砂地面施工。二、作业条件：(1)、室内墙面已弹好1.0米建筑标高水平控制线，地库门框已按要求安装完成，经标高尺寸及安装质量检查验收合格。(2)、基础筏板上积灰已经采用清扫机进行清扫，垃圾清理且用清水冲洗干净，办理预检隐蔽手验收续。(3)、夜晚作业时应设置足够的安全照明，以保证安全操作。三、耐磨地面施工方案：1、混凝土地面施工工艺流程：基层处理→基层泡水湿润→贴灰饼→刷素水泥浆→混凝土浇筑→安放已绑扎成型的钢筋网片→4\n表C1－3技术交底记录混凝土浇筑并整平→抹光机振实、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护2、耐磨地面混凝土施工：(1)、基础筏板及剪力墙渗漏点检查与修补：将筏板基层表面上的各类垃圾、积浆等杂物清理干净，检查基础筏板及混凝土剪力墙墙根部渗水点，应随时注浆修补好后静观一周左右确定无渗漏或无水湿渍存在时方可组织地面混凝土施工。如表面有油污应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净；有钢筋头的在做地面前割除。(2)、筏板基层泡水湿润：筏板基层用清水清洗干净并保持湿润至少24小时，符合要求后方可进入下道工序施工。(3)、做灰饼：按地库墙面上的建筑1米标高线和结合施工图设计要求做灰饼，以控制地库地面标高，灰饼间距不宜超过1.5米。灰饼均要采用混凝土制作(俗称软筋)，随后铺混凝土，有集水井的周边做1%的坡度坡向集水井。(4)、刷素水泥浆：混凝土浇灌前基层应确保无明水且应在已湿润过的基层表面上均匀涂刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。(5)、钢筋网片安装及混凝土施工：当混凝土铺设厚度约80㎜时专人铺装￠5＠150钢筋网片，钢筋网片间搭接不少于100㎜。钢筋网片铺装完成后其上再继续铺设混凝土至设计标高。混凝土表面采用铝合金刮杠刮平、木卡拍密实，表面无石子暴露，特别是注意墙、柱根部。遇混凝土表面塌陷处应及时铺平，并随铺平随拍密实，灰饼待地面混凝土铺完表面找平后去除。(6)、耐磨层施工：混凝土初凝后、终凝前，俗称混凝土收水时间，脚踩上有5～7㎜深的脚印、但不下陷时①、基层混凝土已初凝（约3～4h)，脚踩踏下陷有脚印深约5～7㎜但不发生明显下沉即可进行耐磨地坪施工。先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。②、第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。③、第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。4\n表C1－3技术交底记录④、随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错（3次以上)进行，边角部位可采用人工钢抹子抹光。抹光机抹光后面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。⑺、耐磨地面混凝土养护：耐磨地坪混凝土终凝后24小时内开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。⑻、耐磨地面切缝：混凝土地面完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。硬化剂地面施工完成7d后，按结构设计要求锯切收缩缝（类似于混凝土路面切缝)，缝深20～30mm。网格间距不大于4米（附图），填缝材料可采用沥青、硅胶等。耐磨地面分格切缝示意图混凝土初凝后、终凝前（脚踩上去有明显脚印但不下陷时）采用圆盘打磨后，撒粉打磨，局部找平，再撒粉打磨，打磨抛光5～6遍。混凝土施工10～12小时期间刷养护剂。3天后切割，清理现场四、耐磨地面破损修补做法：若硬化剂地面损坏，可采用以下两种方式修补：1、局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。2、较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，最后施工硬化剂面层。五、混凝土施工注意事项及成品保护1、应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用海砂及超细砂，含泥量不大于3％。4\n表C1－3技术交底记录2、严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.5±0.05。3、为确保一次性混凝土浇筑面积满足施工人力、物力需求，每一区段均划分成两个流水施工段。混凝土施工缝支模采用钢木模板（木模补缺），钢木模面板均要求刷脱模剂，模板顶面标高同混凝土地面面层标高。当混凝土施工缝不直时应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的施工缝位置相一致。4、注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆。5、混凝土地面设计厚度100mm，灰饼打点标高必须精确，严格控制边模板的整体标高。6、在耐磨地面上作业要做好保护措施。六、质量验收要求1、主控项目：1)、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定；2)、面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。2、一般项目：1)、表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2)、集水井及带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水。3)、楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。3、外观质量及表面平整度应符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准，混凝土现场取样按每500㎡制作一组试块，不足500㎡时也制作一组试块，允许偏差项目见下表：项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查4、抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度应符合要求。技术负责人：交底人：接交人：4